La prévention de la corrosion des pipelines hors sol
La corrosion de canalisations hors sol est causée par l’action combinée d’ions corrosifs (Cl-, S2-), de CO2, de bactéries et d’oxygène dissous. L'oxygène dissous est un oxydant puissant, il est facile d'oxyder les ions fer pour former des précipitations et la relation entre l'oxygène dissous et le taux de corrosion est linéaire. Les bactéries sulfato-réductrices entraîneront l'existence du sulfure d'hydrogène sulfato-réducteur dans l'eau, peut conduire à des fissures induites par l'hydrogène dans les tuyaux et à des fissures par corrosion sous contrainte, les produits de corrosion générés par le sulfure ferreux et adhérant à la surface de l'acier sont médiocres, faciles à tomber. , est potentiel, car la cathode constitue une micro-batterie active et une matrice en acier, et continue de produire de la corrosion sur le substrat en acier. Les bactéries saprophytes adhèrent au pipeline et provoquent un blocage de l'encrassement, produisent également des cellules de concentration d'oxygène et provoquent la corrosion du pipeline. Le mélange huile-eau dans le pipeline de surface peut pénétrer dans le réservoir d’eaux usées après séparation. Par conséquent, lors du choix des mesures anticorrosion pour les pipelines aériens dans les champs pétrolifères, il convient de prendre en compte l’effet de protection, la difficulté de construction, le coût et d’autres facteurs. Certaines mesures anticorrosion couramment utilisées concernent les pipelines hors sol des champs pétrolifères :
enrobage
Il existe de nombreux revêtements anticorrosion sur les pipelines et leurs performances sont différentes. Le choix de revêtements appropriés peut prolonger considérablement la durée de vie des pipelines. Selon l'environnement corrosif, les supports de transport et d'autres conditions pour choisir le revêtement approprié. Le revêtement protecteur extérieur est la première et la plus importante barrière des tuyaux en acier hors sol, principalement le revêtement organique et le revêtement (ou revêtement) métallique. Les revêtements organiques peuvent être divisés en résine époxy, époxy phénolique modifié, asphalte, goudron de houille et autres revêtements. Les résultats expérimentaux montrent que la surface du revêtement ne fait pas de bulles lorsqu'elle est trempée dans de la saumure et de l'huile, et que le revêtement répond aux exigences du test d'adhérence et de pelage API RP 5L2, indiquant que le revêtement a une bonne adhérence. Le revêtement est chauffé à 250℃ pendant 30 minutes puis refroidi par de l'eau à température ambiante. La surface du revêtement ne présente aucun pelage, aucune fissure, aucune bulle, aucune perte d'adhérence, etc., c'est-à-dire que le revêtement a une bonne résistance à la chaleur. Selon ASTM D522, ASTM D968 et d'autres normes pour effectuer des tests de flexion et d'usure, le revêtement présente également une bonne résistance à la flexion et à l'usure.
La protection cathodique
Il n'est pas facile de recouvrir la surface interne des canalisations de petit diamètre (diamètre du tuyau inférieur à 60 mm), même si le revêtement est terminé à l'intérieur, il est difficile d'obtenir le 100% sans trou d'épingle. De plus, le revêtement de la paroi intérieure est souvent soumis à une usure au cours du processus d'utilisation, de sorte que l'utilisation d'une protection cathodique peut réduire efficacement la perforation par corrosion. La protection anodique sacrificielle est la première méthode de protection cathodique, simple à utiliser et ne nécessite pas d'alimentation électrique. Les matériaux d'anode sacrificielle couramment utilisés en Chine comprennent le magnésium, le zinc, l'aluminium et leurs alliages.
Le courant de sortie de l'anode sacrificielle dépend de sa forme et de sa taille. Dans le test en laboratoire du magnésium, du zinc, un alliage d'aluminium au potentiel de protection cathodique (par rapport à l'électrode de référence cuivre/sulfate de cuivre), trois types d'alliage sont conformes aux exigences des spécifications de protection cathodique des stations pétrolières et gazières (le potentiel de protection cathodique est 0,85 V ou plus), y compris l'effet protecteur de l'anode en alliage d'aluminium est le meilleur, l'anode en magnésium et l'anode en alliage de zinc sont plus pauvres.
Joint spécial
Le joint spécial est conçu pour résoudre les dommages causés au revêtement d'interface par le soudage des tuyaux après le revêtement. Les méthodes comprennent : l'utilisation d'un matériau isolant réfractaire et d'un revêtement à haute température ; Ou utilisez un nouveau type de joint céramique d'isolation thermique à haute température, qui présente de bonnes performances d'isolation thermique et une bonne résistance à la corrosion, ainsi que des changements drastiques de température dans les performances de l'éclatement et de la résistance à la perméabilité, mais l'inconvénient est que la résistance et la ténacité est médiocre. Les tests en laboratoire montrent que dans des conditions de changements drastiques de température, la résistance aux fissures et à la pénétration du joint peut répondre aux exigences. Cependant, dans le but d'assurer la résistance et la ténacité, l'épaisseur de la paroi du joint est trop épaisse et le changement du diamètre intérieur affectera la construction normale du pipeline. L'utilisation de matériaux isolants réfractaires et de joints de revêtement à haute température peut pleinement répondre aux exigences d'utilisation.
