Tấm inox gương 8K là gì?

Do khả năng chống ăn mòn độc đáo, hiệu suất xử lý tốt và bề mặt tinh tế, thép không gỉ đã được sử dụng rộng rãi trong nhiều lĩnh vực như hàng không vũ trụ, năng lượng, quân sự, xây dựng, hóa dầu, v.v. Đánh bóng là một phần quan trọng của thép không gỉ tấm thép trong ngành trang trí, mục đích của nó là lấy thép không gỉ gương (8K) cuối cùng. Bề mặt 8K (số 8) là bề mặt được đánh bóng như gương, độ phản chiếu cao, hình ảnh phản chiếu rõ nét, thường có độ phân giải và tỷ lệ khuyết tật bề mặt để đo chất lượng inox gương, đánh giá trực quan chung: cấp 1 là bề mặt sáng như gương , có thể nhìn rõ nét mặt và lông mày của con người; Cấp độ 2 là bề mặt sáng, có thể nhìn rõ nét người và lông mày, nhưng phần lông mày không rõ; Cấp độ 3 là độ sáng bề mặt tốt, có thể nhìn rõ đường nét và đường nét khuôn mặt của người đó, phần lông mày mờ; Cấp độ 4 là bề mặt bóng loáng nhưng không thể nhìn thấy nét mặt của người đó; Lớp 5 có bề mặt màu xám và xỉn màu.

 

Tấm gương inox được đánh bóng gương bề mặt ban đầu của tấm inox BA, 2B hoặc đánh bóng số 1 để trở nên giống với bề mặt gương (tên khoa học là gương 8K hoặc số 8). Tấm thép gương là chất nền để xử lý các tấm màu hoặc khắc tiếp theo. chủ yếu được sử dụng trong tất cả các loại trang trí hoặc các sản phẩm quang học bằng kim loại. Khả năng chống ăn mòn của thép không gỉ phụ thuộc vào thành phần hợp kim của nó (crom, niken, titan, silicon, mangan, v.v.) và cấu trúc bên trong, đóng vai trò quyết định trong nguyên tố crom, nó có thể tạo thành màng thụ động trên bề mặt thép, kim loại và cách ly thế giới bên ngoài không tạo ra quá trình oxy hóa, tăng cường khả năng chống ăn mòn của tấm thép. Số “8” trong 8K dùng để chỉ tỷ lệ hàm lượng hợp kim và chữ “K” dùng để chỉ mức độ phản xạ đạt được sau khi đánh bóng (K là mức độ phản chiếu gương). Gương 8K là loại gương được làm bằng thép hợp kim crom-niken.

 

Thép không gỉ gương thông thường còn bao gồm 6K, 10K, 12K, v.v., số càng lớn thì gương càng mịn cũng cao hơn. 6K dùng để chỉ tấm gương mài và đánh bóng thô, 10K dùng để chỉ tấm gương mài và đánh bóng mịn, tương đương với gương thông thường; Và 12K dùng để chỉ tấm gương đánh bóng mài siêu mịn, có thể đáp ứng mục đích quang học. Độ sáng càng cao thì độ phản xạ càng lớn và càng ít khuyết tật bề mặt. Trong một số ca hát không nghiêm ngặt, chúng có thể được gọi chung là 8K. Các kỹ thuật đánh bóng chính được sử dụng để thu được thép không gỉ gương chất lượng cao là đánh bóng điện phân, đánh bóng hóa học và đánh bóng cơ học.

 

Đánh bóng điện phân

Đánh bóng điện phân là ngâm trong chất điện phân để thu được thép không gỉ chất lượng cao trên bề mặt của quá trình đánh bóng, thép không gỉ làm cực dương trong quá trình này, với sự trợ giúp của dòng điện một chiều chạy qua dung dịch điện phân cụ thể đến kim loại, Bề mặt cực dương tạo thành điện trở suất cao của màng nhầy dày, màng nhầy dày ở bề mặt lồi và lõm vi mô của các sản phẩm thép không gỉ ở độ dày khác nhau, Dẫn đến mật độ dòng điện bề mặt cực dương của sự phân bố vi mô không đồng đều, Mật độ dòng điện trong chỗ phình ra, hòa tan nhanh, mật độ dòng lõm nhỏ, hòa tan chậm, giúp giảm độ nhám bề mặt của thép không gỉ, cải thiện mức độ và độ sáng, tạo thành lớp thụ động không có khuyết tật. Dung dịch đánh bóng điện phân phải chứa đủ chất oxy hóa và không có ion hoạt động nào có thể phá hủy màng thụ động.

 

Đánh bóng hóa học

Nguyên lý đánh bóng hóa học và đánh bóng điện phân là tương tự nhau, thép không gỉ được đặt trong một thành phần nhất định của dung dịch, bề mặt của phần vi mô của tốc độ hòa tan lớn hơn phần lõm vi mô của tốc độ hòa tan và bề mặt inox nhẵn, mịn. Có thể thấy rằng nguyên lý của phương pháp đánh bóng hóa học và phương pháp đánh bóng điện phân về cơ bản là giống nhau, nhưng đánh bóng điện phân kết hợp với điện áp dưới tác động cưỡng bức để đẩy nhanh quá trình hòa tan của phần nâng lên, còn phương pháp đánh bóng hóa học là hoàn toàn phụ thuộc vào khả năng tự ăn mòn của dung dịch làm phẳng bề mặt inox.

 

Đánh bóng cơ khí

Đánh bóng cơ học đề cập đến bánh xe đánh bóng quay tốc độ cao với chất đánh bóng để loại bỏ một cách cơ học bề mặt không bằng phẳng của thép không gỉ và thu được bề mặt sáng. Bánh xe đánh bóng được sử dụng để phân biệt mức độ chi tiết của nó tùy theo các loại vải khác nhau do nó tạo ra, và các dạng cấu trúc chính là loại khâu, loại gấp, v.v. Bột đánh bóng theo nhu cầu đánh bóng bằng khả năng đánh bóng của oxit crom và chất kết dính bao gồm bột đánh bóng màu xanh lá cây, ngoài ra còn có chất mài mòn, bột hữu cơ, chất phụ gia bao gồm sáp đánh bóng. Đánh bóng cơ học thường được chia thành đánh bóng thô, đánh bóng tinh, hoặc đồng thời đánh bóng bằng bột đánh bóng và bánh xe đánh bóng khác nhau, dưới tác động của chuyển động quay cơ học, hình ảnh phản chiếu cuối cùng của thép không gỉ gương rõ ràng. Khi người dùng chọn thép không gỉ BA cho hoạt động đánh bóng gương, không cần quá trình đánh bóng thô.