302HQ VS 304 สแตนเลส

สแตนเลส 302HQ เป็นวัสดุมาตรฐานที่ใช้ในการผลิตสกรูเกลียวปล่อยและสกรูเชิงกลแบบเบาโดยเฉพาะ นอกจากนี้ยังใช้กับโบลท์ สกรูยึด หมุดย้ำ และตัวยึดแบบพิเศษอีกด้วย ชื่อ 302HQ ไม่ได้มาตรฐาน ASTM ระบุว่าเป็น UNS S30430 ซึ่งรวมถึง "XM-7", "304CU" และ "304HQ" ด้วย ขณะนี้ได้เปลี่ยนเหล็ก 384 และ 305 โดยสิ้นเชิงเพื่อจุดประสงค์ในการเย็น ISO 3506 ข้อกำหนดมาตรฐานสำหรับตัวยึดสแตนเลส 302HQ เป็นส่วนประกอบที่เข้าเกณฑ์สำหรับตัวยึดคลาส "A2" นิยมใช้ในการผลิตตัวยึดที่มีความแข็งแรง A2-70 และ A2-80 โครงสร้างออสเทนนิติกที่เสถียรช่วยให้ 302HQ ไม่เป็นแม่เหล็กแม้หลังจากการทำงานเย็นอย่างหนัก และรักษาความเหนียวที่ยอดเยี่ยมที่อุณหภูมิต่ำถึงจุดเยือกแข็ง เมื่อเปรียบเทียบกับสแตนเลส 304 การเติมทองแดง 3% ใน 302HQ สามารถลดอัตราการชุบแข็งในงานเย็นได้อย่างมาก องค์ประกอบทางเคมีและคุณสมบัติทางกายภาพแสดงไว้ด้านล่าง:

 

วัสดุที่เทียบเท่า

เกรด หมายเลข UNS ดิน TH JIS
302HQ S30430 1.4567 X3CrNiCu18-9-4 SUSXM7

 

องค์ประกอบทางเคมี (ASTM A493 S30430)

เกรด มน ศรี Cr โม นิ ลูกบาศ์ก
302HQ 0.03 2.00 1.00 0.045 0.03 17.0-19.0 / 8.0-10.0 3.0-4.0

 

สมบัติทางกล

ความต้านทานแรงดึง 302HQ: การหลอม: 605, การวาดภาพแบบอ่อน: 660

ความหนาแน่น: 7900กก./ตรม

โมดูลัสความยืดหยุ่น:193Gpa

ค่าสัมประสิทธิ์การขยายตัวทางความร้อนเฉลี่ย: 0-100 ℃ (um/m/℃) 17.2; 0-315 ℃ (อืม/ม./℃); 0-538 ℃ (18.8)

การนำความร้อน: 100 ℃ (W/ MK) 16.3; 500°C (W/ MK) 21.5

ความร้อนจำเพาะ: 0-100 ℃ (J/กก.K) 500;

ความต้านทาน: 720

 

ความต้านทานการกัดกร่อน

ความต้านทานการกัดกร่อนเทียบเท่าหรือเหนือกว่าเหล็กกล้าไร้สนิม 304 การกัดกร่อนแบบรูพรุนและรอยแยกเกิดขึ้นได้ง่ายในสภาพแวดล้อมที่มีคลอไรด์อุ่น และการแตกร้าวจากการกัดกร่อนจากความเค้นจะเกิดขึ้นได้ง่ายเมื่ออุณหภูมิสูงกว่าประมาณ 50°C 302HQ สามารถทนต่อคลอไรด์ประมาณ 200 มก./ลิตรในน้ำดื่มที่อุณหภูมิห้อง และ 150 มก./ลิตรที่ 60 ℃

 

ประสิทธิภาพการทนความร้อน

ทนต่อการเกิดออกซิเดชันได้ดี อุณหภูมิการใช้งานไม่ต่อเนื่องสูงถึง 870°C อุณหภูมิการใช้งานต่อเนื่องสูงถึง 925°C เนื่องจากมีปริมาณคาร์บอนต่ำที่ 302HQ จึงปลอดภัยสำหรับการใช้งานอย่างต่อเนื่อง (ไม่มีการตกตะกอนของคาร์ไบด์) ในช่วงตั้งแต่ 425 ถึง 860°C

 

การรักษาความร้อน

การบำบัดสารละลาย (การหลอม) จะได้รับความร้อนถึง 1,010-1120°C และเย็นลงอย่างรวดเร็ว การอบชุบด้วยความร้อนจะไม่ทำให้แข็งตัว

 

ความสามารถในการเชื่อม

สามารถเชื่อมได้ดีเยี่ยม สามารถใช้วิธีเชื่อมฟิวชันมาตรฐานทั้งหมด (ไม่ว่าจะมีโลหะเติมหรือไม่ก็ตาม) ใช้อิเล็กโทรด 308L โดยทั่วไปไม่จำเป็นต้องทำการเชื่อม ยกเว้นในการผลิตตัวยึดแบบเชื่อมแบบสตั๊ด ซึ่งใช้การเชื่อมแบบต้านทานชนเพื่อเชื่อมสายไฟเข้าด้วยกัน

 

กำลังประมวลผล 

302HQ ไม่ค่อยมีการตัดเฉือน เกรดนี้มีปริมาณกำมะถันต่ำมาก ซึ่งช่วยเพิ่มความสามารถในการขึ้นรูปแต่ลดความสามารถในการขึ้นรูปลงได้ 302HQ ที่ได้รับการปรับปรุง (UGIMA 4567) มีความสามารถในการแปรรูปที่สูงมาก มีปริมาณซัลเฟอร์สูงกว่าเล็กน้อย และยังได้รับการบำบัดด้วยแคลเซียมสำหรับการใช้งานที่ต้องการการขึ้นรูปเย็นและการตัดเฉือนอย่างกว้างขวางบน เหล็ก 18/8.

 

การแข็งตัวของงานเย็น

302HQ เป็นอัตราการชุบแข็งในการทำงานต่ำที่สุดในบรรดาเกรดทั่วไปของสเตนเลสออสเทนนิติก ตามข้อมูลการวาดลวด ความต้านทานแรงดึงเพิ่มขึ้น 8MPa เมื่อพื้นที่ทำงานเย็นลดลง 1%) แม้หลังจากการทำงานเย็นอย่างหนัก แบรนด์ก็ยังคงไม่ตอบสนองต่อแม่เหล็ก ตัวยึดหัวเรื่องเย็นที่มีความแข็งแรงสูงบางตัวต้องใช้อัตราการชุบแข็งในการทำงานที่สูงขึ้นเล็กน้อย 304 หรือควรใช้ 304L (หรือเกรดพิเศษ 304M) แทน 302HQ; อัตราการชุบแข็งงานของเกรดเหล่านี้อยู่ที่ประมาณ 10-12.5MPa

 

การใช้งานทั่วไป

การใช้งานกับหัวเย็นที่รุนแรงทั้งหมด รวมถึงสกรูเกลียวปล่อย สลักเกลียวหลังคา สกรูเชิงกล สลักเกลียว สกรูตัวหนอน หมุดย้ำ ฯลฯ

สแตนเลส 321 VS 347

ในกรณีส่วนใหญ่คุณสมบัติของเหล็กสแตนเลส 321 และเหล็กสแตนเลส 347 จะคล้ายคลึงกัน เหล็กสแตนเลส 321 เป็นไทเทเนียมชนิดหนึ่ง – ปรับเสถียรของเหล็กสเตนเลสออสเทนนิติก 18/8 (304) ซึ่งมีไทเทเนียมจำนวนเล็กน้อยทำให้อยู่ในช่วงอุณหภูมิการตกตะกอนของคาร์ไบด์ นั่นคือ 425-850 ℃ ไม่ปรากฏการกัดกร่อนตามขอบเกรนหลังการให้ความร้อน มีความแข็งแรงดี ทนต่อการลอกออกซิเดชัน และทนต่อการกัดกร่อนของน้ำ

321H เป็นรุ่นคาร์บอนสูงของ 321 ที่มีความแข็งแรงสูงกว่า และใช้สำหรับการใช้งานที่อุณหภูมิสูงประมาณ 900°C เป็นหลัก ข้อเสียของ 321 คือไทเทเนียมมีการเปลี่ยนส่วนโค้งการเชื่อมไม่ดี ดังนั้นจึงไม่สามารถใช้เป็นวัสดุเชื่อมได้ ในขณะที่ 347 ที่มีไนโอเบียมยังมีบทบาทในการรักษาเสถียรภาพของคาร์ไบด์ และยังสามารถถ่ายโอนผ่านส่วนเชื่อมได้อีกด้วย 347 เป็นวัสดุเชื่อมมาตรฐานสำหรับการเชื่อมสแตนเลส 321 และใช้เป็นโลหะฐานเป็นครั้งคราว เรามาดูการเปรียบเทียบทางเคมีและทางกลด้านล่าง:

 

การเปรียบเทียบองค์ประกอบทางเคมี

เกรด มน ศรี Cr นิ โม เอ็น อื่น
321 0.08 2.00 0.75 0.045 0.03 17.0-19.0 9.0-12.0 / 0.1 Ti=5(C+N)0.7
347 0.08 2.00 0.75 0.045 0.03 17.0-19.0 9.0-13.0 / / Nb=10(C+N)1.0

เราจะเห็นได้ว่าความแตกต่างระหว่างพวกมันคือการบวกของ Ti และ Nb เนื่องจากการเติมธาตุไทเทเนียมที่มีความเสถียร 321 จึงสามารถต้านทานการก่อตัวของโครเมียมคาร์ไบด์ที่อุณหภูมิ 426°C~815°C ได้ จึงมีความต้านทานการกัดกร่อนตามขอบเกรนที่ดีเยี่ยมและประสิทธิภาพที่อุณหภูมิสูง และมีคุณสมบัติการคืบและการแตกหักของความเครียดสูงกว่า 304 และ 304L นอกจากนี้ 321 ยังมีความเหนียวที่อุณหภูมิต่ำที่ดีและมีความสามารถในการขึ้นรูปและการเชื่อมที่ดีเยี่ยม โดยไม่ต้องอบอ่อนหลังการเชื่อม

เหล็กกล้าไร้สนิม 347 เป็นสเตนเลสออสเทนนิติกที่มีไนโอเบียม และ 347H เป็นเวอร์ชันคาร์บอนสูง 347 สามารถมองได้ว่าเป็นเวอร์ชันเติมไนโอเบียมโดยอิงจาก 304 Nb ซึ่งเป็นธาตุหายาก มีผลคล้ายกับไทเทเนียมในการกลั่นเมล็ดพืช สามารถต้านทานการกัดกร่อนตามขอบเกรนและส่งเสริมการแข็งตัวตามอายุ

 

การเปรียบเทียบคุณสมบัติทางกายภาพ

เกรด ความต้านแรงดึง, เมกะปาสคาล ความแข็งแรงของผลผลิต, Mpa การยืดตัว (50 มม.) ความแข็ง, HB
321 515 205 40 217
347 515 205 40 201

 

การใช้งานทั่วไป

สแตนเลส 347&347H มีประสิทธิภาพที่อุณหภูมิสูงได้ดีกว่า 304 และ 321 มีการใช้กันอย่างแพร่หลายในการบิน ปิโตรเคมี อาหาร การผลิตกระดาษ และอุตสาหกรรมอื่นๆ เช่น ท่อไอเสียและท่อสาขาของเครื่องยนต์อากาศยาน ท่อก๊าซร้อนของคอมเพรสเซอร์กังหัน และการทำงานของชิ้นส่วน ภายใต้โหลดต่ำและอุณหภูมิไม่เกิน 850 ℃

การเพิ่มไทเทเนียมใน 321 ทำให้เหมาะสำหรับงานที่ต้องการอุณหภูมิสูงและต้านทานการกัดกร่อนได้ดียิ่งขึ้น เหมาะสำหรับการใช้งานที่ไวต่อแสง 304 และ 304L ที่มีความแข็งแรงที่อุณหภูมิสูงไม่เพียงพอ การใช้งานทั่วไป ได้แก่ ข้อต่อการขยายตัวทางความร้อน เครื่องเป่าลม ส่วนประกอบระบบไอเสียของเครื่องบิน ปลอกองค์ประกอบความร้อน ส่วนประกอบเตาหลอม และเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อน

เหล็กกล้า 18Ni Maraging คืออะไร