Что такое ДСС?

/в /от

DSS, аббревиатура дуплексной нержавеющей стали, представляет собой классификацию нержавеющих сталей, состоящую из двух сталей, центральная из которых состоит либо из аустенитизированной стали, либо из железа. Они также известны как дуплексные стали, поскольку их химическая структура состоит из двух отдельных фаз, каждая из которых обычно представлена соответственно мартенситом. Эти стали очень полезны в тех случаях, когда требуется чрезвычайная прочность, поскольку две фазы можно применять вместе при высоких температурах и давлениях. Дуплексная нержавеющая сталь способна получить достаточную твердость как в аустенитной, так и в мартенситной фазах благодаря наличию значительных количеств остаточного аустенита. Обычно используемые марки DSS: S31803, S32750 и SS32550.

Дуплексные марки нержавеющей стали

Тип УНС Швеция Немецкий Франция Япония
Низколегированный UN23 (SAF2304) СС232 (САФ2304) Номер W.1.4362 УР35Н ДП11
Средний сплав УНС С31500

УНС S31803

 СС2376(3РЕ60)

СС2377(САФ2205)

 W.Nr.1.4417

Номер W.1.4462

 УР45Н ДП1

ДП8
Высоколегированный УНС S32900

УНС S31260

 СС2324(10РЕ51) W.Nr.1.4460

W.Nr.1.4501

   329J1

329J2L
Супер дуплекс УНС S32750

УНС S32550

 СС2328(САФ2507) W.Nr.1.4410

W.Nr.1.4507

 УР47Н+

УР52Н+

  

 

Помимо самого сплава, еще одним важным фактором, способствующим его коррозионной стойкости, является содержание никеля. Никель обычно содержится в более высоких процентных количествах в большинстве сплавов, что делает его чрезвычайно полезным компонентом. По сравнению с никелем, который часто используется в высокопроизводительных сплавах из-за его электропроводности и способности образовывать сплавы хорошего качества, никель не так часто используется при производстве высококачественной дуплексной нержавеющей стали. Одним из наиболее интересных аспектов никелевых сплавов является их коррозионная стойкость, что делает их лучшей альтернативой высокопроизводительным материалам. При смешивании со сталью никель образует более стабильный сплав, что может повысить его износостойкость и механическую прочность.

Еще одним важным свойством этого сплава является его высокая устойчивость к тепловому расширению. Он демонстрирует высокий уровень сопротивления термическому расширению, несмотря на способность к расширению аустенитных нержавеющих сталей, благодаря своим превосходным механическим свойствам. Это свойство обеспечивает отличную защиту от коррозии, особенно во время цикла закалки/удаления пятен. Превосходная коррозионная стойкость дуплексной нержавеющей стали позволяет ей противостоять широкому спектру химикатов. Он также имеет высокий уровень устойчивости к маслу, жиру и другим жидкостям с высоким уровнем вязкости.

Помимо вышеперечисленных особенностей, дуплексная нержавеющая сталь также популярна благодаря своей высокой прочности и долговечности. Его высокая прочность до 300 кг стала возможной благодаря возможности использования двунаправленных валков с оправкой. Он состоит из твердого углеродного волокна, свернутого в полосы, которые переплетаются с обеих сторон и формируются в стержень с помощью оправки. Еще одна особенность, которая делает его отличным сплавом, заключается в том, что его поверхность совершенно гладкая, без выступов.

Одним из наиболее важных факторов, влияющих на долговечность дуплексных нержавеющих сталей, является их низкий уровень устойчивости к питтинговой коррозии. Эти стали характеризуются низкой скоростью образования кристаллических зерен внутри горячего сплава. Их можно использовать для строительства как крупных, так и небольших сооружений в различных отраслях промышленности. Благодаря устойчивости к кристаллическим зернам они высоко ценятся в строительной отрасли.

Механические свойства дуплексной нержавеющей стали обладают рядом преимуществ, которые делают ее отличным выбором для широкого спектра применений. Эти свойства позволяют использовать эти стали для различных применений, включая изготовление компонентов точного машиностроения, теплообменников и изготовление листового металла. Некоторые другие важные свойства этого типа сплава включают высокую термостойкость, низкую плотность и отличную коррозионную стойкость. Они также обладают рядом механических свойств, которые влияют на общие свойства сплава. К ним относятся исключительная твердость, ударная вязкость, химическая стойкость и сопротивление ползучести.

Почему нержавеющая сталь 201 дешевле, чем 304?

/в /от

Нержавеющая сталь 201 — относительно недорогая альтернатива традиционной нержавеющей стали 304. Лист из нержавеющей стали 201 имеет свои преимущества перед конкурентами: в нем используется меньшее количество хрома и никеля. Это приводит к уменьшению отходов при изготовлении соединений, а также к снижению себестоимости продукции. Несмотря на это, лист из нержавеющей стали теряет часть своей твердости и пластичности по сравнению с нержавеющей сталью 304.

Лист нержавеющей стали 201 содержит примерно вдвое меньше никеля, чем лист нержавеющей стали 304. Вместо этого вольфрам заменяют различными легирующими добавками азота и марганца. Возможно, что общий вклад этих ингредиентов сплава не равен общему содержанию никеля, но их вклад, безусловно, весьма значителен. Недостатком этого материала является то, что следующее содержание хрома 18% и низкое содержание никеля не могут достичь баланса и образовать феррит, поэтому содержание хрома в нержавеющей стали 201 до 13,5% ~ 15%, в некоторых случаях до 13% ~ 14%, его коррозия. стойкость не сравнивается с 304 и другими подобными сталями. Кроме того, марганец и в некоторых случаях медь снижают возможность повторной пассивации в кислых условиях, характерных для мест коррозии отложений и трещин. Скорость разрушения стали 201 в этих условиях примерно в 10-100 раз выше, чем нержавеющей стали 304. Остаточное содержание серы и углерода в стали часто не контролируется в процессе производства, даже при переработке материалов.

Основное изменение, которое происходит в составе этих нержавеющих сталей, — это замена азота марганцем. Содержание никеля снижается примерно с 20 % в случае стали 201 до всего лишь 7 % в случае нержавеющей стали 304. Это связано прежде всего с тем, что вольфрам заменен марганцем. Есть также некоторые другие преимущества, которые можно рассматривать как сочетание обоих недостатков, приводящее к созданию очень эффективной универсальной нержавеющей стали.

Следующей альтернативой нержавеющей стали, появившейся за последние пару лет, стало использование углерода вместо азота. Карбон чрезвычайно прочен и долговечен. Во многих новых приборах, которые появляются на рынке, вместо никеля используется углерод, и это только по этой причине. Углерод также повышает мягкость сплава, и его можно использовать в бытовой технике, потребляющей много электроэнергии, например, в плитах и микроволновых печах. Увеличение мягкости также может значительно улучшить работу этой бытовой техники.

Весь состав нержавеющей стали 201 меняется, когда углерод заменяется марганцем. Это делает сплав более твердым, прочным, а также более устойчивым к коррозии. Физические свойства этого сплава улучшаются в результате повышения механических свойств и улучшения теплопроводности. Как мы видим, сочетание этих двух факторов идеально подходит. Если вы ищете совершенно новый кухонный гарнитур или хотите заменить кухонную утварь на своей кухне, то лучшим вариантом будет выбор из нержавеющей стали 201. Мы заняли почетное место в поставках изделий из нержавеющей стали, таких как 201, 304, 316 и других. Открывая новый стальной проект, важно искать качественный продукт.

Аустенитная жаростойкая нержавеющая сталь

/в /от

Листы нержавеющей стали 309 и 310 представляют собой жаропрочные аустенитные стали, характеризующиеся высоким содержанием Cr и Ni. 309S и 310S — их низкоуглеродистые версии соответственно. В окислительных средах они оба обладают превосходной коррозионной стойкостью и жаропрочностью. При комнатной температуре матричная микроструктура аустенитной нержавеющей стали 310 представляет собой чистый γ. Сталь 310 также известна как «нержавеющая сталь 2520», поскольку она содержит хром 25% и никель 20% соответственно. Сплавы 310S и 309S нелегко окислить при высоких температурах, и они широко используются в качестве марок, устойчивых к высоким температурам. Результаты экспериментов показывают, что скорость окисления 310 снижается при температуре менее 1000 ℃. Поскольку температура продолжает повышаться до 1200 ℃, степень окисления 310 быстро ускоряется. Кроме того, они также используются при транспортировке и хранении сильных кислот, таких как азотная кислота с концентрацией 65% ~ 85%.

 

Альтернативный материал в других стандартах:

ДЖИС Г4303 СУС 309С, СУС 310С

EN 10088-1 X12CrNi23-13/ 1.4833, X15CrNiSi25-21/1.4841, X8CrNi25-21/ 1.4845

 

Химический состав

АСТМ 309 309С 310 310С
С ≤0,20 ≤0,08 ≤0,25 ≤0,08
Си ≤1,00 ≤1,00 ≤1,50 ≤1,50
Мин. ≤2,00 ≤2,00 ≤2,00 ≤2,00
п ≤0,045 ≤0,045 ≤0,045 ≤0,045
С ≤0,030 ≤0,030 ≤0,030 ≤0,030
Кр 22.00~24.00 22.00~24.00 24.00~26.00 24.00~26.00
Ни 12.00~15.00 12.00~15.00 19.00~22.00 19.00~22.00

В условиях высоких температур термостойкая нержавеющая сталь 310 может сохранять стабильные характеристики, ее нелегко подвергнуть коррозии и окислению снаружи. В основном это связано с высоким содержанием Cr в самой нержавеющей стали 310, металлический Cr может соединяться с кислородом с образованием оксидной пленки Cr2O3, которая постоянно покрывает поверхность стали 310 до тех пор, пока весь пакет, эквивалентный стали 310, не наденут «защитную одежду». », что может предотвратить внутренний контакт металла 310 с внешним миром. Это основная причина, по которой сталь 310 может иметь хорошую стойкость к окислению при высоких температурах.

В жаропрочной нержавеющей стали элемент хром (Cr) стабилен при высокой температуре, не подвергается окислению и отпадает. Но содержание Cr не может быть слишком высоким, в противном случае ударная вязкость нержавеющей стали также снизится, поскольку Cr может способствовать появлению α-состава и ингибировать γ, слишком большое количество α легко приведет к образованию хрупкой фазы. Поэтому мы надеемся, что в аустенитной нержавеющей стали содержание Cr останется умеренным, что сможет не только обеспечить работоспособность материала во всех аспектах, но и предотвратить появление некоторых хрупких фаз.

Никель является очень важным элементом в жаростойкой аустенитной нержавеющей стали и играет активную роль в формировании γ. Увеличение содержания Ni может привести к тому, что температура перехода от γ к α-фазе станет очень низкой, что может повысить стабильность аустенитной матрицы. Кроме того, соответствующее содержание Ni, очевидно, может улучшить общие механические свойства и хорошие сварочные свойства нержавеющей стали.

Трубы из нержавеющей стали 310S и 309S для работы при высоких температурах

/в /от

Нержавеющая сталь 310S представляет собой аустенитную хромоникелевую нержавеющую сталь, которая обладает хорошей стойкостью к окислению и коррозии. Высокий процент содержания хрома и никеля обеспечивает хорошую устойчивость к ползучести, возможность непрерывной работы при высоких температурах, хорошую устойчивость к высоким температурам. Высокое содержание Ni (Ni), Cr (Cr) обеспечивает хорошую стойкость к окислению, коррозионную стойкость, стойкость к кислотам и щелочам, устойчивость к высоким температурам, что позволяет использовать его при производстве труб для электропечей и в других случаях. Прочность аустенитной нержавеющей стали увеличивается с увеличением содержания углерода за счет эффекта упрочнения раствора. Аустенитная нержавеющая сталь обладает высокой прочностью и сопротивлением ползучести при высоких температурах благодаря своей гранецентрированной кубической структуре, основанной на хроме и никеле.

Нержавеющая сталь 309S (23Cr-13Ni) обладает превосходной коррозионной стойкостью и прочностью, подходит для рабочей температуры деталей 1000 ℃. Он обладает превосходной устойчивостью к высокотемпературной кислоте и высокотемпературной прочностью, также известен как высоколегированная нержавеющая сталь, широко используется в вытяжных машинах, печах для термообработки, теплообменниках и т. д. Аустенитные нержавеющие стали 309S и 310S часто используются при высоких температурах. Приложения. Высокое содержание хрома и никеля обеспечивает хорошую коррозионную стойкость и стойкость к окислению, а при комнатной температуре они немного прочнее, чем аустенитные сплавы 304.

 

Разница заключается в рабочей температуре, при которой они применяются:

Доступная температура 310S: 1000~1200℃, максимальная рабочая температура 1200℃, температура непрерывного использования 1150℃. Это основная сталь из серии жаропрочных сталей;

Полезная температура 309S: 900~1000℃. Самая высокая рабочая температура составляет 1050 ℃, при 650-700 ℃ можно использовать в течение длительного времени при большой нагрузке.

 

Труба из нержавеющей стали 310S используется для большого количества трубопроводов с жидкостями, такими как нефть, природный газ, вода, газ, пар и изгиб, прочность на скручивание той же нержавеющей стали по сравнению с легкой, поэтому она также широко используется при производстве механические детали и инженерные конструкции и обычное вооружение, стволы, снаряды.

Наконец, самая большая разница между нержавеющей сталью 309S и 310S заключается в содержании в ней Ni и Cr, что гарантирует, что они не выйдут из строя из-за усталости, напряжения или коррозии, как это часто бывает с трубами других типов. Вот почему бесшовные трубы из нержавеющей стали 309S и 310S используются там, где требуется устойчивость к высоким температурам. Поэтому, если вы ищете идеальные высококачественные трубы из нержавеющей стали, всегда лучше приобретать их у производителей нержавеющей стали, которые предлагают качественную продукцию по разумным ценам.

 

Преимущества нержавеющей стали 904L

/в /от

Супераустенитная нержавеющая сталь 904L (УНС N08904, EN1.4539) — это высоколегированная аустенитная нержавеющая сталь с низким содержанием углерода, специально разработанная для суровых условий коррозии. Он имеет высокое содержание хрома и никеля, добавление меди придает ему сильную стойкость к кислотам, особенно разбавленной серной кислоте, особенно высокую стойкость к хлоридной коррозии и коррозионному растрескиванию под напряжением, на нем не легко появляются эрозионные пятна и трещины, питтинговая стойкость небольшая. лучше, чем другая сталь. Он обладает хорошей обрабатываемостью и свариваемостью, имеет широкий спектр применения во многих отраслях промышленности: нефтехимические сосуды и трубопроводы, например реакторы и т. д.; установка сероочистки дымовых газов электростанции; Установка очистки морской воды, теплообменник морской воды; Оборудование для бумажной промышленности, фармацевтической промышленности, пищевой промышленности и других областей.

 

Металлографическая структура

904L полностью аустенитный. По сравнению с аустенитными нержавеющими сталями с высоким содержанием молибдена, 904L нечувствителен к выделению феррита и α-фазы.

 

Сварочные характеристики

Как и обычную нержавеющую сталь, сталь 904 L можно сваривать различными способами. Наиболее распространенными методами сварки являются ручная дуговая сварка или сварка в среде защитных газов. Металл электрода или проволоки основан на составе основного металла и имеет более высокую чистоту. Содержание молибдена выше, чем у основного металла. Предварительный нагрев перед сваркой обычно не требуется, за исключением холода на открытом воздухе, чтобы избежать конденсации водяного пара, часть соединения или прилегающий участок можно нагревать равномерно. Обратите внимание, что местная температура не должна превышать 100 ℃, чтобы не привести к накоплению углерода и межкристаллитной коррозии. Для сварки следует использовать небольшую энергию линии, непрерывность и высокую скорость сварки. Как правило, термическая обработка после сварки не требуется. Если необходима термическая обработка, ее следует нагреть до 1100 ~ 1150 ℃, а затем быстро охладить. Подходящие сварочные материалы: электрод (Е385-16/17), сварочная проволока (ER385).

 

Производительность обработки

Характеристики обработки 904 л аналогичны свойствам других аустенитных нержавеющих сталей, и существует тенденция к залипанию фрезы и наклепу во время обработки. Необходимо использовать твердосплавные режущие инструменты с положительным передним углом, с вулканизацией и хлорированным маслом в качестве охлаждающей жидкости, оборудование и процесс должны быть направлены на уменьшение наклепа в качестве предпосылки. В процессе резки следует избегать низкой скорости резания и подачи.

 

Коррозионная стойкость нержавеющей стали 904L.

904L обладает хорошей способностью к активированию-пассивации, имеет отличную коррозионную стойкость, стойкость к точечной коррозии, хорошую стойкость к трещиностойкости и стойкость к коррозии под напряжением в неокисляющих кислотах, таких как серная кислота, уксусная кислота, муравьиная кислота, фосфорная кислота, обладает хорошей коррозионной стойкостью, в нейтральной среде, содержащей хлорид-ион. Он подходит для всех концентраций серной кислоты ниже 70 ℃ и обладает хорошей коррозионной стойкостью к уксусной кислоте и смеси муравьиной кислоты и уксусной кислоты в любой концентрации и любой температуре при нормальном давлении.

Благодаря низкому содержанию углерода (макс. 0,020%) в 904L при нормальных условиях термообработки и сварки не происходит выделения карбидов. Это исключает возможность межкристаллитной коррозии, которая обычно возникает после термообработки и сварки. Высокое содержание Cr-Ni-Mo и добавление меди делают 904L пассивированным даже в восстанавливающих средах, таких как серная кислота и муравьиная кислота. Высокое содержание никеля обеспечивает низкую скорость коррозии в активном состоянии. В диапазоне концентраций чистой серной кислоты 0~98% 904L можно использовать при температуре до 40℃. В диапазоне концентраций чистой фосфорной кислоты 0–85% она по-прежнему обладает хорошей коррозионной стойкостью.

904Л СС превосходит обычную нержавеющую сталь по коррозионной стойкости ко всем фосфатам. В сильноокисляющей азотной кислоте сталь 904L имеет плохую коррозионную стойкость по сравнению с легированными сталями без молибдена. В соляной кислоте использование 904L ограничивается более низкой концентрацией 1-2%, где его коррозионная стойкость лучше, чем у обычной нержавеющей стали. Сталь 904L обладает высокой стойкостью к щелевой коррозии в растворах хлоридов, концентрированных растворах гидроксидов и средах, богатых сероводородом, благодаря высокому содержанию никеля, который снижает скорость коррозии в ямках и щелях. Обычные аустенитные нержавеющие стали могут быть чувствительны к коррозии под напряжением при температуре выше 60°С в среде, богатой хлоридами. Эту чувствительность можно снизить, увеличив содержание никеля в нержавеющей стали.

Почему прецизионные трубы из нержавеющей стали — лучший выбор для механической обрабатывающей промышленности

/в /от

Прецизионные трубы из нержавеющей стали в основном используются в операциях точной обработки. Этот продукт представляет собой сочетание высокой производительности, прецизионного размера и высокоточной обработки поверхности. Он используется для производства разнообразной продукции для автомобильной, аэрокосмической, морской, коммуникационной, медицинской и пищевой промышленности. Трубы обладают высокой прочностью на разрыв, твердостью, прочностью на разрыв и стабильностью размеров, и эти характеристики делают их идеальными для тяжелых условий эксплуатации. Прецизионные трубы из нержавеющей стали можно использовать для придания им самых разных форм, включая круглые, квадратные, треугольные, пластинчатые, трубчатые, прямоугольные и многие другие. Он также может быть изготовлен по индивидуальному заказу в точном соответствии с требованиями заказчика.

Прецизионная нержавеющая сталь — это блестящие или полированные отожженные стальные трубы с точной устойчивостью к микроскопическим дефектам. По запросу может быть предоставлена идеальная отожженная кромка. Шероховатость внутренней поверхности 0,4 мм как на внутренней, так и на внешней поверхности покрыта различными покрытиями для улучшения свойственных характеристик. Этот продукт обладает превосходными теплопроводными свойствами, что гарантирует его хорошую работу при высоких температурах и низкое трение. Он обладает высокой устойчивостью к коррозии и способен выдерживать экстремальные температурные колебания, обладает хорошей вязкостью и пластичностью, прочностью на разрыв и твердостью. Он обладает хорошей устойчивостью к износу и не подвержен влиянию щелочей и кислот. Он имеет прочную анодированную поверхность и прочную, износостойкую внутреннюю часть.

Бесшовные трубы из нержавеющей стали имеют холоднокатаную перевязку и внутреннюю часть, покрытую кислородом. Процесс перевязки холодной прокатки гарантирует, что вся труба остается однородной, что обеспечивает максимальную долговечность. Бесшовные стальные трубы имеют прецизионную сварную поверхность и поэтому требуют минимальной сварки. Они обладают высокой устойчивостью к истиранию, эрозии и ржавчине, поэтому подходят для использования в различных отраслях промышленности. Они обладают хорошей пластичностью и твердостью и подходят для соединений труб и других гибочных операций. Кроме того, его также можно использовать в следующих отраслях:

Трубопровод для транспортировки воды: коррозионная стойкость, устойчивость к высокому давлению, характеристики гладкой внутренней стенки позволяют использовать его для транспортировки трубопровода чистой воды, но также может использоваться для подачи противопожарной воды, также используется в дренажных трубопроводах санитарно-технического оборудования и производственном оборудовании, не предназначенном для транспортировки воды. дренажный трубопровод коррозионной продукции, трубопровод дождевой воды промышленного предприятия и т. д.

Медицинские инструменты: такие как стетоскопы, операционные кровати и другие части медицинских инструментов. Дезинфицирующие средства и различные химические средства обладают сильными коррозионными характеристиками, а нержавеющая сталь 316L обладает высокой коррозионной стойкостью и соответствует медицинскому уровню, безопасности и здоровью.

Пищевая промышленность: например, соломинка из нержавеющей стали, змеевик для машин для напитков, вкладыш для соковыжималки и т. д., большая часть из нержавеющей стали 304 и некоторые из нержавеющей стали 316.

Для точного машиностроения и механической обработки лучшим выбором являются трубы из нержавеющей стали с анодированной поверхностью и высокой прочностью на разрыв. Бесшовные стальные трубы марки 304 также имеют содержание хрома и никеля 18-8 и обладают высокой жесткостью. Таким образом, они идеальны для изготовления труб и трубопроводов для этих месторождений. Если вы ищете прецизионные и пластичные трубы из нержавеющей стали, вам следует связаться с нами сейчас, чтобы получить быстрое, надежное и экономически эффективное обслуживание.