Różnica między płytą walcowaną na gorąco ze stali nierdzewnej a płytą walcowaną na zimno

Stal nierdzewna ma doskonałą odporność na korozję, obróbkę, biokompatybilność i dużą wytrzymałość w szerokim zakresie temperatur, jest szeroko stosowana w przemyśle petrochemicznym, energetyce atomowej, przemyśle lekkim, tekstyliach, żywności, sprzęcie gospodarstwa domowego i innych dziedzinach. Walcowanie na gorąco i walcowanie na zimno to procesy niezbędne do formowania blach ze stali nierdzewnej. Płyta walcowana na gorąco jest surowcem płyty walcowanej na zimno, oba będą miały wpływ na mikrostrukturę płyty ze stali nierdzewnej.

Proces walcowania na gorąco stali nierdzewnej odbywa się z wlewka (głównie wlewka ciągłego), który jest podgrzewany i wytwarzany z grupy młynów zgrubnych i wykańczających. Gorąca stal z ostatniej walcarki wykańczającej jest chłodzona przepływem laminarnym do określonej temperatury i za pomocą zwijarki jest zwijana w kręgi. Stal po schłodzeniu ma powierzchnię tlenkową o czarnym kolorze, popularnie zwaną „czarną cewką ze stali nierdzewnej”. Po wyżarzaniu i trawieniu usuwa się utlenioną powierzchnię, czyli „białą rolkę ze stali nierdzewnej”. Niektóre produkty ze stali nierdzewnej walcowanej na gorąco można wykorzystać bezpośrednio, a niektóre przed użyciem należy przetworzyć na produkty walcowane na zimno.

Blacha walcowana na zimno ze stali nierdzewnej jest zazwyczaj produktem walcowanej na gorąco blachy ze stali nierdzewnej o grubości 3,0-5,5 mm po walcowaniu i obróbce za pomocą urządzeń do walcowania na zimno (walcowanie na zimno jednoklatkowe / walcowanie na zimno wielopasmowe). Różne metody przetwarzania i ponowna obróbka po walcowaniu na zimno mogą sprawić, że powierzchnia płyty ze stali nierdzewnej będzie miała różne stopnie wykończenia powierzchni, ziarna i koloru. Istnieją gatunki 2D, 2B, nr 3, nr 4, nr 4, HL, BA, TR, wytłaczane i inne gatunki powierzchni w obróbce powierzchniowej płyt ze stali nierdzewnej walcowanych na zimno. Różnorodne głęboko przetworzone powierzchnie, takie jak galwanizacja, elektropolerowanie, wzór kierunkowy, trawienie, śrutowanie, barwienie, powlekanie i ich kombinacja, mogą być dalej realizowane w oparciu o walcowanie na zimno, dodatkowo powierzchnia nr 1 i płyta modelowa po gorąco obejmuje również trawienie walcowane. jaka jest różnica między blachą ze stali nierdzewnej walcowaną na gorąco i walcowaną na zimno?

 

Różne właściwości powierzchni

Płyta walcowana na zimno ze stali nierdzewnej ma dobrą jakość powierzchni, brak kamienia tlenkowego, dostępne są różne metody obróbki powierzchni. Płyta walcowana na gorąco ze stali nierdzewnej jest zazwyczaj obróbką nr 1, z powłoką tlenkową, szaro-białą (trawienie) lub czarno-brązową (nie galwaniczną). Gładkość blachy walcowanej na zimno po galwanizacji jest wyższa niż blachy walcowanej na gorąco.

 

Różne ceny

Wytrzymałość i jakość powierzchni blachy walcowanej na zimno ze stali nierdzewnej jest wyższa niż blachy walcowanej na gorąco, a cena jest wyższa niż blachy walcowanej na gorąco.

 

Różne zastosowania

Blacha walcowana na zimno ze stali nierdzewnej jest szeroko stosowana w różnych dziedzinach cywilnych i przemysłowych, w tym w dekoracjach architektonicznych, produktach, sprzęcie gospodarstwa domowego, transporcie kolejowym, samochodach, windach, kontenerach, energii słonecznej, elektronice precyzyjnej itp. 2D, 2B, BA i szlifowanie powierzchnia może być bezpośrednio wykorzystana do większości produktów w dekoracji architektonicznej, windach, kontenerach i innych gałęziach przemysłu. Blacha walcowana na zimno po uformowaniu lub ponownej obróbce może być stosowana w miejscach o podwyższonych wymaganiach dotyczących jakości powierzchni, takich jak sprzęt AGD, transport kolejowy, samochody, energia słoneczna, elektronika precyzyjna itp.

Do czego służy ferrytyczna stal nierdzewna?

Ferrytowa stal nierdzewna odnosi się do stali nierdzewnej o strukturze ferrytu 11% ~ 30%Cr i kryształu sześciennego. Głównym elementem wpływającym na jego działanie jest wysoka zawartość chromu. Zalety ferrytycznej stali nierdzewnej obejmują niski koszt (bez niklu), dobrą przewodność magnetyczną, doskonałą odporność na korozję naprężeniową; Mała tendencja do utwardzania podczas pracy, łatwe kucie i cięcie na zimno; Wysoka przewodność cieplna (1,5 razy większa niż w przypadku stali austenitycznej), niski współczynnik rozszerzalności liniowej (60% stali austenitycznej), ale także oczywiste wady, takie jak słaba plastyczność i niska wytrzymałość w obróbce końcowej, łatwe pękanie spawalnicze. Ferrytyczna stal nierdzewna stosowana jest głównie w środowisku utleniającym i azotkowym, odpowiednim do celów wymiany ciepła i cyrkulacji ciepła, zapewnia szeroki zakres zastosowań.

 

Zastosowania architektury i konstrukcji

Ferrytyczna stal nierdzewna stosowana jest na dachy i ściany osłonowe budynków ze względu na jej dobrą odporność na korozję atmosferyczną. Opracowano ferrytyczne stale nierdzewne o wysokiej zawartości chromu stosowane na obszarach przybrzeżnych, a odporne na korozję atmosferyczną stale nierdzewne zawierają duże ilości chromu i molibdenu oraz są uzupełnione niewielkimi ilościami niobu i tytanu. Stal faktycznie zawiera chrom 22% i molibden 1.2%. Aby poprawić odporność stali nierdzewnej na wżery, niezbędna jest wystarczająca ilość chromu i molibdenu. Powierzchnia rdzewienia austenitycznej stali nierdzewnej typu 304 i 316 znacznie się zwiększała wraz ze wzrostem liczby okresowych cykli badań korozyjnych. Wręcz przeciwnie, obszar rdzy w ferrytycznej stali nierdzewnej typu 444 nieznacznie wzrósł podczas pierwszych 600 cykli testowych i uległ nasyceniu po dłuższych testach.

 

Przemysł samochodowy

Stal nierdzewna typu 409 lub 410L jest stosowana jako materiał do układu kontroli emisji spalin pojazdu, taki jak rura przednia, rura środkowa i tłumik, ze względu na doskonałą odporność na korozję międzykrystaliczną, odkształcalność i odporność na ciepło. W ostatnich latach projektowa temperatura spalin pojazdów wzrosła ze względu na stopień konwersji katalitycznej i redukcję emisji szkodliwych gazów, takich jak NOx, SOx i węglowodory (HC). Jednakże podwyższona temperatura węglika chromu spowoduje powstawanie osadów na tłumiku, tj. temperatury 400 ~ 500 ℃ doprowadzą do korozji na granicach ziaren. Ponieważ obszar spoiny jest szczególnie wrażliwy na korozję międzykrystaliczną, konieczne jest zwiększenie odporności na korozję ferrytycznej stali nierdzewnej zawierającej 12% Cr. Dlatego opracowano nową ferrytyczną stal nierdzewną poprzez dodanie niobu do stali zawierającej 12% Cr. Powszechnie wiadomo, że zmniejszenie zawartości węgla i azotu w stali dość skutecznie zapobiega korozji międzykrystalicznej. W ten sposób można jeszcze bardziej poprawić odporność na korozję międzykrystaliczną poprzez dodanie do stali niobu i tytanu. Jako materiał na kolektor wydechowy samochodów stosuje się stal nierdzewną 409L, a temperatura spalin ma wynosić około 800 ℃. Stal nierdzewna 430J1L jest zalecana, gdy temperatura spalin wynosi około 900 ℃.

 

Sprzęt AGD i przybory kuchenne

Ferrytowa stal nierdzewna serii 400 znalazła szerokie zastosowanie w sprzęcie AGD i przyborach kuchennych ze względu na swoje wyjątkowe właściwości estetyczne, odporność na korozję na środki czyszczące i dezynfekcyjne, niski współczynnik rozszerzalności cieplnej i magnetyzm (nadaje się do kuchenek elektromagnetycznych). Ferrytyczna stal nierdzewna znacznie zmniejsza wagę w porównaniu ze stalą węglową. Ferrytyczne stale nierdzewne nie zawierają niklu i są znacznie bardziej stabilne cenowo niż stale austenityczne, co ułatwia producentom zarządzanie kosztami, zakupem i sprzedażą. Zastosowanie ferrytycznej stali nierdzewnej jest tak szerokie, że każde zastosowanie wymaganej wydajności ferrytycznej stali nierdzewnej jest inne. Typowe zastosowania obejmują zmywarki, czajniki elektryczne, pralki, kosze na śmieci, odpływy kuchenne, piekarniki, urządzenia gazowe, ekspresy do kawy, kuchenki mikrofalowe, kuchenki gazowe, chłodnie, wózki restauracyjne.

 

Ferrytyczna stal nierdzewna jest również stosowana w transporcie i innych zastosowaniach przemysłowych. Ponieważ ma tak wiele zalet w porównaniu ze stalą węglową i austenityczną stalą nierdzewną, ma doskonałą odkształcalność, taką jak gięcie, cięcie i wiercenie, dzięki czemu ma szerokie zastosowanie. Ponieważ istnieje wiele gatunków ferrytycznej stali nierdzewnej, aby uzyskać dobrą odporność na korozję, dobrą wytrzymałość i niższą cenę, należy wybrać odpowiedni gatunek, aby spełnić wymagania klienta.

Klas Skład chemiczny Charakteryzować Aplikacje
409L 11,3Cr-0,17Ti

Niskie C i N

Dodatek Ti sprawia, że ma dobrą odporność na korozję w wysokich temperaturach i wytrzymałość. Rury wydechowe samochodów, wymienniki ciepła, zbiorniki i inne produkty bez obróbki cieplnej po spawaniu.
410L 13Kr

Niskie C

Zmniejsz C w oparciu o 410, ma dobre przetwarzanie, odporność na odkształcenia spawalnicze, odporność na utlenianie w wysokiej temperaturze. Części konstrukcji mechanicznych, rury wydechowe silników, komora spalania kotła, palnik.
430 16Kr Typowe gatunki stali ferrytowej, ma niski współczynnik rozszerzalności cieplnej, doskonałą odkształcalność i odporność na utlenianie. Urządzenia żaroodporne, palniki, sprzęt AGD, zastawa stołowa, zlewozmywaki, zewnętrzne materiały dekoracyjne, śruby, nakrętki, sito
430J1L 18-Cr0,5Cu-Nb

Niski C&N

Dodatek Cu, Nb na bazie 430, dobra odporność na korozję, odkształcalność, spawalność i odporność na utlenianie w wysokiej temperaturze. Materiały do dekoracji zewnętrznej budynków, części samochodowe, urządzenia do dostarczania ciepłej i zimnej wody.
436L 18Cr-1Mo-Ti, Nb, Zr

Niski C&N

Dodatek Nb, Zr, doskonała odporność na ciepło i ścieranie, dobra obróbka i spawalność. Pralki, układy wydechowe samochodowe, elektronika, GARNKI.