U paslanmaz çelik ısı değiştiricinin ısıl işlemleri

/içinde /tarafından

Östenitik U şeklindeki paslanmaz çelik boruların ısıl işleminden bahsederken çoğu kişi, hassasiyet ve yüksek çözelti işlem sıcaklığı nedeniyle bunun gerekli olmadığını, borunun deformasyonuna neden olmanın kolay olduğunu düşünüyor. Aslında östenitik paslanmaz çeliğin ısıl işlemi kaçınılmazdır, ısıl işlem paslanmaz çelik boruların yapısını değiştiremez ancak işlenebilirliğini değiştirebilir.

Örneğin, düşük karbon içeriği nedeniyle, 304 Paslanmaz çelik ısı değişim borusu, dişli şekillendirme kesicisinin yüzey pürüzlülüğünün gereksinimleri karşılamasını sağlamak, takım ömrünü kısaltmak için normalleştirme sırasında zordur. Eksik söndürmeden sonra elde edilen düşük karbonlu martensit ve demir kablo yapısı, sertliği ve yüzey pürüzlülüğünü büyük ölçüde artırabilir ve borunun servis ömrü de 3 ~ 4 kat artırılabilir. Buna ek olarak, u şeklindeki ısı değişim borusu bükme parçası küçük bir bükülme yarıçapına ve bariz iş sertleştirme fenomenine sahiptir, ısıl işlem gereklidir ve ısıl işlem için tüm ekipmanla karşılaştırıldığında, östenitik paslanmaz çelik boru çözeltisi ısıl işlemi, dekapaj pasivasyonu çoktur. daha basit. Bu makalede, farklı özelliklerde, bükülme yarıçapında ve ısıl işlem şartlarında U-şekilli borular üzerinde bir dizi test yapılmış ve ostenitik paslanmaz çelikten yapılmış U-şeklinde borular için ısıl işlemin gerekliliği analiz edilmiştir.

 

Deneysel malzemeler:

304 paslanmaz çelik U-boru

Boyut: 19*2mm, bükülme yarıçapı: 40, 15, 190, 265, 340mm

Boyut: 25*2,5 mm Bükülme yarıçapı: 40, 115, 190, 265, 340, mm

Isıl işlem: işlenmemiş, katı altı çözelti işlemi, katı çözelti işlemi

 

Sertlik Testi

U-şekilli ısı değişim tüpünün ısıl işlem ve alt katı çözelti işlemi olmadan bükülme bölümü: bükülme yarıçapının azalmasıyla sertlik değeri artar. Çözelti işleminden sonra ısı değişim tüpünün sertlik değerinde (bükmeden önceki değerle karşılaştırıldığında) belirgin bir değişiklik yoktur. Bu, Östenitik paslanmaz çeliğin iş sertleşmesi etkisinin açık olduğunu ve deformasyonun artmasıyla iş sertleşmesi eğiliminin arttığını gösterir.

 

Mikroskobik inceleme

40 mm bükülme yarıçapına sahip U şeklindeki bükme bölümü için: ısıl işlem uygulanmayan mikro yapıda çok sayıda martensit ve kayma çizgisi vardır ve mikro yapıdaki östenitin eş eksenli şekli tamamen ortadan kaybolmuştur (çok fazla martensit çeliğin daha kırılgan). Katı altı çözelti ile muamele edilmiş dokudaki martensitin çoğu dönüştürülmüştür, ancak az miktarda martensit hala mevcuttur.

Çözelti işleminden sonra ostenit taneleri eşeksenli hale getirildi ve martenzit bulunamadı. Kayma bantları ve martenzit, bükülme sonrasında R 115, 190, 265 ve 340 mm bükülme yarıçapına sahip u-şekilli boruların ısıtılmamış mikro yapısında da mevcuttu, ancak bükülme yarıçapının artmasıyla içerik giderek azaldı. U şeklindeki borunun bükülme yarıçapı R, 265 mm'ye eşit veya daha büyük olduğunda, ısıl işlemden önce ve sonra mikro yapı üzerindeki etki önemli değildir. Bükülme yarıçapı R 265 mm'den az olduğunda ısıtılmamış U şeklindeki tüplerin mikro yapısında martenzit bulunur ve ısıl işlem sıcaklığının artmasıyla (katı altı çözelti işlemi ve katı çözelti işlemi) martenzit içeriği azalır.

 

Taneler arası korozyon testi

Mikroskobik incelemede martensit varlığının taneler arası korozyonu etkilemediği tespit edildi. Mutlaklaştırılmış mikroyapıda büyük miktarda martenzit bulunmasına rağmen martensitin dağılımı ile birlikte taneler arası korozyon eğilimi yoktur. Çözelti muamelesinden önce ve sonra bazı tane sınırları genişledi ve genişleyen tane sınırlarının dağılımı martenzit dağılımından bağımsızdı. Korozyon testi sonrasında mikroskobik incelemeye dayanarak test standardına göre çeşitli durumlardaki U şeklindeki borular için bükme testi gerçekleştirildi. 180° büküldükten sonra borularda taneler arası korozyon çatlağı bulunmadı.

 

Çözelti arıtma sıcaklığı

Çözelti işleminin etkisi düşük çözelti sıcaklığından etkilenmekte ve mikro yapı ve sertlik sonuçları elde edilememektedir. Sıcaklık biraz daha yüksek olursa U şeklindeki parçanın içinde içbükeylik veya çatlak gibi kusurlar görünebilir.

 

Deneyden, paslanmaz çeliğin soğuk işlemden sonra martenzit dönüşümünde korozyon direncinin etkisinin stresten çok daha büyük olduğu bilinmektedir. U şeklindeki tüpün bükülme yarıçapı 115 mm'den az olduğunda, u şeklindeki tüpün solüsyon işleminden önceki ve sonraki mikro yapısı önemli ölçüde farklıdır. Bu küçük yarıçaplı U şeklindeki boru bükme bölümü için, soğuk şekillendirmeden sonra katı çözelti işlemi yapılmalıdır. Taneler arası korozyon direncinin daha yüksek olması gerekmiyorsa, bükülme yarıçapı 265 mm'ye eşit veya daha az olan U şeklindeki bükme bölümünün çözelti işlemine tabi tutulması önerilir (artık gerilimi ortadan kaldırmaya dikkat edin). Büyük yarıçaplı eğriliğe sahip u-şeklindeki ısı eşanjör boruları için, stresli korozyona duyarlı ortamlar dışında bükme bölümüne çözelti uygulanmayabilir. Küçük boru çapının sıvı direnci büyük olduğundan, temizlenmesi zahmetli ve yapıyı bloke etmek kolaydır ve büyük çaplı paslanmaz çelik borunun sıvı direnci küçük boru çapı kadar büyük değildir, temizlenmesi kolaydır, daha viskoz veya kirli sıvı.

 

WLD Şirketi, 10 mm'den 114 mm'ye, kalınlığı 0,6 mm'den 3,0 mm'ye kadar 304/316 paslanmaz çelik ısı değişim boruları sağlayabilir; Uzunluk, gerçek çalışma koşullarınıza göre özelleştirilebilir. İhtiyacınız varsa lütfen bugün bizimle iletişime geçin.

Paslanmaz çelik boru üzerinde parlatma işlemi

/içinde /tarafından

Paslanmaz çelik boruların parlatma işlemi, aslında parlak bir yüzey elde etmek için alet ve paslanmaz çelik borunun yüzey sürtünmesi yoluyla bir yüzey taşlama işlemidir. Paslanmaz çelik boru dış parlatma, parlak yüzeyi elde etmek için farklı kaba parçacık boyutunda keten çarkla yüzeyi kesmek için kullanılır ve iç parlatma, plastik taşlama kafası ile iç taşlamanın ileri geri veya seçici hareketi içindeki paslanmaz çelik borunun içindedir. Parlatmanın orijinal işleme doğruluğunu iyileştiremeyeceğini, yalnızca yüzey düzlüğünü değiştirebileceğini, cilalı paslanmaz çelik borunun yüzey pürüzlülük değerinin 1,6-0,008um'a ulaşabileceğini belirtmekte fayda var. İşleme sürecine göre mekanik terk etme ve kimyasal cilalamaya ayrılabilir.

 

Mekanik parlatma

Tekerlek parlatma: Çelik boru rulosunun yüzeyinde esnek parlatma tekerleğinin ve ince aşındırıcının kullanılması ve parlatma işlemini gerçekleştirmek için mikro kesme. Parlatma tekerleği, büyük iş parçalarının parlatılmasında kullanılan, üst üste binen kanvas, keçe veya deri katmanlarından yapılmıştır.

Silindir parlatma ve titreşim parlatma, iş parçasını, aşındırıcı ve parlatma sıvısını tambura veya titreşim kutusuna koymaktır, tambur yavaşça yuvarlanır veya titreşim kutusu titreşimi iş parçasını ve aşındırıcı sürtünmeyi yapar, parlatma sıvısı kimyasal reaksiyonu çelik boru yüzeyindeki lekeleri, korozyonu giderebilir ve pürüzsüz bir yüzey elde etmek için çapaklayın. Büyük iş parçaları için uygundur. Taşlama direnci, taşlama makinesiyle, iş parçasının sertliğiyle ilgilidir ve ayrıca taşlama takımının ömrünü ve taşlama yüzeyinin karakterini etkileyen taşlama titreşim genliği veya taşlama sıcaklığı ile de ilişkilidir. Taşlama sıcaklığı, iş parçasının termal deformasyonuna neden olacak, boyutsal doğruluğu azaltacak ve ayrıca taşlama yüzeyinin metamorfik katmanını da etkileyecektir.

Kimyasal parlatma

Paslanmaz çelik boru özel bir kimyasal çözeltiye daldırılır. Metal yüzeyin yükseltilmiş kısmının içbükey kısımdan daha hızlı çözünmesi olgusu, parlatma işlemini gerçekleştirmek için kullanılır.

Kimyasal parlatma daha az yatırım, hızlı hız, yüksek verimlilik, iyi korozyon direncidir; Ancak parlaklık farklılıkları da bulunan, gaz taşması gerektiren, havalandırma ekipmanı gerektiren, ısınma zorluğu olan, karmaşık parçalar ve küçük parçalar için uygun olan, ışık yoğunluğu gereksinimleri yüksek olmayan ürünlerdir.

Elektrolitik parlatma

Paslanmaz çelik boru üzerinde elektrolitik anot parlatma, katot olarak çözünmeyen metalin, kutupların aynı anda elektrokimyasal çukura doğru akım (dc) ve seçici anodik çözünme yoluyla işlenmesidir, bu nedenle yüksek parlaklık ve parlaklık elde etmek için paslanmaz çelik boru yüzeyi görünüm ve yüzeyde yapışkan bir film oluşturarak borunun korozyon direncini arttırır, yüzey kalitesi açısından daha yüksek gereksinimlere sahip durumlarda uygulanabilir.

Ayna parlatma

Paslanmaz çelik ayna işleme aslında bir nevi parlatma işlemidir. Paslanmaz çelik boru Öğütücü aracılığıyla saat yönünün tersine dönüş, düzeltme çarkı tahrikli iş parçası dönüşü, yerçekimi yönünde boru üzerindeki basınç basıncı, Eşleşen öğütme emülsiyonunda (esas olarak metal oksit, inorganik asit, organik yağlayıcı ve zayıf alkalin temizlik maddesi eriyiği), paslanmaz çelik dekoratif boru ve taşlama ve parlatma amacına ulaşmak için göreceli çalışma sürtünmesi için taşlama diski. Parlatma derecesi, düşük işlem maliyeti nedeniyle 8K taşlamanın yaygın olarak kullanıldığı 6K, 8K, 10K sıradan parlatmaya bölünmüştür.

Paslanmaz çelik kare ve dikdörtgen borunun ağırlık tablosu

/içinde /tarafından

Paslanmaz çelik, en yaygın kimyasal aşındırıcılara ve endüstriyel atmosferlere karşı iyi bir korozyon direnci sunar. Paslanmaz kare veya dikdörtgen borular, uzun servis ömrü, iyi korozyon direnci ve hafiflik avantajlarına sahiptir; endüstriyel borular, otomotiv, enstrümantasyon, tıbbi ve merdiven korkulukları, korkuluklar, bölmeler, bisikletler, tıbbi ekipman, arabalar gibi inşaat endüstrilerinde kullanılabilir. ve benzeri. İşte ağırlık tablosu 304 kare ve dikdörtgen boru:

304 Paslanmaz çelik kare ve dikdörtgen boru ağırlığı 

Uzunluk:6000mm, Birim:KG

Boyut 0.4 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9 1 1.2 1.5 2 2.5 3 4 5
10×10 0.74 0.91 1.09 1.26 1.43 1.59
12×12 0.89 1.1 1.32 1.53 1.73 1.93 2.13 2.53
15×15 1.12 1.39 1.66 1.92 2.19 2.45 2.71 3.21 3.95
18×18 1.35 1.68 2 2.32 2.64 2.96 3.28 3.9 4.8
19×19 1.42 1.77 2.12 2.46 2.8 3.13 3.47 4.12 5.09 6.63
20×20 1.5 1.87 2.23 2.59 2.95 3.3 3.66 4.35 5.37 7.01
22×22 2.06 2.46 2.86 3.25 3.65 4.04 4.81 5.94 7.78
23×11 1.58 1.89 2.19 2.49 2.79 3.09 3.67 4.52 5.87
23×23 2.15 2.57 2.99 3.14 3.82 4.23 5.04 6.23 8.16
24×12 1.77 2.12 2.46 2.8 3.13 3.47 4.12 5.09 6.63
24×24 2.25 2.69 3.12 3.56 3.99 4.42 5.27 6.51 8.54
25×25 2.34 2.8 3.26 3.71 4.16 4.61 5.49 6.8 8.92
28×28 2.63 3.14 3.66 4.17 4.67 5.18 6.18 7.66 10.06
30×30 2.82 3.37 3.92 4.47 5.02 5.56 6.64 8.23 10.82
36×23 2.77 2.31 3.86 4.4 4.93 5.46 6.52 8.08 10.63
36×36 3.39 4.06 4.72 5.38 6.04 6.7 8.01 9.94 13.1
38×38 4.99 5.69 6.39 7.08 8.46 10.51 13.86
40×40 5.26 5.99 6.73 7.46 8.92 11.08 14.63
48×23 4 4.66 5.31 5.96 6.61 7.89 9.8 12.91
48×48 6.32 7.21 8.1 8.98 10.75 13.37 17.67
50×50 6.59 7.52 8.44 9.37 11.2 13.94 18.43 22.85
20×10 1.12 1.39 1.66 1.92 2.19 2.45 2.71 3.21
25×13 1.42 1.77 2.12 2.46 2.8 3.13 3.47 4.12 5.09 6.63
30×15 2.1 2.52 2.92 3.33 3.73 4.13 4.92 6.09 7.97
38×25 3.54 4.12 4.7 5.27 5.84 6.98 8.66 11.39
40×10 2.8 3.26 3.71 4.16 4.61 5.49 6.8 8.92
40×20 3.37 3.92 4.47 5.02 5.56 6.64 8.23 10.82
50×25 4.23 4.92 5.61 6.3 6.99 8.35 10.37 13.67
60×30 5.92 6.76 7.59 8.41 10.06 12.51 16.53 20.47
75×45 7.92 9.04 10.16 11.27 13.49 16.79 22.24
55×13 3.83 4.46 5.08 5.7 6.32 7.55 9.37 12.34
60×40 6.59 7.52 8.44 9.37 11.2 13.94 18.43 22.85
60×60 7.92 9.04 10.16 11.27 13.49 16.79 22.24 27.61 32.91
70×30 6.59 7.52 8.44 9.37 11.2 13.94 18.43 22.85
73×43 7.65 8.73 9.81 10.89 13.03 16.22 21.48 26.66
80×40 10.16 11.27 13.49 16.79 22.24 27.61 32.91
80×60 11.87 13.17 15.77 19.64 26.04 32.37 38.62 50.89
80×80 13.58 15.07 18.05 22.5 29.85 37.13 44.33 58.5
95×45 11.87 13.17 15.77 19.64 26.04 32.37 38.62 50.89
100×40 13.17 15.77 19.64 26.04 32.37 38.62 50.89
100×50 14.12 16.91 21.07 27.95 34.75 41.47 54.7
120×60 20.34 25.35 33.66 41.88 50.04 66.12 81.9
150×100 35.34 46.98 58.53 70.02 92.76 115.2
100×100 22.62 28.21 37.46 46.64 55.74 73.73 91.41
150×150 42.48 56.52 70.43 84.29 111.79 138.99

Alloy20 nikel bazlı bir alaşım mı yoksa paslanmaz çelik mi?

/içinde /tarafından

Alloy20 (N08020), klorürler, sülfürik asit, fosforik asit ve nitrik asit içeren kimyasallarda toplam, tanecikler arası, çukurlaşma ve çatlak korozyonuna karşı mükemmel dirence sahip, Östenitik nikel-demir-krom bazlı bir süper alaşımdır. 316L ile Hastelloy arasında korozyon direnci iyidir ve nikel amonyum kompleksleri oluşturması kolay olduğundan bazı amin çözeltilerinde 316L paslanmaz çelik kadar iyi değildir.

Ayrıca 500°C'ye kadar iyi bir soğuk şekillendirme ve kaynaklanabilirliğe sahiptir. Düşük karbon içeriği ve niyobyum ilavesi, HEAT'tan etkilenen bölgede karbürlerin çökelmesini azaltmaya yardımcı olur, bu nedenle çoğu durumda kaynaklı durumda kullanılabilir.

Uzun zamandır birçok kişi şu konuyu tartışıyor: Alaşım 20 paslanmaz çelik mi yoksa nikel Alaşım mı? 32-38% nikel içeriği 36%'ye çok yakın olduğundan, paslanmaz çelik ile nikel bazlı alaşımlar arasındaki sınır, malzemelerin sınıflandırılmasını bulanıklaştırır. Genel olarak alaşım20'nin nikel alaşımı olduğu doğrudur. ASTM A240'ın yeni baskısı, alaşım 20'yi içeriyor ve bu da alaşım 20'nin yandan paslanmaz çelik olarak sınıflandırıldığını destekliyor. Alloy20 plakalar ASTM B463, ASME SB463'e uygundur. N08904 (904L), N08926(1.4529), vb. ile aynı malzemeler, ASTM B nikel alaşımı standart serisinde erken sınıflandırılmıştır.

 

Alloy20, kaynak özellikleri açısından nikel alaşımının ortak özelliklerine sahiptir, yani kaynak yaparken genellikle soğuk çatlaklar oluşturmaz, sıcak çatlaklar üretmeye daha yatkındır. Nikel ve kükürt nedeniyle, fosfor düşük erime noktalı ötektik oluşturabilir, katılaşma genellikle kalın bir dendritik ostenit kristali oluşturur, düşük erime noktalı safsızlığın tane sınırına, tane boyutuna ve katılaşma büzülme stresinin ve kaynak stresinin etkisine odaklanması daha olasıdır. Düşük erime noktalı malzemenin tane sınırının tamamen katılaşması, sıcak çatlak oluşumunun çatlamasını kolaylaştırır, bu nedenle kaynak malzemesinin kükürt ve fosfor içeriğini sıkı bir şekilde kontrol etmelidir.

Alaşım 20, stresli korozyon çatlamasına karşı mükemmel dirence, yerel korozyona karşı iyi dirence, birçok kimyasal proses ortamında, klor gazı ve klorür, kuru klor gazı, formik ve asetik asit, anhidrit, deniz suyu ve tuzlu su içeren her türlü ortamda tatmin edici korozyon direncine sahiptir. Aynı zamanda, 20 alaşımlı oksidasyonu azaltan kompozit ortam korozyonu, genellikle sülfürik asit ortamında ve halojen iyonları ve metal iyonları içeren hidrometalurji ve sülfürik asit endüstriyel ekipmanları gibi sülfürik asit çözeltisi uygulamalarında kullanılır.

İlk olarak 1951 yılında sülfürik asit uygulaması için geliştirilen alaşım 20, sülfürik asit endüstriyel ortamları için tercih edilen alaşımdır. 20% ~ 40% kaynar sülfürik asitte stres korozyon çatlamasına karşı mükemmel direnç gösterir ve kimya endüstrisi, gıda endüstrisi, ilaç endüstrisi ve plastik gibi birçok endüstri için mükemmel bir malzemedir. Isı eşanjörlerinde, karıştırma tanklarında, metal temizleme ve dekapaj ekipmanlarında ve boru hatlarında kullanılabilir. Alaşım 20 ayrıca sentetik kauçuk üretim ekipmanları, ilaç, plastik, organik ve ağır kimyasal işleme, depolama tankları, borular, ısı eşanjörleri, pompalar, vanalar ve diğer proses ekipmanları, dekapaj ekipmanları, kimyasal proses boruları, kabarcık kapakları, gıda ve boya üretiminde sıklıkla kullanılmaktadır.

304 paslanmaz çelik boru dirseğinin teorik ağırlığı

/içinde /tarafından

Paslanmaz çelik boru bağlantı parçaları, dayanıklılığı ve maliyet etkinliği nedeniyle imalat endüstrilerinde yaygın olarak kullanılmaktadır. Geleneksel boru bağlantı parçalarına göre onu diğerlerinden daha çok tercih edilen kılan birçok avantajı vardır. Alaşımlı ürünlerin maliyet etkinliği, geniş uygulama alanlarına büyük ölçüde katkıda bulunur. Bunun yanı sıra boru sistemlerinin bakımına da yardımcı olur. Bunlar 304 boru bağlantı parçaları ve aksesuarlarının piyasada popüler hale gelmesinin ana nedenleridir. Sektörün gerektirdiği şekilde kaynaklı ve dikişsiz işlemle yapılan 304 boru dirseklerini online olarak kolaylıkla bulabilirsiniz. Ancak bunları satın almadan önce ihtiyaçlarınıza göre ağırlıklarından emin olmalısınız çünkü bu, nakliye ve nakliye masraflarınızı etkileyecektir.

 

TP 304 Paslanmaz çelik dirsek ağırlık tablosu(Teorik, kg)

DN OD Yarıçap Nominal duvar kalınlığı, T
NPS'ler DN D R=1.5D SCH5'ler W SCH10'lar W SCH10 W SCH20 W SHC30 W SCH40'lar W CYBH W SCH40 W SCH60 W
1/2 15 21.3 38 1.7 0.05 2.11 0.06 2.11 0.06 2.41 0.07 2.77 0.08 2.77 0.08 2.77 0.08
3/4 20 26.7 38 1.7 0.06 2.11 0.08 2.11 0.08 2.41 0.09 2.87 0.10 2.87 0.10 2.87 0.10
1 25 33.4 38 1.7 0.08 2.77 0.13 2.77 0.13 2.9 0.13 3.38 0.15 3.38 0.15 3.38 0.15
1 1/4 32 42.2 48 1.7 0.13 2.77 0.20 2.77 0.20 2.97 0.22 3.56 0.26 3.56 0.26 3.56 0.26
1 1/2 40 48.3 57 1.7 0.17 2.77 0.28 2.77 0.28 3.18 0.32 3.68 0.37 3.68 0.37 3.68 0.37
2 50 60.3 76 1.7 0.29 2.77 0.47 2.77 0.47 3.18 0.54 3.91 0.66 3.91 0.66 3.91 0.66
2 1/2 65 73 95 2.1 0.56 3.05 0.79 3.05 0.79 4.78 1.21 5.16 1.30 5.16 1.30 5.16 1.30
3 80 88.9 114 2.1 0.82 3.05 1.17 3.05 1.17 4.78 1.79 5.49 2.04 5.49 2.04 5.49 2.04
3 1/2 90 101.6 133 2.1 1.09 3.05 1.56 3.05 1.56 4.78 2.41 5.74 2.86 5.74 2.86 5.74 2.86
4 100 114.3 152 2.1 1.41 3.05 2.02 3.05 2.02 4.78 3.11 6.02 3.87 6.02 3.87 6.02 3.87
5 125 141.3 190 2.8 2.85 3.4 3.48 3.4 3.48 6.55 6.56 6.55 6.56 6.55 6.56
6 150 168.3 229 2.8 4.11 3.4 5.02 3.4 5.02 7.11 10.26 7.11 10.26 7.11 10.26
8 200 219.1 305 2.8 7.15 3.76 9.66 3.76 9.66 6.35 16.11 7.04 17.80 8.18 20.58 8.18 20.58 8.18 20.58 10.31 25.67
10 250 273.1 381 3.4 13.66 4.19 16.79 4.19 16.79 6.35 25.23 7.8 30.83 9.27 36.43 9.27 36.43 9.27 36.43 12.7 49.27
12 300 323.9 457 4 22.64 4.57 26.08 4.57 26.08 6.35 36.03 8.38 47.25 9.53 53.53 9.53 53.53 10.31 57.77 14.27 78.95
14 350 355.6 533 4 29.02 4.78 34.95 6.35 46.22 7.92 57.39 9.53 68.73 9.53 68.73 11.13 79.90 15.09 107.08
16 400 406.4 610 4.2 40.20 4.78 45.79 6.35 60.59 7.92 75.27 9.53 90.21 9.53 90.21 12.7 119.25 16.66 154.87
18 450 457.2 686 4.2 50.91 4.78 58.01 6.35 76.79 7.92 95.44 11.13 133.17 9.53 114.43 14.27 169.54 19.05 223.88
20 500 508 762 4.8 71.67 5.54 82.94 6.35 94.91 9.53 141.53 12.7 187.41 9.53 141.53 15.09 221.61 20.62 299.43
22 550 558.8 838 4.8 86.77 5.54 100.43 6.35 114.94 9.53 171.51 12.7 227.25 9.53 171.51 22.23 390.83
24 600 609.6 914 5.5 119.59 6.35 136.90 6.35 136.90 9.53 204.37 14.27 303.60 9.53 204.37 17.48 369.89 24.61 514.50

 

Dubleks paslanmaz çelik ne için kullanılır?

/içinde /tarafından

Dubleks paslanmaz çelik, her biri 50% ferrit ve östenit içeren paslanmaz çeliği ifade eder, daha az fazın genel içeriği en az 30%'dir, hem östenit hem de ferrit paslanmaz çeliğin özelliklerine sahiptir. Ferrit ile karşılaştırıldığında, daha yüksek plastisiteye, tokluğa, oda sıcaklığında kırılganlığa sahip değildir, tanecikler arası korozyon direncine sahiptir ve kaynak performansı önemli ölçüde iyileştirilmiştir, ayrıca ferrit paslanmaz çeliğin 475 ° kırılganlığını ve yüksek ısı iletkenliğini, süper plastisiteyi ve diğer özellikleri korur. Östenitik paslanmaz çeliklerle karşılaştırıldığında, çift fazlı paslanmaz çelikler daha yüksek mukavemete ve taneler arası korozyona ve klorür stresli korozyona karşı daha yüksek dirence sahiptir. Dubleks paslanmaz çelik, mükemmel kapsamlı mekanik özellikleri ve klorür stresli korozyona karşı direnci nedeniyle, kağıt yapım endüstrisinde, Kimya ve petrokimya endüstrilerinde, Hidrometalurjide; Deniz ve kıyı uygulamaları, yiyecek ve içecek tesisleri, binalar vb. için sıhhi tesisat kurulumları

Kağıt hamuru ve kağıt

1930 yılından itibaren dubleks paslanmaz çeliğin ilk uygulamalarından biri sülfitli kağıt endüstrisinde olmuştur. Günümüzde dubleks paslanmaz çelik, kağıt hamuru ve kağıt endüstrisinde ağartma ekipmanı, çürütücüler, talaş depolama tankları, siyah beyaz depolama tankları ve emme silindiri yuvaları olarak kullanılmaktadır. dubleks paslanmaz çelikler yüksek mukavemete, mükemmel korozyon direncine ve daha ince levhaların kullanımına olanak tanıyan aynı basınç derecesine sahiptir ve artık kağıt endüstrisi uygulamalarında östenitik paslanmaz çeliklerin ve karbon çeliklerinin yerini almıştır. Daha düşük kompozit malzeme maliyetlerine, daha kısa kaynak sürelerine ve daha düşük taşıma ve taşıma maliyetlerine sahiptir.

 

tuzdan arındırma

Yüksek klorür içeriği ve yüksek sıcaklıktaki aşındırıcı proses ortamı nedeniyle, deniz suyunun tuzdan arındırılması, malzemeyi en sıkı testlerden birine tabi tuttu. Tuzdan arındırma müşterilerinin korozyon direnci gereksinimlerini karşılamak ile yatırımlarını uygun maliyetli tutmak arasında bir denge kurması gerekiyor. Daha önceki tuzdan arındırma projelerinde, MSF ve MED tuzdan arındırma tesislerinin buharlaştırıcıları karbon çeliği kullanılarak üretiliyordu. Daha sonra MSF evaporatörleri genel olarak 316L östenitik paslanmaz çelik ile kaplanmaktadır. MED evaporatör önce epoksi reçineyle, ardından paslanmaz çelikle kaplanır.

Dubleks paslanmaz çeliğin avantajları, yüksek korozyon direnciyle birlikte yüksek mukavemete (geleneksel östenitik paslanmaz çeliğin iki katı) sahiptir. Sonuç olarak dubleks paslanmaz çelik evaporatörler daha ince çelik levhalardan, daha az malzeme ve kaynak gerektirerek üretilebilmektedir. Diğer faydalar arasında kullanım kolaylığı ve çevreye daha az genel etki sayılabilir. 2205 Dubleks paslanmaz çelik, toplu dubleks çelik buharlaştırıcıların üretiminde kullanılır. Melittah MSF tesisi ve Libya'daki Zuara Med tesisi, iki dubleks çeliği birleştirme konseptini kullanarak üç set çok kademeli flaş MSF ünitesi inşa etmek için kuruldu. 2205 ve UNS S32101.

 

Yağ ve gaz

Petrol ve gaz endüstrisinde dubleks paslanmaz çelikler zorlu koşullara dayanmada hayati bir rol oynamaktadır. Bunun nedeni, mukavemetinin, çukurlaşma direncinin ve çatlak korozyon direncinin standart östenitik paslanmaz çeliklerden daha iyi olması ve çift fazlı paslanmaz çeliklerin çukurlaşma değerinin (PREN) genellikle 40'tan yüksek olmasıdır. Dubleks paslanmaz çelik esas olarak sıvı borularında, proseslerde kullanılır. ayırıcılar, temizleme üniteleri ve pompalar gibi boru sistemleri ve ekipmanları. Deniz alanında bu malzemeler kuyu içi üretim borularında, bağlantı parçaları ve montaj hatlarında, üretim ağacı parçalarında, akışkan borularda ve aşındırıcı petrol ve gazın taşınmasına yönelik boru hatlarında kullanılır. Süper Dubleks Paslanmaz Çelik (25% Cr), yüksek mukavemete, mükemmel yorulma direncine ve diğer yüksek alaşımlı paslanmaz çeliklerle iyi bağlantı uyumluluğuna sahiptir.

 

Yiyecek ve içecekler

Ekonomik dubleks çelikler gıda ve içecek sektöründe de değerini kanıtlamıştır. Malzeme İspanya'da bir gıda depolama tesisi ve bir şarap depolama tesisi olmak üzere iki projede kullanıldı.

Emypro SA, Barselona Limanı'ndaki tüm gıda depolama tanklarını EN304/304L yerine S32101 kullanarak inşa etti. İspanyol tank üreticisi Martinez Sole tarafından İspanya'nın güneyindeki Demiere'de inşa edilen Garcia Carrion şarap depolama deposu, çift fazlı paslanmaz çeliğin kullanıldığı ilk depo oldu: 304/316L'nin düşük maliyetli yedek parçaları olarak S32101 ve 2304 kullanıldı. tüm yeni tanklar için çatıyı ve en üstteki çatıyı inşa edin.

 

Yapı sektörü

Dubleks çelik, korozif ve tuzlu ortamlarda kullanıldığında yüksek taşıma mukavemeti gerektiren Köprülerin yapımında önemli rol oynar. 2205 dubleks paslanmaz çelik, Hong Kong'daki Stonecutters Köprüsü ve Singapur'daki Double Helix Yürüyüş Köprüsü için kullanıldı. 2006 yılında Stonecutters Adası Köprüsü'nde 2.000 ton 2205 dubleks çelik sac ve boru kullanıldı. Köprünün yüzey kısmı özel ebatlı levhalardan inşa edilmiştir. Çin dubleks paslanmaz çelik üreticileri. Bu paslanmaz çelik levhalar hem gündüz hem de gece optimum yansıma sağlamak üzere cilalanmış ve bilyeli dövülmüştür.

Katar'daki yeni Doha Uluslararası Havalimanı'ndaki dünyanın en büyük paslanmaz çelik çatısı, molibden içeren ekonomik dubleks paslanmaz çelik (S32003) kullanılarak inşa edilmiştir. Terminalin en belirgin özelliği, dünyanın en büyük paslanmaz çelik çatısı olduğu söylenen dalgalı çatısıdır. Çatı yaklaşık 195.000 metrekareyi (2,1 milyon feet kare) kaplıyor ve yaklaşık 1.600 ton (3,5 milyon pound) çift fazlı paslanmaz çelik kullanıyor. Paslanmaz çelik kalitelerinin seçiminde birçok faktörün dikkate alınması gerekir; bunlardan en önemlisi havaalanı ile deniz arasındaki mesafedir. Çatının sadece Orta Doğu'nun sıcaklığına ve nemine değil aynı zamanda tuza da dayanıklı olması gerekir. Dubleks Paslanmaz çeliğin seçilmesine yönelik diğer faktörler arasında maliyet ve diğer çeliklerle karşılaştırıldığında iyi bir mukavemet-ağırlık oranı yer alır.