Les traitements thermiques de l'échangeur de chaleur en acier inoxydable U

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Lorsqu'on parle du traitement thermique des tubes austénitiques en acier inoxydable en forme de U, la plupart des gens pensent que ce n'est pas nécessaire en raison de la sensibilisation et de la température élevée du traitement en solution, il est facile de provoquer une déformation du tuyau. En fait, le traitement thermique de l'acier inoxydable austénitique est inévitable, le traitement thermique ne peut pas modifier la structure des tubes en acier inoxydable, mais peut modifier l'aptitude au traitement.

Par exemple, en raison de sa faible teneur en carbone, 304 Le tube d'échange thermique en acier inoxydable est difficile lors de la normalisation pour que la rugosité de la surface de la fraise de façonnage des engrenages réponde aux exigences et réduise la durée de vie de l'outil. La martensite à faible teneur en carbone et la structure du câble en fer obtenue après une trempe incomplète peuvent améliorer considérablement la dureté et la rugosité de la surface, et la durée de vie du tuyau peut également être augmentée de 3 à 4 fois. De plus, la partie de cintrage du tube d'échange thermique en forme de U a un petit rayon de courbure et un phénomène d'écrouissage évident, un traitement thermique est nécessaire et, comparé à l'ensemble de l'équipement de traitement thermique, le traitement thermique de la solution de tuyau en acier inoxydable austénitique, la passivation par décapage est beaucoup plus simple. Dans cet article, une série de tests ont été effectués sur des tubes en forme de U avec différentes spécifications, rayons de courbure et conditions de traitement thermique, et la nécessité d'un traitement thermique pour les tubes en forme de U en acier inoxydable austénitique a été analysée.

 

Matériel expérimental :

304 tube en U en acier inoxydable

Taille : 19*2 mm, rayon de courbure : 40, 15, 190, 265, 340 mm

Taille : 25*2,5 mm Rayon de courbure : 40, 115, 190, 265, 340, mm

Traitement thermique : non traité, traitement en solution sous-solide, traitement en solution solide

 

Test de dureté

La section de courbure du tube d'échange thermique en forme de U sans traitement thermique ni traitement par solution sous-solide : avec la diminution du rayon de courbure, la valeur de dureté augmente. La valeur de dureté du tube d'échange thermique après traitement en solution (par rapport à celle avant pliage) ne présente aucun changement évident. Cela indique que l'effet d'écrouissage de l'acier inoxydable austénitique est évident et qu'avec l'augmentation de la déformation, la tendance à l'écrouissage augmente.

 

Inspection microscopique

Pour la section de pliage en forme de U avec un rayon de courbure de 40 mm : il y a beaucoup de martensite et de lignes de glissement dans la microstructure sans traitement thermique, et la forme équiaxiale de l'austénite dans la microstructure a complètement disparu (trop de martensite rendrait l'acier fragile). La majeure partie de la martensite présente dans les tissus traités avec la solution sous-solide a été transformée, mais une petite quantité de martensite existe encore.

Après traitement en solution, les grains d'austénite étaient équiaxes et aucune martensite n'a été trouvée. Les bandes glissantes et la martensite existaient également dans la microstructure non chauffée des tubes en forme de U avec un rayon de courbure R de 115, 190, 265 et 340 mm après cintrage, mais leur teneur diminuait progressivement avec l'augmentation du rayon de courbure. Lorsque le rayon de courbure R du tube en U est supérieur ou égal à 265mm, l'effet sur la microstructure avant et après traitement thermique n'est pas significatif. Lorsque le rayon de courbure R est inférieur à 265 mm, il y a de la martensite dans la microstructure des tubes en forme de U non chauffés, et la teneur en martensite diminue avec l'augmentation de la température du traitement thermique (traitement en solution sous-solide et traitement en solution solide).

 

Essai de corrosion intergranulaire

Par examen microscopique, il a été constaté que la présence de martensite n’affectait pas la corrosion intergranulaire. Bien qu'il y ait une grande quantité de martensite dans la microstructure absolutisée, il n'y a pas de tendance à la corrosion intergranulaire ainsi qu'à la distribution de martensite. Certains joints de grains se sont élargis avant et après le traitement en solution, et la distribution des joints de grains élargis était indépendante de la distribution de la martensite. Sur la base d'un examen microscopique après le test de corrosion, le test de flexion a été effectué pour des tubes en forme de U dans différents états conformément à la norme de test. Aucune fissure de corrosion intergranulaire n’a été constatée dans les tubes après pliage à 180°.

 

Température de traitement de la solution

L'effet du traitement de la solution est affecté par la basse température de la solution et les résultats de microstructure et de dureté ne peuvent pas être obtenus. Si la température est légèrement plus élevée, des défauts tels qu'une concavité ou une fissure peuvent apparaître à l'intérieur du segment en forme de U.

 

D'après l'expérience, on sait que lors de la transformation martensitique de l'acier inoxydable après traitement à froid, l'influence de la résistance à la corrosion est bien supérieure à la contrainte. Lorsque le rayon de courbure du tube en forme de U est inférieur à 115 mm, la microstructure du tube en forme de U avant et après le traitement en solution est significativement différente. Pour ce segment de coude de tuyau en forme de U à petit rayon, un traitement en solution solide doit être effectué après le formage à froid. S'il n'y a aucune exigence d'une résistance à la corrosion intergranulaire plus élevée, il est recommandé que la section de courbure en forme de U avec un rayon de courbure inférieur ou égal à 265 mm soit traitée avec un traitement en solution (remarque pour éliminer les contraintes résiduelles). Pour les tubes d'échange thermique en forme de U à grand rayon de courbure, la section de courbure ne peut pas être traitée avec une solution, sauf pour les environnements sensibles à la corrosion sous contrainte. Étant donné que la résistance aux fluides du tuyau de petit diamètre est grande, il est peu pratique de nettoyer et de bloquer facilement la structure, et la résistance aux fluides du tuyau en acier inoxydable de grand diamètre n'est pas aussi grande que le petit diamètre du tuyau, facile à nettoyer, plus utilisée pour les fluides visqueux ou liquide sale.

 

WLD Company peut fournir des tubes d'échange thermique en acier inoxydable 304/316 de 10 mm à 114 mm, d'une épaisseur de 0,6 mm à 3,0 mm ; La longueur peut être personnalisée en fonction de vos conditions de travail réelles. Si vous en avez besoin, veuillez nous contacter dès aujourd'hui.

Le traitement de polissage sur tube en acier inoxydable

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Le traitement de polissage des tubes en acier inoxydable est en fait un processus de meulage de surface, grâce à la friction de l'instrument et de la surface du tube en acier inoxydable pour obtenir une surface brillante. Le polissage extérieur du tube en acier inoxydable est utilisé pour couper la surface avec une roue en lin de différentes tailles de particules grossières afin d'obtenir la surface brillante, et le polissage interne se fait dans le tube en acier inoxydable à l'intérieur du mouvement alternatif ou sélectif du meulage interne avec une tête de meulage en plastique. Il convient de noter que le polissage ne peut pas améliorer la précision d'usinage d'origine mais seulement modifier la planéité de la surface, la valeur de rugosité de la surface du tube en acier inoxydable poli peut atteindre 1,6 à 0,008 um. Selon le processus de traitement, peut être divisé en abandon mécanique et polissage chimique.

 

Polissage mécanique

Polissage de la meule : utilisation de la meule de polissage flexible et d'un abrasif fin sur la surface du rouleau de tuyau en acier et micro-coupe pour réaliser le processus de polissage. La meule de polissage est constituée de couches superposées de toile, de feutre ou de cuir, utilisées pour polir de grandes pièces.

Le polissage au rouleau et le polissage par vibration consistent à mettre la pièce à usiner, l'abrasif et le fluide de polissage dans le tambour ou la boîte de vibration, le tambour roulant lentement ou la vibration de la boîte de vibration rend la pièce à usiner et le frottement abrasif, la réaction chimique du liquide de polissage peut éliminer les taches de surface du tuyau en acier, la corrosion , et bavure pour obtenir une surface lisse. Il convient aux grandes pièces. La résistance au meulage est liée à la machine de meulage, à la rigidité de la pièce à usiner et a également une relation avec l'amplitude des vibrations de meulage ou la température de meulage, qui affectent la durée de vie de l'outil de meulage et le caractère de la surface de meulage. La température de meulage provoquera une déformation thermique de la pièce, réduira la précision dimensionnelle et affectera également le traitement de la couche métamorphique de la surface de meulage.

Polissage chimique

Le tube en acier inoxydable est immergé dans une solution chimique spéciale. Le phénomène selon lequel la partie surélevée de la surface métallique se dissout plus rapidement que la partie concave est utilisé pour réaliser le processus de polissage.

Le polissage chimique représente moins d'investissement, une vitesse rapide, un rendement élevé, une bonne résistance à la corrosion ; Cependant, il existe également des différences de luminosité, le débordement de gaz nécessite un équipement de ventilation, des difficultés de chauffage, adapté aux pièces complexes et aux petites parties des exigences d'intensité lumineuse ne sont pas des produits élevés.

Polissage électrolytique

Le polissage électrolytique de l'anode sur un tube en acier inoxydable est le processus de métal insoluble comme cathode, les pôles dans le creux électrochimique en même temps, par courant continu (CC) et dissolution anodique sélective, de sorte que la surface du tube en acier inoxydable permet d'obtenir une luminosité et un aspect brillant élevés. , et forme – un film collant sur la surface, améliore la résistance à la corrosion du tuyau, applicable aux occasions avec des exigences plus élevées en matière de qualité de surface.

Polissage miroir

Le traitement des miroirs en acier inoxydable est en fait une sorte de processus de polissage, tuyau en acier inoxydable à travers la rotation du broyeur dans le sens inverse des aiguilles d'une montre, rotation de la pièce d'entraînement de la roue de correction, pression sur le tuyau par gravité, dans l'émulsion de meulage correspondante (principalement oxyde métallique, acide inorganique, lubrifiant organique et agent de nettoyage alcalin faible fondu), tube décoratif en acier inoxydable et un disque de meulage pour une friction de fonctionnement relative afin d'atteindre l'objectif de meulage et de polissage. Le grade de polissage est divisé en polissage ordinaire, 6K, 8K, 10K, dont le meulage 8K a été largement utilisé en raison du faible coût du processus.

Le tableau des poids des tubes carrés et rectangulaires en acier inoxydable

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L'acier inoxydable offre une bonne résistance à la corrosion contre les corrodants chimiques les plus courants et les atmosphères industrielles. Les tubes carrés ou rectangulaires en acier inoxydable présentent les avantages d'une longue durée de vie, d'une bonne résistance à la corrosion et d'un poids léger. Ils peuvent être utilisés dans les industries de la tuyauterie industrielle, de l'automobile, de l'instrumentation, de la médecine et de la construction, telles que les rampes d'escalier, les garde-corps, les cloisons, les vélos, les équipements médicaux, les voitures. et ainsi de suite. Voici le tableau des poids de 304 tubes carrés et rectangulaires :

Poids des tubes carrés et rectangulaires en acier inoxydable 304 

Longueur : 6000 mm, unité : KG

Taille 0.4 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9 1 1.2 1.5 2 2.5 3 4 5
10×10 0.74 0.91 1.09 1.26 1.43 1.59
12×12 0.89 1.1 1.32 1.53 1.73 1.93 2.13 2.53
15×15 1.12 1.39 1.66 1.92 2.19 2.45 2.71 3.21 3.95
18×18 1.35 1.68 2 2.32 2.64 2.96 3.28 3.9 4.8
19×19 1.42 1.77 2.12 2.46 2.8 3.13 3.47 4.12 5.09 6.63
20×20 1.5 1.87 2.23 2.59 2.95 3.3 3.66 4.35 5.37 7.01
22×22 2.06 2.46 2.86 3.25 3.65 4.04 4.81 5.94 7.78
23×11 1.58 1.89 2.19 2.49 2.79 3.09 3.67 4.52 5.87
23×23 2.15 2.57 2.99 3.14 3.82 4.23 5.04 6.23 8.16
24×12 1.77 2.12 2.46 2.8 3.13 3.47 4.12 5.09 6.63
24×24 2.25 2.69 3.12 3.56 3.99 4.42 5.27 6.51 8.54
25×25 2.34 2.8 3.26 3.71 4.16 4.61 5.49 6.8 8.92
28×28 2.63 3.14 3.66 4.17 4.67 5.18 6.18 7.66 10.06
30×30 2.82 3.37 3.92 4.47 5.02 5.56 6.64 8.23 10.82
36×23 2.77 2.31 3.86 4.4 4.93 5.46 6.52 8.08 10.63
36×36 3.39 4.06 4.72 5.38 6.04 6.7 8.01 9.94 13.1
38×38 4.99 5.69 6.39 7.08 8.46 10.51 13.86
40×40 5.26 5.99 6.73 7.46 8.92 11.08 14.63
48×23 4 4.66 5.31 5.96 6.61 7.89 9.8 12.91
48×48 6.32 7.21 8.1 8.98 10.75 13.37 17.67
50×50 6.59 7.52 8.44 9.37 11.2 13.94 18.43 22.85
20×10 1.12 1.39 1.66 1.92 2.19 2.45 2.71 3.21
25×13 1.42 1.77 2.12 2.46 2.8 3.13 3.47 4.12 5.09 6.63
30×15 2.1 2.52 2.92 3.33 3.73 4.13 4.92 6.09 7.97
38×25 3.54 4.12 4.7 5.27 5.84 6.98 8.66 11.39
40×10 2.8 3.26 3.71 4.16 4.61 5.49 6.8 8.92
40×20 3.37 3.92 4.47 5.02 5.56 6.64 8.23 10.82
50×25 4.23 4.92 5.61 6.3 6.99 8.35 10.37 13.67
60×30 5.92 6.76 7.59 8.41 10.06 12.51 16.53 20.47
75×45 7.92 9.04 10.16 11.27 13.49 16.79 22.24
55×13 3.83 4.46 5.08 5.7 6.32 7.55 9.37 12.34
60×40 6.59 7.52 8.44 9.37 11.2 13.94 18.43 22.85
60×60 7.92 9.04 10.16 11.27 13.49 16.79 22.24 27.61 32.91
70×30 6.59 7.52 8.44 9.37 11.2 13.94 18.43 22.85
73×43 7.65 8.73 9.81 10.89 13.03 16.22 21.48 26.66
80×40 10.16 11.27 13.49 16.79 22.24 27.61 32.91
80×60 11.87 13.17 15.77 19.64 26.04 32.37 38.62 50.89
80×80 13.58 15.07 18.05 22.5 29.85 37.13 44.33 58.5
95×45 11.87 13.17 15.77 19.64 26.04 32.37 38.62 50.89
100×40 13.17 15.77 19.64 26.04 32.37 38.62 50.89
100×50 14.12 16.91 21.07 27.95 34.75 41.47 54.7
120×60 20.34 25.35 33.66 41.88 50.04 66.12 81.9
150×100 35.34 46.98 58.53 70.02 92.76 115.2
100×100 22.62 28.21 37.46 46.64 55.74 73.73 91.41
150×150 42.48 56.52 70.43 84.29 111.79 138.99

L'Alloy20 est-il un alliage à base de nickel ou un acier inoxydable ?

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L'alliage 20 (N08020) est un superalliage austénitique à base de nickel-fer-chrome offrant une excellente résistance à la corrosion totale, intergranulaire, par piqûres et caverneuse dans les produits chimiques contenant des chlorures, de l'acide sulfurique, de l'acide phosphorique et de l'acide nitrique. Sa résistance à la corrosion est bonne entre le 316L et l'Hastelloy, et elle n'est pas aussi bonne que l'acier inoxydable 316L dans certaines solutions d'amines car il est facile de former des complexes nickel-ammonium.

De plus, il présente une bonne formage à froid et une bonne soudabilité même jusqu'à 500 ℃. La faible teneur en carbone et l'ajout de niobium contribuent à réduire la précipitation des carbures dans la zone affectée par la CHALEUR, ce qui permet de l'utiliser à l'état soudé dans la plupart des cas.

Depuis longtemps, de nombreuses personnes se disputent : l'Alloy 20 est-il un acier inoxydable ou un alliage de nickel ? Parce que leur teneur en nickel 32-38% est juste proche du 36%, la frontière entre l'acier inoxydable et les alliages à base de nickel brouille la classification des matériaux. En général, il est vrai que l’alliage 20 est un alliage de nickel. La nouvelle édition de l'ASTM A240 inclut l'alliage 20, ce qui confirme que les alliages 20 ont été classés comme acier inoxydable de côté. Les plaques Alloy20 sont conformes aux normes ASTM B463, ASME SB463. Les mêmes matériaux que N08904 (904L), N08926 (1,4529), etc., ont été classés au début dans la série standard des alliages de nickel ASTM B.

 

L'alliage 20 présente les caractéristiques communes de l'alliage de nickel en termes de propriétés de soudage, c'est-à-dire qu'il ne produit généralement pas de fissures à froid lors du soudage et est plus susceptible de produire des fissures à chaud. En raison du nickel et du soufre, le phosphore peut former un eutectique à faible point de fusion, la solidification forme souvent un épais cristal d'austénite dendritique, les impuretés à bas point de fusion sont plus susceptibles de se concentrer sur les limites des grains, la taille des grains et l'effet de la contrainte de retrait de solidification et de la contrainte de soudage, et non Les limites de grains entièrement solidifiées d'un matériau à bas point de fusion sont faciles à fissurer et la formation de fissures à chaud doit donc être strictement contrôlée par la teneur en soufre et en phosphore du matériau de soudage.

L'alliage 20 présente une excellente résistance à la fissuration par corrosion sous contrainte, une bonne résistance à la corrosion locale, une résistance à la corrosion satisfaisante dans de nombreux milieux de traitement chimique, le chlore gazeux et toutes sortes de milieux contenant du chlorure, du chlore gazeux sec, de l'acide formique et acétique, de l'anhydride, de l'eau de mer et de l'eau salée. etc. Dans le même temps, la corrosion des médias composites oxydoréducteurs en alliage 20 est souvent utilisée dans un environnement d'acide sulfurique et contient des ions halogènes et des ions métalliques dans des applications de solution d'acide sulfurique, telles que l'hydrométallurgie et les équipements industriels d'acide sulfurique.

Développé pour la première fois en 1951 pour une application dans l'acide sulfurique, l'alliage 20 est l'alliage préféré pour les environnements industriels contenant de l'acide sulfurique. Dans l'acide sulfurique bouillant 20% ~ 40%, il présente une excellente résistance à la fissuration par corrosion sous contrainte et constitue un excellent matériau pour de nombreuses industries telles que l'industrie chimique, l'industrie alimentaire, l'industrie pharmaceutique et les plastiques. Il peut être utilisé dans les échangeurs de chaleur, les réservoirs de mélange, les équipements de nettoyage et de décapage des métaux et les pipelines. L'alliage 20 peut également être appliqué dans les équipements de fabrication de caoutchouc synthétique, les produits pharmaceutiques, les plastiques, le traitement des produits chimiques organiques et lourds, les réservoirs de stockage, les tuyaux, les échangeurs de chaleur, les pompes, les vannes et autres équipements de traitement, les équipements de décapage, les tuyaux de traitement chimique, les bouchons à bulles, les aliments et la production de colorants est souvent utilisée.

Le poids théorique du coude de tuyau en acier inoxydable 304

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Les raccords de tuyauterie en acier inoxydable sont largement utilisés dans les industries manufacturières pour leur durabilité et leur rentabilité. Il présente de nombreux avantages par rapport aux raccords de tuyauterie traditionnels qui le rendent préférable à tout autre. La rentabilité des produits en alliage contribue grandement à leur large application. En plus de cela, cela contribue également à l’entretien des systèmes de canalisations. Ce sont les principales raisons pour lesquelles les raccords et accessoires de tuyauterie 304 sont devenus populaires sur le marché. Comme l'exige l'industrie, les coudes de tuyaux 304 fabriqués selon le procédé soudé et sans soudure peuvent être facilement trouvés en ligne. Mais avant de les acheter, vous devez vous assurer que leur poids correspond à vos besoins, car cela affectera le coût de votre expédition et de votre transport.

 

Tableau de poids du coude en acier inoxydable TP 304 (théorique, kg)

DN DO Rayon Épaisseur nominale de paroi, T
NPS DN D R=1,5D SCH5 W SCH10 W SCH10 W SCH20 W SHC30 W SCH40 W MST W SCH40 W SCH60 W
1/2 15 21.3 38 1.7 0.05 2.11 0.06 2.11 0.06 2.41 0.07 2.77 0.08 2.77 0.08 2.77 0.08
3/4 20 26.7 38 1.7 0.06 2.11 0.08 2.11 0.08 2.41 0.09 2.87 0.10 2.87 0.10 2.87 0.10
1 25 33.4 38 1.7 0.08 2.77 0.13 2.77 0.13 2.9 0.13 3.38 0.15 3.38 0.15 3.38 0.15
1 1/4 32 42.2 48 1.7 0.13 2.77 0.20 2.77 0.20 2.97 0.22 3.56 0.26 3.56 0.26 3.56 0.26
1 1/2 40 48.3 57 1.7 0.17 2.77 0.28 2.77 0.28 3.18 0.32 3.68 0.37 3.68 0.37 3.68 0.37
2 50 60.3 76 1.7 0.29 2.77 0.47 2.77 0.47 3.18 0.54 3.91 0.66 3.91 0.66 3.91 0.66
2 1/2 65 73 95 2.1 0.56 3.05 0.79 3.05 0.79 4.78 1.21 5.16 1.30 5.16 1.30 5.16 1.30
3 80 88.9 114 2.1 0.82 3.05 1.17 3.05 1.17 4.78 1.79 5.49 2.04 5.49 2.04 5.49 2.04
3 1/2 90 101.6 133 2.1 1.09 3.05 1.56 3.05 1.56 4.78 2.41 5.74 2.86 5.74 2.86 5.74 2.86
4 100 114.3 152 2.1 1.41 3.05 2.02 3.05 2.02 4.78 3.11 6.02 3.87 6.02 3.87 6.02 3.87
5 125 141.3 190 2.8 2.85 3.4 3.48 3.4 3.48 6.55 6.56 6.55 6.56 6.55 6.56
6 150 168.3 229 2.8 4.11 3.4 5.02 3.4 5.02 7.11 10.26 7.11 10.26 7.11 10.26
8 200 219.1 305 2.8 7.15 3.76 9.66 3.76 9.66 6.35 16.11 7.04 17.80 8.18 20.58 8.18 20.58 8.18 20.58 10.31 25.67
10 250 273.1 381 3.4 13.66 4.19 16.79 4.19 16.79 6.35 25.23 7.8 30.83 9.27 36.43 9.27 36.43 9.27 36.43 12.7 49.27
12 300 323.9 457 4 22.64 4.57 26.08 4.57 26.08 6.35 36.03 8.38 47.25 9.53 53.53 9.53 53.53 10.31 57.77 14.27 78.95
14 350 355.6 533 4 29.02 4.78 34.95 6.35 46.22 7.92 57.39 9.53 68.73 9.53 68.73 11.13 79.90 15.09 107.08
16 400 406.4 610 4.2 40.20 4.78 45.79 6.35 60.59 7.92 75.27 9.53 90.21 9.53 90.21 12.7 119.25 16.66 154.87
18 450 457.2 686 4.2 50.91 4.78 58.01 6.35 76.79 7.92 95.44 11.13 133.17 9.53 114.43 14.27 169.54 19.05 223.88
20 500 508 762 4.8 71.67 5.54 82.94 6.35 94.91 9.53 141.53 12.7 187.41 9.53 141.53 15.09 221.61 20.62 299.43
22 550 558.8 838 4.8 86.77 5.54 100.43 6.35 114.94 9.53 171.51 12.7 227.25 9.53 171.51 22.23 390.83
24 600 609.6 914 5.5 119.59 6.35 136.90 6.35 136.90 9.53 204.37 14.27 303.60 9.53 204.37 17.48 369.89 24.61 514.50

 

A quoi sert l'inox duplex ?

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L'acier inoxydable duplex fait référence à l'acier inoxydable qui contient chacun 50% de ferrite et d'austénite, la teneur générale de la phase inférieure est d'au moins 30%, il présente à la fois les caractéristiques de l'acier inoxydable austénite et ferrite. Comparé à la ferrite, il a une plasticité et une ténacité plus élevées, aucune fragilité à température ambiante, la résistance à la corrosion intergranulaire et les performances de soudage sont considérablement améliorées, maintiennent également la fragilité à 475 ℃ de l'acier inoxydable en ferrite et une conductivité thermique élevée, une superplasticité et d'autres caractéristiques. Comparés aux aciers inoxydables austénitiques, les aciers inoxydables biphasés ont une résistance mécanique plus élevée et une résistance plus élevée à la corrosion intergranulaire et à la corrosion sous contrainte de chlorure. L'acier inoxydable duplex est largement utilisé dans diverses applications en raison de ses excellentes propriétés mécaniques complètes et de sa résistance à la corrosion sous contrainte de chlorure, à l'industrie papetière, aux industries chimiques et pétrochimiques, à l'hydrométallurgie ; Applications marines et côtières, installations de plomberie pour usines agroalimentaires, bâtiments, etc.

Pâtes et papiers

À partir de 1930, l’une des premières applications de l’acier inoxydable duplex fut dans l’industrie du papier au sulfite. Aujourd'hui, l'acier inoxydable duplex est utilisé dans l'industrie des pâtes et papiers comme équipement de blanchiment, digesteurs, réservoirs de stockage de copeaux, réservoirs de stockage noir et blanc et boîtiers de rouleaux d'aspiration. Les aciers inoxydables duplex ont une résistance élevée, une excellente résistance à la corrosion et la même pression nominale qui permet l'utilisation de tôles plus fines. Ils ont désormais remplacé les aciers inoxydables austénitiques et les aciers au carbone dans les applications de l'industrie papetière. Il présente des coûts de matériaux composites inférieurs, des temps de soudage plus courts et des coûts de transport et de manutention inférieurs.

 

Dessalement

En raison de la teneur élevée en chlorure et de l'environnement de processus corrosif à haute température, le dessalement de l'eau de mer a soumis le matériau à l'un des tests les plus rigoureux. Les clients du secteur du dessalement doivent trouver un équilibre entre le respect des exigences de résistance à la corrosion et le maintien de leurs investissements à un niveau abordable. Dans les projets de dessalement antérieurs, les évaporateurs des usines de dessalement MSF et MED étaient fabriqués en acier au carbone. Plus tard, les évaporateurs MSF sont généralement recouverts d'acier inoxydable austénitique 316L. L'évaporateur MED est d'abord recouvert de résine époxy puis d'acier inoxydable.

Les avantages de l'acier inoxydable duplex sont une résistance élevée (deux fois celle de l'acier inoxydable austénitique conventionnel) combinée à une résistance élevée à la corrosion. En conséquence, les évaporateurs duplex en acier inoxydable peuvent être fabriqués à partir de plaques d'acier plus minces, nécessitant moins de matériaux et de soudure. D'autres avantages incluent la facilité de manipulation et un impact global moindre sur l'environnement. 2205 L'acier inoxydable duplex est utilisé pour fabriquer des évaporateurs en acier duplex en vrac. Les installations MSF de Melittah et Zuara Med en Libye ont été installées pour construire trois ensembles d'unités flash MSF à plusieurs étages en utilisant le concept de combinaison de deux aciers duplex, 2205 et UNS S32101.

 

Pétrole et gaz

Dans l’industrie pétrolière et gazière, les aciers inoxydables duplex jouent un rôle essentiel en aidant à résister à des conditions difficiles. En effet, sa résistance, sa résistance aux piqûres et à la corrosion caverneuse sont meilleures que celles des aciers inoxydables austénitiques standards, et la valeur de piqûre (PREN) des aciers inoxydables biphasés est généralement supérieure à 40. L'acier inoxydable duplex est principalement utilisé dans les canalisations de fluides, les procédés de transformation. systèmes de tuyauterie et équipements tels que séparateurs, unités de lavage et pompes. En zone maritime, ces matériaux sont utilisés dans les tuyaux de production de fond de trou, les raccords et les lignes d'assemblage, les pièces d'arbres de production, les tuyaux de fluide et les pipelines pour le transport de pétrole et de gaz corrosifs. L'acier inoxydable super duplex (25% Cr) présente une résistance élevée, une excellente résistance à la fatigue et une bonne compatibilité de couplage avec d'autres aciers inoxydables fortement alliés.

 

Aliments et boissons

Les aciers duplex économiques ont également prouvé leur valeur dans l'industrie alimentaire et des boissons. Le matériau est utilisé dans deux projets en Espagne, une installation de stockage de produits alimentaires et une installation de stockage de vin.

Au port de Barcelone, Emypro SA a construit tous les réservoirs de stockage alimentaire en utilisant le S32101, en remplacement du EN304/304L. L'entrepôt de stockage de vin de Garcia Carrion, construit par le fabricant de cuves espagnol Martinez Sole à Demiere, dans le sud de l'Espagne, a été le premier à utiliser de l'acier inoxydable biphasé : les S32101 et 2304, en remplacement à faible coût du 304/316L, ont été utilisés pour construisez le toit et le toit le plus haut pour tous les nouveaux réservoirs.

 

Industrie de construction

L'acier duplex joue un rôle important dans la construction de ponts qui nécessitent une résistance portante élevée lorsqu'ils sont utilisés dans un environnement corrosif et salin. L'acier inoxydable duplex 2205 est utilisé pour le pont Stonecutters à Hong Kong et le pont piétonnier Double Helix à Singapour. En 2006, 2 000 tonnes de tôles et de tuyaux en acier duplex 2 205 ont été utilisées pour le pont de l'île Stonecutters. La partie superficielle du pont a été construite à partir de tôles de dimensions personnalisées par Fabricants chinois d'acier inoxydable duplex. Ces feuilles d'acier inoxydable sont polies et grenaillées pour une réflectivité optimale de jour comme de nuit.

Le plus grand toit en acier inoxydable au monde du nouvel aéroport international de Doha au Qatar est construit en acier inoxydable duplex économique (S32003) contenant du molybdène. La caractéristique la plus marquante du terminal est son toit ondulé, qui est considéré comme le plus grand toit en acier inoxydable au monde. Le toit couvre environ 195 000 mètres carrés (2,1 millions de pieds carrés) et utilise environ 1 600 tonnes (3,5 millions de livres) d'acier inoxydable biphasé. Plusieurs facteurs doivent être pris en compte dans le choix des nuances d’acier inoxydable, dont le plus important est la distance entre l’aéroport et la mer. Non seulement le toit doit résister à la chaleur et à l’humidité du Moyen-Orient, mais il doit également résister au sel. D'autres facteurs pour choisir l'acier inoxydable duplex incluent le coût et un bon rapport résistance/poids par rapport aux autres aciers.