고온용 310S VS 309S 스테인리스 스틸 튜빙

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310S 스테인리스강은 오스테나이트계 크롬-니켈 스테인리스강으로 내산화성과 내식성이 우수합니다. 크롬과 니켈 함량이 높기 때문에 크리프 강도가 좋고 고온에서 지속적으로 작동할 수 있으며 고온 저항이 좋습니다. Ni(Ni), Cr(Cr) 함량이 높기 때문에 내산화성, 내식성, 내산성, 내알칼리성, 내열성이 우수하여 전기로 관 제조 등에 사용됩니다. 오스테나이트계 스테인리스 강의 강도는 고용강화 효과로 인해 탄소 함량이 증가함에 따라 증가합니다. 오스테나이트계 스테인리스강은 크롬과 니켈을 주성분으로 하는 면심 입방구조로 인해 고온에서 높은 강도와 크리프 강도를 나타냅니다.

309S(23Cr-13Ni) 스테인리스강은 내식성과 강도가 우수하여 부품의 사용온도 1000℃에 적합합니다. 고온 내산성과 고온 강도가 우수하며 고합금 스테인레스강이라고도 하며 배기 기계, 열처리로 및 열 교환기 등에 널리 사용됩니다. 309S 및 310S 오스테나이트계 스테인레스강은 고온에서 자주 사용됩니다. 응용 프로그램. 높은 크롬 및 니켈 함량은 우수한 내식성과 내산화성을 보장하며, 실온에서 오스테나이트 304 합금보다 약간 더 강합니다.

 

차이점은 적용되는 작동 온도입니다.

310S 사용 가능 온도: 1000~1200℃, 최고 작동 온도 1200℃, 연속 사용 온도 1150℃. 내열강 시리즈의 주류강입니다.

309S 사용 가능 온도: 900~1000℃. 최고 작동 온도는 1050℃이며, 650-700℃에서는 큰 부하에서 오랫동안 사용할 수 있습니다.

 

310S 스테인레스 스틸 파이프는 석유, 천연 가스, 물, 가스, 증기 및 굽힘과 같은 다수의 유체 파이프 라인에 사용되며 동일한 스테인레스 스틸의 비틀림 강도는 경량에 비해 가볍기 때문에 제조에도 널리 사용됩니다. 기계 부품 및 엔지니어링 구조물, 재래식 무기, 총열, 포탄.

마지막으로 309S와 310S 스테인리스강의 가장 큰 차이점은 Ni 및 Cr 함량으로, 다른 유형의 튜브에서 흔히 발생하는 피로, 응력 또는 부식으로 인해 파손되지 않습니다. 이것이 바로 309S 및 310S SS 심리스 튜브가 고온 성능이 요구되는 응용 분야에 사용되는 이유입니다. 따라서 이상적인 고품질 스테인레스 스틸 튜브를 찾고 있다면 합리적인 가격에 고품질 제품을 제공하는 스테인레스 스틸 제조업체에서 구입하는 것이 항상 좋습니다.

 

904L 스테인레스 스틸의 장점

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슈퍼 오스테나이트계 스테인리스강 904L(UNS N08904, EN1.4539)은 탄소 함량이 낮은 고합금 오스테나이트계 스테인리스강으로, 가혹한 부식 조건을 위해 특별히 설계되었습니다. 크롬 함량과 니켈 함량이 높으며 구리를 첨가하면 내산성이 강하며 특히 묽은 황산, 특히 염화물 간극 부식 및 응력 부식 균열에 대한 저항성이 높으며 침식 반점 및 균열이 나타나기 쉽지 않으며 공식 저항이 약간 있습니다. 다른 강철보다 낫습니다. 그것은 좋은 기계 가공성과 용접성을 가지고 있으며 많은 산업 분야에서 광범위한 응용 분야를 가지고 있습니다: 석유 화학 용기 및 원자로 등과 같은 파이프라인; 발전소 배가스 탈황 장치; 해수처리장, 해수열교환기; 제지 산업 장비, 제약 산업, 식품 산업 및 기타 분야.

 

금속 조직

904L은 완전히 오스테나이트계입니다. 몰리브덴 함량이 높은 오스테나이트계 스테인리스강과 비교하여 904L은 페라이트 및 α상의 석출에 둔감합니다.

 

용접성능

일반 스테인레스강과 마찬가지로 904L도 다양한 방법으로 용접이 가능합니다. 가장 일반적으로 사용되는 용접 방법은 수동 아크 용접 또는 불활성 가스 차폐 용접입니다. 전극이나 선재 금속은 모재 금속의 조성에 따라 순도가 더 높습니다. 몰리브덴의 함량은 모재의 함량보다 높습니다. 일반적으로 용접 전 예열은 필요하지 않습니다. 단, 추운 실외를 제외하고는 수증기의 응결을 방지하기 위해 접합부나 인접 부위를 고르게 가열할 수 있습니다. 탄소 축적으로 이어지지 않고 입계 부식을 일으키지 않도록 국지적 온도는 100℃를 초과해서는 안 됩니다. 용접에는 작은 라인 에너지, 연속성 및 빠른 용접 속도를 사용해야 합니다. 일반적으로 용접 후 열처리는 필요하지 않습니다. 열처리가 필요한 경우에는 1100~1150℃로 가열한 후 급냉하여야 한다. 적합한 용접 재료: 전극(E385-16/17), 용접 와이어(ER385).

 

가공성능

가공 특성 904L 다른 오스테나이트계 스테인리스강과 유사하며 가공 중 커터의 끈적거림과 가공경화 경향이 있습니다. 포지티브 프론트 앵글 카바이드 절삭 공구를 사용해야 하며 가황 및 염소화 오일을 절삭 절삭유로 사용해야 하며, 장비 및 공정은 가공 경화를 줄이는 것을 전제로 해야 합니다. 절단 공정에서는 느린 절단 속도와 이송을 피해야 합니다.

 

904L 스테인레스 스틸의 내식성

904L은 활성화-부동태 변환 능력이 우수하고 황산, 아세트산, 포름산, 인산과 같은 비산화성 산에서 우수한 내식성, 내공식성, 우수한 균열 부식성 및 내응력 부식성을 가지며 내식성이 우수하며, 염화물 이온을 함유한 중성 매질에서. 70℃ 이하의 모든 황산 농도에 적합하며, 상압 하에서 모든 농도, 온도에서 아세트산 및 포름산과 아세트산의 혼합물에 대한 내식성이 우수합니다.

904L은 탄소 함량이 낮기 때문에 (Max. 0.020%) 일반적인 열처리 및 용접 조건에서는 탄화물 석출이 없습니다. 이는 열처리 및 용접 후에 일반적으로 발생하는 입계 부식 가능성을 제거합니다. 높은 Cr-Ni-Mo 함량과 구리 첨가로 인해 904L은 황산 및 포름산과 같은 환원 환경에서도 부동태화됩니다. 니켈 함량이 높기 때문에 활성 상태에서 부식 속도가 낮습니다. 0~98% 순수황산 농도범위에서 904L은 40℃까지 사용이 가능합니다. 0~85% 순수 인산의 농도 범위에서는 여전히 내식성이 우수합니다.

904L SS 일반 스테인리스강에 비해 모든 인산염에 대한 내식성이 우수합니다. 산화성이 높은 질산에서 904L은 몰리브덴이 없는 합금강에 비해 내식성이 좋지 않습니다. 염산에서는 904L의 사용을 1-2%의 낮은 농도로 제한하여 기존 스테인레스강보다 내식성이 우수합니다. 904L 강철은 구덩이와 틈새의 부식 속도를 줄이는 높은 니켈 함량으로 인해 염화물 용액, 농축 수산화물 용액 및 황화수소가 풍부한 환경에서 틈새 내식성이 강력합니다. 일반 오스테나이트계 스테인리스강은 염화물이 풍부한 환경에서 60°C 이상의 온도에서 응력 부식에 민감할 수 있습니다. 이 감도는 스테인레스 강의 니켈 함량을 증가시켜 감소시킬 수 있습니다.

정밀 스테인레스 스틸 튜브가 기계 가공 산업을 위한 최선의 선택인 이유

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정밀 스테인레스 스틸 튜브는 주로 정밀 가공 작업에 사용됩니다. 본 제품은 고성능, 정밀사이즈, 고정밀 표면처리의 단면적입니다. 이는 자동차, 항공우주, 해양, 통신, 의료 및 식품 가공 산업을 위한 다양한 제품을 생산하는 데 사용됩니다. 튜브는 높은 인장 강도, 경도, 인장 강도 및 치수 안정성을 가지며 이러한 특징으로 인해 고강도 응용 분야에 이상적입니다. 정밀 스테인레스 스틸 튜브는 원형, 사각형, 삼각형, 판형, 관형, 직사각형 등 다양한 모양을 형성하는 데 사용할 수 있습니다. 고객의 정확한 사양에 맞게 맞춤 제작도 가능합니다.

정밀 스테인리스는 미세한 결함에 대한 정밀한 내성을 갖춘 밝거나 광택 처리된 단련된 강철 튜브입니다. 요청 시 완벽하게 어닐링된 가장자리를 제공할 수 있습니다. 내부 표면과 외부 표면 모두 0.4mm의 내부 표면 거칠기를 다양한 코팅으로 덮어 고유 특성을 향상시킵니다. 이 제품은 열 전도 특성이 뛰어나 고온 응용 분야에 적합하고 마찰이 적습니다. 부식에 대한 저항성이 높고 극심한 온도 변화에 견딜 수 있으며 인성 및 연성, 인장 강도 및 경도가 우수합니다. 마모에 대한 저항력이 뛰어나고 알칼리와 산에 영향을 받지 않습니다. 견고한 양극 처리된 표면과 단단하고 내마모성이 있는 내부가 특징입니다.

무봉제 스테인리스 스틸 파이프는 냉간 압연 결찰 공정과 산소 코팅된 내부를 특징으로 합니다. 냉간 압연 결찰 공정을 통해 전체 파이프가 균질하게 유지되어 최대 내구성이 보장됩니다. 이음매 없는 강관은 정밀 용접 마감 처리되어 있어 최소한의 용접이 필요합니다. 마모, 침식 및 녹에 대한 저항성이 높기 때문에 다양한 산업 분야에서 사용하기에 적합합니다. 이 제품은 우수한 연성 및 경도를 가지며 파이프 조인트 및 기타 굽힘 용도에 적합합니다. 또한 다음 산업 분야에서도 사용할 수 있습니다.

물 운송 파이프라인: 내식성, 고압 저항, 부드러운 내벽 특성으로 인해 순수한 물 파이프라인의 운송에 사용되지만 소방용수 공급에도 사용할 수 있으며 위생 기기 배수 파이프라인 및 비-생산 장비에도 사용됩니다. 부식성 생산 배수 파이프라인, 산업 플랜트 빗물 파이프라인 등

의료 기기: 청진기, 수술대 및 기타 의료 기기 부품. 소독제 및 다양한 화학 약품은 부식 성능이 강하며 316L 스테인레스 스틸은 내식성이 강하고 의료 수준, 안전 및 건강에 부합합니다.

식품 분야: 스테인레스 스틸 빨대, 음료 기계 코일, 과즙기 라이너 등과 같은 대부분의 304 스테인레스 스틸 및 일부 316 스테인레스 스틸.

정밀 엔지니어링 및 기계 가공 산업의 경우 양극 산화 처리된 표면 마감과 높은 인장 강도를 갖춘 스테인레스 스틸 튜브가 최선의 선택입니다. 304 이음매 없는 강철 파이프는 18-8 크롬-니켈 함량과 높은 강성을 갖추고 있습니다. 따라서 이러한 분야의 파이프 및 튜빙을 만드는 데 이상적입니다. 정밀하게 설계된 연성 스테인리스강 파이프를 찾고 계시다면 지금 저희에게 연락하셔서 빠르고 안정적이며 비용 효율적인 서비스를 받으십시오.

304L 스테인레스 스틸 파이프 압력 등급 차트

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스테인레스 파이프는 부식에 대한 저항성이 낮고 강도가 높아 용해된 가스와 오일의 양이 다양한 곳에서 사용할 수 있기 때문에 많은 응용 분야에 이상적입니다. 304 및 304L 스테인리스 스틸 파이프 및 튜빙은 전 세계 거의 모든 분야에서 사용됩니다. 전세계적으로 사용되는 스테인레스 스틸 50%를 구성하고, 304L 스테인레스 스틸 현재 304강까지 두 번째로 널리 사용되는 스테인리스강 등급입니다. 저탄소 등급으로 부식에 강하고 운송 및 산업용으로 이상적입니다.

304L 스테인레스 스틸 파이프를 사용하면 다양한 특성이 있습니다. 주요 특징 중 하나는 내식성이 우수하다는 것입니다. 이는 파이프 운송에 필수적인 녹에 저항할 수 있음을 의미합니다. 이 파이프는 또한 습기와 물에 노출된 후에도 부식에 저항할 수 있으므로 파이프가 악천후 조건에 견딜 것으로 예상되는 응용 분야에 사용하기에 이상적입니다. 또한 이러한 파이프는 공기에 노출되면 부식되지 않으므로 일반적으로 공기가 문제가 되는 장소에서 효과적으로 사용할 수 있습니다. 벽 두께와 심리스 또는 용접 처리에 따라 304L 스테인레스 스틸로 얻을 수 있는 다양한 압력을 통해 귀하의 요구 사항을 충족할 수 있는 제품을 찾으실 수 있습니다. 이러한 종류의 강관은 열 전도가 잘되고 마모 및 충격에 대한 내구성이 뛰어나 환경에서도 사용이 가능합니다. 다음은 304L 스테인레스 스틸 파이프에 대한 다음 압력 등급 차트입니다.

TP304L
온도 F 100 200 300 400 500 600 650 700 750 800 850 900 950 1000 1050 1100 1150 1200 1250 1300 1350 1400 1450 1500
온도 C 38 93 149 204 260 316 343 371 399 427 454 482 510 538 566 593 621 649 677 704 732 760 788 816
디 mm

설계압력(PSI)
6 1 6423 6423 6423 6077 5692 5385 5269 5192 5115 5000 4923 4577 3808 3000 2423 2040 1739 1391 1130 913 739 478 435 391
6.35 1.24 7730 7730 7730 7313 6850 6480 6341 6249 6156 6017 5925 5508 4582 3610 2916 2475 2150 1720 1397 1129 914 591 537 484
8 1 4639 4639 4639 4389 4111 3889 3806 3750 3694 3611 3556 3306 2750 2167 1750 1457 1212 970 788 636 515 333 303 273
10 1 3630 3630 3630 3435 3217 3043 2978 2935 2891 2826 2783 2587 2152 1696 1370 1133 930 744 605 488 395 256 233 209
12 1 2982 2982 2982 2821 2643 2500 2446 2411 2375 2321 2286 2125 1768 1393 1125 927 755 604 491 396 321 208 189 170
12 2 6423 6423 6423 6077 5692 5385 5269 5192 5115 5000 4923 4577 3808 3000 2423 2040 1739 1391 1130 913 739 478 435 391
15.88 1 2215 2215 2215 2095 1963 1857 1817 1790 1764 1724 1698 1578 1313 1034 836 685 552 442 359 290 235 152 138 124
14 2 5387 5387 5387 5097 4774 4516 4419 4355 4290 4194 4129 3839 3194 2516 2032 1700 1429 1143 929 750 607 393 357 321
15 1.5 3630 3630 3630 3435 3217 3043 2978 2935 2891 2826 2783 2587 2152 1696 1370 1133 930 744 605 488 395 256 233 209
15 2 4985 4985 4985 4716 4418 4179 4090 4030 3970 3881 3821 3552 2955 2328 1881 1569 1311 1049 852 689 557 361 328 295
16 2 4639 4639 4639 4389 4111 3889 3806 3750 3694 3611 3556 3306 2750 2167 1750 1457 1212 970 788 636 515 333 303 273
20 2 3630 3630 3630 3435 3217 3043 2978 2935 2891 2826 2783 2587 2152 1696 1370 1133 930 744 605 488 395 256 233 209
22 2 3275 3275 3275 3098 2902 2745 2686 2647 2608 2549 2510 2333 1941 1529 1235 1020 833 667 542 438 354 229 208 188
25 2 2855 2855 2855 2701 2530 2393 2342 2308 2274 2222 2188 2034 1692 1333 1077 887 721 577 468 378 306 198 180 162
25 2.5 3630 3630 3630 3435 3217 3043 2978 2935 2891 2826 2783 2587 2152 1696 1370 1133 930 744 605 488 395 256 233 209
38 2 1835 1835 1835 1736 1626 1538 1505 1484 1462 1429 1407 1308 1088 857 692 567 455 364 295 239 193 125 114 102
50 2.5 1740 1740 1740 1646 1542 1458 1427 1406 1385 1354 1333 1240 1031 813 656 537 430 344 280 226 183 118 108 97
60 2.5 1440 1440 1440 1362 1276 1207 1181 1164 1147 1121 1103 1026 853 672 543 443 354 283 230 186 150 97 88 80
6 1.50 10438 10438 10438 9875 9250 8750 8563 8438 8313 8125 8000 7438 6188 4875 3938 3400 3077 2462 2000 1615 1308 846 769 692
8 1.50 7368 7368 7368 6971 6529 6176 6044 5956 5868 5735 5647 5250 4368 3441 2779 2354 2034 1627 1322 1068 864 559 508 458
10 1.50 5693 5693 5693 5386 5045 4773 4670 4602 4534 4432 4364 4057 3375 2659 2148 1800 1519 1215 987 797 646 418 380 342
10 2.00 7952 7952 7952 7524 7048 6667 6524 6429 6333 6190 6095 5667 4714 3714 3000 2550 2222 1778 1444 1167 944 611 556 500
12 1.50 4639 4639 4639 4389 4111 3889 3806 3750 3694 3611 3556 3306 2750 2167 1750 1457 1212 970 788 636 515 333 303 273
18 1.50 2982 2982 2982 2821 2643 2500 2446 2411 2375 2321 2286 2125 1768 1393 1125 927 755 604 491 396 321 208 189 170
18 2.00 4073 4073 4073 3854 3610 3415 3341 3293 3244 3171 3122 2902 2415 1902 1537 1275 1053 842 684 553 447 289 263 237
14 1.50 3914 3914 3914 3703 3469 3281 3211 3164 3117 3047 3000 2789 2320 1828 1477 1224 1008 807 655 529 429 277 252 227
6.35 1.24 7730 7730 7730 7313 6850 6480 6341 6249 6156 6017 5925 5508 4582 3610 2916 2475 2150 1720 1397 1129 914 591 537 484
12.70 1.20 3414 3414 3414 3230 3026 2862 2801 2760 2719 2658 2617 2433 2024 1595 1288 1064 871 697 566 457 370 240 218 196
12.70 1.63 4777 4777 4777 4520 4234 4005 3919 3862 3805 3719 3662 3404 2832 2231 1802 1502 1252 1001 814 657 532 344 313 282
12.70 2.11 6400 6400 6400 6055 5672 5365 5250 5173 5097 4982 4905 4560 3794 2989 2414 2032 1732 1386 1126 909 736 476 433 390
12.70 2.41 7473 7473 7473 7070 6622 6264 6130 6041 5951 5817 5727 5325 4430 3490 2819 2389 2067 1654 1344 1085 879 569 517 465
15.90 1.00 2212 2212 2212 2093 1960 1854 1815 1788 1762 1722 1695 1576 1311 1033 834 685 552 441 359 290 234 152 138 124

올바른 스테인레스 스틸 등급을 선택하는 방법은 무엇입니까?

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스테인레스 스틸은 내구성과 부식에 대한 저항성으로 인해 주방 용품 및 기타 상업용 응용 분야에 가장 많이 사용되는 금속입니다. 그러나 스테인리스강은 바닷물과 특정 화학물질에 노출되면 부식되기 쉽습니다. 올바른 스테인레스 스틸 등급을 구매할 때 부식 방지, 기계적 특성, 기계 가공성, 용접성, 표면 처리라는 네 가지 용어가 마감 또는 시즈닝 중에 발생하는 마모 및 부식 용액에 대한 저항 정도에 따라 달라지는지 확인해야 합니다. 프로세스. 또한 사용된 마감 유형과 구조의 합금 정도에 따라 최종 등급의 구성이 결정됩니다.

 

부식 방지

내식성에는 녹슬지 않는 산, 알칼리, 염분 및 기타 부식성 매체 성능뿐만 아니라 고온 산화 저항, 내식성 및 기타 특성이 포함됩니다. 스테인리스강 프로젝트를 선택하는 것은 엔지니어링에서 직면하는 다양한 부식 문제를 해결하는 것입니다. 따라서 부식 환경에서 스테인리스강의 내식성은 서비스 수명 내 장비가 부식에 견딜 수 있는 충분한 능력을 갖고 장비의 안전한 작동을 보장할 수 있도록 보장합니다. , 선택 재료가 다음 용어에 주의를 기울여야 할 때 우선 순위입니다. 내식성의 표준은 사람에 의해 결정되며 이에 의해 제한될 수 없으며 무시할 수 없으며 사용 요구 사항의 조건을 사용하여 적절한 것을 결정해야 합니다. 등급.

현재까지 어떤 환경에서도 방청성, 내식성이 좋은 스테인레스 스틸은 없지만 특정 환경에 더 적합한 등급이 있습니다. 스테인레스 강의 선택은 일반적인 내식성뿐만 아니라 국부적인 내식성도 고려해야 한다는 점은 주목할 가치가 있습니다. 특히 수성 매체와 화학 매체에서는 후자가 특히 중요합니다. 경험을 통해 스테인레스 스틸 장비 및 부품의 갑작스러운 파손, 국부 부식이 일반 부식보다 더 해롭다는 것이 입증되었습니다. 각종 매뉴얼이나 문헌에서 스테인레스강의 내식성 데이터를 인용할 때, 그 중 상당수가 테스트 데이터이며, 실제 매체 환경과 큰 차이가 있는 경우가 많다는 점에 주의해야 합니다.

 

기계적 성질

기계적 특성에는 강도, 경도, 가소성, 인성, 피로 및 기타 특성이 포함됩니다. 이러한 특성의 대부분은 강한 부식성 매체가 없는 대기 환경에서 측정되었습니다. 부식성 매질에서는 피로 강도와 같은 기계적 특성이 크게 감소하며 때로는 정적 인장 응력 및 매질 하에서 강도 한계보다 훨씬 낮아집니다. 빈번한 하중을 받는 장비의 경우 강도 설계 외에도 피로 설계가 필요하며 저온 작업 및 스테인리스강 부품의 충격 하중을 견디기 위해 저온 인성, 취성, 전이 온도, 저온 파괴인성; 때로는 선형 팽창 계수를 고려해야 합니다.

 

가공성, 용접성, 표면처리

소위 기술이라고 불리는 것은 스테인리스강이 장비 제조 공정에 적응할 수 있는 능력입니다. 예를 들어, 가공 후 모양, 크기, 정밀도, 매끄러움 등이 있습니다. 용접방법.

산과 산화에 대한 우수한 저항성을 결정하려면 스테인리스강의 조성을 기록하는 것이 중요합니다. 이 합금과 저탄소 재료를 잘 조합하면 우수한 내식성과 우수한 불순물 저항 능력이 결합됩니다. 그 결과 조합은 904L로 적절하게 언급되었으며, 이는 고합금 오스테나이트를 나타냅니다. 이 합금을 사용하면 견고한 기계뿐만 아니라 모든 종류의 표면을 절단할 수 있는 능력도 보장됩니다.

904L 등급 스테인레스강은 크롬 함량이 높은 저탄소 오스테나이트계 스테인레스 금속입니다. 크롬 함량이 높으면 황산을 포함한 산에 대한 내성이 향상되어 부식 위험이 줄어듭니다. 또한, 인성을 높이고 피로균열을 방지하여 구조의 강도를 향상시킵니다. 우리는 고품질 904L 스테인레스 스틸 시트 및 파이프의 전문 공급 업체이자 가공 센터입니다. 관심이 있으시면 전화주세요.

식품 및 음료 산업을 위한 스테인레스 스틸 소재의 선택

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유제품 및 기타 식품 가공 산업에서 스테인리스강을 사용하는 데 직면한 대부분의 문제는 열교환기 및 우물물과 같은 천연 표면수와 관련이 있습니다. 양조장과 마찬가지로 대부분의 식품 관련 산업에서는 증기로 가열하거나 물로 냉각하는 고온 매체를 자주 사용하는데, 이는 저온 살균 및 살균과 관련되어 응력 부식 균열과 같은 문제가 자주 발생합니다. 일반적으로 식품 가공은 다음과 같은 표준 스테인레스 스틸을 부식시키지 않습니다. AISI304 또는 316. 그러나 이 업계의 광범위한 가공 방법으로 인해 다양한 부식 실패가 발생합니다. 와 같은:

  • 스테인리스 스틸 우유 열 교환기의 침식/부식.
  • 고온에서 젖산 및 기타 유기산에 의해 균일한 부식이 발생합니다.
  • 지표수나 우물물에 의한 미생물 부식.
  • 응력 부식 균열, 주로 “염화물 균열”.
  • 진동으로 인한 부식 피로.

 

유제품 산업의 판형 열교환기의 경우 유청, 우유 및 공정수는 아래 표에 표시된 대로 1.4401 스테인리스 스틸로 제작된 판형 열교환기를 통해 처리됩니다.

제품 입구 온도, ℃  출구 온도, ℃ 압력
유청 30 10 중간
우유 7 30 높은
공정수 57 14 낮은

 

오염된 식품이 누출되는 것을 방지하기 위해 공정수의 압력은 가능한 한 낮게 유지됩니다. 누수는 압력점에서 얇은 판들이 서로 충돌할 때 발생하는데, 이는 압력점이 침식되어 부식된 후 얇은 단면에 피로균열이 발생하여 발생합니다. 단면에 대한 금속 조직 현미경 연구에 따르면 응력 부식 균열이 발생하지 않은 것으로 나타났습니다. 공정수 측에는 낮은 압력이 있고 압력 변동 및 유체 흐름 진동과 함께 이 쪽에서 침식/부식이 발생합니다. 판의 물리적 충돌을 피하는 방법은 압력과 압력 변동을 변경하거나 판 사이의 간격을 늘리는 것입니다.

 

우물물로 인한 미생물 부식

식품 산업에서는 일반적으로 우물물을 사용합니다. 우물물의 철분 함량은 꽤 높기 때문에 철 관련 박테리아를 활성화시켜 심각한 부식을 일으킬 수 있습니다. 일반적으로 사용되는 수처리 방법 중 하나는 세척 및 헹굼 후 음식의 맛을 좋게 하고 포장 및 가공 장비의 부식을 방지하기 위해 우물물에서 철분을 제거하는 것입니다. 지표수와 우물물에는 호기성 및 혐기성 조건 모두에서 활성을 갖는 다양한 유형의 미생물이 포함되어 있습니다. 호기성 철 관련 박테리아는 철 이온을 산화시키는 반면, 혐기성 철 관련 박테리아는 철 이온을 감소시킵니다. 이 두 가지 반응은 궁극적으로 미생물 부식(MIC)으로 분류됩니다. 황산을 감소시키는 박테리아, 산을 생산하는 박테리아와 같은 다른 미생물도 물에서 활동할 수 있습니다. 동일한 생물막에서는 호기성 박테리아와 (아래) 혐기성 박테리아가 활동할 수 있습니다.

통조림 야채를 처리하기 위해 우물물을 사용할 때(저온살균 후 세척하고 냉각). 오랫동안 물이 흐르지 않는 곳에서는 316L로 제작된 배관은 물의 온도가 높아 6개월 이내에 물이 새게 됩니다. 우물물 자체는 차갑지만(10°C 미만), 우물물이 오랫동안 파이프에 고정되어 있으면 여름에 쉽게 30°C까지 올라갈 수 있습니다. 레지오넬라균에 비해 부식성 생물막은 더 높은 온도에서 더 높은 활성 속도로 형성되었습니다.

 

염소소독, 살균에 의한 공식(pitting) 부식

차아염소산나트륨은 스테인레스 스틸 장비를 세척하고 소독하는 데 일반적으로 사용됩니다. 차아염소산나트륨의 농도가 너무 높거나 세척 및 소독 시간이 너무 길면, 특히 온도가 25℃ 이상일 때 차아염소산나트륨이 스테인레스 스틸에 심각한 부식을 일으킬 수 있습니다.

 

응력 부식 파괴

60℃ 이상의 온도에서는 염화물 응력 부식 파괴의 위험이 있다. 냉간 변형, 인장 응력, 염화물 함량이 증가할수록 위험성은 높아진다. 어닐링을 하지 않은 냉간 변형 파이프와 비교하여 어닐링된 파이프는 염화물 응력 부식 파괴에 둔감합니다. 낙농 산업에 사용되는 직선 심 용접 강관의 외부는 제조 과정에서 굽힘으로 인해 단면의 인장 응력이 발생하기 때문에 염화물에 훨씬 더 민감합니다. 다른 응용 분야에서는 관형 열교환기가 염화물 응력 부식 균열을 일으킬 수 있습니다. 온도가 60°C를 초과하면 껍질의 한쪽 면에 염화물 응력 균열이 발생할 가능성이 더 높습니다. AISI 304 및 316은 이 문제에 민감하며 페라이트계 스테인리스강이 부식될 수 있는 설탕 증발기에 사용할 경우 응력 부식 균열의 위험이 있습니다. 대신 사용됩니다. 페라이트계 스테인리스강 AISI 441은 설탕 산업, 특히 AISI 439에서 널리 사용되었습니다. 실제 사용에서는 배관 선택이 304 스테인리스강과 439 스테인리스강으로 개발되었습니다. 304 스테인레스 스틸 짧은 파이프의 경우 439, 긴 파이프의 경우 439입니다.

304 스테인레스 스틸 : 파이프 길이가 3m 미만인 경우 스틸을 선택할 수 있습니다. 열팽창계수 304 스테인레스강은 1.8×10-2mm/m℃로 탄소강보다 훨씬 큽니다. 용기의 온도가 높으면 파이프의 열응력이 높아집니다. AISI 304 스테인레스 스틸 파이프는 공장에서 직선 심 용접 후 어닐링되었습니다.

439 스테인리스강: ASTM439는 최대 5m 길이의 증발기 또는 코일에 사용되는 티타늄 안정화 페라이트계 스테인리스강(17% ~ 19%Cr)입니다. 배관의 길이가 7m를 초과하고, 염화물 농도가 높으며, 냉간 변형 정도가 높을수록 응력 부식 파괴의 위험이 더 커집니다. AISI 439와 같은 페라이트계 스테인레스강에서는 응력부식파괴가 발생하지 않습니다. 틈새부식을 방지하기 위해 내식성과 위생상태가 허락한다면 일반적으로 쉘은 두꺼운 탄소강판, 내벽은 얇은 열교환기를 사용합니다. AISI439 강관. 이러한 방식으로 탄소강은 벽이 얇은 스테인레스 스틸 파이프에 음극 보호 기능을 제공할 수 있으며 설계 및 생산 비용을 줄이고 서비스 수명을 연장할 수 있습니다.