Paslanmaz çelik kare ve dikdörtgen borunun ağırlık tablosu

/içinde /tarafından

Paslanmaz çelik, en yaygın kimyasal aşındırıcılara ve endüstriyel atmosferlere karşı iyi bir korozyon direnci sunar. Paslanmaz kare veya dikdörtgen borular, uzun servis ömrü, iyi korozyon direnci ve hafiflik avantajlarına sahiptir; endüstriyel borular, otomotiv, enstrümantasyon, tıbbi ve merdiven korkulukları, korkuluklar, bölmeler, bisikletler, tıbbi ekipman, arabalar gibi inşaat endüstrilerinde kullanılabilir. ve benzeri. İşte ağırlık tablosu 304 kare ve dikdörtgen boru:

304 Paslanmaz çelik kare ve dikdörtgen boru ağırlığı 

Uzunluk:6000mm, Birim:KG

Boyut 0.4 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9 1 1.2 1.5 2 2.5 3 4 5
10×10 0.74 0.91 1.09 1.26 1.43 1.59
12×12 0.89 1.1 1.32 1.53 1.73 1.93 2.13 2.53
15×15 1.12 1.39 1.66 1.92 2.19 2.45 2.71 3.21 3.95
18×18 1.35 1.68 2 2.32 2.64 2.96 3.28 3.9 4.8
19×19 1.42 1.77 2.12 2.46 2.8 3.13 3.47 4.12 5.09 6.63
20×20 1.5 1.87 2.23 2.59 2.95 3.3 3.66 4.35 5.37 7.01
22×22 2.06 2.46 2.86 3.25 3.65 4.04 4.81 5.94 7.78
23×11 1.58 1.89 2.19 2.49 2.79 3.09 3.67 4.52 5.87
23×23 2.15 2.57 2.99 3.14 3.82 4.23 5.04 6.23 8.16
24×12 1.77 2.12 2.46 2.8 3.13 3.47 4.12 5.09 6.63
24×24 2.25 2.69 3.12 3.56 3.99 4.42 5.27 6.51 8.54
25×25 2.34 2.8 3.26 3.71 4.16 4.61 5.49 6.8 8.92
28×28 2.63 3.14 3.66 4.17 4.67 5.18 6.18 7.66 10.06
30×30 2.82 3.37 3.92 4.47 5.02 5.56 6.64 8.23 10.82
36×23 2.77 2.31 3.86 4.4 4.93 5.46 6.52 8.08 10.63
36×36 3.39 4.06 4.72 5.38 6.04 6.7 8.01 9.94 13.1
38×38 4.99 5.69 6.39 7.08 8.46 10.51 13.86
40×40 5.26 5.99 6.73 7.46 8.92 11.08 14.63
48×23 4 4.66 5.31 5.96 6.61 7.89 9.8 12.91
48×48 6.32 7.21 8.1 8.98 10.75 13.37 17.67
50×50 6.59 7.52 8.44 9.37 11.2 13.94 18.43 22.85
20×10 1.12 1.39 1.66 1.92 2.19 2.45 2.71 3.21
25×13 1.42 1.77 2.12 2.46 2.8 3.13 3.47 4.12 5.09 6.63
30×15 2.1 2.52 2.92 3.33 3.73 4.13 4.92 6.09 7.97
38×25 3.54 4.12 4.7 5.27 5.84 6.98 8.66 11.39
40×10 2.8 3.26 3.71 4.16 4.61 5.49 6.8 8.92
40×20 3.37 3.92 4.47 5.02 5.56 6.64 8.23 10.82
50×25 4.23 4.92 5.61 6.3 6.99 8.35 10.37 13.67
60×30 5.92 6.76 7.59 8.41 10.06 12.51 16.53 20.47
75×45 7.92 9.04 10.16 11.27 13.49 16.79 22.24
55×13 3.83 4.46 5.08 5.7 6.32 7.55 9.37 12.34
60×40 6.59 7.52 8.44 9.37 11.2 13.94 18.43 22.85
60×60 7.92 9.04 10.16 11.27 13.49 16.79 22.24 27.61 32.91
70×30 6.59 7.52 8.44 9.37 11.2 13.94 18.43 22.85
73×43 7.65 8.73 9.81 10.89 13.03 16.22 21.48 26.66
80×40 10.16 11.27 13.49 16.79 22.24 27.61 32.91
80×60 11.87 13.17 15.77 19.64 26.04 32.37 38.62 50.89
80×80 13.58 15.07 18.05 22.5 29.85 37.13 44.33 58.5
95×45 11.87 13.17 15.77 19.64 26.04 32.37 38.62 50.89
100×40 13.17 15.77 19.64 26.04 32.37 38.62 50.89
100×50 14.12 16.91 21.07 27.95 34.75 41.47 54.7
120×60 20.34 25.35 33.66 41.88 50.04 66.12 81.9
150×100 35.34 46.98 58.53 70.02 92.76 115.2
100×100 22.62 28.21 37.46 46.64 55.74 73.73 91.41
150×150 42.48 56.52 70.43 84.29 111.79 138.99

Alloy20 nikel bazlı bir alaşım mı yoksa paslanmaz çelik mi?

/içinde /tarafından

Alloy20 (N08020), klorürler, sülfürik asit, fosforik asit ve nitrik asit içeren kimyasallarda toplam, tanecikler arası, çukurlaşma ve çatlak korozyonuna karşı mükemmel dirence sahip, Östenitik nikel-demir-krom bazlı bir süper alaşımdır. 316L ile Hastelloy arasında korozyon direnci iyidir ve nikel amonyum kompleksleri oluşturması kolay olduğundan bazı amin çözeltilerinde 316L paslanmaz çelik kadar iyi değildir.

Ayrıca 500°C'ye kadar iyi bir soğuk şekillendirme ve kaynaklanabilirliğe sahiptir. Düşük karbon içeriği ve niyobyum ilavesi, HEAT'tan etkilenen bölgede karbürlerin çökelmesini azaltmaya yardımcı olur, bu nedenle çoğu durumda kaynaklı durumda kullanılabilir.

Uzun zamandır birçok kişi şu konuyu tartışıyor: Alaşım 20 paslanmaz çelik mi yoksa nikel Alaşım mı? 32-38% nikel içeriği 36%'ye çok yakın olduğundan, paslanmaz çelik ile nikel bazlı alaşımlar arasındaki sınır, malzemelerin sınıflandırılmasını bulanıklaştırır. Genel olarak alaşım20'nin nikel alaşımı olduğu doğrudur. ASTM A240'ın yeni baskısı, alaşım 20'yi içeriyor ve bu da alaşım 20'nin yandan paslanmaz çelik olarak sınıflandırıldığını destekliyor. Alloy20 plakalar ASTM B463, ASME SB463'e uygundur. N08904 (904L), N08926(1.4529), vb. ile aynı malzemeler, ASTM B nikel alaşımı standart serisinde erken sınıflandırılmıştır.

 

Alloy20, kaynak özellikleri açısından nikel alaşımının ortak özelliklerine sahiptir, yani kaynak yaparken genellikle soğuk çatlaklar oluşturmaz, sıcak çatlaklar üretmeye daha yatkındır. Nikel ve kükürt nedeniyle, fosfor düşük erime noktalı ötektik oluşturabilir, katılaşma genellikle kalın bir dendritik ostenit kristali oluşturur, düşük erime noktalı safsızlığın tane sınırına, tane boyutuna ve katılaşma büzülme stresinin ve kaynak stresinin etkisine odaklanması daha olasıdır. Düşük erime noktalı malzemenin tane sınırının tamamen katılaşması, sıcak çatlak oluşumunun çatlamasını kolaylaştırır, bu nedenle kaynak malzemesinin kükürt ve fosfor içeriğini sıkı bir şekilde kontrol etmelidir.

Alaşım 20, stresli korozyon çatlamasına karşı mükemmel dirence, yerel korozyona karşı iyi dirence, birçok kimyasal proses ortamında, klor gazı ve klorür, kuru klor gazı, formik ve asetik asit, anhidrit, deniz suyu ve tuzlu su içeren her türlü ortamda tatmin edici korozyon direncine sahiptir. Aynı zamanda, 20 alaşımlı oksidasyonu azaltan kompozit ortam korozyonu, genellikle sülfürik asit ortamında ve halojen iyonları ve metal iyonları içeren hidrometalurji ve sülfürik asit endüstriyel ekipmanları gibi sülfürik asit çözeltisi uygulamalarında kullanılır.

İlk olarak 1951 yılında sülfürik asit uygulaması için geliştirilen alaşım 20, sülfürik asit endüstriyel ortamları için tercih edilen alaşımdır. 20% ~ 40% kaynar sülfürik asitte stres korozyon çatlamasına karşı mükemmel direnç gösterir ve kimya endüstrisi, gıda endüstrisi, ilaç endüstrisi ve plastik gibi birçok endüstri için mükemmel bir malzemedir. Isı eşanjörlerinde, karıştırma tanklarında, metal temizleme ve dekapaj ekipmanlarında ve boru hatlarında kullanılabilir. Alaşım 20 ayrıca sentetik kauçuk üretim ekipmanları, ilaç, plastik, organik ve ağır kimyasal işleme, depolama tankları, borular, ısı eşanjörleri, pompalar, vanalar ve diğer proses ekipmanları, dekapaj ekipmanları, kimyasal proses boruları, kabarcık kapakları, gıda ve boya üretiminde sıklıkla kullanılmaktadır.

304 paslanmaz çelik boru dirseğinin teorik ağırlığı

/içinde /tarafından

Paslanmaz çelik boru bağlantı parçaları, dayanıklılığı ve maliyet etkinliği nedeniyle imalat endüstrilerinde yaygın olarak kullanılmaktadır. Geleneksel boru bağlantı parçalarına göre onu diğerlerinden daha çok tercih edilen kılan birçok avantajı vardır. Alaşımlı ürünlerin maliyet etkinliği, geniş uygulama alanlarına büyük ölçüde katkıda bulunur. Bunun yanı sıra boru sistemlerinin bakımına da yardımcı olur. Bunlar 304 boru bağlantı parçaları ve aksesuarlarının piyasada popüler hale gelmesinin ana nedenleridir. Sektörün gerektirdiği şekilde kaynaklı ve dikişsiz işlemle yapılan 304 boru dirseklerini online olarak kolaylıkla bulabilirsiniz. Ancak bunları satın almadan önce ihtiyaçlarınıza göre ağırlıklarından emin olmalısınız çünkü bu, nakliye ve nakliye masraflarınızı etkileyecektir.

 

TP 304 Paslanmaz çelik dirsek ağırlık tablosu(Teorik, kg)

DN OD Yarıçap Nominal duvar kalınlığı, T
NPS'ler DN D R=1.5D SCH5'ler W SCH10'lar W SCH10 W SCH20 W SHC30 W SCH40'lar W CYBH W SCH40 W SCH60 W
1/2 15 21.3 38 1.7 0.05 2.11 0.06 2.11 0.06 2.41 0.07 2.77 0.08 2.77 0.08 2.77 0.08
3/4 20 26.7 38 1.7 0.06 2.11 0.08 2.11 0.08 2.41 0.09 2.87 0.10 2.87 0.10 2.87 0.10
1 25 33.4 38 1.7 0.08 2.77 0.13 2.77 0.13 2.9 0.13 3.38 0.15 3.38 0.15 3.38 0.15
1 1/4 32 42.2 48 1.7 0.13 2.77 0.20 2.77 0.20 2.97 0.22 3.56 0.26 3.56 0.26 3.56 0.26
1 1/2 40 48.3 57 1.7 0.17 2.77 0.28 2.77 0.28 3.18 0.32 3.68 0.37 3.68 0.37 3.68 0.37
2 50 60.3 76 1.7 0.29 2.77 0.47 2.77 0.47 3.18 0.54 3.91 0.66 3.91 0.66 3.91 0.66
2 1/2 65 73 95 2.1 0.56 3.05 0.79 3.05 0.79 4.78 1.21 5.16 1.30 5.16 1.30 5.16 1.30
3 80 88.9 114 2.1 0.82 3.05 1.17 3.05 1.17 4.78 1.79 5.49 2.04 5.49 2.04 5.49 2.04
3 1/2 90 101.6 133 2.1 1.09 3.05 1.56 3.05 1.56 4.78 2.41 5.74 2.86 5.74 2.86 5.74 2.86
4 100 114.3 152 2.1 1.41 3.05 2.02 3.05 2.02 4.78 3.11 6.02 3.87 6.02 3.87 6.02 3.87
5 125 141.3 190 2.8 2.85 3.4 3.48 3.4 3.48 6.55 6.56 6.55 6.56 6.55 6.56
6 150 168.3 229 2.8 4.11 3.4 5.02 3.4 5.02 7.11 10.26 7.11 10.26 7.11 10.26
8 200 219.1 305 2.8 7.15 3.76 9.66 3.76 9.66 6.35 16.11 7.04 17.80 8.18 20.58 8.18 20.58 8.18 20.58 10.31 25.67
10 250 273.1 381 3.4 13.66 4.19 16.79 4.19 16.79 6.35 25.23 7.8 30.83 9.27 36.43 9.27 36.43 9.27 36.43 12.7 49.27
12 300 323.9 457 4 22.64 4.57 26.08 4.57 26.08 6.35 36.03 8.38 47.25 9.53 53.53 9.53 53.53 10.31 57.77 14.27 78.95
14 350 355.6 533 4 29.02 4.78 34.95 6.35 46.22 7.92 57.39 9.53 68.73 9.53 68.73 11.13 79.90 15.09 107.08
16 400 406.4 610 4.2 40.20 4.78 45.79 6.35 60.59 7.92 75.27 9.53 90.21 9.53 90.21 12.7 119.25 16.66 154.87
18 450 457.2 686 4.2 50.91 4.78 58.01 6.35 76.79 7.92 95.44 11.13 133.17 9.53 114.43 14.27 169.54 19.05 223.88
20 500 508 762 4.8 71.67 5.54 82.94 6.35 94.91 9.53 141.53 12.7 187.41 9.53 141.53 15.09 221.61 20.62 299.43
22 550 558.8 838 4.8 86.77 5.54 100.43 6.35 114.94 9.53 171.51 12.7 227.25 9.53 171.51 22.23 390.83
24 600 609.6 914 5.5 119.59 6.35 136.90 6.35 136.90 9.53 204.37 14.27 303.60 9.53 204.37 17.48 369.89 24.61 514.50

 

Dubleks paslanmaz çelik ne için kullanılır?

/içinde /tarafından

Dubleks paslanmaz çelik, her biri 50% ferrit ve östenit içeren paslanmaz çeliği ifade eder, daha az fazın genel içeriği en az 30%'dir, hem östenit hem de ferrit paslanmaz çeliğin özelliklerine sahiptir. Ferrit ile karşılaştırıldığında, daha yüksek plastisiteye, tokluğa, oda sıcaklığında kırılganlığa sahip değildir, tanecikler arası korozyon direncine sahiptir ve kaynak performansı önemli ölçüde iyileştirilmiştir, ayrıca ferrit paslanmaz çeliğin 475 ° kırılganlığını ve yüksek ısı iletkenliğini, süper plastisiteyi ve diğer özellikleri korur. Östenitik paslanmaz çeliklerle karşılaştırıldığında, çift fazlı paslanmaz çelikler daha yüksek mukavemete ve taneler arası korozyona ve klorür stresli korozyona karşı daha yüksek dirence sahiptir. Dubleks paslanmaz çelik, mükemmel kapsamlı mekanik özellikleri ve klorür stresli korozyona karşı direnci nedeniyle, kağıt yapım endüstrisinde, Kimya ve petrokimya endüstrilerinde, Hidrometalurjide; Deniz ve kıyı uygulamaları, yiyecek ve içecek tesisleri, binalar vb. için sıhhi tesisat kurulumları

Kağıt hamuru ve kağıt

1930 yılından itibaren dubleks paslanmaz çeliğin ilk uygulamalarından biri sülfitli kağıt endüstrisinde olmuştur. Günümüzde dubleks paslanmaz çelik, kağıt hamuru ve kağıt endüstrisinde ağartma ekipmanı, çürütücüler, talaş depolama tankları, siyah beyaz depolama tankları ve emme silindiri yuvaları olarak kullanılmaktadır. dubleks paslanmaz çelikler yüksek mukavemete, mükemmel korozyon direncine ve daha ince levhaların kullanımına olanak tanıyan aynı basınç derecesine sahiptir ve artık kağıt endüstrisi uygulamalarında östenitik paslanmaz çeliklerin ve karbon çeliklerinin yerini almıştır. Daha düşük kompozit malzeme maliyetlerine, daha kısa kaynak sürelerine ve daha düşük taşıma ve taşıma maliyetlerine sahiptir.

 

tuzdan arındırma

Yüksek klorür içeriği ve yüksek sıcaklıktaki aşındırıcı proses ortamı nedeniyle, deniz suyunun tuzdan arındırılması, malzemeyi en sıkı testlerden birine tabi tuttu. Tuzdan arındırma müşterilerinin korozyon direnci gereksinimlerini karşılamak ile yatırımlarını uygun maliyetli tutmak arasında bir denge kurması gerekiyor. Daha önceki tuzdan arındırma projelerinde, MSF ve MED tuzdan arındırma tesislerinin buharlaştırıcıları karbon çeliği kullanılarak üretiliyordu. Daha sonra MSF evaporatörleri genel olarak 316L östenitik paslanmaz çelik ile kaplanmaktadır. MED evaporatör önce epoksi reçineyle, ardından paslanmaz çelikle kaplanır.

Dubleks paslanmaz çeliğin avantajları, yüksek korozyon direnciyle birlikte yüksek mukavemete (geleneksel östenitik paslanmaz çeliğin iki katı) sahiptir. Sonuç olarak dubleks paslanmaz çelik evaporatörler daha ince çelik levhalardan, daha az malzeme ve kaynak gerektirerek üretilebilmektedir. Diğer faydalar arasında kullanım kolaylığı ve çevreye daha az genel etki sayılabilir. 2205 Dubleks paslanmaz çelik, toplu dubleks çelik buharlaştırıcıların üretiminde kullanılır. Melittah MSF tesisi ve Libya'daki Zuara Med tesisi, iki dubleks çeliği birleştirme konseptini kullanarak üç set çok kademeli flaş MSF ünitesi inşa etmek için kuruldu. 2205 ve UNS S32101.

 

Yağ ve gaz

Petrol ve gaz endüstrisinde dubleks paslanmaz çelikler zorlu koşullara dayanmada hayati bir rol oynamaktadır. Bunun nedeni, mukavemetinin, çukurlaşma direncinin ve çatlak korozyon direncinin standart östenitik paslanmaz çeliklerden daha iyi olması ve çift fazlı paslanmaz çeliklerin çukurlaşma değerinin (PREN) genellikle 40'tan yüksek olmasıdır. Dubleks paslanmaz çelik esas olarak sıvı borularında, proseslerde kullanılır. ayırıcılar, temizleme üniteleri ve pompalar gibi boru sistemleri ve ekipmanları. Deniz alanında bu malzemeler kuyu içi üretim borularında, bağlantı parçaları ve montaj hatlarında, üretim ağacı parçalarında, akışkan borularda ve aşındırıcı petrol ve gazın taşınmasına yönelik boru hatlarında kullanılır. Süper Dubleks Paslanmaz Çelik (25% Cr), yüksek mukavemete, mükemmel yorulma direncine ve diğer yüksek alaşımlı paslanmaz çeliklerle iyi bağlantı uyumluluğuna sahiptir.

 

Yiyecek ve içecekler

Ekonomik dubleks çelikler gıda ve içecek sektöründe de değerini kanıtlamıştır. Malzeme İspanya'da bir gıda depolama tesisi ve bir şarap depolama tesisi olmak üzere iki projede kullanıldı.

Emypro SA, Barselona Limanı'ndaki tüm gıda depolama tanklarını EN304/304L yerine S32101 kullanarak inşa etti. İspanyol tank üreticisi Martinez Sole tarafından İspanya'nın güneyindeki Demiere'de inşa edilen Garcia Carrion şarap depolama deposu, çift fazlı paslanmaz çeliğin kullanıldığı ilk depo oldu: 304/316L'nin düşük maliyetli yedek parçaları olarak S32101 ve 2304 kullanıldı. tüm yeni tanklar için çatıyı ve en üstteki çatıyı inşa edin.

 

Yapı sektörü

Dubleks çelik, korozif ve tuzlu ortamlarda kullanıldığında yüksek taşıma mukavemeti gerektiren Köprülerin yapımında önemli rol oynar. 2205 dubleks paslanmaz çelik, Hong Kong'daki Stonecutters Köprüsü ve Singapur'daki Double Helix Yürüyüş Köprüsü için kullanıldı. 2006 yılında Stonecutters Adası Köprüsü'nde 2.000 ton 2205 dubleks çelik sac ve boru kullanıldı. Köprünün yüzey kısmı özel ebatlı levhalardan inşa edilmiştir. Çin dubleks paslanmaz çelik üreticileri. Bu paslanmaz çelik levhalar hem gündüz hem de gece optimum yansıma sağlamak üzere cilalanmış ve bilyeli dövülmüştür.

Katar'daki yeni Doha Uluslararası Havalimanı'ndaki dünyanın en büyük paslanmaz çelik çatısı, molibden içeren ekonomik dubleks paslanmaz çelik (S32003) kullanılarak inşa edilmiştir. Terminalin en belirgin özelliği, dünyanın en büyük paslanmaz çelik çatısı olduğu söylenen dalgalı çatısıdır. Çatı yaklaşık 195.000 metrekareyi (2,1 milyon feet kare) kaplıyor ve yaklaşık 1.600 ton (3,5 milyon pound) çift fazlı paslanmaz çelik kullanıyor. Paslanmaz çelik kalitelerinin seçiminde birçok faktörün dikkate alınması gerekir; bunlardan en önemlisi havaalanı ile deniz arasındaki mesafedir. Çatının sadece Orta Doğu'nun sıcaklığına ve nemine değil aynı zamanda tuza da dayanıklı olması gerekir. Dubleks Paslanmaz çeliğin seçilmesine yönelik diğer faktörler arasında maliyet ve diğer çeliklerle karşılaştırıldığında iyi bir mukavemet-ağırlık oranı yer alır.

Neden 201 paslanmaz çelik 304'ten daha ucuz?

/içinde /tarafından

201 paslanmaz çelik, geleneksel olarak 304 paslanmaz çeliğe nispeten ucuz bir alternatif malzemedir. 201 paslanmaz çelik sacın rakiplerine göre avantajları vardır; daha az miktarda Cr ve nikel içeriği kullanır. Bu, bağlantıların yapımında daha az israfın yanı sıra üretim maliyetinde de azalmaya yol açar. Buna rağmen paslanmaz çelik sac, 304 paslanmaz çeliğe kıyasla sertliğinin ve sünekliğinin bir kısmını kaybeder.

201 paslanmaz çelik sac, 304 paslanmaz çeliğin yaklaşık yarısı kadar nikel içeriğine sahiptir. Bunun yerine tungsten, nitrojen ve manganezin çeşitli alaşım ilaveleriyle değiştirilir. Bu alaşım bileşenlerinin genel katkısının toplam nikel içeriğine eşit olmaması mümkündür ancak kesinlikle oldukça önemli bir katkıda bulunurlar. Bu malzemenin dezavantajı, aşağıdaki 18% krom içeriğinin ve düşük nikel içeriğinin dengeye ulaşamaması ve ferrit oluşturmasıdır, bu nedenle 201 paslanmaz çelikteki krom içeriği 13.5% ~ 15%'ye, bazı durumlarda 13% ~ 14%'ye kadar, korozyonu direnci 304 ve benzeri çeliklerle karşılaştırılamaz. Ayrıca manganez ve bazı durumlarda bakır, birikintilerin ve yarıkların korozyon bölgelerinde yaygın olan asidik koşullar altında yeniden pasifleşme olasılığını azaltır. Bu koşullar altında 201 çeliğin tahribat oranı 304 paslanmaz çeliğin yaklaşık 10-100 katıdır. Çelikteki artık kükürt ve karbon içeriği, üretim sırasında, hatta malzeme geri dönüşümü sırasında bile genellikle kontrol edilmez.

Bu paslanmaz çeliklerin bileşiminde meydana gelen en büyük değişiklik nitrojenin manganezin yerini almasıdır. Nikel içeriği, 201 paslanmaz çelik durumunda yaklaşık 20 %'den, 304 paslanmaz çelik durumunda sadece 7 %'ye düşürülür. Bunun temel nedeni tungstenin yerini manganezin almasıdır. Her iki dezavantajın bir araya gelmesiyle çok etkili, çok yönlü bir paslanmaz çelik elde edilmesiyle sonuçlanan kombinasyon olarak ele alınabilecek bazı başka avantajlar da vardır.

Son birkaç yılda ortaya çıkan bir sonraki paslanmaz çelik alternatifi nitrojen yerine karbon kullanımı oldu. Karbon son derece dayanıklı ve dayanıklıdır. Piyasaya çıkan yeni cihazların çoğunda nikel yerine karbon kullanılıyor ve bunun tek nedeni de bu. Karbon aynı zamanda alaşımın yumuşaklığını da arttırır ve bu da soba, mikrodalga fırın gibi çok fazla elektrik tüketen ev aletlerinde kullanılabilir. Yumuşaklığın artması bu ev aletlerinin performansını da çok daha iyi hale getirebilir.

Karbonun yerini manganez aldığında 201 paslanmaz çeliğin tüm bileşimi değişir. Bu, alaşımı daha sert, daha güçlü ve aynı zamanda korozyona karşı daha dayanıklı hale getirir. Bu alaşımın fiziksel özellikleri, mekanik özelliklerin artması sonucu iyileşir ve ısıl iletkenlik artar. Gördüğümüz gibi bu ikisinin birleşimi mükemmel bir uyum sağlıyor. Yepyeni bir mutfak takımı arıyorsanız ya da mutfağınızın mutfak eşyalarını değiştirmek istiyorsanız en doğru seçenek 201 paslanmaz çeliği tercih etmek olacaktır. 201, 304, 316 ve diğerleri gibi paslanmaz çelik ürünlerin tedariğinde gurur duymaktayız. Yeni bir çelik projesi açarken kaliteli bir ürün aramak önemlidir.

Östenitik Isıya dayanıklı paslanmaz çelik

/içinde /tarafından

309 ve 310 paslanmaz çelik saclar, yüksek Cr ve Ni içeriği ile karakterize edilen, ısıya dayanıklı östenitik çeliklerdir. 309S ve 310S sırasıyla düşük karbonlu versiyonlarıdır. Oksitleyici ortamlarda her ikisi de mükemmel korozyon direncine ve yüksek sıcaklık dayanımına sahiptir. Oda sıcaklığında östenitik paslanmaz çeliğin (310) matris mikro yapısı saf γ'dır. 310, sırasıyla 25% krom ve 20% nikel içerdiğinden “2520 paslanmaz çelik” olarak da bilinir. 310S ve 309S'nin yüksek sıcaklıkta oksitlenmesi kolay değildir ve yaygın olarak kullanılan yüksek sıcaklık dayanımlı kalitelerdir. Deneysel sonuçlar, sıcaklık 1000°C'nin altında olduğunda 310'un oksidasyon oranının yavaş olduğunu göstermektedir. Sıcaklık 1200°C'ye yükselmeye devam ettikçe 310'un oksidasyon derecesi hızla hızlanır. Ayrıca 65% ~ 85% konsantrasyonuna sahip nitrik asit gibi güçlü asitlerin taşınmasında ve depolanmasında da kullanılırlar.

 

Diğer standartlardaki alternatif malzeme:

JIS G4303 SUS 309S, SUS 310S

EN 10088-1 X12CrNi23-13/ 1.4833, X15CrNiSi25-21/1.4841, X8CrNi25-21/ 1.4845

 

Kimyasal bileşim

ASTM 309 309S 310 310S
C ≤0,20 ≤0,08 ≤0,25 ≤0,08
Si ≤1,00 ≤1,00 ≤1,50 ≤1,50
Mn ≤2,00 ≤2,00 ≤2,00 ≤2,00
P ≤0,045 ≤0,045 ≤0,045 ≤0,045
S ≤0,030 ≤0,030 ≤0,030 ≤0,030
CR 22.00~24.00 22.00~24.00 24.00~26.00 24.00~26.00
Ni 12.00~15.00 12.00~15.00 19.00~22.00 19.00~22.00

Yüksek sıcaklık koşullarında, 310 ısıya dayanıklı paslanmaz çelik performansı sabit tutabilir, dışarıdan paslanması ve oksitlenmesi kolay değildir. Bunun temel nedeni, 310 paslanmaz çeliğin kendisindeki yüksek Cr içeriğidir; metal Cr, oksijenle birleşerek Cr2O3 oksit filmi oluşturabilir; bu film, tüm pakete kadar 310 çeliğin yüzeyini sürekli olarak kaplar, 310 çeliğin “koruyucu giysi” üzerine konmasına eşdeğerdir. 310 metalinin dış dünya ile iç temasını engelleyebilen 310 çeliğin yüksek sıcaklıkta iyi oksidasyon direncine sahip olabilmesinin ana nedeni budur.

Isıya dayanıklı paslanmaz çelik için krom (Cr) elementi yüksek sıcaklıkta stabildir, oksidasyon oluşmaz ve düşmez. Ancak Cr içeriği çok yüksek olamaz, aksi takdirde paslanmaz çeliğin tokluğu da azalacaktır çünkü Cr, α bileşiminin ortaya çıkmasını teşvik edebilir ve γ'yı engelleyebilir, çok fazla α'nın kırılgan fazın oluşmasına yol açması kolaydır. Bu nedenle, östenitik paslanmaz çelikte, Cr içeriğinin orta düzeyde kalmasını umuyoruz; bu, yalnızca malzemenin her açıdan performansını sağlamakla kalmayıp aynı zamanda bazı kırılgan fazların ortaya çıkmasını da önleyebilir.

Nikel, ısıya dayanıklı östenitik paslanmaz çelikte çok önemli bir elementtir ve γ oluşumunun desteklenmesinde aktif rol oynar. Ni içeriğinin artması, γ fazından α fazına geçiş sıcaklığını çok düşük hale getirebilir ve bu da ostenit matrisinin stabilitesini artırabilir. Ayrıca uygun Ni içeriği, paslanmaz çeliğin genel mekanik özelliklerini ve iyi kaynak özelliklerini açıkça geliştirebilir.