Rury ze stali nierdzewnej 310S VS 309S do zastosowań wysokotemperaturowych

/w /przez

Stal nierdzewna 310S to austenityczna stal nierdzewna chromowo-niklowa, która ma dobrą odporność na utlenianie i korozję. Wysoka zawartość chromu i niklu sprawia, że ma dobrą wytrzymałość na pełzanie, może pracować nieprzerwanie w wysokich temperaturach, ma dobrą odporność na wysokie temperatury. Wysoka zawartość Ni (Ni), Cr (Cr) sprawia, że ma dobrą odporność na utlenianie, odporność na korozję, odporność na kwasy i zasady, odporność na wysoką temperaturę, stosowaną do produkcji rur do pieców elektrycznych i przy innych okazjach. Wytrzymałość austenitycznej stali nierdzewnej wzrasta wraz ze wzrostem zawartości węgla ze względu na działanie wzmacniające w roztworze. Austenityczna stal nierdzewna ma wysoką wytrzymałość i wytrzymałość na pełzanie w wysokich temperaturach dzięki swojej sześciennej strukturze skupionej na powierzchni, opartej na chromie i niklu.

Stal nierdzewna 309S (23Cr-13Ni) ma doskonałą odporność na korozję i wytrzymałość, odpowiednią do temperatury roboczej części 1000 ℃. Ma doskonałą odporność na kwasy w wysokiej temperaturze i wytrzymałość na wysoką temperaturę, znaną również jako wysokostopowa stal nierdzewna, szeroko stosowana w maszynach wyciągowych, piecach do obróbki cieplnej i wymiennikach ciepła itp. Austenityczne stale nierdzewne 309S i 310S są często stosowane w wysokich temperaturach Aplikacje. Wysoka zawartość chromu i niklu zapewnia dobrą odporność na korozję i utlenianie, a w temperaturze pokojowej są nieco mocniejsze niż stopy austenityczne 304.

 

Różnica polega na temperaturze roboczej, w której są stosowane:

Dostępna temperatura 310S: 1000 ~ 1200 ℃, najwyższa temperatura robocza 1200 ℃, temperatura ciągłego użytkowania 1150 ℃. Jest to popularna stal z serii stali żaroodpornych;

Temperatura użytkowa 309S: 900 ~ 1000 ℃. Najwyższa temperatura pracy wynosi 1050℃, w zakresie 650-700℃ może być używana pod dużym obciążeniem przez długi czas.

 

Rura ze stali nierdzewnej 310S stosowana w dużej liczbie rurociągów płynów, takich jak ropa naftowa, gaz ziemny, woda, gaz, para wodna i zginanie, wytrzymałość na skręcanie tej samej stali nierdzewnej w porównaniu z lekką, dlatego jest również szeroko stosowana w produkcji części mechaniczne i konstrukcje inżynieryjne oraz broń konwencjonalna, lufy, łuski.

Wreszcie największą różnicą między stalą nierdzewną 309S i 310S jest zawartość Ni i Cr, która gwarantuje, że nie ulegnie ona uszkodzeniu na skutek zmęczenia, naprężenia lub korozji, jak to często ma miejsce w przypadku innych typów rur. Właśnie dlatego rury bez szwu 309S i 310S SS są stosowane w zastosowaniach, w których wymagana jest wydajność w wysokich temperaturach. Jeśli więc szukasz idealnych, wysokiej jakości rur ze stali nierdzewnej, zawsze lepiej jest je kupić od producentów stali nierdzewnej, którzy oferują produkty wysokiej jakości w rozsądnych cenach.

 

Zalety stali nierdzewnej 904L

/w /przez

Super austenityczna stal nierdzewna 904L (UNS N08904, EN1.4539) to wysokostopowa austenityczna stal nierdzewna o niskiej zawartości węgla, specjalnie zaprojektowana do trudnych warunków korozyjnych. Ma wysoką zawartość chromu i niklu, dodatek miedzi sprawia, że ma dużą odporność na kwasy, szczególnie rozcieńczony kwas siarkowy, szczególnie wysoką odporność na korozję szczeliny chlorkowej i pękanie korozyjne naprężeniowe, niełatwo pojawiają się plamy i pęknięcia erozyjne, odporność na wżery jest nieznacznie lepsza niż inna stal. Ma dobrą obrabialność i spawalność, w wielu dziedzinach przemysłu ma szeroki zakres zastosowań: statki i rurociągi petrochemiczne, takie jak reaktory itp.; Instalacja odsiarczania spalin elektrowni; Stacja uzdatniania wody morskiej, wymiennik ciepła wody morskiej; Sprzęt dla przemysłu papierniczego, przemysłu farmaceutycznego, przemysłu spożywczego i innych dziedzin.

 

Struktura metalograficzna

904L jest całkowicie austenityczny. W porównaniu z austenitycznymi stalami nierdzewnymi o dużej zawartości molibdenu, 904L jest niewrażliwy na wytrącanie się ferrytu i fazy α.

 

Wydajność spawania

Podobnie jak w przypadku zwykłej stali nierdzewnej, stal 904 L można spawać na różne sposoby. Najczęściej stosowanymi metodami spawania są ręczne spawanie łukowe lub spawanie w osłonie gazu obojętnego. Elektroda lub drut metalowy opiera się na składzie metalu nieszlachetnego i ma wyższą czystość. Zawartość molibdenu jest wyższa niż w metalu nieszlachetnym. Wstępne podgrzewanie przed spawaniem z reguły nie jest wymagane, z wyjątkiem sytuacji, gdy na zewnątrz jest zimno, aby uniknąć kondensacji pary wodnej, można równomiernie ogrzać część złącza lub przylegającą powierzchnię. Należy pamiętać, że lokalna temperatura nie powinna przekraczać 100℃, aby nie doprowadzić do gromadzenia się węgla i nie spowodować korozji międzykrystalicznej. Do spawania należy stosować małą energię linii, ciągłość i dużą prędkość spawania. Ogólnie rzecz biorąc, obróbka cieplna po spawaniu nie jest wymagana. Jeśli konieczna jest obróbka cieplna, należy ją podgrzać do 1100 ~ 1150 ℃, a następnie szybko schłodzić. Pasujące materiały spawalnicze: elektroda (E385-16/17), drut spawalniczy (ER385).

 

Wydajność obróbki

Charakterystyka obróbki 904 l są podobne do innych austenitycznych stali nierdzewnych i mają tendencję do lepkości ostrza i utwardzania podczas obróbki. Należy stosować narzędzia skrawające z węglików spiekanych o dodatnim kącie przednim, z wulkanizacją i chlorowanym olejem jako chłodziwem skrawającym. Założeniem sprzętu i procesu powinno być zmniejszenie utwardzania przez zgniot. W procesie cięcia należy unikać małych prędkości skrawania i posuwu.

 

Odporność na korozję stali nierdzewnej 904L

904L ma dobrą zdolność konwersji aktywacji i pasywacji, ma doskonałą odporność na korozję, odporność na wżery, dobrą odporność na korozję pękającą i odporność na korozję naprężeniową w kwasach nieutleniających, takich jak kwas siarkowy, kwas octowy, kwas mrówkowy, kwas fosforowy, ma dobrą odporność na korozję, w obojętnym środowisku zawierającym jon chlorkowy. Nadaje się do wszystkich stężeń kwasu siarkowego poniżej 70 ℃ i ma dobrą odporność na korozję na kwas octowy i mieszaninę kwasu mrówkowego i kwasu octowego w dowolnym stężeniu i dowolnej temperaturze pod normalnym ciśnieniem.

Ze względu na niską zawartość węgla (maks. 0,020%) wynoszącą 904L, w normalnych warunkach obróbki cieplnej i spawania nie dochodzi do wytrącania się węglików. Eliminuje to możliwość wystąpienia korozji międzykrystalicznej, która zwykle występuje po obróbce cieplnej i spawaniu. Wysoka zawartość Cr-Ni-Mo i dodatek miedzi sprawiają, że 904L jest pasywowany nawet w środowiskach redukujących, takich jak kwas siarkowy i kwas mrówkowy. Wysoka zawartość niklu sprawia, że ma niską szybkość korozji w stanie aktywnym. W zakresie stężeń czystego kwasu siarkowego 0 ~ 98%, 904L można stosować w temperaturze do 40 ℃. W zakresie stężeń czystego kwasu fosforowego 0 ~ 85% nadal ma dobrą odporność na korozję.

904L SS przewyższa zwykłą stal nierdzewną pod względem odporności na korozję w stosunku do wszystkich fosforanów. W silnie utleniającym kwasie azotowym 904L ma słabą odporność na korozję w porównaniu ze stalami stopowymi bez molibdenu. W kwasie solnym zastosowanie 904L jest ograniczone do niższego stężenia 1-2%, gdzie jego odporność na korozję jest lepsza niż w przypadku konwencjonalnej stali nierdzewnej. Stal 904L ma dużą odporność na korozję szczelinową w roztworach chlorków, stężonych roztworach wodorotlenków i środowiskach bogatych w siarkowodór, ze względu na wysoką zawartość niklu, która zmniejsza szybkość korozji w wżerach i szczelinach. Zwykłe austenityczne stale nierdzewne mogą być wrażliwe na korozję naprężeniową w temperaturach powyżej 60°C w środowisku bogatym w chlorki. Wrażliwość tę można zmniejszyć, zwiększając zawartość niklu w stali nierdzewnej.

Dlaczego precyzyjne rury ze stali nierdzewnej to najlepszy wybór dla przemysłu obróbki mechanicznej

/w /przez

Precyzyjne rury ze stali nierdzewnej są stosowane głównie w precyzyjnych operacjach obróbki skrawaniem. Ten produkt jest przekrojem wysokiej wydajności, precyzyjnego rozmiaru i wysokiej precyzji obróbki powierzchni. Wykorzystuje się go do wytwarzania różnorodnych produktów dla przemysłu motoryzacyjnego, lotniczego, morskiego, komunikacyjnego, medycznego i przetwórstwa spożywczego. Rury charakteryzują się wysoką wytrzymałością na rozciąganie, twardością, wytrzymałością na rozciąganie i stabilnością wymiarową, co czyni je idealnymi do zastosowań przy dużych obciążeniach. Precyzyjna rura ze stali nierdzewnej może być używana do formowania wielu różnych kształtów, w tym okrągłych, kwadratowych, trójkątnych, płytowych, rurowych, prostokątnych i wielu innych. Może być również formowany na zamówienie, aby odpowiadał dokładnym specyfikacjom klienta.

Precyzyjna stal nierdzewna to jasne lub polerowane, odprężone rury stalowe z precyzyjną tolerancją na mikroskopijne wady. Na życzenie możemy dostarczyć idealnie wyżarzoną krawędź. Chropowatość powierzchni wewnętrznej wynosząca 0,4 mm zarówno na powierzchni wewnętrznej, jak i zewnętrznej jest pokryta różnymi powłokami w celu poprawy nieodłącznych właściwości. Produkt ten ma doskonałe właściwości przewodzenia ciepła, co gwarantuje, że dobrze sprawdza się w zastosowaniach wysokotemperaturowych i zapewnia niskie tarcie. Ma wysoką odporność na korozję i jest w stanie wytrzymać ekstremalne wahania temperatury, dobrą wytrzymałość i ciągliwość, wytrzymałość na rozciąganie i twardość. Ma dobrą odporność na zużycie i jest odporny na działanie zasad i kwasów. Posiada twardą anodowaną powierzchnię i twarde, odporne na zużycie wnętrze.

Rury bez szwu ze stali nierdzewnej charakteryzują się procesem ligacji walcowanej na zimno i wnętrzem pokrytym tlenem. Proces ligacji walcowania na zimno zapewnia, że cała rura pozostaje jednorodna, co zapewnia maksymalną trwałość. Bezszwowe rury stalowe mają precyzyjnie spawane wykończenie i dlatego wymagają minimalnego spawania. Mają wysoką odporność na ścieranie, erozję i rdzę, dlatego nadają się do stosowania w różnych gałęziach przemysłu. Mają dobrą ciągliwość i twardość i nadają się do połączeń rurowych i innych zastosowań zginania. Ponadto może być również stosowany w następujących gałęziach przemysłu:

Rurociąg do transportu wody: odporność na korozję, odporność na wysokie ciśnienie, gładka ściana wewnętrzna sprawiają, że służy do transportu rurociągów czystej wody, ale może być również stosowany do zaopatrzenia w wodę przeciwpożarową, stosowany również w rurociągach odwadniających urządzenia sanitarne i sprzęcie produkcyjnym nie- rurociąg odwadniający korozję produkcyjną, rurociąg wody deszczowej z zakładów przemysłowych itp.

Instrumenty medyczne: takie jak stetoskopy, łóżka operacyjne i inne części instrumentów medycznych. Środki dezynfekcyjne i różne mikstury chemiczne mają silne działanie korozyjne, a stal nierdzewna 316L ma dużą odporność na korozję i jest zgodna z poziomem medycznym, bezpieczeństwem i zdrowiem.

Dziedzina spożywcza: taka jak słoma ze stali nierdzewnej, cewka maszyny do napojów, wkładka do sokowirówki itp., większość stali nierdzewnej 304 i niektóre stali nierdzewnej 316.

Dla przemysłu precyzyjnego i obróbki mechanicznej najlepszym wyborem są rury ze stali nierdzewnej z anodowanym wykończeniem powierzchni i dużą wytrzymałością na rozciąganie. Rury stalowe bez szwu 304 mają również zawartość chromu i niklu 18-8 i wysoką sztywność. Dlatego idealnie nadają się do produkcji rur i przewodów dla tych dziedzin. Jeśli szukasz precyzyjnie zaprojektowanych i ciągliwych rur ze stali nierdzewnej, skontaktuj się z nami, aby uzyskać szybką, niezawodną i opłacalną obsługę.

Tabela wartości ciśnienia rur ze stali nierdzewnej 304L

/w /przez

Rury ze stali nierdzewnej idealnie nadają się do wielu zastosowań, ponieważ mają niską odporność na korozję i wysoką wytrzymałość, co pozwala na ich stosowanie tam, gdzie występują różne ilości rozpuszczonego gazu i oleju. Rury i węże ze stali nierdzewnej 304 i 304L są stosowane w prawie każdej dziedzinie na świecie. Stanowi 50% globalnego zastosowania stali nierdzewnej, Stal nierdzewna 304L jest obecnie drugim najpowszechniej stosowanym gatunkiem stali nierdzewnej aż do stali 304. Jest to gatunek o niskiej zawartości węgla, dzięki czemu jest odporny na korozję i idealnie nadaje się do zastosowań w transporcie i przemyśle.

Istnieje wiele różnych właściwości wynikających ze stosowania rur ze stali nierdzewnej 304L. Jedną z kluczowych cech jest doskonała odporność na korozję. Oznacza to, że jest odporny na rdzewienie, które jest niezbędne w przypadku rur transportowych. Rury te są również odporne na korozję po wystawieniu na działanie wilgoci i wody, co czyni je idealnymi do stosowania w zastosowaniach, w których oczekuje się, że rury wytrzymają trudne warunki pogodowe. Należy również pamiętać, że rury te nie korodują po wystawieniu na działanie powietrza, co oznacza, że można ich skutecznie używać w miejscach, w których normalnie powietrze stanowiłoby problem. Przy całym ciśnieniu, jakie można uzyskać w przypadku stali nierdzewnej 304L, które zależy od grubości ścianki i obróbki bez szwu lub spawania, z pewnością znajdziesz coś, co spełni Twoje potrzeby. Tego typu rury stalowe mogą być również stosowane w środowisku, ponieważ dobrze przewodzą ciepło i są bardzo wytrzymałe na ścieranie i uderzenia. Oto poniższa tabela ciśnienia znamionowego dla rur ze stali nierdzewnej 304L.

TP304L
TEMPERATURA F 100 200 300 400 500 600 650 700 750 800 850 900 950 1000 1050 1100 1150 1200 1250 1300 1350 1400 1450 1500
TEMPERATURA C 38 93 149 204 260 316 343 371 399 427 454 482 510 538 566 593 621 649 677 704 732 760 788 816
D mm

CIŚNIENIE PROJEKTOWE (PSI)
6 1 6423 6423 6423 6077 5692 5385 5269 5192 5115 5000 4923 4577 3808 3000 2423 2040 1739 1391 1130 913 739 478 435 391
6.35 1.24 7730 7730 7730 7313 6850 6480 6341 6249 6156 6017 5925 5508 4582 3610 2916 2475 2150 1720 1397 1129 914 591 537 484
8 1 4639 4639 4639 4389 4111 3889 3806 3750 3694 3611 3556 3306 2750 2167 1750 1457 1212 970 788 636 515 333 303 273
10 1 3630 3630 3630 3435 3217 3043 2978 2935 2891 2826 2783 2587 2152 1696 1370 1133 930 744 605 488 395 256 233 209
12 1 2982 2982 2982 2821 2643 2500 2446 2411 2375 2321 2286 2125 1768 1393 1125 927 755 604 491 396 321 208 189 170
12 2 6423 6423 6423 6077 5692 5385 5269 5192 5115 5000 4923 4577 3808 3000 2423 2040 1739 1391 1130 913 739 478 435 391
15.88 1 2215 2215 2215 2095 1963 1857 1817 1790 1764 1724 1698 1578 1313 1034 836 685 552 442 359 290 235 152 138 124
14 2 5387 5387 5387 5097 4774 4516 4419 4355 4290 4194 4129 3839 3194 2516 2032 1700 1429 1143 929 750 607 393 357 321
15 1.5 3630 3630 3630 3435 3217 3043 2978 2935 2891 2826 2783 2587 2152 1696 1370 1133 930 744 605 488 395 256 233 209
15 2 4985 4985 4985 4716 4418 4179 4090 4030 3970 3881 3821 3552 2955 2328 1881 1569 1311 1049 852 689 557 361 328 295
16 2 4639 4639 4639 4389 4111 3889 3806 3750 3694 3611 3556 3306 2750 2167 1750 1457 1212 970 788 636 515 333 303 273
20 2 3630 3630 3630 3435 3217 3043 2978 2935 2891 2826 2783 2587 2152 1696 1370 1133 930 744 605 488 395 256 233 209
22 2 3275 3275 3275 3098 2902 2745 2686 2647 2608 2549 2510 2333 1941 1529 1235 1020 833 667 542 438 354 229 208 188
25 2 2855 2855 2855 2701 2530 2393 2342 2308 2274 2222 2188 2034 1692 1333 1077 887 721 577 468 378 306 198 180 162
25 2.5 3630 3630 3630 3435 3217 3043 2978 2935 2891 2826 2783 2587 2152 1696 1370 1133 930 744 605 488 395 256 233 209
38 2 1835 1835 1835 1736 1626 1538 1505 1484 1462 1429 1407 1308 1088 857 692 567 455 364 295 239 193 125 114 102
50 2.5 1740 1740 1740 1646 1542 1458 1427 1406 1385 1354 1333 1240 1031 813 656 537 430 344 280 226 183 118 108 97
60 2.5 1440 1440 1440 1362 1276 1207 1181 1164 1147 1121 1103 1026 853 672 543 443 354 283 230 186 150 97 88 80
6 1.50 10438 10438 10438 9875 9250 8750 8563 8438 8313 8125 8000 7438 6188 4875 3938 3400 3077 2462 2000 1615 1308 846 769 692
8 1.50 7368 7368 7368 6971 6529 6176 6044 5956 5868 5735 5647 5250 4368 3441 2779 2354 2034 1627 1322 1068 864 559 508 458
10 1.50 5693 5693 5693 5386 5045 4773 4670 4602 4534 4432 4364 4057 3375 2659 2148 1800 1519 1215 987 797 646 418 380 342
10 2.00 7952 7952 7952 7524 7048 6667 6524 6429 6333 6190 6095 5667 4714 3714 3000 2550 2222 1778 1444 1167 944 611 556 500
12 1.50 4639 4639 4639 4389 4111 3889 3806 3750 3694 3611 3556 3306 2750 2167 1750 1457 1212 970 788 636 515 333 303 273
18 1.50 2982 2982 2982 2821 2643 2500 2446 2411 2375 2321 2286 2125 1768 1393 1125 927 755 604 491 396 321 208 189 170
18 2.00 4073 4073 4073 3854 3610 3415 3341 3293 3244 3171 3122 2902 2415 1902 1537 1275 1053 842 684 553 447 289 263 237
14 1.50 3914 3914 3914 3703 3469 3281 3211 3164 3117 3047 3000 2789 2320 1828 1477 1224 1008 807 655 529 429 277 252 227
6.35 1.24 7730 7730 7730 7313 6850 6480 6341 6249 6156 6017 5925 5508 4582 3610 2916 2475 2150 1720 1397 1129 914 591 537 484
12.70 1.20 3414 3414 3414 3230 3026 2862 2801 2760 2719 2658 2617 2433 2024 1595 1288 1064 871 697 566 457 370 240 218 196
12.70 1.63 4777 4777 4777 4520 4234 4005 3919 3862 3805 3719 3662 3404 2832 2231 1802 1502 1252 1001 814 657 532 344 313 282
12.70 2.11 6400 6400 6400 6055 5672 5365 5250 5173 5097 4982 4905 4560 3794 2989 2414 2032 1732 1386 1126 909 736 476 433 390
12.70 2.41 7473 7473 7473 7070 6622 6264 6130 6041 5951 5817 5727 5325 4430 3490 2819 2389 2067 1654 1344 1085 879 569 517 465
15.90 1.00 2212 2212 2212 2093 1960 1854 1815 1788 1762 1722 1695 1576 1311 1033 834 685 552 441 359 290 234 152 138 124

Jak wybrać odpowiednie gatunki stali nierdzewnej?

/w /przez

Stal nierdzewna jest najpopularniejszym metalem używanym w przyborach kuchennych i innych zastosowaniach komercyjnych ze względu na jej trwałość i odporność na korozję. Jednakże stale nierdzewne są podatne na korozję w przypadku wystawienia na działanie słonej wody i niektórych substancji chemicznych. Kupując odpowiednie gatunki stali nierdzewnej, należy upewnić się, że cztery następujące warunki – odporność na korozję, właściwości mechaniczne, skrawalność, spawalność, obróbka powierzchni, czyli zależy od stopnia odporności na zużycie i roztwory korozyjne napotkane podczas wykańczania lub sezonowania proces. Ponadto rodzaj zastosowanego wykończenia i stopień domieszki w konstrukcji determinują skład końcowego gatunku.

 

Odporny na korozję

Odporność na korozję obejmuje działanie nierdzewne i kwasowe, alkaliczne, sól i inne media korozyjne, a także odporność na utlenianie w wysokiej temperaturze, odporność na korozję i inne właściwości. Wybór projektu ze stali nierdzewnej ma na celu rozwiązanie różnych problemów związanych z korozją napotykanych w inżynierii, dlatego odporność na korozję stali nierdzewnej w środowisku korozyjnym może zagwarantować, że sprzęt w całym okresie użytkowania będzie miał wystarczającą odporność na korozję, aby zapewnić bezpieczną pracę sprzętu , jest priorytetem przy wyborze materiału, należy zwrócić uwagę na następujące warunki: standard odporności na korozję jest ustalany przez ludzi, nie można go ograniczać i nie można go ignorować, należy skorzystać z wymagań warunków stosowania w celu ustalenia odpowiednich stopień.

Jak dotąd nie ma stali nierdzewnej, która miałaby dobrą odporność na rdzę w każdym środowisku, odporność na korozję, ale gatunek jest bardziej odpowiedni dla określonego środowiska. Warto zauważyć, że przy wyborze stali nierdzewnej należy wziąć pod uwagę nie tylko jej ogólną odporność na korozję, ale także wziąć pod uwagę jej lokalną odporność na korozję. Zwłaszcza w środowisku wodnym i chemicznym, to drugie jest szczególnie ważne. Wykorzystanie doświadczeń wykazało, że nagłe zniszczenie urządzeń i podzespołów ze stali nierdzewnej, miejscowa korozja jest bardziej szkodliwa niż korozja ogólna. Cytując dane dotyczące odporności na korozję stali nierdzewnej w różnych podręcznikach i literaturze, należy zwrócić uwagę na fakt, że wiele z nich to dane testowe i często występują duże różnice w stosunku do rzeczywistego środowiska mediów.

 

Właściwości mechaniczne

Właściwości mechaniczne obejmują wytrzymałość, twardość, plastyczność, wytrzymałość, zmęczenie i inne właściwości. Należy pamiętać, że większość tych właściwości została zmierzona w środowiskach atmosferycznych bez silnych mediów korozyjnych. W mediach korozyjnych te właściwości mechaniczne, takie jak wytrzymałość zmęczeniowa, są znacznie zmniejszone, a czasami pod wpływem statycznego naprężenia rozciągającego i mediów pękają znacznie poniżej granic wytrzymałości. W przypadku sprzętu poddawanego częstym obciążeniom, oprócz projektowania wytrzymałości, wymaganej również do projektowania zmęczeniowego, do pracy w niskich temperaturach i wytrzymywania obciążeń udarowych elementów ze stali nierdzewnej, należy wziąć pod uwagę jego wytrzymałość w niskich temperaturach, kruchość, temperaturę przejścia, odporność na pękanie w niskiej temperaturze; Czasami należy wziąć pod uwagę współczynnik rozszerzalności liniowej.

 

Skrawalność, spawalność, obróbka powierzchni

Są to tzw. technologie, czyli zdolność stali nierdzewnej do dostosowania się do procesu wytwarzania sprzętu, takiego jak: po obróbce kształt, rozmiar, precyzja, gładkość itp.; Metoda spawania.

Aby określić dobrą odporność na kwasy i utlenianie, należy zwrócić uwagę na skład stali nierdzewnej. Dobre połączenie tego stopu z materiałem o niskiej zawartości węgla zapewni połączenie doskonałej odporności na korozję i doskonałej odporności na zanieczyszczenia. Powstałą kombinację trafnie nazwano 904L, co oznacza austenit wysokostopowy. Dzięki temu stopowi masz gwarancję nie tylko solidnej maszyny, ale także możliwości przecięcia każdego rodzaju powierzchni.

Klasa 904L stale nierdzewne to niskoemisyjny, austenityczny metal nierdzewny o wysokiej zawartości chromu. Wysoka zawartość chromu poprawia jego odporność na kwasy, w tym kwas siarkowy, zmniejszając ryzyko korozji. Dodatkowo zwiększa wytrzymałość konstrukcji zwiększając jej wytrzymałość i zapobiegając pękaniu zmęczeniowemu. Jesteśmy profesjonalnym dostawcą i centrum obróbczym wysokiej jakości blach i rur ze stali nierdzewnej 904L. Jeżeli są Państwo nami zainteresowani, wystarczy do nas zadzwonić.

Wybór materiału ze stali nierdzewnej do przemysłu spożywczego i napojów

/w /przez

Większość wyzwań stojących przed zastosowaniem stali nierdzewnej w mleczarstwie i innych gałęziach przemysłu spożywczego wiąże się z wymiennikami ciepła i naturalnymi wodami powierzchniowymi, takimi jak woda ze studni. Podobnie jak browary, większość gałęzi przemysłu spożywczego często wykorzystuje gorące media podgrzewane parą lub chłodzone wodą, co wiąże się z pasteryzacją i sterylizacją, przez co często pojawiają się problemy, takie jak pęknięcia korozyjne naprężeniowe. Ogólnie rzecz biorąc, przetwarzanie żywności nie powoduje korozji standardowej stali nierdzewnej, takiej jak AISI304 lub 316. Jednakże szeroki zakres metod przetwarzania w tej branży prowadzi do wielu różnych uszkodzeń korozyjnych. Jak na przykład:

  • Erozja/korozja w wymiennikach ciepła mleka ze stali nierdzewnej.
  • Jednorodna korozja spowodowana kwasem mlekowym i innymi kwasami organicznymi w wysokiej temperaturze.
  • Korozja mikrobiologiczna spowodowana przez wodę powierzchniową lub studnię.
  • Pęknięcia korozyjne naprężeniowe, głównie „pęknięcia chlorkowe”.
  • Zmęczenie korozyjne spowodowane wibracjami.

 

W przypadku płytowych wymienników ciepła w przemyśle mleczarskim serwatka, mleko i woda technologiczna są przetwarzane przez płytowe wymienniki ciepła wykonane ze stali nierdzewnej 1.4401, jak pokazano w poniższej tabeli.

Produkty Temperatura na wlocie, ℃  Temperatura na wylocie，℃ Ciśnienie
Serwatka 30 10 Średni
mleko 7 30 Wysoki
Woda procesowa 57 14 Niski

 

Aby uniknąć wycieku zanieczyszczonej żywności, ciśnienie wody technologicznej jest utrzymywane na jak najniższym poziomie. Wyciek następuje, gdy cienkie płyty zderzają się ze sobą w miejscu nacisku, co jest spowodowane pęknięciami zmęczeniowymi cienkiego przekroju poprzecznego po erozji i korozji w punkcie nacisku. Metalograficzne badanie mikroskopowe przekroju pokazuje, że nie wystąpiło żadne pęknięcie spowodowane korozją naprężeniową. Ponieważ po stronie wody procesowej występuje niskie ciśnienie, w połączeniu z wahaniami ciśnienia i wibracjami przepływu płynu, po tej stronie występuje erozja/korozja. Sposobem uniknięcia fizycznego zderzenia płyt jest zmiana ciśnienia i wahań ciśnienia lub zwiększenie odstępu pomiędzy płytami.

 

Korozja mikrobiologiczna spowodowana przez wodę studzienną

Przemysł spożywczy zwykle wykorzystuje wodę ze studni. Zawartość żelaza w wodzie studziennej jest dość wysoka, co może aktywować bakterie związane z żelazem i powodować poważną korozję. Jedną z powszechnie stosowanych metod uzdatniania wody jest usuwanie żelaza z wody studziennej w celu poprawy smaku żywności oraz uniknięcia korozji opakowań i urządzeń przetwórczych po czyszczeniu i płukaniu. Woda powierzchniowa i studzienna zawiera także wiele rodzajów mikroorganizmów, które są aktywne zarówno w warunkach tlenowych, jak i beztlenowych. Tlenowe bakterie związane z żelazem utleniają jony żelaza, podczas gdy beztlenowe bakterie związane z żelazem redukują jony żelaza. Te dwie reakcje są ostatecznie klasyfikowane jako korozja mikrobiologiczna (MIC). W wodzie mogą być również aktywne inne mikroorganizmy, takie jak bakterie redukujące kwas siarkowy i bakterie wytwarzające kwas. W tym samym biofilmie mogą być aktywne bakterie tlenowe i (poniżej) bakterie beztlenowe.

W przypadku stosowania wody studziennej do obróbki warzyw w puszkach (przepłukać i ostudzić po pasteryzacji). Tam, gdzie woda nie przepływa przez dłuższy czas, rury wyprodukowane ze stali 316L wyciekną w ciągu sześciu miesięcy ze względu na wysoką temperaturę wody. Sama woda ze studni jest zimna (poniżej 10 ° C), ale latem może łatwo wzrosnąć do 30 ° C, jeśli pozostaje nieruchoma w rurze przez dłuższy czas. W porównaniu z Legionellą, żrące biofilmy powstają przy większej aktywności w wyższych temperaturach.

 

Korozja wżerowa spowodowana dezynfekcją i sterylizacją chlorem

Podchloryn sodu jest powszechnie stosowany do czyszczenia i dezynfekcji sprzętu ze stali nierdzewnej. Jeśli stężenie podchlorynu sodu jest zbyt wysokie lub czas czyszczenia i dezynfekcji jest zbyt długi, podchloryn sodu spowoduje poważną korozję stali nierdzewnej, szczególnie gdy temperatura przekracza 25℃.

 

Pęknięcie korozyjne naprężeniowe

Istnieje ryzyko pęknięcia korozyjnego naprężeniowego w temperaturach powyżej 60°C. Wraz ze wzrostem odkształcenia na zimno, naprężenia rozciągającego i zawartości chlorków ryzyko wzrasta. W porównaniu z rurą odkształcaną na zimno bez wyżarzania, rura wyżarzana jest niewrażliwa na pękanie korozyjne naprężeniowe chlorków. Zewnętrzna część rur stalowych ze szwem prostym stosowanych w przemyśle mleczarskim jest znacznie bardziej wrażliwa na działanie chlorków ze względu na naprężenia rozciągające w przekroju spowodowane zginaniem podczas procesu produkcyjnego. W innych zastosowaniach rurowe wymienniki ciepła mogą być odpowiedzialne za pękanie korozyjne naprężeniowe chlorków. Prawdopodobieństwo wystąpienia pęknięć naprężeniowych chlorków jest większe po jednej stronie płaszcza, jeśli temperatura przekracza 60°C. Stale AISI 304 i 316 są wrażliwe na ten problem i istnieje ryzyko pęknięcia korozyjnego naprężeniowego w przypadku stosowania w wyparkach cukru, gdzie ferrytyczna stal nierdzewna może być używane zamiast tego. Ferrytyczna stal nierdzewna AISI 441 jest szeroko stosowana w przemyśle cukrowniczym, zwłaszcza AISI 439. W praktyce wybór rurociągów opiera się na stali nierdzewnej 304 i stali nierdzewnej 439. Stal nierdzewna 304 dla krótszych rur i 439 dla dłuższych rur.

Stal nierdzewna 304: Stal można wybrać, gdy długość rury jest mniejsza niż 3 metry. Współczynnik rozszerzalności cieplnej 304 stal nierdzewna ma grubość 1,8 × 10-2 mm/m℃, czyli jest znacznie większa niż stal węglowa. Gdy naczynie ma wysoką temperaturę, naprężenie termiczne rury jest duże. Rury ze stali nierdzewnej AISI 304 zostały wyżarzone po spawaniu prostym w fabryce.

Stal nierdzewna 439: ASTM439 to ferrytyczna stal nierdzewna stabilizowana tytanem (17% ~ 19%Cr) stosowana do parowników lub wężownic o długości do 5 m. Ryzyko pęknięcia w wyniku korozji naprężeniowej jest większe, gdy długość rury jest większa niż 7 m, stężenie chlorków jest wysokie, a stopień odkształcenia na zimno jest wysoki. W ferrytycznych stalach nierdzewnych, takich jak AISI 439, nie dochodzi do pęknięć spowodowanych korozją naprężeniową. Aby uniknąć korozji szczelinowej, jeśli pozwala na to odporność na korozję i warunki sanitarne, ludzie zwykle używają wymiennika ciepła z płaszczem wykonanym z grubej płyty ze stali węglowej i ścianą wewnętrzną o cienkiej grubości Rura ze stali AISI439. W ten sposób stal węglowa może zapewnić ochronę katodową cienkościennych rur ze stali nierdzewnej, a także może zmniejszyć koszty projektowania i produkcji oraz przedłużyć żywotność.