醸造所向けステンレス鋼材料の選択

ステンレス鋼は、耐熱性、耐腐食性、衛生性などの特性から、食品・飲料業界で広く使用されています。石油・ガス生産などの他の分野と比較して、ビール醸造容器とパイプはCIP(現場洗浄)を使用して定期的に洗浄されています。最高の洗浄結果を得るには、容器とパイプの良好な表面処理が重要です。1960年代以降、容器とタンクの製造に使用される工業用ビール醸造プロセスでは、ステンレス鋼AISI 304、または 316 の、および二相ステンレス鋼2205。 2205 ステンレス鋼は、 304 の 強度が高く、温度が60℃を超えると塩化物割れが発生しにくいです。麦芽、麦汁、ビールなどは、沸点でもステンレス鋼を腐食しません。ただし、冷間加工したステンレス鋼は、60℃を超えると塩化物割れが発生しやすくなります。一般に、醸造溶液もAISI 304ステンレス鋼を腐食しません。軟水を使用するビール醸造の場合のみ、塩化物含有量が多いためAISI 316ステンレス鋼を選択できます。

薄肉のチューブや容器は引張応力を受けやすいため、塩化物割れが発生することがあります。容器が漏れる場合、多くの場合、溶接品質が標準以下であるか、疲労荷重が高いことが原因です。CIP(現場洗浄)はステンレス鋼を腐食しませんが、極端な条件下では、冷間成形度の高いステンレス鋼に塩化物割れが発生する可能性があります。疲労腐食と応力腐食割れの破損メカニズムは似ています。糖化タンクの疲労腐食の例は、穀物貯蔵庫の開口部です。マッシングと加熱の後、穀物は麦汁から分離され、穀物貯蔵庫の開口部から排出されます。排出された穀物からの衝撃と高負荷により、貯蔵庫の口の真向かいの領域で溶接端に沿って疲労腐食割れが発生します。いくつかの場所での漏れは、品質が悪いためです。麦汁容器は、塩化物割れと熱疲労により、外側から内側に割れることがあります。蒸気加熱スパイラルパイプの溶接中に高い溶接内部応力がある場合、ステンレス鋼容器の壁全体に割れが発生する可能性があります。

ステンレス鋼の感度

AISI 304または 316ステンレス 炭素含有量は0.08%未満であり、一定時間500〜800℃にさらされると鋭敏化する可能性がありますが、これは溶接中に発生する可能性があります。そのため、溶接は溶接部に沿った「熱影響部」の鋭敏化を引き起こします。

鋭敏化により粒界に炭化クロムが形成され、粒界のクロムが不足し、厚い管壁(BBB 0 2〜3mm)の場合、ステンレス鋼の粒界腐食が発生しやすくなります。この状況を回避するために、多くの場合、「溶接可能な鋼」を選択します。たとえば、Lグレードの鋼などです。 304L、316L、炭素含有量が0.03%未満。チタン安定化鋼:321、316 Ti。

 

表面処理

ステンレス鋼の耐食性には、溶接品質と熱影響部、表面粗さ、保護酸化層の状態が重要です。ステンレス鋼の表面状態は、食品・飲料業界や製薬業界にとって特に重要です。醸造所での腐食問題は、表面状態の不均一性によって引き起こされることがよくあります。製造中(溶接、熱処理、研削など)に、不動態化された酸化クロム層が損傷し、耐食性が低下します。ステンレス鋼の溶接に使用される保護ガスが不十分な場合、高温焼戻し色が形成されます。これらの多孔質の高温焼戻し色は、塩化物イオンなどのイオンを吸収する傾向があるさまざまな酸化物で構成されているため、耐食性が低下し、母材を保護できません。

熱やその他の種類の汚染物質が許容できない場合は、何らかの金属仕上げを使用して対処する必要があります。酸洗いまたは不動態化により、古い酸化層、熱戻り色、その他の汚染物質が除去され、不動態化された酸化クロム膜が完全に回復します。最も一般的な酸洗いプロセスは、ステンレス鋼管を硝酸とフッ化水素酸の混合酸溶液に浸すことですが、スプレーまたは配管洗浄システムでも実行できます。ステンレス鋼の表面は酸洗い後に活性ですが、クロムと空気中の酸素の反応により 24 時間以内に不動態膜が形成されますが、硝酸の使用により化学的に不動態化が促進される場合もあります。

 

溶接

溶接部と熱影響部は、腐食の原因となることがよくあります。醸造所やその他の食品産業では、溶け込み不足などの溶接部の欠陥は極めて重要であり、衛生や殺菌の問題を引き起こします。エンジニアやバイヤーは、不適切な溶接条件や、正しく実行できない溶接手順を特定することがよくあります。その結果、完成しなければならない構造物の溶接部と表面状態の品質が低下します。

熱再加熱は、透明な酸化層の厚さが異なるため、光が透明な酸化層に吸収されることによって発生します。色によって屈折率が異なるため、青みがかった酸化層は青色の光のみを反射し、他の光を吸収します。酸化層が厚いほど、完全に透明な薄い酸化層よりも穴が多くなります。そのため、酸化層が厚いほど、ステンレス鋼の耐食性と非接着性が低下します。ほとんどの規格では、淡い麦わら色の熱戻しは許容されますが、赤や青などの他のすべての熱戻し色は許容されません。製薬業界では、熱間焼戻しは許可されていません。

溶接の形状はできる限り規則的である必要があります。適切な溶接は、基材の金属表面を損傷しません。腐食は、溶接の最初または最後の小さなピンホールの内側で始まることがよくあります。

理論的には、開始/終了時に小さなピンホール、緩み、その他の隆起はありません。良好な溶接の溶け込みは非常に重要です。配管は対称性を保ち、溶接の幅は固定する必要があります。

 

表面粗さ

表面粗さはステンレス鋼の衛生性と腐食特性に影響します。耐腐食性は電解研磨面が最も優れており、次に機械研磨面が続きます。一般に、ビール業界や食品業界では電解研磨面の使用を強制していませんが、そのような表面は優れた衛生状態と簡単な清掃を実現します。ほとんどのパイプは製造中に光輝焼鈍されています。光輝焼鈍プロセスにより品質が大幅に向上するため、材料表面にひどい熱バックカラーがある場合や鉄で汚染されている場合を除いて、このようなパイプの内部の酸洗いは行われないことがよくあります。ステンレス鋼板は2B表面を持つことが多く、表面性能が良好です。醸造所では、薄肉のストレート溶接ステンレス鋼管が最も一般的に使用され、2B仕上げで、外側に別の仕上げ(ブラシまたはポリッシュ)が施されることもあります。ステンレス鋼押し出し管は醸造所では一般的に使用されていません。高圧目的で使用されます。

301、301L、301LN鋼板の比較

301ステンレス鋼は、加工硬化率の高いオーステナイト系ステンレス鋼の一種です。引張強度は1300MPa以上になります。1/16硬化から完全硬化までの冷間圧延301鋼板が用意されており、1/2硬化条件下で十分な延性を維持します。圧延または曲げ加工後の航空機部品、建物の構造部品、特に鉄道車両の部品に使用できます。3/4硬化から完全硬化までの冷間圧延シートは、高い耐摩耗性と弾性を必要とする単純な部品設計に使用してください。 301L 301LN は、301 の低炭素バージョンと高窒素バージョンです。より優れた延性が必要な場合や厚い断面プロファイルを溶接する場合は、低炭素の 301L が適しています。301Ln の窒素含有量が高いため、炭素含有量の低さを補うことができます。これらは、ASTM A666、JIS G4305、および EN 10088-2 で指定されています。

 

301、301L、301LNの化学組成

学年 ミネソタ Cr いいえ
301 ≤0.15 2.0 1.0 0.045 0.03 16.0-18.0 6.0-8.0 0.1
301L ≤0.03 2.0 1.0 0.045 0.03 16.0-18.0 6.0-8.0 0.2
201LN ≤0.03 2.0 1.0 0.045 0.03 16.5-18.5 6.0-8.0 0.07-0.2

 

301、301L、301LNの機械的性質

301 焼き戻し

ASTM A666

引張強度、Mpa 降伏強度 0.2%、Mpa 伸び(50mm)厚さ>0.76mm 硬度、ロックウェル
焼きなまし 515 205 40 /
1/16 ハード 620 310 40 /
1/8 ハード 690 380 40 /
1/4 ハード 860 515 25 25-32
1/2 ハード 1035 760 18 32-37
3/4 ハード 1205 930 12 37-41
フルハード 1275 965 9 41+

 

301、301L、301LNの仕様

学年 UNS番号 ユーロノーム JIS
いいえ 名前
301 S30100 1.4319 クロムニッケル SUS301
301L S30103 / / SUS301L
201LN S30153 1.4318 クロムニッケル /

耐腐食性

に似ている 304ステンレス常温および軽度の腐食用途において優れた耐腐食性を備えています。

耐熱性

840°C (断続使用) および 900°C (連続使用) までの温度に対して優れた耐酸化性があります。400°C を超える温度にさらされると、加工硬化効果が徐々に失われ、800°C での強度は 301 の焼きなましと同等になります。クリープ条件下では、加工硬化した 301 の強度は焼きなましした 301 よりもさらに低くなります。

溶解(アニーリング)処理

1010~1120℃に加熱し、急冷して約1020℃で焼きなましします。熱処理しても硬化しません。

冷間加工

301ステンレス鋼 301Lは、高強度が必要な場合に使用されます。加工硬化率が約14MPa/%Ra(冷間加工面積の減少1%ごとに引張強度が14MPa増加する)と非常に高く、冷間圧延と冷間成形により非常に高い強度を実現でき、ひずみ硬化オーステナイトの一部がマルテンサイトに変換されます。301は焼鈍条件下では磁性を帯びませんが、冷間加工後は強い磁性を帯びます。

溶接

301 はすべての標準溶接方法に使用でき、301 溶接には主に 308L フィラー メタルを使用できます。301 ステンレス鋼の溶接は、最適な耐腐食性を得るために焼きなまし処理する必要がありますが、301L または 301Ln 溶接では焼きなまし処理は必要ありません。溶接と溶接後の焼きなまし処理はどちらも冷間圧延による高強度を低下させるため、熱影響部が小さく部品全体の強度がほとんど低下しない冷間圧延 301 部品の組み立てにはスポット溶接がよく使用されます。

代表的なアプリケーション

鉄道車両構造部品 - ロール成形、曲げ成形、またはプロファイルへのストレッチ成形、シートでの成形。航空機胴体、ロードトレーラー、自動車ハブキャップ、ワイパーホルダー、トースタースプリング、ストーブ固定具、スクリーンフレーム、カーテンウォールなど。

 

 

デュアルグレードステンレス鋼 304 /304L、316/316L

オーステナイト系ステンレス鋼は最も広く使用されているステンレス鋼で、ステンレス鋼の総消費量の約75%を占めています。化学産業と石油化学産業の急速な発展により、ステンレス鋼の耐食性と強度に対する要求が高まっています。たとえば、304/304Lデュアルグレードステンレス鋼は、炭素含有量が低く、0.03%未満で304Lグレードを満たしていますが、降伏強度と引張強度は304ステンレス鋼の下限よりも高く、ステンレス鋼は次のように定義できます。 304/304L デュアルグレードのステンレス鋼、つまり、その化学組成は304Lの化学組成を満たし、機械的特性は304ステンレス鋼の要件を満たしています。同様に、ステンレス鋼板は、304H(最小0.040%)の要件を満たすのに十分な炭素含有量を持ち、304Hの粒度と強度の要件も満たしているため、304 / 304Hデュアル認証を受けることができます。316 /316L およびその他の二重グレードのステンレス鋼。

最も重要なのは、炭素とその結果生じる強度の違いです。炭素は有効なオーステナイト安定化元素であり、特に高温でステンレス鋼の強度を向上させる不純物または合金元素と考えることができます。ほとんどのオーステナイトステンレス鋼の炭素含有量は0.02%〜0.04%未満です。溶接後の耐食性を良好にするために、低炭素グレードのステンレス鋼の炭素含有量は0.030%以下に制御されます。高温強度を向上させるために、高炭素または「H」グレードの炭素含有量は0.04%またはそれよりわずかに高い値に維持されます。

面心立方構造の小さな炭素原子は、より大きなCr、Ni、Mo原子間の格子隙間にあり、転位運動を制限し、延性変形を妨げ、ステンレス鋼を強化します。溶接プロセスなどの温度上昇条件下では、炭素はクロムを豊富に含む炭化物を含むステンレス鋼マトリックスにクロムを析出させる傾向が強く、第2相は粒中心よりも粒界に析出する傾向があるため、クロム炭化物は粒界に形成されやすくなります。

クロムはステンレス鋼の耐食性を高めるために必要な元素ですが、クロム炭化物はステンレス鋼マトリックスから除去されるため、ここでの耐食性はステンレス鋼マトリックスの残りの部分よりも悪くなります。炭素含有量を増やすと温度範囲を広げることができるため、鋭敏化または耐食性の低下の時間が短縮され、炭素含有量を減らすと溶接時の炭化物の形成を遅らせたり完全に回避したりできます。304Lや316Lなどの低炭素グレードの炭素含有量は0.030%未満で、6%Moステンレス鋼などの高合金オーステナイトグレードのほとんどは炭素含有量が0.020%未満です。炭素含有量の減少による強度の低下を補うために、別の格子間元素である窒素を追加してステンレス鋼を強化することがあります。

デュアルグレードステンレス鋼は、従来のステンレス鋼の高強度と超低炭素ステンレス鋼の耐腐食性の両方を備えています。ほとんどのオーステナイト系ステンレス鋼の溶接接合部の性能が弱いという問題を解決できるため、低温LNG受入ステーション設備や大口径パイプラインに広く使用されています。デュアルグレードステンレス鋼の価格は、基本的に超低炭素ステンレス鋼と同じです。現在、中国のいくつかの製鉄所が成熟市場向けにこのグレードを供給できます。ご興味のある方は、お問い合わせください。

 

スーパー304H鋼とは何ですか?

超々臨界ユニットの開発に伴い、従来の18-8オーステナイト系ステンレス鋼(TP304H鋼など)の高温強度は、600℃の蒸気パラメータでのニーズを満たすことができなくなりました。このため、日本住友金属株式会社は、ユニットのボイラー伝熱面パイプライン用に、TP347HFG鋼、SUPER304H鋼、HR3C鋼などの新しい材料を開発しました。スーパー304H鋼は、新しいタイプのステンレス鋼です。 18-8スチール主に金属壁温度が700℃を超えない超々臨界ボイラーの過熱器と再加熱器の製造に使用されます。現在、ドイツのShasqida Mannesmann(旧DMV社)も、DMV 304HCUグレードの同様の鋼管を製造しています。

Super304H鋼は、TP304H鋼をベースにMn、Si、Cr、Niの含有量を減らし、Cuを2.5%~3.5%、Nbを0.30%~0.60%、Nを0.05%~0.12%添加することで、使用中に拡散析出相と銅に富む強化相を生成し、NbC(N)、NbCrN、M23C6による析出強化が起こり、使用温度での許容応力が大幅に増加し、600~650℃での許容応力はTP347H鋼より30%高くなります。鋼の耐水蒸気酸化性はTP347HFG鋼と同等で、TP321H鋼より大幅に優れています。 ASME コードケース 2328-1、ASTM A-213 規格に記載されており、番号は S30432 です。

 

スーパー304Hの化学組成

ミネソタ Cr いいえ アル B いいえ
0.08 0.21 0.79 0.03 0.001 18.42 8.66 0.11 0.007 0.004 0.5 2.77 0.04 0.35

 

スーパー304Hの機械的性質

降伏強度、Mpa 引張強度、Mpa 伸長、%
360/350 640/645 58/60

 

超々臨界ユニットの蒸気パラメータが高いため、発電所の高温圧力部品に使用される鋼の耐酸化性が非常に重要になります。一般的に、スーパー304H鋼管の内壁はショットブラストされ、耐蒸気酸化性能が向上します。鋼管の内面には30μmの厚さのショットブラスト層が形成され、ショットピーニングされていない鋼管と比較して微細構造が微細化されています。650℃、600時間の蒸気酸化試験後、ショットブラスト処理された鋼管の酸化物層の厚さはより薄く、より緻密になり、鋼管の耐蒸気酸化性が向上しました。現在、中国のいくつかの大手製鉄所は、GB 5310-2008に規定されている同様のグレード10CrL8Ni9NbCu3Bnを生産しており、現在、中国のいくつかの超々臨界ユニットプロジェクトで使用されています。

304ステンレス鋼は磁性がありますか?

一般消費者はステンレス鋼について誤解しており、磁性ステンレス鋼は304ステンレス鋼に適格ではないと考えています。ご存知のように、常温での構造に応じて、ステンレス鋼は201、304、321、316、310などのオーステナイト、430、420、410などのマルテンサイトまたはフェライトに分けられます。オーステナイトは非磁性または弱磁性であり、マルテンサイトまたはフェライトは磁性があります。304はオーステナイト系ステンレス鋼の代表的なグレードであり、優れた加工性、溶接性、耐食性を備えており、ステンレス鋼の世界消費量の60%を占めています。一般的には磁性はありませんが、製錬化学成分の変動や処理により磁性があったり弱磁性になったりすることがありますが、これは偽物や粗悪品であると考えることはできません。その理由は何でしょうか。

304 は準安定ステンレス鋼で、焼鈍後の状態は単一のオーステナイト組織で、磁性がありません。製錬組成の偏析または不適切な熱処理により、少量のマルテンサイトまたはフェライト組織が生成されるため、磁性が弱くなります。また、冷間加工変形 (スタンピング、ストレッチ、ローリングなど) 後、オーステナイト組織の一部も相変化 (マルテンサイトへの一般的な変異誘発) を起こし、磁性を持ちます。

例えば、同じ鋼帯のバッチでは、外径 76 mm の鋼管には明らかな磁性がありませんが、外径 9.5 mm の鋼管には明らかな磁性があります。特に曲げ部分では、冷間曲げ変形が円形管より大きいため、角管の磁性特性がより顕著になります。

ほとんどの水洗シンクは304ステンレス鋼で作られています。多くの消費者は、水タンクが磁性を持つかどうかによって、それが304グレードのステンレス鋼で作られていると判断します。現在、シンクには溶接成形、一体引張成形など、さまざまな加工技術がありますが、304材料を使用した溶接成形は、通常、板加工後に焼きなましされ、磁性を持たないか、弱磁性になります(シンクの表面処理のため)。水タンクの引き抜き成形の1つは、数回の引き伸ばし、一般的な焼きなまし、その後の引き伸ばし(焼きなましはコストを増加させ、304は再度焼きなましする必要がない)を経る必要がありますが、磁性を持ちますが、これはごく普通の現象です。

304ステンレス鋼VS403ステンレス鋼

グレード304と430は、一般的に使用されているステンレス鋼材料です。304ステンレス鋼は、クロムニッケルオーステナイトステンレス鋼の一般的なタイプで、密度は7.93 g / cm3で、18/8ステンレス鋼とも呼ばれ、300シリーズのステンレス鋼は最も一般的に使用されています。800℃の高温に耐えることができ、優れた加工性能と靭性を備えており、優れた総合性能(耐腐食性、成形性)の要件を備えた機器や部品に広く使用されています。304Lは304の低炭素バージョンであり、溶接後の焼鈍を必要としないため、厚肉部品(約5mm以上)に広く使用されています。304Hは炭素含有量が高いため、高温で使用できます。焼鈍されたオーステナイト構造により、これらのグレードは低温でも優れた靭性を発揮します。

低炭素高クロム430は最も一般的なフェライト系ステンレス鋼の1つで、耐食性が良好で、18/0または18-0とも呼ばれ、400シリーズのステンレス鋼の1つです。冷間加工によりわずかに強化できますが、低温靭性が悪く、一般に熱処理で硬化できません。熱伝導率はオーステナイトより優れ、熱膨張係数はオーステナイトより小さく、耐熱疲労性があり、安定化元素のチタンを添加すると溶接継ぎ目の機械的性質が良好になり、建築装飾、燃料バーナー部品、家電製品、家庭用電化製品部品に使用できます。430Fは430鋼の快削性を備えた鋼の一種で、主に自動旋盤、ボルト、ナットなどに使用されます。430LXは430鋼にTiまたはNbを添加し、C含有量を減らし、加工性能と溶接性能を向上させます。主に温水タンク、給湯システム、衛生器具、家庭用耐久器具、自転車のフライホイールなどに使用されます。

 

ASTM A240(圧力容器および一般用途のクロムおよびクロムニッケルステンレス鋼板、シート、ストリップの仕様)によれば、430ステンレス鋼には、炭素が0.12%未満、クロムが16~18%、ニッケルが0.75%未満含まれている必要があり、304と430の差は次の表のとおりです。

化学組成の比較 

国連 ミネソタ Cr
S30400 0.07 2.00 0.045 0.03 0.75 17.5-19.5 8.0-10.5 /
S43000 0.12 1,00 0.04 0.03 1.00 16.0-18.0 0.75 /

 

機械的性質の比較

成績 降伏強度、Mpa 引張強度、Mpa 2/50mmの伸び、最小、% 硬度、HBW
304 205 515 40 183
403 205 450 22 201

 

まとめると、主に以下の点が異なります。

  • 耐腐食性: 304ステンレス鋼の耐食性は430よりも優れています。430ステンレス鋼には16.00-18.00%のクロムが含まれており、基本的にニッケルは含まれていませんが、304ステンレス鋼にはより多くのクロムとニッケルが含まれています。
  • 安定性: 430ステンレス鋼はフェライト型、304ステンレス鋼はオーステナイト型で、430ステンレス鋼よりも安定しています。
  • 強靭さ: 304 の靭性は 430 ステンレス鋼よりも高いです。
  • 熱伝導率: フェライト430ステンレス鋼の熱伝導率は304ステンレス鋼と同様です。
  • 機械的性質: 430 ステンレス鋼の溶接継ぎ目の機械的特性は、安定した化学元素であるチタンの添加により、304 ステンレス鋼よりも優れています。