Obróbka cieplna wymiennika ciepła ze stali nierdzewnej U

/w /przez

Mówiąc o obróbce cieplnej rur ze stali nierdzewnej austenitycznej w kształcie litery U, większość ludzi uważa, że nie jest to konieczne ze względu na uczulenie i wysoką temperaturę obróbki roztworu, łatwo jest spowodować deformację rury. W rzeczywistości obróbka cieplna austenitycznej stali nierdzewnej jest nieunikniona, obróbka cieplna nie może zmienić struktury rur ze stali nierdzewnej, ale może zmienić przetwarzalność.

Na przykład, ze względu na niską zawartość węgla, 304 rura do wymiany ciepła ze stali nierdzewnej jest trudna podczas normalizacji, aby chropowatość powierzchni frezu kształtującego przekładnię spełniała wymagania, zmniejszając żywotność narzędzia. Struktura martenzytu niskowęglowego i kabla żelaznego uzyskana po niepełnym hartowaniu może znacznie poprawić twardość i chropowatość powierzchni, a żywotność rury można również zwiększyć 3 ~ 4 razy. Ponadto część do gięcia rurki do wymiany ciepła w kształcie litery U ma mały promień zgięcia i oczywiste zjawisko utwardzania przez zgniot, konieczna jest obróbka cieplna, a w porównaniu z całym sprzętem do obróbki cieplnej, obróbka cieplna roztworem rur ze stali austenitycznej, pasywacja trawienia jest znacznie prostsze. W artykule przeprowadzono serię badań rur w kształcie litery U o różnych specyfikacjach, promieniach gięcia i warunkach obróbki cieplnej, a także przeanalizowano konieczność obróbki cieplnej rur w kształcie litery U wykonanych z austenitycznej stali nierdzewnej.

 

Materiały eksperymentalne:

304 U-rurka ze stali nierdzewnej

Rozmiar: 19*2mm, promień gięcia: 40, 15, 190, 265, 340mm

Rozmiar: 25*2,5mm Promień gięcia: 40, 115, 190, 265, 340,mm

Obróbka cieplna: nieobrobiona, obróbka roztworem substałym, obróbka roztworem stałym

 

Badanie twardości

Sekcja zginania rury wymiennika ciepła w kształcie litery U bez obróbki cieplnej i obróbki roztworem substałym: wraz ze zmniejszeniem promienia zgięcia wzrasta wartość twardości. Wartość twardości rury wymiennika ciepła po obróbce przesycającej (w porównaniu z twardością przed zginaniem) nie ulega oczywistym zmianom. Wskazuje to, że efekt hartowania przez zgniot stali austenitycznej jest oczywisty, a wraz ze wzrostem odkształcenia wzrasta tendencja do umocnienia przez zgniot.

 

Kontrola mikroskopowa

Dla odcinka zgięcia w kształcie litery U o promieniu gięcia 40 mm: w mikrostrukturze występuje dużo martenzytu i linii poślizgu bez obróbki cieplnej, a równoosiowy kształt austenitu w mikrostrukturze całkowicie zanikł (zbyt dużo martenzytu spowoduje, że stal kruchy). Większość martenzytu w tkance traktowanej roztworem substałym została przekształcona, ale niewielka ilość martenzytu nadal istnieje.

Po przesyceniu ziarna austenitu były równoosiowe i nie stwierdzono obecności martenzytu. Pasma ślizgowe i martenzyt występowały także w nienagrzewanej mikrostrukturze rur w kształcie litery U o promieniu zgięcia R wynoszącym 115, 190, 265 i 340 mm po zgięciu, ale ich zawartość stopniowo malała wraz ze wzrostem promienia zgięcia. Gdy promień gięcia R rury w kształcie litery U jest większy lub równy 265 mm, wpływ na mikrostrukturę przed i po obróbce cieplnej nie jest znaczący. Gdy promień gięcia R jest mniejszy niż 265 mm, w mikrostrukturze nieogrzewanych rur w kształcie litery U występuje martenzyt, a zawartość martenzytu maleje wraz ze wzrostem temperatury obróbki cieplnej (obróbka w roztworze substałym i obróbka w roztworze stałym).

 

Badanie korozji międzykrystalicznej

Badania mikroskopowe wykazały, że obecność martenzytu nie wpływa na korozję międzykrystaliczną. Chociaż w absolutyzowanej mikrostrukturze występuje duża ilość martenzytu, nie ma tendencji do korozji międzykrystalicznej wraz z rozkładem martenzytu. Niektóre granice ziaren uległy poszerzeniu przed i po przesyceniu, a rozkład poszerzonych granic ziaren był niezależny od rozkładu martenzytu. Na podstawie badań mikroskopowych po teście korozyjnej przeprowadzono próbę zginania rur w kształcie litery U w różnych stanach zgodnie z normą badawczą. W rurach po zgięciu o 180° nie stwierdzono pęknięć korozyjnych międzykrystalicznych.

 

Temperatura obróbki roztworu

Na efekt obróbki roztworem ma wpływ niska temperatura roztworu i nie można uzyskać wyników mikrostruktury i twardości. Jeżeli temperatura będzie nieco wyższa, wewnątrz segmentu w kształcie litery U mogą pojawić się defekty w postaci wklęsłości lub pęknięcia.

 

Z doświadczenia wiadomo, że przemiana martenzytyczna stali nierdzewnej po obróbce na zimno wpływa na odporność korozyjną znacznie większą niż naprężenia. Gdy promień gięcia rury w kształcie litery U jest mniejszy niż 115 mm, mikrostruktura rury w kształcie litery U przed i po obróbce roztworem jest znacząco różna. W przypadku tego segmentu zgięcia rury w kształcie litery U o małym promieniu, po formowaniu na zimno należy przeprowadzić obróbkę roztworem stałym. Jeśli nie jest wymagana wyższa odporność na korozję międzykrystaliczną, zaleca się, aby sekcja zginana w kształcie litery U o promieniu gięcia mniejszym lub równym 265 mm została poddana obróbce roztworem (należy pamiętać, aby wyeliminować naprężenia szczątkowe). W przypadku rur do wymiany ciepła w kształcie litery U o dużym promieniu krzywizny, sekcja zginana nie może być poddawana obróbce roztworem, z wyjątkiem środowisk wrażliwych na korozję naprężeniową. Ponieważ opór cieczy o małej średnicy rury jest duży, czyszczenie jest niewygodne i łatwe do zablokowania konstrukcji, a opór cieczy rury ze stali nierdzewnej o dużej średnicy nie jest tak duży jak mała średnica rury, jest łatwy do czyszczenia, częściej stosowany do lepkich lub brudny płyn.

 

Firma WLD może dostarczyć rury do wymiany ciepła ze stali nierdzewnej 304/316 o średnicach od 10 mm do 114 mm i grubości od 0,6 mm do 3,0 mm; Długość można dostosować do rzeczywistych warunków pracy. Jeśli tego potrzebujesz, skontaktuj się z nami już dziś.

Obróbka polerska rury ze stali nierdzewnej

/w /przez

Polerowanie rur ze stali nierdzewnej jest w rzeczywistości procesem szlifowania powierzchni, poprzez tarcie powierzchni instrumentu i rury ze stali nierdzewnej w celu uzyskania jasnej powierzchni. Zewnętrzne polerowanie rur ze stali nierdzewnej służy do cięcia powierzchni za pomocą koła lnianego o różnej wielkości cząstek w celu uzyskania jasnej powierzchni, a polerowanie wewnętrzne odbywa się w rurze ze stali nierdzewnej w ruchu posuwisto-zwrotnym lub selektywnym szlifowania wewnętrznego za pomocą plastikowej głowicy szlifierskiej. Warto zauważyć, że polerowanie nie może poprawić oryginalnej dokładności obróbki, a jedynie zmienić płaskość powierzchni, wartość chropowatości powierzchni polerowanej rury ze stali nierdzewnej może osiągnąć 1,6-0,008um. W zależności od procesu przetwarzania można je podzielić na porzucenie mechaniczne i polerowanie chemiczne.

 

Polerowanie mechaniczne

Polerowanie kół: Zastosowanie elastycznej tarczy polerskiej i drobnego materiału ściernego na powierzchni walca rury stalowej oraz mikronacinania w celu osiągnięcia procesu polerowania. Tarcza polerska wykonana jest z zachodzących na siebie warstw płótna, filcu lub skóry i służy do polerowania dużych detali.

Polerowanie walcowe i polerowanie wibracyjne polega na umieszczeniu przedmiotu obrabianego, płynu ściernego i polerskiego w bębnie lub skrzynce wibracyjnej, bęben powoli się toczy lub wibracje skrzynki wibracyjnej powodują tarcie przedmiotu obrabianego i ścierne, reakcja chemiczna cieczy polerskiej może usunąć plamy z powierzchni rury stalowej, korozję i zadziorów do uzyskania gładkiej powierzchni. Nadaje się do dużych przedmiotów. Opór szlifowania jest powiązany z maszyną szlifierską, sztywnością przedmiotu obrabianego, a także ma związek z amplitudą drgań podczas szlifowania czy temperaturą szlifowania, co wpływa na trwałość narzędzia szlifierskiego i charakter szlifowanej powierzchni. Temperatura szlifowania spowoduje odkształcenie termiczne przedmiotu obrabianego, zmniejszy dokładność wymiarową, a także wpłynie na obróbkę metamorficznej warstwy powierzchni szlifowania.

Polerowanie chemiczne

Rurka ze stali nierdzewnej zanurzona jest w specjalnym roztworze chemicznym. Do osiągnięcia procesu polerowania wykorzystuje się zjawisko polegające na tym, że wypukła część powierzchni metalu rozpuszcza się szybciej niż część wklęsła.

Polerowanie chemiczne to mniejsza inwestycja, duża prędkość, wysoka wydajność, dobra odporność na korozję; Istnieją jednak również różnice w jasności, przepełnienie gazu wymaga sprzętu wentylacyjnego, trudności z ogrzewaniem, odpowiednie dla skomplikowanych części i małych części, wymagania dotyczące natężenia światła nie są produktami wysokimi.

Polerowanie elektrolityczne

Elektrolityczne polerowanie anodowe na rurze ze stali nierdzewnej to proces nierozpuszczalnego metalu jako katody, biegunów jednocześnie w rynnie elektrochemicznej, poprzez prąd stały (DC) i selektywne rozpuszczanie anodowe, dzięki czemu powierzchnia rury ze stali nierdzewnej pozwala uzyskać wysoką jasność i połysk i tworzą lepki film na powierzchni, zwiększają odporność rury na korozję, stosowane w sytuacjach, w których obowiązują wyższe wymagania dotyczące jakości powierzchni.

Polerowanie lustrzane

Obróbka lusterek ze stali nierdzewnej jest w rzeczywistości rodzajem procesu polerowania rury ze stali nierdzewnej poprzez obrót szlifierki w kierunku przeciwnym do ruchu wskazówek zegara, obrót przedmiotu obrabianego z napędem koła korekcyjnego, docisk rury na drodze ciśnienia grawitacyjnego, w odpowiedniej emulsji szlifierskiej (głównie tlenek metalu, kwas nieorganiczny, smar organiczny i stopiony słabo zasadowy środek czyszczący), rurka dekoracyjna ze stali nierdzewnej i tarcza szlifierska dla względnego tarcia roboczego, aby osiągnąć cel szlifowania i polerowania. Stopień polerowania dzieli się na zwykłe polerowanie, 6K, 8K, 10K, z czego szlifowanie 8K jest szeroko stosowane ze względu na niski koszt procesu.

Wykres masy rur kwadratowych i prostokątnych ze stali nierdzewnej

/w /przez

Stal nierdzewna zapewnia dobrą odporność na korozję w stosunku do większości powszechnie stosowanych środków korodujących chemicznych i atmosfery przemysłowej. Rury kwadratowe lub prostokątne ze stali nierdzewnej mają zalety długiej żywotności, dobrej odporności na korozję i lekkości. Mogą być stosowane w rurociągach przemysłowych, motoryzacyjnym, oprzyrządowaniu, medycznym i budowlanym, takich jak poręcze schodów, balustrady, ścianki działowe, rowery, sprzęt medyczny, samochody i tak dalej. Oto tabela wagowa 304 rurki kwadratowe i prostokątne:

Ciężarki do rur kwadratowych i prostokątnych ze stali nierdzewnej 304 

Długość: 6000 mm, jednostka: KG

Rozmiar 0.4 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9 1 1.2 1.5 2 2.5 3 4 5
10×10 0.74 0.91 1.09 1.26 1.43 1.59
12×12 0.89 1.1 1.32 1.53 1.73 1.93 2.13 2.53
15×15 1.12 1.39 1.66 1.92 2.19 2.45 2.71 3.21 3.95
18×18 1.35 1.68 2 2.32 2.64 2.96 3.28 3.9 4.8
19×19 1.42 1.77 2.12 2.46 2.8 3.13 3.47 4.12 5.09 6.63
20×20 1.5 1.87 2.23 2.59 2.95 3.3 3.66 4.35 5.37 7.01
22×22 2.06 2.46 2.86 3.25 3.65 4.04 4.81 5.94 7.78
23×11 1.58 1.89 2.19 2.49 2.79 3.09 3.67 4.52 5.87
23×23 2.15 2.57 2.99 3.14 3.82 4.23 5.04 6.23 8.16
24×12 1.77 2.12 2.46 2.8 3.13 3.47 4.12 5.09 6.63
24×24 2.25 2.69 3.12 3.56 3.99 4.42 5.27 6.51 8.54
25×25 2.34 2.8 3.26 3.71 4.16 4.61 5.49 6.8 8.92
28×28 2.63 3.14 3.66 4.17 4.67 5.18 6.18 7.66 10.06
30×30 2.82 3.37 3.92 4.47 5.02 5.56 6.64 8.23 10.82
36×23 2.77 2.31 3.86 4.4 4.93 5.46 6.52 8.08 10.63
36×36 3.39 4.06 4.72 5.38 6.04 6.7 8.01 9.94 13.1
38×38 4.99 5.69 6.39 7.08 8.46 10.51 13.86
40×40 5.26 5.99 6.73 7.46 8.92 11.08 14.63
48×23 4 4.66 5.31 5.96 6.61 7.89 9.8 12.91
48×48 6.32 7.21 8.1 8.98 10.75 13.37 17.67
50×50 6.59 7.52 8.44 9.37 11.2 13.94 18.43 22.85
20×10 1.12 1.39 1.66 1.92 2.19 2.45 2.71 3.21
25×13 1.42 1.77 2.12 2.46 2.8 3.13 3.47 4.12 5.09 6.63
30×15 2.1 2.52 2.92 3.33 3.73 4.13 4.92 6.09 7.97
38×25 3.54 4.12 4.7 5.27 5.84 6.98 8.66 11.39
40×10 2.8 3.26 3.71 4.16 4.61 5.49 6.8 8.92
40×20 3.37 3.92 4.47 5.02 5.56 6.64 8.23 10.82
50×25 4.23 4.92 5.61 6.3 6.99 8.35 10.37 13.67
60×30 5.92 6.76 7.59 8.41 10.06 12.51 16.53 20.47
75×45 7.92 9.04 10.16 11.27 13.49 16.79 22.24
55×13 3.83 4.46 5.08 5.7 6.32 7.55 9.37 12.34
60×40 6.59 7.52 8.44 9.37 11.2 13.94 18.43 22.85
60×60 7.92 9.04 10.16 11.27 13.49 16.79 22.24 27.61 32.91
70×30 6.59 7.52 8.44 9.37 11.2 13.94 18.43 22.85
73×43 7.65 8.73 9.81 10.89 13.03 16.22 21.48 26.66
80×40 10.16 11.27 13.49 16.79 22.24 27.61 32.91
80×60 11.87 13.17 15.77 19.64 26.04 32.37 38.62 50.89
80×80 13.58 15.07 18.05 22.5 29.85 37.13 44.33 58.5
95×45 11.87 13.17 15.77 19.64 26.04 32.37 38.62 50.89
100×40 13.17 15.77 19.64 26.04 32.37 38.62 50.89
100×50 14.12 16.91 21.07 27.95 34.75 41.47 54.7
120×60 20.34 25.35 33.66 41.88 50.04 66.12 81.9
150×100 35.34 46.98 58.53 70.02 92.76 115.2
100×100 22.62 28.21 37.46 46.64 55.74 73.73 91.41
150×150 42.48 56.52 70.43 84.29 111.79 138.99

Czy Alloy20 jest stopem na bazie niklu czy stalą nierdzewną?

/w /przez

Alloy20 (N08020) to austenityczny nadstop na bazie niklu, żelaza i chromu, charakteryzujący się doskonałą odpornością na korozję całkowitą, międzykrystaliczną, wżerową i szczelinową w substancjach chemicznych zawierających chlorki, kwas siarkowy, kwas fosforowy i kwas azotowy. Jego odporność na korozję jest dobra między 316L a Hastelloy i nie jest tak dobra jak stal nierdzewna 316L w niektórych roztworach amin, ponieważ łatwo tworzy kompleksy niklowo-amonowe.

Ponadto ma dobrą plastyczność na zimno i spawalność nawet w temperaturze do 500℃. Niska zawartość węgla i dodatek niobu pomagają ograniczyć wytrącanie się węglików w strefie wpływu CIEPŁA, dzięki czemu w większości przypadków można go stosować w stanie zespawanym.

Przez długi czas wiele osób spierało się: czy Alloy 20 to stal nierdzewna czy stop niklu? Ponieważ zawartość niklu w 32-38% jest bliska 36%, granica pomiędzy stalą nierdzewną a stopami na bazie niklu zaciera klasyfikację materiałów. Ogólnie prawdą jest, że stop20 jest stopem niklu. Nowe wydanie ASTM A240 obejmuje stop 20, co potwierdza, że stopy 20 zostały sklasyfikowane z boku jako stal nierdzewna. Płyty Alloy20 są zgodne z ASTM B463, ASME SB463. Te same materiały, co N08904 (904L), N08926(1.4529) itp., zostały wcześnie sklasyfikowane w serii standardowych stopów niklu ASTM B.

 

Alloy20 ma wspólne cechy stopu niklu pod względem właściwości spawalniczych, to znaczy generalnie nie powoduje pęknięć zimnych podczas spawania i jest bardziej podatny na powstawanie pęknięć gorących. Ze względu na nikiel i siarkę fosfor może tworzyć niskotopliwą eutektykę, podczas krzepnięcia często tworzą się grube dendrytyczne kryształy austenitu, zanieczyszczenia o niskiej temperaturze topnienia częściej skupiają się na granicy ziaren, wielkości ziaren oraz wpływie naprężeń skurczowych i naprężeń spawalniczych podczas krzepnięcia, a nie Całkowicie zestalona granica ziaren materiału o niskiej temperaturze topnienia jest łatwa do pękania, tworzenia się pęknięć na gorąco, dlatego należy ściśle kontrolować zawartość siarki i fosforu w materiale spawalniczym.

Stop 20 ma doskonałą odporność na pękanie korozyjne naprężeniowe, dobrą odporność na korozję lokalną, zadowalającą odporność na korozję w wielu chemicznych mediach procesowych, chlor gazowy i wszelkiego rodzaju media zawierające chlorek, suchy chlor gazowy, kwas mrówkowy i octowy, bezwodnik, wodę morską i słoną, itp. Jednocześnie 20-stopowa korozja w środowisku kwasu siarkowego jest często stosowana w środowisku kwasu siarkowego i zawiera jony halogenowe i jony metali w roztworach kwasu siarkowego, takich jak hydrometalurgia i urządzenia przemysłowe kwasu siarkowego.

Stop 20, opracowany po raz pierwszy w 1951 r. do stosowania w kwasie siarkowym, jest preferowanym stopem w środowiskach przemysłowych zajmujących się kwasem siarkowym. We wrzącym kwasie siarkowym 20% ~ 40% wykazuje doskonałą odporność na pękanie korozyjne naprężeniowe i jest doskonałym materiałem dla wielu gałęzi przemysłu, takich jak przemysł chemiczny, spożywczy, farmaceutyczny i tworzyw sztucznych. Można go stosować w wymiennikach ciepła, zbiornikach mieszających, urządzeniach do czyszczenia i trawienia metali oraz rurociągach. Stop 20 może być również stosowany w sprzęcie do produkcji kauczuku syntetycznego, farmaceutykach, tworzywach sztucznych, przetwórstwie organicznym i ciężkim chemikaliach, zbiornikach magazynowych, rurach, wymiennikach ciepła, pompach, zaworach i innym sprzęcie procesowym, sprzęcie do wytrawiania, rurach do procesów chemicznych, kołpakach bąbelkowych, żywności i często stosuje się produkcję barwników.

Teoretyczna waga kolanka rury ze stali nierdzewnej 304

/w /przez

Łączniki rurowe ze stali nierdzewnej są szeroko stosowane w przemyśle wytwórczym ze względu na ich trwałość i opłacalność. Ma wiele zalet w porównaniu z tradycyjnymi łącznikami rurowymi, dzięki czemu jest bardziej preferowany niż jakiekolwiek inne. Opłacalność produktów stopowych w znacznym stopniu przyczynia się do ich szerokiego zastosowania. Poza tym pomaga również w konserwacji systemów rurowych. Oto główne powody, dla których złączki rurowe i akcesoria 304 stały się popularne na rynku. Zgodnie z wymaganiami branży, kolanka rurowe 304 wykonane metodą spawania i bez szwu można łatwo znaleźć w Internecie. Zanim jednak je kupisz, musisz upewnić się, że są zgodne z Twoimi potrzebami, ponieważ będzie to miało wpływ na koszt Twojej wysyłki i transportu.

 

Tabela ciężaru łokcia ze stali nierdzewnej TP 304 (teoretyczna, kg)

DN OD Promień Nominalna grubość ścianki, T
NPS DN D R=1,5D SCH5 W SCH10 W SCH10 W SCH20 W SHC30 W SCH40 W STD W SCH40 W SCH60 W
1/2 15 21.3 38 1.7 0.05 2.11 0.06 2.11 0.06 2.41 0.07 2.77 0.08 2.77 0.08 2.77 0.08
3/4 20 26.7 38 1.7 0.06 2.11 0.08 2.11 0.08 2.41 0.09 2.87 0.10 2.87 0.10 2.87 0.10
1 25 33.4 38 1.7 0.08 2.77 0.13 2.77 0.13 2.9 0.13 3.38 0.15 3.38 0.15 3.38 0.15
1 1/4 32 42.2 48 1.7 0.13 2.77 0.20 2.77 0.20 2.97 0.22 3.56 0.26 3.56 0.26 3.56 0.26
1 1/2 40 48.3 57 1.7 0.17 2.77 0.28 2.77 0.28 3.18 0.32 3.68 0.37 3.68 0.37 3.68 0.37
2 50 60.3 76 1.7 0.29 2.77 0.47 2.77 0.47 3.18 0.54 3.91 0.66 3.91 0.66 3.91 0.66
2 1/2 65 73 95 2.1 0.56 3.05 0.79 3.05 0.79 4.78 1.21 5.16 1.30 5.16 1.30 5.16 1.30
3 80 88.9 114 2.1 0.82 3.05 1.17 3.05 1.17 4.78 1.79 5.49 2.04 5.49 2.04 5.49 2.04
3 1/2 90 101.6 133 2.1 1.09 3.05 1.56 3.05 1.56 4.78 2.41 5.74 2.86 5.74 2.86 5.74 2.86
4 100 114.3 152 2.1 1.41 3.05 2.02 3.05 2.02 4.78 3.11 6.02 3.87 6.02 3.87 6.02 3.87
5 125 141.3 190 2.8 2.85 3.4 3.48 3.4 3.48 6.55 6.56 6.55 6.56 6.55 6.56
6 150 168.3 229 2.8 4.11 3.4 5.02 3.4 5.02 7.11 10.26 7.11 10.26 7.11 10.26
8 200 219.1 305 2.8 7.15 3.76 9.66 3.76 9.66 6.35 16.11 7.04 17.80 8.18 20.58 8.18 20.58 8.18 20.58 10.31 25.67
10 250 273.1 381 3.4 13.66 4.19 16.79 4.19 16.79 6.35 25.23 7.8 30.83 9.27 36.43 9.27 36.43 9.27 36.43 12.7 49.27
12 300 323.9 457 4 22.64 4.57 26.08 4.57 26.08 6.35 36.03 8.38 47.25 9.53 53.53 9.53 53.53 10.31 57.77 14.27 78.95
14 350 355.6 533 4 29.02 4.78 34.95 6.35 46.22 7.92 57.39 9.53 68.73 9.53 68.73 11.13 79.90 15.09 107.08
16 400 406.4 610 4.2 40.20 4.78 45.79 6.35 60.59 7.92 75.27 9.53 90.21 9.53 90.21 12.7 119.25 16.66 154.87
18 450 457.2 686 4.2 50.91 4.78 58.01 6.35 76.79 7.92 95.44 11.13 133.17 9.53 114.43 14.27 169.54 19.05 223.88
20 500 508 762 4.8 71.67 5.54 82.94 6.35 94.91 9.53 141.53 12.7 187.41 9.53 141.53 15.09 221.61 20.62 299.43
22 550 558.8 838 4.8 86.77 5.54 100.43 6.35 114.94 9.53 171.51 12.7 227.25 9.53 171.51 22.23 390.83
24 600 609.6 914 5.5 119.59 6.35 136.90 6.35 136.90 9.53 204.37 14.27 303.60 9.53 204.37 17.48 369.89 24.61 514.50

 

Do czego służy stal nierdzewna typu duplex?

/w /przez

Stal nierdzewna duplex odnosi się do stali nierdzewnej, która ma każdy 50% ferrytu i austenitu, ogólna zawartość mniejszej fazy wynosi co najmniej 30%, ma zarówno właściwości austenitycznej, jak i ferrytycznej stali nierdzewnej. W porównaniu z ferrytem ma wyższą plastyczność, wytrzymałość, brak kruchości w temperaturze pokojowej, znacznie poprawia się odporność na korozję międzykrystaliczną i wydajność spawania, a także utrzymuje kruchość ferrytowej stali nierdzewnej na poziomie 475 ℃ oraz wysoką przewodność cieplną, superplastyczność i inne cechy. W porównaniu z austenitycznymi stalami nierdzewnymi, dwufazowe stale nierdzewne mają wyższą wytrzymałość i wyższą odporność na korozję międzykrystaliczną i korozję naprężeniową chlorkową. Stal nierdzewna typu duplex jest szeroko stosowana w różnych zastosowaniach ze względu na doskonałe, wszechstronne właściwości mechaniczne i odporność na korozję naprężeniową chlorkową, przemysł papierniczy, przemysł chemiczny i petrochemiczny, hydrometalurgia; Zastosowania morskie i przybrzeżne, instalacje wodno-kanalizacyjne w zakładach produkujących żywność i napoje, budynkach itp

Pulpa i papier

Począwszy od roku 1930, jedno z pierwszych zastosowań stali nierdzewnej typu duplex miało miejsce w przemyśle papierniczym siarczynowym. Obecnie stal nierdzewna typu duplex jest stosowana w przemyśle celulozowo-papierniczym jako sprzęt bielący, komory fermentacyjne, zbiorniki do przechowywania wiórów, czarno-białe zbiorniki do przechowywania oraz obudowy walców ssących. stale nierdzewne typu duplex charakteryzują się wysoką wytrzymałością, doskonałą odpornością na korozję i taką samą wartością ciśnienia, która pozwala na stosowanie cieńszych blach, a obecnie zastąpiły austenityczne stale nierdzewne i stale węglowe w zastosowaniach w przemyśle papierniczym. Charakteryzuje się niższymi kosztami materiałów kompozytowych, krótszym czasem spawania oraz niższymi kosztami transportu i obsługi.

 

Odsolenie

Ze względu na wysoką zawartość chlorków, wysokotemperaturowe, korozyjne środowisko procesowe, odsalanie wody morskiej poddało materiał jednemu z najbardziej rygorystycznych testów. Klienci zajmujący się odsalaniem muszą znaleźć równowagę pomiędzy spełnieniem wymagań dotyczących odporności na korozję a utrzymaniem przystępnej ceny inwestycji. We wcześniejszych projektach odsalania parowniki dla zakładów odsalania MSF i MED były produkowane ze stali węglowej. Później parowniki MSF są zwykle powlekane austenityczną stalą nierdzewną 316L. Parownik MED jest najpierw powlekany żywicą epoksydową, a następnie stalą nierdzewną.

Zalety stali nierdzewnej duplex obejmują wysoką wytrzymałość (dwukrotnie większą niż w przypadku konwencjonalnej austenitycznej stali nierdzewnej) w połączeniu z wysoką odpornością na korozję. W rezultacie parowniki ze stali nierdzewnej typu duplex mogą być produkowane z cieńszych płyt stalowych, co wymaga mniej materiału i spawania. Inne korzyści obejmują łatwość obsługi i mniejszy ogólny wpływ na środowisko. 2205 stal nierdzewna duplex jest używana do produkcji parowników ze stali duplex w masie. Zainstalowano zakłady Melittah MSF i Zuara Med w Libii w celu skonstruowania trzech zestawów wielostopniowych jednostek MSF typu flash, wykorzystując koncepcję połączenia dwóch stali duplex, 2205 i UNS S32101.

 

Olej i gaz

W przemyśle naftowym i gazowym stale nierdzewne typu duplex odgrywają kluczową rolę, pomagając wytrzymać trudne warunki. Dzieje się tak dlatego, że jej wytrzymałość, odporność na wżery i odporność na korozję szczelinową są lepsze niż w przypadku standardowych austenitycznych stali nierdzewnych, a wartość wżerów (PREN) dwufazowych stali nierdzewnych jest zwykle wyższa niż 40. Stal nierdzewna duplex jest stosowana głównie w rurociągach cieczy, procesach systemy rurociągów i sprzęt, taki jak separatory, jednostki płuczące i pompy. Na obszarze morskim materiały te są stosowane w rurach produkcyjnych odwiertów, armaturze i liniach montażowych, częściach drzew produkcyjnych, rurach do płynów i rurociągach do transportu korozyjnej ropy i gazu. Stal nierdzewna Super Duplex (25% Cr) ma wysoką wytrzymałość, doskonałą odporność na zmęczenie i dobrą kompatybilność połączeń z innymi wysokostopowymi stalami nierdzewnymi.

 

Jedzenie i napoje

Ekonomiczne stale duplex sprawdziły się również w przemyśle spożywczym i napojów. Materiał jest wykorzystywany w dwóch projektach w Hiszpanii: w obiekcie do przechowywania żywności i w magazynie wina.

W porcie w Barcelonie firma Emypro SA zbudowała wszystkie zbiorniki do przechowywania żywności przy użyciu S32101, zastępując EN304/304L. Magazyn wina dla Garcia Carrion, zbudowany przez hiszpańskiego producenta zbiorników Martinez Sole w Demiere w południowej Hiszpanii, był pierwszym, w którym zastosowano dwufazową stal nierdzewną: S32101 i 2304, jako tanie zamienniki 304/316L, zostały użyte do zbuduj dach i najwyższy dach dla wszystkich nowych czołgów.

 

Przemysł budowlany

Stal duplex odgrywa ważną rolę w budowie mostów, które wymagają dużej wytrzymałości nośnej, gdy są stosowane w środowisku korozyjnym i solnym. Stal nierdzewna duplex 2205 jest używana w mostach Stonecutters w Hongkongu i mostach spacerowych Double Helix w Singapurze. W 2006 roku do budowy mostu Stonecutters Island Bridge zużyto 2000 ton blach i rur ze stali dupleks 2205. Część powierzchniowa mostu została wykonana z blach o niestandardowych wymiarach wg Chińscy producenci stali nierdzewnej typu duplex. Te blachy ze stali nierdzewnej są polerowane i śrutowane w celu uzyskania optymalnego współczynnika odbicia zarówno w dzień, jak i w nocy.

Największy na świecie dach ze stali nierdzewnej na nowym międzynarodowym lotnisku w Doha w Katarze został zbudowany z ekonomicznej stali nierdzewnej typu duplex (S32003) zawierającej molibden. Najbardziej charakterystyczną cechą terminala jest jego falisty dach, uważany za największy na świecie dach ze stali nierdzewnej. Dach zajmuje powierzchnię około 195 000 metrów kwadratowych (2,1 miliona stóp kwadratowych) i wykorzystuje około 1600 ton (3,5 miliona funtów) dwufazowej stali nierdzewnej. Przy wyborze gatunków stali nierdzewnej należy wziąć pod uwagę kilka czynników, z których najważniejszym jest odległość między lotniskiem a morzem. Dach musi nie tylko wytrzymać upał i wilgoć Bliskiego Wschodu, ale musi także wytrzymać sól. Inne czynniki decydujące o wyborze stali nierdzewnej Duplex obejmują koszt i dobry stosunek wytrzymałości do masy w porównaniu z innymi stalami.