La diferencia entre la placa laminada en caliente de acero inoxidable y la placa laminada en frío

El acero inoxidable tiene una excelente resistencia a la corrosión, procesamiento, biocompatibilidad y fuerte tenacidad dentro de un amplio rango de temperaturas, se ha utilizado ampliamente en la industria petroquímica, energía atómica, industria ligera, textil, alimentos, electrodomésticos y otros campos. La laminación en caliente y la laminación en frío son los procesos necesarios para la formación de placas de acero inoxidable. La placa laminada en caliente es la materia prima de la placa laminada en frío, ambos afectarán la microestructura de la placa de acero inoxidable.

El proceso de laminación en caliente del acero inoxidable se realiza a partir de la losa (principalmente losa de colada continua), que se calienta y se fabrica a partir de un grupo de laminador de desbaste y acabado. El acero caliente del último laminador de acabado se enfría mediante flujo laminar a la temperatura especificada y se enrolla en bobinas mediante el enrollador. El acero después del enfriamiento tiene una superficie de óxido, con un color negro, comúnmente conocido como “bobina negra de acero inoxidable”. Después del recocido y decapado, se retira la superficie oxidada, es decir, “rollo blanco de acero inoxidable”. Algunos productos de acero inoxidable laminados en caliente se pueden utilizar directamente y algunos deben transformarse en productos laminados en frío antes de utilizarse.

La placa laminada en frío de acero inoxidable es generalmente el producto de una placa laminada en caliente de acero inoxidable con un grosor de 3.0-5.5 mm después de ser laminada y procesada por equipo de laminación en frío (laminación en frío de una sola base / laminación en frío de múltiples hebras). Los diferentes métodos de procesamiento y reprocesamiento después del laminado en frío pueden hacer que la superficie de la placa de acero inoxidable tenga diferentes grados de acabado superficial, grano y color. Hay 2D, 2B, No.3, No.4, No.4, HL, BA, TR, gofrado y otros grados de superficie en el procesamiento de superficies de placas de acero inoxidable laminadas en frío. Una variedad de superficies profundamente procesadas como galvanoplastia, electropulido, patrón direccional, grabado, granallado, coloración, recubrimiento y su combinación se pueden implementar aún más sobre la base del laminado en frío, además, la superficie n. ° 1 y la placa patrón después del calor También se incluyen decapado laminado. ¿Cuál es la diferencia entre la placa de acero inoxidable laminada en caliente y la laminada en frío?

 

Diferentes calidades superficiales

La placa laminada en frío de acero inoxidable tiene una buena calidad de superficie, sin incrustaciones de óxido, hay una variedad de tratamientos de superficie disponibles. La placa laminada en caliente de acero inoxidable es generalmente el tratamiento n. ° 1, con piel de óxido, gris-blanco (decapado) o negro-marrón (no galvanizado). La suavidad de la placa laminada en frío después de la galvanoplastia es mayor que la de una placa laminada en caliente.

 

Diferentes precios

La dureza y la calidad de la superficie de la placa laminada en frío de acero inoxidable son más altas que las de la placa laminada en caliente y el precio es más alto que el de la placa laminada en caliente.

 

Diferentes aplicaciones

La lámina laminada en frío de acero inoxidable se usa ampliamente en varios campos civiles e industriales, incluida la decoración arquitectónica, productos, electrodomésticos, transporte ferroviario, automóviles, ascensores, contenedores, energía solar, electrónica de precisión, etc. 2D, 2B, BA y molienda La superficie se puede utilizar directamente para la mayoría de los productos de decoración arquitectónica, elevadores, contenedores y otras industrias. La chapa laminada en frío después del conformado o reprocesado se puede utilizar en lugares con requisitos de calidad de superficie más altos, como electrodomésticos, transporte ferroviario, automóviles, energía solar, electrónica de precisión, etc.

¿Para qué se utiliza el acero inoxidable ferrítico?

El acero inoxidable de ferrita se refiere al acero inoxidable con 11% ~ 30% Cr y estructura de ferrita cristalina cúbica. Su alto contenido en cromo es el principal elemento que incide en su rendimiento. Las ventajas del acero inoxidable ferrítico incluyen bajo costo (sin níquel), buena conductividad magnética, excelente resistencia a la corrosión por tensión; Pequeña tendencia al endurecimiento por trabajo, fácil de cortar y cortar en frío; Alta conductividad térmica (1.5 veces la del acero austenítico), bajo coeficiente de expansión lineal (60% del acero austenítico), pero también desventajas obvias como mala plasticidad y baja resistencia en el posprocesamiento, fácil agrietamiento por soldadura. El acero inoxidable ferrítico se utiliza principalmente en medio oxidante y medio de nitruro, adecuado para fines de intercambio de calor y circulación de calor, proporciona una amplia gama de aplicaciones.

 

Aplicaciones de arquitectura y estructura

El acero inoxidable ferrítico se utiliza como techo y muro cortina de edificios debido a su buena resistencia a la corrosión atmosférica. Se han desarrollado aceros inoxidables ferríticos con alto contenido de cromo utilizados en áreas costeras, y los aceros inoxidables resistentes a la corrosión atmosférica contienen altos niveles de cromo y molibdeno y se complementan con pequeñas cantidades de niobio y titanio. El acero contiene en realidad un 22% de cromo y un 1.2% de molibdeno. Se necesita suficiente cromo y molibdeno para mejorar la resistencia a las picaduras del acero inoxidable. El área de oxidación del acero inoxidable austenítico tipo 304 y tipo 316 aumentó significativamente con el aumento del número de ciclos periódicos de prueba de corrosión. Por el contrario, el área de óxido del acero inoxidable ferrítico tipo 444 aumentó ligeramente durante los primeros 600 ciclos de prueba y se saturó después de pruebas más largas.

 

Industria del automóvil

El acero inoxidable tipo 409 o 410L se utiliza como material del sistema de control de emisiones de escape de los vehículos, como el tubo delantero, el tubo central y el silenciador debido a su excelente resistencia a la corrosión intergranular, conformabilidad y resistencia al calor. En los últimos años, la temperatura de diseño de los gases de escape de los vehículos ha aumentado debido a la tasa de conversión catalítica y la reducción de gases nocivos como las emisiones de NOx, SOx e hidrocarburos (HC). Sin embargo, el aumento de temperatura del carburo de cromo producirá depósitos en el silenciador, es decir, temperaturas de 400 ~ 500 ℃ conducirán a la corrosión de los límites del grano. Debido a que el área de soldadura es particularmente sensible a la corrosión intercristalina, es necesario mejorar la resistencia a la corrosión del acero inoxidable ferrítico que contiene 12% de Cr. Por lo tanto, se desarrolló un nuevo acero inoxidable ferrítico agregando niobio a acero que contenía 12% de Cr. Es bien sabido que la reducción del contenido de carbono y nitrógeno en el acero es bastante eficaz para prevenir la corrosión intercristalina. De esta manera, la resistencia a la corrosión intercristalina se puede mejorar aún más añadiendo niobio y titanio al acero. El acero inoxidable 409L se utiliza como material para el colector de escape de los automóviles, y la temperatura del escape está diseñada para ser de aproximadamente 800 ℃. Se recomienda el acero inoxidable 430J1L cuando la temperatura del escape es de aproximadamente 900 ℃.

 

Electrodomésticos y menaje de cocina

El acero inoxidable de ferrita de la serie 400 ha sido ampliamente aceptado en el campo de los electrodomésticos y utensilios de cocina debido a sus propiedades estéticas únicas, resistencia a la corrosión de limpiadores y desinfectantes, bajo coeficiente de expansión térmica y magnetismo (adecuado para cocinas electromagnéticas). El acero inoxidable ferrítico reduce considerablemente el peso en comparación con el acero al carbono. Los aceros inoxidables ferríticos no contienen níquel y su precio es mucho más estable que los aceros austeníticos, lo que facilita a los fabricantes la gestión de costes, la compra y la venta. El uso de acero inoxidable ferrítico es tan amplio que cada uso del rendimiento requerido del acero inoxidable ferrítico es diferente. Las aplicaciones típicas incluyen lavavajillas, hervidores eléctricos, lavadoras, cubos de basura, desagües de cocina, hornos, electrodomésticos de gas, cafeteras, hornos microondas, estufas de gas, cámaras frigoríficas, carritos de restaurante.

 

El acero inoxidable ferrítico también se utiliza en transporte y otras aplicaciones industriales. Debido a que tiene tantas ventajas sobre el acero al carbono y el acero inoxidable austenítico, su formabilidad es excelente, como doblar, cortar y perforar, lo que hace que tenga una amplia variedad de aplicaciones. Debido a que existen muchos grados de acero inoxidable ferrítico, para obtener una buena resistencia a la corrosión, buena resistencia y un precio más bajo, debe elegir el grado correcto para cumplir con los requisitos del cliente.

grados composición química Caracterizar Aplicaciones
409L 11.3Cr-0.17Ti

Bajo C y N

El Ti agregado que lo hace tiene una buena resistencia y resistencia a la corrosión a altas temperaturas. Tubos de escape de automóviles, intercambiadores de calor, contenedores y otros productos sin tratamiento térmico después de la soldadura.
410L 13Cr

Baja C

Reduce el C basado en 410, tiene buen procesamiento, resistencia a la deformación por soldadura, resistencia a la oxidación a alta temperatura. Piezas para construcción mecánica, tubos de escape de motores, combustor de calderas, quemador.
430 16Cr Calidades típicas de acero de ferrita, tiene una baja tasa de expansión térmica, excelente conformabilidad y resistencia a la oxidación. Electrodomésticos resistentes al calor, quemadores, electrodomésticos, vajillas, fregaderos de cocina, materiales decorativos externos, pernos, tuercas, pantalla
430J1L 18-Cr0.5Cu-Nb

C&N bajo

Adición de Cu, Nb basado en 430, buena resistencia a la corrosión, conformabilidad, soldabilidad y resistencia a la oxidación a altas temperaturas. Construcción de materiales de decoración exterior, autopartes, equipos de suministro de agua fría y caliente.
436L 18Cr-1Mo-Ti 、 Nb 、 Zr

C&N bajo

Nb, Zr añadido, excelente resistencia al calor y a la abrasión, buen procesamiento y soldabilidad. Lavadoras, escapes de coche, electrónica, ollas de cocina.