Трубы из нержавеющей стали 310S и 309S для работы при высоких температурах

/в /от

Нержавеющая сталь 310S представляет собой аустенитную хромоникелевую нержавеющую сталь, которая обладает хорошей стойкостью к окислению и коррозии. Высокий процент содержания хрома и никеля обеспечивает хорошую устойчивость к ползучести, возможность непрерывной работы при высоких температурах, хорошую устойчивость к высоким температурам. Высокое содержание Ni (Ni), Cr (Cr) обеспечивает хорошую стойкость к окислению, коррозионную стойкость, стойкость к кислотам и щелочам, устойчивость к высоким температурам, что позволяет использовать его при производстве труб для электропечей и в других случаях. Прочность аустенитной нержавеющей стали увеличивается с увеличением содержания углерода за счет эффекта упрочнения раствора. Аустенитная нержавеющая сталь обладает высокой прочностью и сопротивлением ползучести при высоких температурах благодаря своей гранецентрированной кубической структуре, основанной на хроме и никеле.

Нержавеющая сталь 309S (23Cr-13Ni) обладает превосходной коррозионной стойкостью и прочностью, подходит для рабочей температуры деталей 1000 ℃. Он обладает превосходной устойчивостью к высокотемпературной кислоте и высокотемпературной прочностью, также известен как высоколегированная нержавеющая сталь, широко используется в вытяжных машинах, печах для термообработки, теплообменниках и т. д. Аустенитные нержавеющие стали 309S и 310S часто используются при высоких температурах. Приложения. Высокое содержание хрома и никеля обеспечивает хорошую коррозионную стойкость и стойкость к окислению, а при комнатной температуре они немного прочнее, чем аустенитные сплавы 304.

 

Разница заключается в рабочей температуре, при которой они применяются:

Доступная температура 310S: 1000~1200℃, максимальная рабочая температура 1200℃, температура непрерывного использования 1150℃. Это основная сталь из серии жаропрочных сталей;

Полезная температура 309S: 900~1000℃. Самая высокая рабочая температура составляет 1050 ℃, при 650-700 ℃ можно использовать в течение длительного времени при большой нагрузке.

 

Труба из нержавеющей стали 310S используется для большого количества трубопроводов с жидкостями, такими как нефть, природный газ, вода, газ, пар и изгиб, прочность на скручивание той же нержавеющей стали по сравнению с легкой, поэтому она также широко используется при производстве механические детали и инженерные конструкции и обычное вооружение, стволы, снаряды.

Наконец, самая большая разница между нержавеющей сталью 309S и 310S заключается в содержании в ней Ni и Cr, что гарантирует, что они не выйдут из строя из-за усталости, напряжения или коррозии, как это часто бывает с трубами других типов. Вот почему бесшовные трубы из нержавеющей стали 309S и 310S используются там, где требуется устойчивость к высоким температурам. Поэтому, если вы ищете идеальные высококачественные трубы из нержавеющей стали, всегда лучше приобретать их у производителей нержавеющей стали, которые предлагают качественную продукцию по разумным ценам.

 

Преимущества нержавеющей стали 904L

/в /от

Супераустенитная нержавеющая сталь 904L (УНС N08904, EN1.4539) — это высоколегированная аустенитная нержавеющая сталь с низким содержанием углерода, специально разработанная для суровых условий коррозии. Он имеет высокое содержание хрома и никеля, добавление меди придает ему сильную стойкость к кислотам, особенно разбавленной серной кислоте, особенно высокую стойкость к хлоридной коррозии и коррозионному растрескиванию под напряжением, на нем не легко появляются эрозионные пятна и трещины, питтинговая стойкость небольшая. лучше, чем другая сталь. Он обладает хорошей обрабатываемостью и свариваемостью, имеет широкий спектр применения во многих отраслях промышленности: нефтехимические сосуды и трубопроводы, например реакторы и т. д.; установка сероочистки дымовых газов электростанции; Установка очистки морской воды, теплообменник морской воды; Оборудование для бумажной промышленности, фармацевтической промышленности, пищевой промышленности и других областей.

 

Металлографическая структура

904L полностью аустенитный. По сравнению с аустенитными нержавеющими сталями с высоким содержанием молибдена, 904L нечувствителен к выделению феррита и α-фазы.

 

Сварочные характеристики

Как и обычную нержавеющую сталь, сталь 904 L можно сваривать различными способами. Наиболее распространенными методами сварки являются ручная дуговая сварка или сварка в среде защитных газов. Металл электрода или проволоки основан на составе основного металла и имеет более высокую чистоту. Содержание молибдена выше, чем у основного металла. Предварительный нагрев перед сваркой обычно не требуется, за исключением холода на открытом воздухе, чтобы избежать конденсации водяного пара, часть соединения или прилегающий участок можно нагревать равномерно. Обратите внимание, что местная температура не должна превышать 100 ℃, чтобы не привести к накоплению углерода и межкристаллитной коррозии. Для сварки следует использовать небольшую энергию линии, непрерывность и высокую скорость сварки. Как правило, термическая обработка после сварки не требуется. Если необходима термическая обработка, ее следует нагреть до 1100 ~ 1150 ℃, а затем быстро охладить. Подходящие сварочные материалы: электрод (Е385-16/17), сварочная проволока (ER385).

 

Производительность обработки

Характеристики обработки 904 л аналогичны свойствам других аустенитных нержавеющих сталей, и существует тенденция к залипанию фрезы и наклепу во время обработки. Необходимо использовать твердосплавные режущие инструменты с положительным передним углом, с вулканизацией и хлорированным маслом в качестве охлаждающей жидкости, оборудование и процесс должны быть направлены на уменьшение наклепа в качестве предпосылки. В процессе резки следует избегать низкой скорости резания и подачи.

 

Коррозионная стойкость нержавеющей стали 904L.

904L обладает хорошей способностью к активированию-пассивации, имеет отличную коррозионную стойкость, стойкость к точечной коррозии, хорошую стойкость к трещиностойкости и стойкость к коррозии под напряжением в неокисляющих кислотах, таких как серная кислота, уксусная кислота, муравьиная кислота, фосфорная кислота, обладает хорошей коррозионной стойкостью, в нейтральной среде, содержащей хлорид-ион. Он подходит для всех концентраций серной кислоты ниже 70 ℃ и обладает хорошей коррозионной стойкостью к уксусной кислоте и смеси муравьиной кислоты и уксусной кислоты в любой концентрации и любой температуре при нормальном давлении.

Благодаря низкому содержанию углерода (макс. 0,020%) в 904L при нормальных условиях термообработки и сварки не происходит выделения карбидов. Это исключает возможность межкристаллитной коррозии, которая обычно возникает после термообработки и сварки. Высокое содержание Cr-Ni-Mo и добавление меди делают 904L пассивированным даже в восстанавливающих средах, таких как серная кислота и муравьиная кислота. Высокое содержание никеля обеспечивает низкую скорость коррозии в активном состоянии. В диапазоне концентраций чистой серной кислоты 0~98% 904L можно использовать при температуре до 40℃. В диапазоне концентраций чистой фосфорной кислоты 0–85% она по-прежнему обладает хорошей коррозионной стойкостью.

904Л СС превосходит обычную нержавеющую сталь по коррозионной стойкости ко всем фосфатам. В сильноокисляющей азотной кислоте сталь 904L имеет плохую коррозионную стойкость по сравнению с легированными сталями без молибдена. В соляной кислоте использование 904L ограничивается более низкой концентрацией 1-2%, где его коррозионная стойкость лучше, чем у обычной нержавеющей стали. Сталь 904L обладает высокой стойкостью к щелевой коррозии в растворах хлоридов, концентрированных растворах гидроксидов и средах, богатых сероводородом, благодаря высокому содержанию никеля, который снижает скорость коррозии в ямках и щелях. Обычные аустенитные нержавеющие стали могут быть чувствительны к коррозии под напряжением при температуре выше 60°С в среде, богатой хлоридами. Эту чувствительность можно снизить, увеличив содержание никеля в нержавеющей стали.

Почему прецизионные трубы из нержавеющей стали — лучший выбор для механической обрабатывающей промышленности

/в /от

Прецизионные трубы из нержавеющей стали в основном используются в операциях точной обработки. Этот продукт представляет собой сочетание высокой производительности, прецизионного размера и высокоточной обработки поверхности. Он используется для производства разнообразной продукции для автомобильной, аэрокосмической, морской, коммуникационной, медицинской и пищевой промышленности. Трубы обладают высокой прочностью на разрыв, твердостью, прочностью на разрыв и стабильностью размеров, и эти характеристики делают их идеальными для тяжелых условий эксплуатации. Прецизионные трубы из нержавеющей стали можно использовать для придания им самых разных форм, включая круглые, квадратные, треугольные, пластинчатые, трубчатые, прямоугольные и многие другие. Он также может быть изготовлен по индивидуальному заказу в точном соответствии с требованиями заказчика.

Прецизионная нержавеющая сталь — это блестящие или полированные отожженные стальные трубы с точной устойчивостью к микроскопическим дефектам. По запросу может быть предоставлена идеальная отожженная кромка. Шероховатость внутренней поверхности 0,4 мм как на внутренней, так и на внешней поверхности покрыта различными покрытиями для улучшения свойственных характеристик. Этот продукт обладает превосходными теплопроводными свойствами, что гарантирует его хорошую работу при высоких температурах и низкое трение. Он обладает высокой устойчивостью к коррозии и способен выдерживать экстремальные температурные колебания, обладает хорошей вязкостью и пластичностью, прочностью на разрыв и твердостью. Он обладает хорошей устойчивостью к износу и не подвержен влиянию щелочей и кислот. Он имеет прочную анодированную поверхность и прочную, износостойкую внутреннюю часть.

Бесшовные трубы из нержавеющей стали имеют холоднокатаную перевязку и внутреннюю часть, покрытую кислородом. Процесс перевязки холодной прокатки гарантирует, что вся труба остается однородной, что обеспечивает максимальную долговечность. Бесшовные стальные трубы имеют прецизионную сварную поверхность и поэтому требуют минимальной сварки. Они обладают высокой устойчивостью к истиранию, эрозии и ржавчине, поэтому подходят для использования в различных отраслях промышленности. Они обладают хорошей пластичностью и твердостью и подходят для соединений труб и других гибочных операций. Кроме того, его также можно использовать в следующих отраслях:

Трубопровод для транспортировки воды: коррозионная стойкость, устойчивость к высокому давлению, характеристики гладкой внутренней стенки позволяют использовать его для транспортировки трубопровода чистой воды, но также может использоваться для подачи противопожарной воды, также используется в дренажных трубопроводах санитарно-технического оборудования и производственном оборудовании, не предназначенном для транспортировки воды. дренажный трубопровод коррозионной продукции, трубопровод дождевой воды промышленного предприятия и т. д.

Медицинские инструменты: такие как стетоскопы, операционные кровати и другие части медицинских инструментов. Дезинфицирующие средства и различные химические средства обладают сильными коррозионными характеристиками, а нержавеющая сталь 316L обладает высокой коррозионной стойкостью и соответствует медицинскому уровню, безопасности и здоровью.

Пищевая промышленность: например, соломинка из нержавеющей стали, змеевик для машин для напитков, вкладыш для соковыжималки и т. д., большая часть из нержавеющей стали 304 и некоторые из нержавеющей стали 316.

Для точного машиностроения и механической обработки лучшим выбором являются трубы из нержавеющей стали с анодированной поверхностью и высокой прочностью на разрыв. Бесшовные стальные трубы марки 304 также имеют содержание хрома и никеля 18-8 и обладают высокой жесткостью. Таким образом, они идеальны для изготовления труб и трубопроводов для этих месторождений. Если вы ищете прецизионные и пластичные трубы из нержавеющей стали, вам следует связаться с нами сейчас, чтобы получить быстрое, надежное и экономически эффективное обслуживание.

Таблица номинального давления труб из нержавеющей стали 304L

/в /от

Нержавеющие трубы идеально подходят для многих применений, поскольку они обладают низкой устойчивостью к коррозии и высокой прочностью, что позволяет использовать их в условиях различного количества растворенного газа и масла. Трубы и трубки из нержавеющей стали 304 и 304L используются практически во всех областях мира. Составляя 50% из нержавеющей стали глобального использования, нержавеющая сталь 304L в настоящее время является второй наиболее широко используемой маркой нержавеющей стали, вплоть до стали 304. Это сорт с низким содержанием углерода, что делает его устойчивым к коррозии и идеальным для судоходства и промышленного использования.

Использование труб из нержавеющей стали 304L дает множество различных характеристик. Одной из ключевых характеристик является отличная устойчивость к коррозии. Это означает, что он способен противостоять ржавчине, что очень важно для транспортных труб. Эти трубы также способны противостоять коррозии после воздействия влаги и воды, что делает их идеальными для использования в тех случаях, когда трубы должны выдерживать суровые погодные условия. Также следует отметить, что эти трубы не подвергаются коррозии при контакте с воздухом, а это означает, что их можно эффективно использовать в местах, где воздух обычно представляет проблему. Учитывая все различное давление, которое вы можете получить при использовании нержавеющей стали 304L, которое зависит от толщины стенки и бесшовной или сварной обработки, вы обязательно найдете что-то, что удовлетворит ваши потребности. Эти типы стальных труб также можно использовать в окружающей среде, поскольку они хорошо проводят тепло и очень устойчивы к истиранию и ударам. Ниже приведена следующая таблица номинального давления для труб из нержавеющей стали 304L.

ТП304Л
ТЕМПЕРАТУРА F 100 200 300 400 500 600 650 700 750 800 850 900 950 1000 1050 1100 1150 1200 1250 1300 1350 1400 1450 1500
ТЕМПЕРАТУРА С 38 93 149 204 260 316 343 371 399 427 454 482 510 538 566 593 621 649 677 704 732 760 788 816
Д мм

РАСЧЕТНОЕ ДАВЛЕНИЕ (PSI)
6 1 6423 6423 6423 6077 5692 5385 5269 5192 5115 5000 4923 4577 3808 3000 2423 2040 1739 1391 1130 913 739 478 435 391
6.35 1.24 7730 7730 7730 7313 6850 6480 6341 6249 6156 6017 5925 5508 4582 3610 2916 2475 2150 1720 1397 1129 914 591 537 484
8 1 4639 4639 4639 4389 4111 3889 3806 3750 3694 3611 3556 3306 2750 2167 1750 1457 1212 970 788 636 515 333 303 273
10 1 3630 3630 3630 3435 3217 3043 2978 2935 2891 2826 2783 2587 2152 1696 1370 1133 930 744 605 488 395 256 233 209
12 1 2982 2982 2982 2821 2643 2500 2446 2411 2375 2321 2286 2125 1768 1393 1125 927 755 604 491 396 321 208 189 170
12 2 6423 6423 6423 6077 5692 5385 5269 5192 5115 5000 4923 4577 3808 3000 2423 2040 1739 1391 1130 913 739 478 435 391
15.88 1 2215 2215 2215 2095 1963 1857 1817 1790 1764 1724 1698 1578 1313 1034 836 685 552 442 359 290 235 152 138 124
14 2 5387 5387 5387 5097 4774 4516 4419 4355 4290 4194 4129 3839 3194 2516 2032 1700 1429 1143 929 750 607 393 357 321
15 1.5 3630 3630 3630 3435 3217 3043 2978 2935 2891 2826 2783 2587 2152 1696 1370 1133 930 744 605 488 395 256 233 209
15 2 4985 4985 4985 4716 4418 4179 4090 4030 3970 3881 3821 3552 2955 2328 1881 1569 1311 1049 852 689 557 361 328 295
16 2 4639 4639 4639 4389 4111 3889 3806 3750 3694 3611 3556 3306 2750 2167 1750 1457 1212 970 788 636 515 333 303 273
20 2 3630 3630 3630 3435 3217 3043 2978 2935 2891 2826 2783 2587 2152 1696 1370 1133 930 744 605 488 395 256 233 209
22 2 3275 3275 3275 3098 2902 2745 2686 2647 2608 2549 2510 2333 1941 1529 1235 1020 833 667 542 438 354 229 208 188
25 2 2855 2855 2855 2701 2530 2393 2342 2308 2274 2222 2188 2034 1692 1333 1077 887 721 577 468 378 306 198 180 162
25 2.5 3630 3630 3630 3435 3217 3043 2978 2935 2891 2826 2783 2587 2152 1696 1370 1133 930 744 605 488 395 256 233 209
38 2 1835 1835 1835 1736 1626 1538 1505 1484 1462 1429 1407 1308 1088 857 692 567 455 364 295 239 193 125 114 102
50 2.5 1740 1740 1740 1646 1542 1458 1427 1406 1385 1354 1333 1240 1031 813 656 537 430 344 280 226 183 118 108 97
60 2.5 1440 1440 1440 1362 1276 1207 1181 1164 1147 1121 1103 1026 853 672 543 443 354 283 230 186 150 97 88 80
6 1.50 10438 10438 10438 9875 9250 8750 8563 8438 8313 8125 8000 7438 6188 4875 3938 3400 3077 2462 2000 1615 1308 846 769 692
8 1.50 7368 7368 7368 6971 6529 6176 6044 5956 5868 5735 5647 5250 4368 3441 2779 2354 2034 1627 1322 1068 864 559 508 458
10 1.50 5693 5693 5693 5386 5045 4773 4670 4602 4534 4432 4364 4057 3375 2659 2148 1800 1519 1215 987 797 646 418 380 342
10 2.00 7952 7952 7952 7524 7048 6667 6524 6429 6333 6190 6095 5667 4714 3714 3000 2550 2222 1778 1444 1167 944 611 556 500
12 1.50 4639 4639 4639 4389 4111 3889 3806 3750 3694 3611 3556 3306 2750 2167 1750 1457 1212 970 788 636 515 333 303 273
18 1.50 2982 2982 2982 2821 2643 2500 2446 2411 2375 2321 2286 2125 1768 1393 1125 927 755 604 491 396 321 208 189 170
18 2.00 4073 4073 4073 3854 3610 3415 3341 3293 3244 3171 3122 2902 2415 1902 1537 1275 1053 842 684 553 447 289 263 237
14 1.50 3914 3914 3914 3703 3469 3281 3211 3164 3117 3047 3000 2789 2320 1828 1477 1224 1008 807 655 529 429 277 252 227
6.35 1.24 7730 7730 7730 7313 6850 6480 6341 6249 6156 6017 5925 5508 4582 3610 2916 2475 2150 1720 1397 1129 914 591 537 484
12.70 1.20 3414 3414 3414 3230 3026 2862 2801 2760 2719 2658 2617 2433 2024 1595 1288 1064 871 697 566 457 370 240 218 196
12.70 1.63 4777 4777 4777 4520 4234 4005 3919 3862 3805 3719 3662 3404 2832 2231 1802 1502 1252 1001 814 657 532 344 313 282
12.70 2.11 6400 6400 6400 6055 5672 5365 5250 5173 5097 4982 4905 4560 3794 2989 2414 2032 1732 1386 1126 909 736 476 433 390
12.70 2.41 7473 7473 7473 7070 6622 6264 6130 6041 5951 5817 5727 5325 4430 3490 2819 2389 2067 1654 1344 1085 879 569 517 465
15.90 1.00 2212 2212 2212 2093 1960 1854 1815 1788 1762 1722 1695 1576 1311 1033 834 685 552 441 359 290 234 152 138 124

Как правильно выбрать марки нержавеющей стали?

/в /от

Нержавеющая сталь — самый популярный металл, используемый в кухонной посуде и других коммерческих целях, благодаря ее долговечности и устойчивости к коррозии. Однако нержавеющая сталь уязвима к коррозии при воздействии соленой воды и некоторых химикатов. Приобретая подходящие марки нержавеющей стали, вы должны убедиться, что следующие четыре условия — коррозионная стойкость, механические свойства, обрабатываемость, свариваемость, обработка поверхности — зависят от степени устойчивости к износу и коррозионным растворам, возникающим во время отделки или выдержки. процесс. Более того, тип используемой отделки и степень легирования в конструкции определяют состав конечной марки.

 

Сопротивление ржавчине

Коррозионная стойкость включает отсутствие ржавчины и кислот, щелочей, солей и других агрессивных сред, а также стойкость к высокотемпературному окислению, коррозионную стойкость и другие свойства. Выбор проекта из нержавеющей стали призван решить различные проблемы коррозии, возникающие в технике, поэтому коррозионная стойкость нержавеющей стали в коррозионной среде может гарантировать, что оборудование в течение срока службы будет иметь достаточную способность противостоять коррозии, чтобы обеспечить безопасную эксплуатацию оборудования. , является приоритетом при выборе материала, следует обратить внимание на следующие условия: стандарт коррозионной стойкости определяется людьми, не может быть им ограничен и не может игнорироваться, следует использовать требования условий использования для определения подходящего оценка.

До сих пор не существует нержавеющей стали, которая имела бы хорошую стойкость к ржавчине в любой среде, коррозионную стойкость, но марка больше подходит для конкретной среды. Стоит отметить, что при выборе нержавеющей стали следует учитывать не только ее общую коррозионную стойкость, но и местную коррозионную стойкость. Последнее особенно важно, особенно в водной и химической среде. Использование опыта доказало, что внезапное разрушение оборудования и деталей из нержавеющей стали, местная коррозия более вредны, чем общая коррозия. При цитировании данных о коррозионной стойкости нержавеющей стали в различных руководствах и литературе следует обратить внимание на тот факт, что многие из них являются данными испытаний и часто имеют большие различия с реальной средой.

 

Механические свойства

К механическим свойствам относятся прочность, твердость, пластичность, вязкость, усталость и другие свойства. Обратите внимание, что большинство этих свойств были измерены в атмосферных средах без сильных коррозийных сред. В агрессивных средах эти механические свойства, такие как усталостная прочность, значительно снижаются и иногда разрушаются намного ниже пределов прочности под действием статического растягивающего напряжения и среды. Для оборудования, находящегося под частыми нагрузками, в дополнение к расчету прочности также необходимо выполнить расчет усталости, работать при низкой температуре и выдерживать ударную нагрузку компонентов из нержавеющей стали, необходимо учитывать его низкотемпературную вязкость, хрупкость, температуру перехода, низкотемпературная вязкость разрушения; Иногда необходимо учитывать коэффициент линейного расширения.

 

Обрабатываемость, свариваемость, обработка поверхности

Это так называемые технологии, представляющие собой способность нержавеющей стали адаптироваться к производственному процессу оборудования, например: после обработки форма, размер, точность, гладкость и т. д.; Сварочный метод.

Чтобы определить хорошую стойкость к кислотам и окислению, важно обратить внимание на состав нержавеющей стали. Хорошее сочетание этого сплава с низкоуглеродистым материалом приведет к сочетанию превосходной коррозионной стойкости и превосходной способности противостоять загрязнениям. Полученная комбинация получила название 904L, что означает высоколегированный аустенитный сплав. Благодаря этому сплаву вам гарантирована не только прочная машина, но и способность резать любые поверхности.

Марка 904Л Нержавеющие стали представляют собой низкоуглеродистый аустенитный нержавеющий металл с высоким содержанием хрома. Высокое содержание хрома повышает его устойчивость к кислотам, включая серную кислоту, снижая риск коррозии. Кроме того, он повышает прочность конструкции за счет увеличения ее ударной вязкости и предотвращения усталостного растрескивания. Мы являемся профессиональным поставщиком и центром обработки высококачественных листов и труб из нержавеющей стали 904L. Если вы заинтересованы в нас, просто позвоните нам.

Выбор материала из нержавеющей стали для пищевой промышленности и производства напитков

/в /от

Большинство проблем, с которыми сталкивается использование нержавеющей стали в молочной и другой пищевой промышленности, связано с теплообменниками и природными поверхностными водами, такими как колодезная вода. Как и пивоваренные заводы, большинство отраслей пищевой промышленности часто используют горячие среды, которые нагреваются паром или охлаждаются водой, что связано с пастеризацией и стерилизацией, и поэтому часто сталкиваются с такими проблемами, как коррозионные трещины под напряжением. Как правило, пищевая промышленность не вызывает коррозию стандартной нержавеющей стали, такой как АИСИ304 или 316. Однако широкий спектр методов обработки в этой отрасли приводит к множеству различных коррозионных повреждений. Такой как:

  • Эрозия/коррозия теплообменников молока из нержавеющей стали.
  • Равномерная коррозия, вызванная молочной кислотой и другими органическими кислотами при высокой температуре.
  • Микробная коррозия, вызванная поверхностными или колодезными водами.
  • Коррозионные трещины под напряжением, преимущественно «хлоридные трещины».
  • Коррозионная усталость, вызванная вибрацией.

 

В пластинчатых теплообменниках в молочной промышленности сыворотка, молоко и техническая вода обрабатываются с помощью пластинчатых теплообменников, изготовленных из нержавеющей стали 1.4401, как показано в таблице ниже.

Продукты Температура на входе, ℃  Температура на выходе, ℃ Давление
сыворотка 30 10 Середина
Молоко 7 30 Высокий
Техническая вода 57 14 Низкий

 

Чтобы избежать утечки загрязненных пищевых продуктов, давление технологической воды поддерживается как можно более низким. Утечка возникает, когда тонкие пластины сталкиваются друг с другом в точке давления, что вызвано усталостными трещинами в тонком поперечном сечении после эрозии и коррозии точки давления. Металлографическое микроскопическое исследование шлифа показало, что коррозионных трещин под напряжением не возникло. Поскольку низкое давление наблюдается на стороне технологической воды в сочетании с колебаниями давления и вибрациями потока жидкости, на этой стороне происходит эрозия/коррозия. Способ избежать физического столкновения пластин — изменить давление и колебания давления или увеличить расстояние между пластинами.

 

Микробная коррозия, вызванная колодезной водой

В пищевой промышленности обычно используется колодезная вода. Содержание железа в колодезной воде довольно велико, что может активировать железородственные бактерии и вызвать сильную коррозию. Одним из широко используемых методов очистки воды является удаление железа из колодезной воды, чтобы улучшить вкус пищи и избежать коррозии упаковки и технологического оборудования после очистки и ополаскивания. Поверхностные и колодезные воды также содержат ряд видов микроорганизмов, активных как в аэробных, так и в анаэробных условиях. Аэробные бактерии, родственные железу, окисляют ионы железа, тогда как анаэробные бактерии, родственные железу, восстанавливают ионы железа. Эти две реакции в конечном итоге классифицируются как микробная коррозия (МИК). В воде также могут быть активны другие микроорганизмы, такие как бактерии, восстанавливающие серную кислоту, бактерии, продуцирующие кислоту. В одной и той же биопленке могут быть активны аэробные бактерии и (ниже) анаэробные бактерии.

При использовании колодезной воды для обработки овощных консервов (после пастеризации промыть и остудить). Если вода не течет в течение длительного времени, трубы из стали 316L дадут течь в течение шести месяцев из-за высокой температуры воды. Сама колодезная вода холодная (ниже 10°С), но летом легко может подняться до 30°С, если она длительное время остается неподвижной в трубе. По сравнению с легионеллой, коррозионные биопленки образовывались с более высокой активностью при более высоких температурах.

 

Питтинговая коррозия, вызванная дезинфекцией и стерилизацией хлором

Гипохлорит натрия обычно используется для очистки и дезинфекции оборудования из нержавеющей стали. Если концентрация гипохлорита натрия слишком высока или время очистки и дезинфекции слишком велико, гипохлорит натрия вызовет серьезную коррозию нержавеющей стали, особенно при температуре выше 25 ℃.

 

Коррозионное разрушение под напряжением

Существует риск коррозионного разрушения под напряжением при хлоридах при температуре выше 60°С. По мере увеличения холодной деформации, растягивающих напряжений и содержания хлоридов риск увеличивается. По сравнению с холоднодеформированной трубой без отжига, отожженная труба нечувствительна к хлоридному коррозионному разрушению. Наружная поверхность прямошовных стальных труб, используемых в молочной промышленности, гораздо более чувствительна к хлоридам из-за растягивающих напряжений в сечении, вызванных изгибом в процессе производства. В других случаях трубчатые теплообменники могут быть причиной хлоридного коррозионного растрескивания под напряжением. Хлоридные трещины под напряжением с большей вероятностью развиваются на одной стороне корпуса, если температура превышает 60 ° C. AISI 304 и 316 чувствительны к этой проблеме, и существует риск коррозионного разрушения под напряжением при использовании в испарителях сахара, где ферритные нержавеющие стали могут вместо этого использовать. Ферритная нержавеющая сталь AISI 441 широко используется в сахарной промышленности, особенно AISI 439. При практическом использовании выбор труб осуществляется из нержавеющей стали 304 и нержавеющей стали 439. нержавеющая сталь 304 для более коротких труб и 439 для более длинных труб.

Нержавеющая сталь 304: сталь можно выбрать, если длина трубы менее 3 метров. Коэффициент теплового расширения 304 Нержавеющая сталь имеет плотность 1,8×10-2 мм/м℃, что намного больше, чем у углеродистой стали. Когда сосуд находится при высокой температуре, термическое напряжение трубы велико. Трубы из нержавеющей стали AISI 304 были отожжены после сварки прямым швом на заводе.

Нержавеющая сталь 439: ASTM439 представляет собой ферритную нержавеющую сталь, стабилизированную титаном (17% ~ 19%Cr), используемую для испарителей или змеевиков длиной до 5 м. Риск коррозионного разрушения под напряжением выше при длине трубы более 7 м, высокой концентрации хлоридов и высокой степени холодной деформации. В ферритных нержавеющих сталях, таких как AISI 439, коррозионное разрушение под напряжением не происходит. Чтобы избежать щелевой коррозии, если коррозионная стойкость и санитарные условия позволяют, люди обычно используют теплообменник с кожухом из толстой пластины из углеродистой стали и тонкой внутренней стенкой. Стальная труба AISI439. Таким образом, углеродистая сталь может обеспечить катодную защиту тонкостенных труб из нержавеющей стали, снизить затраты на проектирование и производство и продлить срок службы.