Разница между горячекатаным листом из нержавеющей стали и холоднокатаным листом

/in /by

Нержавеющая сталь обладает превосходной стойкостью к коррозии, обработке, биосовместимостью и высокой ударной вязкостью в широком диапазоне температур, широко используется в нефтехимической промышленности, атомной энергии, легкой промышленности, текстильной, пищевой, бытовой технике и других областях. Горячая и холодная прокатка - необходимые процессы для формования листов из нержавеющей стали. Горячекатаный лист является сырьем для холоднокатаного листа, оба они влияют на микроструктуру листа из нержавеющей стали.

В процессе горячей прокатки нержавеющая сталь производится из сляба (в основном сляба для непрерывной разливки), который нагревается и изготавливается на черновом стане и группе чистовых станов. Горячая сталь с последнего чистового стана охлаждается ламинарным потоком до заданной температуры и раскатывается моталкой в ​​рулоны. Сталь после охлаждения имеет оксидную поверхность черного цвета, известную как «черный змеевик из нержавеющей стали». После отжига и травления окисленная поверхность удаляется, то есть «белый валик из нержавеющей стали». Некоторые горячекатаные изделия из нержавеющей стали можно использовать напрямую, а некоторые перед использованием необходимо переработать в холоднокатаные изделия.

Холоднокатаный лист из нержавеющей стали обычно представляет собой горячекатаный лист из нержавеющей стали толщиной 3.0-5.5 мм после прокатки и обработки на оборудовании для холодной прокатки (холодная прокатка с одной клетью / холодная прокатка с несколькими нитями). Различные методы обработки и повторная обработка после холодной прокатки могут привести к тому, что поверхность листа из нержавеющей стали будет иметь разные степени чистоты, зернистость и цвет. При поверхностной обработке холоднокатаных листов из нержавеющей стали существуют 2D, 2Б, №3, №4, №4, HL, BA, TR, тиснение и другие классы поверхности. Различные глубоко обработанные поверхности, такие как гальваника, электрополировка, направленный узор, травление, дробеструйная обработка, окраска, покрытие и их комбинация, могут быть дополнительно реализованы на основе холодной прокатки, кроме того, поверхность № 1 и узорная пластина после горячей прокатное травление также включено. В чем разница между горячекатаным и холоднокатаным листом из нержавеющей стали?

 

Различное качество поверхности

Холоднокатаный лист из нержавеющей стали имеет хорошее качество поверхности, без окалины, доступны различные виды обработки поверхности. Горячекатаный лист из нержавеющей стали, как правило, является обработкой № 1, с оксидной пленкой, серо-белым (травление) или черно-коричневым (без гальванического покрытия). Гладкость холоднокатаного листа после гальваники выше, чем у горячекатаного листа.

 

Разные цены

Вязкость и качество поверхности холоднокатаного листа из нержавеющей стали выше, чем у горячекатаного листа, а цена выше, чем у горячекатаного листа.

 

Разные приложения

Холоднокатаный лист из нержавеющей стали широко используется в различных гражданских и промышленных областях, включая архитектурную отделку, изделия, бытовую технику, железнодорожный транспорт, автомобили, лифты, контейнеры, солнечную энергию, прецизионную электронику и т. Д. 2D, 2B, BA и шлифование. поверхность может быть непосредственно использована для большинства продуктов в архитектурной отделке, лифтах, контейнерах и других отраслях. Холоднокатаный лист после формовки или повторной обработки может использоваться в местах с более высокими требованиями к качеству поверхности, таких как бытовая техника, железнодорожный транспорт, автомобили, солнечная энергия, прецизионная электроника и т. Д.

Для чего используется ферритная нержавеющая сталь?

/in /by

Ферритная нержавеющая сталь относится к нержавеющей стали с 11% ~ 30% Cr и кубической кристаллической структурой феррита. Его высокое содержание хрома является основным элементом, влияющим на его производительность. К преимуществам ферритной нержавеющей стали относятся низкая стоимость (без никеля), хорошая магнитная проводимость, отличная устойчивость к коррозии под напряжением; Небольшая склонность к рабочему упрочнению, легко поддается холодной высадке и резке; Высокая теплопроводность (в 1.5 раза больше, чем у аустенитной стали), низкий коэффициент линейного расширения (60% аустенитной стали), но также очевидные недостатки, такие как плохая пластичность и низкая прочность при последующей обработке, легкое растрескивание при сварке. Ферритная нержавеющая сталь в основном используется в окислительной среде и нитридной среде, подходящей для теплообмена и циркуляции тепла, обеспечивает широкий спектр применения.

 

Архитектура и структура приложений

Ферритная нержавеющая сталь используется в качестве кровли и навесных стен зданий из-за ее хорошей устойчивости к атмосферной коррозии. Были разработаны высокохромистые ферритные нержавеющие стали, используемые в прибрежных районах, а нержавеющие стали, устойчивые к атмосферной коррозии, содержат высокие уровни хрома и молибдена и дополнены небольшими количествами ниобия и титана. На самом деле сталь содержит 22% хрома и 1.2% молибдена. Достаточное количество хрома и молибдена необходимо для улучшения сопротивления коррозии нержавеющей стали. Площадь ржавления аустенитной нержавеющей стали типов 304 и 316 значительно увеличилась с увеличением количества циклов периодических испытаний на коррозию. Напротив, площадь ржавчины ферритной нержавеющей стали типа 444 немного увеличилась в течение первых 600 циклов испытаний и была насыщена после более длительных испытаний.

 

Автомобильная индустрия

Нержавеющая сталь типа 409 или 410L используется в качестве материала системы контроля выхлопных газов транспортных средств, такого как передняя труба, центральная труба и глушитель, благодаря своей превосходной стойкости к межкристаллитной коррозии, формуемости и термостойкости. В последние годы расчетная температура выхлопных газов транспортных средств увеличилась из-за скорости каталитического преобразования и снижения вредных газов, таких как NOx, SOx и выбросы углеводородов (HC). Однако повышенная температура карбида хрома приведет к образованию отложений на глушителе, т.е. температуры 400 ~ 500 ℃ приведут к коррозии границ зерен. Поскольку зона сварного шва особенно чувствительна к межкристаллитной коррозии, необходимо улучшить коррозионную стойкость ферритной нержавеющей стали, содержащей 12% Cr. Поэтому была разработана новая ферритная нержавеющая сталь путем добавления ниобия в сталь, содержащую 12% Cr. Хорошо известно, что снижение содержания углерода и азота в стали достаточно эффективно для предотвращения межкристаллитной коррозии. Таким образом, стойкость к межкристаллитной коррозии может быть дополнительно улучшена за счет добавления в сталь ниобия и титана. В качестве материала для выхлопного коллектора автомобилей используется нержавеющая сталь 409L, а температура выхлопных газов рассчитана примерно на 800 ℃. При температуре выхлопных газов около 430 ℃ рекомендуется использовать нержавеющую сталь 1J900L.

 

Бытовая техника и посуда

Ферритовая нержавеющая сталь серии 400 получила широкое распространение в области бытовой техники и кухонной посуды благодаря своим уникальным эстетическим свойствам, коррозионной стойкости к чистящим и дезинфицирующим средствам, низкому коэффициенту теплового расширения и магнетизму (подходит для электромагнитных плит). Ферритная нержавеющая сталь значительно снижает вес по сравнению с углеродистой сталью. Ферритные нержавеющие стали не содержат никель и гораздо более стабильны в цене, чем аустенитные стали, что облегчает производителям управление затратами, покупку и продажу. Использование ферритной нержавеющей стали настолько широко, что каждое использование требуемых характеристик ферритной нержавеющей стали отличается. Типичные области применения включают посудомоечные машины, электрические чайники, стиральные машины, мусорные баки, кухонные сливы, духовки, газовые приборы, кофеварки, микроволновые печи, газовые плиты, холодильные камеры, ресторанные тележки.

 

Ферритная нержавеющая сталь также используется на транспорте и в других промышленных целях. Поскольку он имеет множество преимуществ по сравнению с углеродистой сталью и аустенитной нержавеющей сталью, он обладает отличной формуемостью, такой как гибка, резка и сверление, что позволяет находить широкое применение. Поскольку существует множество марок ферритной нержавеющей стали, чтобы получить хорошую коррозионную стойкость, хорошую прочность и более низкую цену, вам необходимо выбрать правильный сплав, отвечающий требованиям клиентов.

Оценки Химический состав Охарактеризовать Приложения
409L 11.3Cr-0.17Ti

Низкий C и N

 Благодаря добавлению Ti он обладает хорошей стойкостью к высокотемпературной коррозии и прочностью. Автомобильные выхлопные трубы, теплообменники, емкости и другие изделия без термической обработки после сварки.
410L 13Cr

Низкий C

 Уменьшить C на основе 410, имеет хорошую обработку, сопротивление сварочной деформации, стойкость к высокотемпературному окислению. Детали для механической конструкции, выхлопные трубы двигателя, камера сгорания котла, горелка.
430 16Cr Типичные сорта ферритной стали, она имеет низкую скорость теплового расширения, отличную формуемость и стойкость к окислению. Термостойкие приборы, конфорки, бытовая техника, посуда, мойки, наружные отделочные материалы, болты, гайки, экран
430J1L 18-Cr0.5Cu-Nb

Низкое C&N

 Добавление Cu, Nb на основе 430, хорошая коррозионная стойкость, формуемость, свариваемость и стойкость к высокотемпературному окислению. Строительные материалы для внешней отделки, автозапчасти, оборудование для горячего и холодного водоснабжения.
436L 18Cr-1Mo-Ti 、 Nb r Zr

Низкое C&N

 Добавлен Nb, Zr, отличная термостойкость и стойкость к истиранию, хорошая обрабатываемость и свариваемость. Стиральные машины, автомобильные выхлопы, электроника, кухонные горшки.