Архив для категории: Новости

По сравнению с промышленной нержавеющей сталью, медицинская нержавеющая сталь предъявляет более строгие требования к химическому составу из-за ее основных свойств: уменьшать растворение ионов металлов и избегать местной коррозии, такой как межкристаллитная коррозия и коррозия под напряжением. Содержание легирующих элементов, таких как Ni и Cr, выше, чем у обычной нержавеющей стали (обычно верхний предел обычной нержавеющей стали), а содержание примесных элементов, таких как S и P, ниже, чем у обычной нержавеющей стали. В течение многих лет медицинская нержавеющая сталь была предпочтительным материалом для хирургического применения, особенно в условиях интенсивной терапии и хирургии. Элемент Ni и Cr обладают более высокой коррозионной стойкостью, что позволяет использовать его в целях, где необходимы ортопедические имплантаты, полость рта, медицинские изделия. Нержавеющая сталь, разновидность никель-хромовых сплавов, предлагающая множество преимуществ по сравнению с нержавеющей сталью общего назначения. Тип сплава, используемого в медицинской нержавеющей стали, используемой в хирургических инструментах, имеет решающее значение для способности инструмента противостоять коррозии и оставаться свободным от внутренних ошибок и зазоров.

В медицинских целях можно использовать многие нержавеющие стали, наиболее распространенной из которых является аустенитная сталь 316 (AISI 316L), известная как «хирургическая сталь». AISI 301 – наиболее часто используемый металл для изготовления медицинских пружин. Другие широко используемые нержавеющие стали для медицинских целей включают 420, 440 и 17-4PH. Эти мартенситные нержавеющие стали не так устойчивы к коррозии, как аустенитные нержавеющие стали 316, но имеют более высокую твердость. Поэтому установки из мартенситной нержавеющей стали используются для изготовления режущих инструментов или других устройств, не связанных с имплантатами. Приобретает эластичность при холодной обработке, но теряет коррозионную стойкость. Медицинская нержавеющая сталь завоевала широкую популярность благодаря своей непревзойденной долговечности, стойкости к термообработке, хирургической функциональности и устойчивости к коррозии. Он используется в самых разных целях, включая каркасы больничных сидений, люльки, концевые пластины, хирургические перчатки, стойки для внутривенных вливаний и скобы. Из-за чрезвычайной устойчивости и необходимости использования в специальных целях производителям, использующим этот сорт нержавеющей стали, крайне важно уделять пристальное внимание контролю качества и производственным спецификациям. Наиболее популярной медицинской нержавеющей сталью, используемой в производстве хирургических инструментов, являются: 304 и 316. Однако лучшие сплавы имеют более низкое содержание углерода и добавлен молибден, как стали 316L и 317L.

Нержавеющая сталь 304, а именно нержавеющая сталь 18-8, нержавеющая сталь серии 304 также включает меньшее количество углерода. 304Л, 304Н для термостойких целей, есть вопрос, нержавеющую сталь 304 можно использовать в медицинских целях? Есть факт, что в 1926 году нержавеющая сталь 181ТП3Т CR-81ТП3Т Ni (АИСИ 304) впервые был использован в качестве материала для ортопедических имплантатов, а затем и в стоматологии. Лишь в 1952 году в клинике стала использоваться нержавеющая сталь AISI 316, содержащая 2%Mo, которая постепенно заменила нержавеющую сталь 304. Чтобы решить проблему межкристаллитной коррозии нержавеющей стали, в 1960-х годах в медицинской сфере начали использовать сверхнизкоуглеродистую нержавеющую сталь AISI 316L и AISI 317L с хорошей биосовместимостью, механическими свойствами и лучшей коррозионной стойкостью. Однако Ni является потенциальным фактором сенсибилизации организма человека. В последние годы многие страны ограничили содержание Ni в предметах первой необходимости и медицинских металлических материалах, а максимально допустимое содержание Ni становится все ниже и ниже. Стандарт 94/27/EC Европейского парламента, обнародованный в 1994 году, требует, чтобы содержание Ni в материалах, имплантируемых в организм человека (материалы для имплантатов, ортодонтические протезы и т. д.), не превышало 0,105%; Для металлических материалов (ювелирных изделий, часов, колец, браслетов и т.п.), которые длительное время подвергаются воздействию кожи человека, максимальное количество Ni не должно превышать 015Lг/см2 в неделю. Сегодня 304 по-прежнему используется в производстве обычных медицинских инструментов, таких как шприцы, медицинские ножницы, пинцеты и скальпели.

 

Благодаря своей уникальной коррозионной стойкости, хорошим характеристикам обработки и изысканному внешнему виду нержавеющая сталь широко используется во многих областях, таких как аэрокосмическая, энергетическая, военная, строительная, нефтехимическая и так далее. Полировка – важная часть обработки нержавеющей стали. стальная пластина в индустрии декорирования его целью является получение окончательного зеркала (8K) из нержавеющей стали. Поверхность 8K (№ 8) — это зеркально-полированная поверхность, высокая отражательная способность, четкое отраженное изображение, обычно с разрешением и уровнем дефектов поверхности для измерения качества зеркальной нержавеющей стали, общая визуальная оценка: уровень 1 — поверхность яркая, как зеркало. , может ясно видеть черты лица и брови человека; Уровень 2: поверхность яркая, видны черты лица и брови, но часть бровей нечеткая; Уровень 3 — хорошая поверхностная яркость, можно увидеть черты лица и контуры человека, часть бровей размыта; Уровень 4 — блеск поверхности, но черты лица человека не видны; 5 степень – серая и матовая поверхность.

 

Зеркальная пластина из нержавеющей стали - это зеркальная полировка исходной поверхности пластины из нержавеющей стали BA, 2B или полировка № 1, чтобы она стала похожей на зеркальную поверхность (научное название зеркало 8K или № 8). Зеркальная стальная пластина является подложкой для последующей обработки цветных или травленых пластин. в основном используется во всех видах украшения или металлических оптических изделиях. Коррозионная стойкость нержавеющей стали зависит от состава ее сплавов (хром, никель, титан, кремний, марганец и т. д.) и внутренней структуры, которая играет решающую роль в элементе хроме, он может образовывать пассивирующую пленку на поверхности стали. сталь, металл и изоляция от внешнего мира не вызывают окисления, повышают коррозионную стойкость стальная пластина. Число «8» в 8К обозначает долю содержания сплава, а буква «К» обозначает уровень отражательной способности, достигаемый после полировки (К — уровень зеркального отражения). Зеркало 8К — это зеркальная марка стали из хромоникелевого сплава.

 

Обычная зеркальная нержавеющая сталь также включает 6K, 10K, 12K и т. д. Чем больше число, тем тоньше зеркало и выше. 6K относится к зеркальной пластине для грубой шлифовки и полировки, 10K относится к зеркальной панели для тонкой шлифовки и полировки, эквивалентной обычному зеркалу; А 12K относится к зеркальной панели для ультратонкой шлифовки и полировки, которая может соответствовать оптическим целям. Чем выше яркость, тем больше отражательная способность и меньше дефектов поверхности. В некоторых нестрогих пениях их можно назвать 8К. Основными методами полировки, применяемыми для получения высококачественной зеркальной нержавеющей стали, являются электролитическая полировка, химическая полировка и механическая полировка.

 

Электролитическая полировка

Электролитическая полировка заключается в вымачивании электролита для получения высококачественной нержавеющей стали на поверхности процесса полировки, нержавеющая сталь в качестве анода в этом процессе с помощью постоянного тока протекает через специальный раствор электролита к металлу, поверхность анода образует высокое сопротивление толстой слизистой оболочки, толстая слизистая оболочка на микровогнутой и выпуклой поверхности изделий из нержавеющей стали разной толщины, что приводит к тому, что плотность тока на поверхности анода микрораспределения не является равномерной, Плотность тока в выпуклости быстро растворяется, вогнутая плотность тока мала, растворяется медленно, чтобы уменьшить шероховатость поверхности нержавеющей стали, улучшить уровень и яркость и сформировать пассивирующий слой без дефектов. Раствор для электролитической полировки должен содержать достаточное количество окислителя, и никакие активные ионы не могут разрушить пассивирующую пленку.

 

Химическая полировка

Принцип химической полировки и электролитической полировки аналогичен, нержавеющая сталь помещается в раствор определенного состава, поверхность микровыступающей части скорости растворения больше, чем микровогнутая часть скорости растворения, и Поверхность нержавеющей стали гладкая, гладкая. Видно, что принцип метода химической полировки и метода электролитической полировки в основном один и тот же, но электролитическая полировка с добавлением электролиза под напряжением под принудительным действием для ускорения растворения выступающей части, а метод химической полировки является полностью зависит от самокоррозионной способности раствора сглаживать поверхность нержавеющей стали.

 

Механическая полировка

Механическая полировка предполагает использование высокоскоростного вращающегося полировального круга с полировальной пастой для механического устранения неровностей поверхности нержавеющей стали и получения блестящей обработки поверхности. Полировальный круг используется для определения уровня зеренности в зависимости от различных видов ткани, изготовленной им, а основные формы структуры - шовный тип, складной тип и так далее. Полировальная паста в зависимости от потребностей полировки, благодаря полирующей способности оксида хрома и связующего, состоящего из зеленой полировальной пасты, а также абразивной, органической пасты, добавок в составе полировального воска. Механическая полировка обычно делится на грубую полировку, тонкую полировку или одновременную полировку с использованием различных полировальных паст и полировального круга под действием механического вращения, получая окончательное отражение прозрачной зеркальной нержавеющей стали. Когда пользователь выбирает нержавеющую сталь BA для зеркальной полировки, грубая полировка не требуется.

Химический состав оказывает большое влияние на микроструктуру, механические свойства, физические свойства и коррозионную стойкость стали. Хром, молибден, никель и другие легирующие элементы могут заменить угол вершины решетки аустенита и центр шести сторон куба. Железо, углерод и азот расположены в зазоре между атомами решетки (положение зазора) из-за малого объема. , создают огромные напряжения в решетке и становятся эффективными упрочняющими элементами. Различные легирующие элементы по-разному влияют на свойства стали, иногда полезно, а иногда вредно. Основные легирующие элементы аустенитной нержавеющей стали оказывают следующее воздействие:

 

Кр

Хром – это легирующий элемент, который делает нержавеющую сталь «нержавеющей». Для образования поверхностной пассивационной пленки, характерной для нержавеющей стали, требуется не менее 10,5% хрома. Пассивационная пленка может сделать нержавеющую сталь эффективной стойкой к агрессивной воде, различным кислотным растворам и даже сильному окислению, вызванному высокотемпературной газовой коррозией. Когда содержание хрома превышает 10,51ТР3Т, коррозионная стойкость нержавеющей стали повышается. Содержание хрома в 304 нержавеющая сталь — 18%, а некоторые высококачественные аустенитные нержавеющие стали имеют содержание хрома от 20% до 28%.

 

Ни

Никель может образовывать и стабилизировать аустенитную фазу. 81ТП3ТНи производит нержавеющая сталь 304, что придает ему механические свойства, прочность и вязкость, необходимые аустениту. Высококачественные аустенитные нержавеющие стали содержат высокие концентрации хрома и молибдена, а никель добавляется для поддержания аустенитной структуры, когда в сталь добавляется больше хрома или других ферритообразующих элементов. Аустенитная структура может быть гарантирована за счет содержания никеля примерно 20%, а стойкость нержавеющей стали к коррозионному разрушению под напряжением может быть значительно улучшена.

Никель также может снизить скорость наклепа во время холодной деформации, поэтому сплавы, используемые для глубокой вытяжки, формования и холодной высадки, обычно имеют высокое содержание никеля.

 

Мо

Молибден улучшает стойкость нержавеющей стали к точечной и щелевой коррозии в хлоридной среде. Сочетание молибдена и хрома, особенно азота, придает высокопроизводительной аустенитной нержавеющей стали высокую устойчивость к точечной и щелевой коррозии. Мо также может улучшить коррозионную стойкость нержавеющей стали в восстановительных средах, таких как соляная кислота и разбавленная серная кислота. Минимальное содержание молибдена в аустенитной нержавеющей стали составляет около 2%, например, в нержавеющей стали 316. Высококачественные аустенитные нержавеющие стали с максимальным содержанием легирующих элементов содержат до 7,5% молибдена. Молибден способствует образованию ферритной фазы и влияет на фазовое равновесие. Он участвует в образовании нескольких вредных вторичных фаз и образует нестабильные высокотемпературные оксиды, отрицательно влияет на стойкость к высокотемпературному окислению, поэтому необходимо учитывать использование молибденсодержащей нержавеющей стали.

 

С

Углерод стабилизирует и упрочняет аустенитную фазу. Углерод является полезным элементом для нержавеющей стали, используемой в высокотемпературных средах, например, в котельных трубах, но в некоторых случаях может оказывать вредное воздействие на коррозионную стойкость. Содержание углерода в большинстве аустенитных нержавеющих сталей обычно ограничивается минимально возможным уровнем. Содержание углерода в сварочных марках (304Л, 201L и 316L) ограничено значением 0,030%. Содержание углерода в некоторых высоколегированных высокопроизводительных марках ограничено даже до 0,020%.

 

Н

Азот стабилизирует и упрочняет аустенитную фазу, а также замедляет сенсибилизацию карбидов и образование вторичной фазы. Как стандартные аустенитные нержавеющие стали, так и высокопроизводительные аустенитные нержавеющие стали содержат азот. В низкоуглеродистой марке (Л) небольшое количество азота (до 0,11ТП3Т) способно компенсировать потерю прочности из-за низкого содержания углерода. Азот также помогает повысить устойчивость к хлоридной точечной и щелевой коррозии, поэтому некоторые из лучших коррозионностойких высокопроизводительных аустенитных нержавеющих сталей имеют содержание азота до 0,5%.

 

Мин.

Сталелитейные заводы используют марганец для раскисления расплавленной стали, поэтому небольшое количество марганца остается во всей нержавеющей стали. Марганец также может стабилизировать аустенитную фазу и улучшить растворимость азота в нержавеющей стали. Таким образом, в нержавеющей стали серии 200 марганец можно использовать для замены части никеля для увеличения содержания азота, улучшения прочности и коррозионной стойкости. Марганец добавляется в некоторые высокопроизводительные аустенитные нержавеющие стали для достижения того же эффекта.

 

Cu

Медь может улучшить коррозионную стойкость нержавеющей стали в восстанавливающих кислотах, таких как некоторые смешанные растворы серной и фосфорной кислот.

 

Си

В целом кремний является полезным элементом в аустенитной нержавеющей стали, поскольку он может улучшить коррозионную стойкость стали в концентрированной кислоте и средах с высоким уровнем окисления. Сообщается, что UNS S30600 и другие специальные нержавеющие стали с высоким содержанием кремния обладают высокой стойкостью к точечной коррозии. Кремний, как и марганец, можно использовать и для раскисления расплавленной стали, поэтому в стали всегда остаются мелкие оксидные включения, содержащие кремний, марганец и другие раскисляющие элементы. Но слишком большое количество включений повлияет на качество поверхности изделия.

 

Нб и Ти

Эти два элемента являются сильными карбидообразующими элементами и могут использоваться вместо низкоуглеродистых марок для снижения сенсибилизации. Карбид ниобия и карбид титана могут улучшить жаропрочность. 347 а нержавеющие стали 321, содержащие Nb и Ti, обычно используются в котлах и нефтеперерабатывающем оборудовании для удовлетворения требований к высокотемпературной прочности и свариваемости. Они также используются в некоторых процессах раскисления в качестве остаточных элементов в высокоэффективных аустенитных нержавеющих сталях.

 

С и П

Сера одновременно полезна и вредна для нержавеющей стали. Это может улучшить производительность обработки, вред заключается в снижении термической обрабатываемости, увеличении количества включений сульфида марганца, что приводит к снижению коррозионной стойкости нержавеющей стали. Высококачественную аустенитную нержавеющую сталь нелегко нагревать, поэтому содержание серы следует контролировать на минимально возможном уровне, около 0,001%. Серу обычно не добавляют в качестве легирующего элемента в высокопроизводительные аустенитные нержавеющие стали. Однако содержание серы в нержавеющей стали стандартного сорта часто бывает высоким (0,005% ~ 0,017%), чтобы улучшить глубину провара при сварке самоплавлением и улучшить характеристики резки.

Фосфор является вредным элементом и может отрицательно влиять на свойства горячей обработки при ковке и горячей прокатке. В процессе охлаждения после сварки это также будет способствовать возникновению термических растрескиваний. Поэтому содержание фосфора следует контролировать на минимальном уровне.