Разница между горячекатаным листом из нержавеющей стали и холоднокатаным листом

/в /от

Нержавеющая сталь обладает превосходной коррозионной стойкостью, обрабатываемостью, биосовместимостью и высокой прочностью в широком диапазоне температур, широко используется в нефтехимической промышленности, атомной энергетике, легкой промышленности, текстильной, пищевой, бытовой технике и других областях. Горячая и холодная прокатка являются необходимыми процессами для формования листов из нержавеющей стали. Горячекатаный лист является сырьем для холоднокатаного листа, оба они влияют на микроструктуру листа из нержавеющей стали.

Процесс горячей прокатки нержавеющей стали производится из сляба (в основном сляба непрерывной разливки), который нагревается и изготавливается на черновом стане и группе чистовых станов. Горячая сталь с последнего чистового стана охлаждается ламинарным потоком до заданной температуры и на моталке скатывается в рулоны. Сталь после охлаждения имеет оксидную поверхность черного цвета, широко известную как «черный рулон нержавеющей стали». После отжига и травления удаляется окисленная поверхность, то есть «нержавеющий белый валик». Некоторые горячекатаные изделия из нержавеющей стали можно использовать напрямую, а некоторые перед использованием необходимо переработать в холоднокатаные изделия.

Холоднокатаный лист из нержавеющей стали, как правило, представляет собой горячекатаный лист из нержавеющей стали толщиной 3,0-5,5 мм после прокатки и обработки на оборудовании холодной прокатки (холодная прокатка в одной клети/многоручьевая холодная прокатка). Различные методы обработки и повторная обработка после холодной прокатки могут привести к тому, что поверхность пластины из нержавеющей стали будет иметь различную степень шероховатости, текстуры и цвета. При обработке поверхности холоднокатаных листов нержавеющей стали различают 2Д, 2Б, №3, №4, №4, ХЛ, ВА, ТР, тиснение и другие степени поверхности. Различные глубоко обработанные поверхности, такие как гальваника, электрополировка, направленный рисунок, травление, дробеструйная обработка, окраска, покрытие и их комбинация, могут быть дополнительно реализованы на основе холодной прокатки, кроме того, поверхность № 1 и шаблонная пластина после горячей прокатки. прокатное травление также включено. В чем разница между горячекатаным и холоднокатаным листом нержавеющей стали?

 

Различное качество поверхности

Холоднокатаный лист из нержавеющей стали имеет хорошее качество поверхности, не имеет оксидной окалины, доступны различные виды обработки поверхности. Горячекатаный лист из нержавеющей стали, как правило, проходит обработку № 1, с оксидной пленкой, серо-белого цвета (травление) или черно-коричневого цвета (не гальваническое покрытие). Гладкость холоднокатаного листа после гальваники выше, чем у горячекатаного.

 

Разные цены

Прочность и качество поверхности холоднокатаного листа из нержавеющей стали выше, чем у горячекатаного листа, а цена выше, чем у горячекатаного листа.

 

Различные приложения

Холоднокатаный лист из нержавеющей стали широко используется в различных гражданских и промышленных областях, включая архитектурную отделку, изделия, бытовую технику, железнодорожные перевозки, автомобили, лифты, контейнеры, солнечную энергетику, прецизионную электронику и т. д. 2D, 2B, BA и шлифование. поверхность может быть непосредственно использована для большинства продуктов архитектурного декора, лифтов, контейнеров и других отраслей промышленности. Холоднокатаный лист после формовки или повторной обработки может использоваться в местах с более высокими требованиями к качеству поверхности, таких как бытовая техника, железнодорожный транспорт, автомобили, солнечная энергетика, прецизионная электроника и т. д.

Для чего используется ферритная нержавеющая сталь?

/в /от

Ферритная нержавеющая сталь относится к нержавеющей стали с 11%~30%Cr и кубической кристаллической ферритной структурой. Высокое содержание хрома является основным элементом, влияющим на его характеристики. К преимуществам ферритной нержавеющей стали относятся низкая стоимость (без никеля), хорошая магнитная проводимость, отличная стойкость к коррозии под напряжением; Небольшая склонность к рабочему упрочнению, легкая высадка и резка в холодном состоянии; Высокая теплопроводность (в 1,5 раза выше, чем у аустенитной стали), низкий коэффициент линейного расширения (601ТП3Т аустенитной стали), но также и очевидные недостатки, такие как плохая пластичность и низкая прочность при постобработке, легкое растрескивание при сварке. Ферритная нержавеющая сталь в основном используется в окислительной среде, а нитридная среда подходит для целей теплообмена и циркуляции тепла и обеспечивает широкий спектр применений.

 

Архитектурные и структурные приложения

Ферритная нержавеющая сталь используется для изготовления крыш и навесных стен зданий из-за ее хорошей устойчивости к атмосферной коррозии. Разработаны высокохромистые ферритные нержавеющие стали, используемые в прибрежных районах, а нержавеющие стали, устойчивые к атмосферной коррозии, содержат высокий уровень хрома и молибдена и дополнены небольшими количествами ниобия и титана. Сталь действительно содержит хром 221ТП3Т и молибден 1,21ТП3Т. Достаточное количество хрома и молибдена необходимо для улучшения коррозионной стойкости нержавеющей стали. Площадь коррозии аустенитной нержавеющей стали типа 304 и типа 316 значительно увеличивалась с увеличением количества периодических циклов коррозионных испытаний. Напротив, площадь ржавчины ферритной нержавеющей стали типа 444 немного увеличилась в течение первых 600 циклов испытаний и насытилась после более длительных испытаний.

 

Автомобильная индустрия

Нержавеющая сталь типа 409 или 410L используется в качестве материала системы контроля выбросов выхлопных газов транспортных средств, такого как передняя труба, центральная труба и глушитель, благодаря ее превосходной стойкости к межкристаллитной коррозии, формуемости и термостойкости. В последние годы расчетная температура выхлопных газов транспортных средств увеличилась из-за скорости каталитической конверсии и снижения выбросов вредных газов, таких как NOx, SOx и углеводородов (HC). Однако повышенная температура карбида хрома приведет к образованию отложений на глушителе, т. е. температуры 400 ~ 500 ℃ приведут к коррозии по границам зерен. Поскольку область сварного шва особенно чувствительна к межкристаллитной коррозии, необходимо повысить коррозионную стойкость ферритной нержавеющей стали, содержащей Cr 12%. Поэтому была разработана новая ферритная нержавеющая сталь путем добавления ниобия в сталь, содержащую 12% Cr. Хорошо известно, что снижение содержания углерода и азота в стали весьма эффективно предотвращает межкристаллитную коррозию. Таким образом, стойкость к межкристаллитной коррозии можно дополнительно улучшить за счет добавления в сталь ниобия и титана. В качестве материала для выпускного коллектора автомобилей используется нержавеющая сталь 409L, а температура выхлопных газов составляет около 800 ℃. Нержавеющую сталь 430J1L рекомендуется использовать, когда температура выхлопных газов составляет около 900 ℃.

 

Бытовая техника и посуда

Ферритовая нержавеющая сталь серии 400 получила широкое распространение в области бытовой техники и кухонной посуды благодаря своим уникальным эстетическим свойствам, устойчивости к коррозии к чистящим и дезинфицирующим средствам, низкому коэффициенту теплового расширения и магнетизму (подходит для электромагнитных плит). Ферритная нержавеющая сталь значительно снижает вес по сравнению с углеродистой сталью. Ферритные нержавеющие стали не содержат никель и гораздо более стабильны по цене, чем аустенитные стали, что облегчает производителям управление затратами, покупку и продажу. Область применения ферритной нержавеющей стали настолько широка, что при каждом использовании требуемые характеристики ферритной нержавеющей стали различны. Типичные области применения включают посудомоечные машины, электрические чайники, стиральные машины, мусорные баки, кухонные стоки, духовки, газовые приборы, кофеварки, микроволновые печи, газовые плиты, холодильные камеры, ресторанные тележки.

 

Ферритная нержавеющая сталь также используется на транспорте и в других отраслях промышленности. Поскольку он имеет множество преимуществ по сравнению с углеродистой сталью и аустенитной нержавеющей сталью, его превосходная формуемость при изгибе, резке и сверлении делает его широко применимым. Поскольку существует множество марок ферритной нержавеющей стали, чтобы получить хорошую коррозионную стойкость, хорошую прочность и более низкую цену, вам необходимо выбрать правильную марку, отвечающую требованиям клиентов.

Оценки Химический состав Характеризовать Приложения
409Л 11,3Cr-0,17Ti

Низкий уровень C и N

 Добавленный титан обеспечивает хорошую устойчивость к высокотемпературной коррозии и прочность. Автомобильные выхлопные трубы, теплообменники, емкости и другие изделия без термической обработки после сварки.
410л 13Кр

Низкий уровень C

 Уменьшите C на основе 410, имеет хорошую обработку, стойкость к сварочным деформациям, стойкость к высокотемпературному окислению. Детали механической конструкции, выхлопные трубы двигателя, камера сгорания котла, горелка.
430 16Кр Типичная марка ферритной стали, имеет низкую степень теплового расширения, отличную формуемость и стойкость к окислению. Жаростойкие приборы, горелки, бытовая техника, посуда, кухонные мойки, наружные декоративные материалы, болты, гайки, экран.
430J1L 18-Cr0,5Cu-Nb

Низкий C&N

 Добавление Cu, Nb на основе 430 обеспечивает хорошую коррозионную стойкость, формуемость, свариваемость и стойкость к высокотемпературному окислению. Строительные материалы для наружной отделки, автозапчасти, оборудование для горячего и холодного водоснабжения.
436Л 18Cr-1Mo-Ti、Nb、Zr

Низкий C&N

 Добавлены Nb, Zr, отличная термостойкость и стойкость к истиранию, хорошая обрабатываемость и свариваемость. Стиральные машины, автомобильные выхлопы, электроника, кастрюли.