Pencegahan korosi pada pipa di atas tanah

Korosi dari jaringan pipa di atas tanah disebabkan oleh aksi gabungan ion korosif (Cl-, S2-), CO2, bakteri dan oksigen terlarut. Oksigen terlarut merupakan oksidan kuat, ion besi mudah teroksidasi membentuk presipitasi, dan hubungan antara oksigen terlarut dan laju korosi bersifat linier. Bakteri pereduksi sulfat akan keberadaan hidrogen sulfida pereduksi sulfat di dalam air, dapat menyebabkan retak yang disebabkan oleh pipa hidrogen dan retak korosi tegangan, produk korosi menghasilkan besi sulfida dan melekat pada permukaan baja yang buruk, mudah rontok , berpotensi, karena katoda merupakan baterai mikro aktif dan matriks baja, dan terus menghasilkan korosi pada substrat baja. Bakteri saprofit menempel pada pipa dan menyebabkan penyumbatan pengotoran, serta menghasilkan sel konsentrasi oksigen dan menyebabkan korosi pipa. Campuran minyak-air di pipa permukaan dapat masuk ke tangki limbah setelah pemisahan. Oleh karena itu, ketika memilih tindakan anti korosi untuk jaringan pipa di atas tanah di ladang minyak, efek perlindungan, kesulitan konstruksi, biaya dan faktor lainnya harus dipertimbangkan. Beberapa tindakan anti-korosi yang umum digunakan adalah untuk jaringan pipa di atas tanah ladang minyak:

 

Lapisan

Ada banyak lapisan anti korosi pada saluran pipa, dan kinerjanya berbeda-beda. Memilih pelapis yang tepat dapat memperpanjang masa pakai saluran pipa. Menurut lingkungan korosif, media transportasi dan kondisi lainnya untuk memilih lapisan yang sesuai. Lapisan pelindung luar adalah penghalang pertama dan terpenting dari pipa baja di atas tanah, terutama lapisan organik dan lapisan logam (atau pelapis). Pelapis organik dapat dibagi menjadi resin epoksi, epoksi fenolik termodifikasi, aspal, tar batubara dan pelapis lainnya. Hasil percobaan menunjukkan bahwa permukaan lapisan tidak menggelembung ketika direndam dalam air garam dan minyak, dan lapisan tersebut memenuhi persyaratan uji adhesi dan pengelupasan API RP 5L2, yang menunjukkan bahwa lapisan tersebut memiliki daya rekat yang baik. Lapisan dipanaskan pada suhu 250℃ selama 30 menit dan kemudian didinginkan dengan air pada suhu kamar. Permukaan pelapis tidak terkelupas, tidak retak, tidak ada gelembung, tidak ada kehilangan daya rekat, dll., Artinya, lapisan tersebut memiliki ketahanan panas yang baik. Menurut ASTM D522, ASTM D968 dan standar lain untuk melakukan uji tekuk dan keausan, lapisan tersebut juga memiliki ketahanan tekuk dan aus yang baik.

 

Perlindungan katodik

Tidak mudah untuk melapisi permukaan bagian dalam untuk pipa berdiameter kecil (diameter pipa kurang dari 60mm), bahkan jika pelapisan dilakukan di dalam ruangan, sulit untuk mencapai bebas lubang jarum 100%. Selain itu, lapisan dinding bagian dalam sering mengalami keausan selama penggunaan, sehingga penggunaan proteksi katodik dapat secara efektif mengurangi perforasi korosi. Proteksi anoda korban adalah metode proteksi katodik paling awal, mudah dioperasikan dan tidak memerlukan catu daya. Bahan anoda korban yang umum digunakan di Tiongkok antara lain magnesium, seng, aluminium dan paduannya.

Arus keluaran anoda korban bergantung pada bentuk dan ukurannya. Dalam uji laboratorium magnesium, seng, paduan aluminium dengan potensi proteksi katodik (relatif terhadap elektroda referensi tembaga/tembaga sulfat), tiga jenis paduan sesuai dengan persyaratan spesifikasi proteksi katodik SPBU (potensi proteksi katodik adalah 0,85 V atau lebih), termasuk anoda paduan aluminium, efek perlindungannya paling baik, anoda magnesium dan anoda paduan seng lebih buruk.

 

Sambungan khusus

Sambungan khusus dirancang untuk mengatasi kerusakan lapisan antarmuka yang disebabkan oleh pengelasan pipa setelah pelapisan. Metodenya meliputi: menggunakan bahan insulasi tahan api dan pelapisan suhu tinggi; Atau gunakan sambungan keramik insulasi panas suhu tinggi jenis baru, yang memiliki kinerja insulasi panas dan ketahanan korosi yang baik, serta perubahan suhu yang drastis pada kinerja ketahanan ledakan dan permeabilitas, namun kelemahannya adalah kekuatan dan ketangguhannya buruk. Uji laboratorium menunjukkan bahwa dalam kondisi perubahan suhu yang drastis, ketahanan retak dan ketahanan penetrasi sambungan dapat memenuhi persyaratan. Namun, dengan alasan untuk memastikan kekuatan dan ketangguhan, ketebalan dinding sambungan terlalu tebal, dan perubahan diameter bagian dalam akan mempengaruhi konstruksi normal sambungan. saluran pipa. Penggunaan bahan insulasi tahan api dan sambungan pelapis suhu tinggi dapat sepenuhnya memenuhi persyaratan penggunaan.