Pencegahan korosi pada pipa di atas tanah

/di dalam /oleh

Korosi dari jaringan pipa di atas tanah disebabkan oleh aksi gabungan ion korosif (Cl-, S2-), CO2, bakteri dan oksigen terlarut. Oksigen terlarut merupakan oksidan kuat, ion besi mudah teroksidasi membentuk presipitasi, dan hubungan antara oksigen terlarut dan laju korosi bersifat linier. Bakteri pereduksi sulfat akan keberadaan hidrogen sulfida pereduksi sulfat di dalam air, dapat menyebabkan retak yang disebabkan oleh pipa hidrogen dan retak korosi tegangan, produk korosi menghasilkan besi sulfida dan melekat pada permukaan baja yang buruk, mudah rontok , berpotensi, karena katoda merupakan baterai mikro aktif dan matriks baja, dan terus menghasilkan korosi pada substrat baja. Bakteri saprofit menempel pada pipa dan menyebabkan penyumbatan pengotoran, serta menghasilkan sel konsentrasi oksigen dan menyebabkan korosi pipa. Campuran minyak-air di pipa permukaan dapat masuk ke tangki limbah setelah pemisahan. Oleh karena itu, ketika memilih tindakan anti korosi untuk jaringan pipa di atas tanah di ladang minyak, efek perlindungan, kesulitan konstruksi, biaya dan faktor lainnya harus dipertimbangkan. Beberapa tindakan anti-korosi yang umum digunakan adalah untuk jaringan pipa di atas tanah ladang minyak:

 

Lapisan

Ada banyak lapisan anti korosi pada saluran pipa, dan kinerjanya berbeda-beda. Memilih pelapis yang tepat dapat memperpanjang masa pakai saluran pipa. Menurut lingkungan korosif, media transportasi dan kondisi lainnya untuk memilih lapisan yang sesuai. Lapisan pelindung luar adalah penghalang pertama dan terpenting dari pipa baja di atas tanah, terutama lapisan organik dan lapisan logam (atau pelapis). Pelapis organik dapat dibagi menjadi resin epoksi, epoksi fenolik termodifikasi, aspal, tar batubara dan pelapis lainnya. Hasil percobaan menunjukkan bahwa permukaan lapisan tidak menggelembung ketika direndam dalam air garam dan minyak, dan lapisan tersebut memenuhi persyaratan uji adhesi dan pengelupasan API RP 5L2, yang menunjukkan bahwa lapisan tersebut memiliki daya rekat yang baik. Lapisan dipanaskan pada suhu 250℃ selama 30 menit dan kemudian didinginkan dengan air pada suhu kamar. Permukaan pelapis tidak terkelupas, tidak retak, tidak ada gelembung, tidak ada kehilangan daya rekat, dll., Artinya, lapisan tersebut memiliki ketahanan panas yang baik. Menurut ASTM D522, ASTM D968 dan standar lain untuk melakukan uji tekuk dan keausan, lapisan tersebut juga memiliki ketahanan tekuk dan aus yang baik.

 

Perlindungan katodik

Tidak mudah untuk melapisi permukaan bagian dalam untuk pipa berdiameter kecil (diameter pipa kurang dari 60mm), bahkan jika pelapisan dilakukan di dalam ruangan, sulit untuk mencapai bebas lubang jarum 100%. Selain itu, lapisan dinding bagian dalam sering mengalami keausan selama penggunaan, sehingga penggunaan proteksi katodik dapat secara efektif mengurangi perforasi korosi. Proteksi anoda korban adalah metode proteksi katodik paling awal, mudah dioperasikan dan tidak memerlukan catu daya. Bahan anoda korban yang umum digunakan di Tiongkok antara lain magnesium, seng, aluminium dan paduannya.

Arus keluaran anoda korban bergantung pada bentuk dan ukurannya. Dalam uji laboratorium magnesium, seng, paduan aluminium dengan potensi proteksi katodik (relatif terhadap elektroda referensi tembaga/tembaga sulfat), tiga jenis paduan sesuai dengan persyaratan spesifikasi proteksi katodik SPBU (potensi proteksi katodik adalah 0,85 V atau lebih), termasuk anoda paduan aluminium, efek perlindungannya paling baik, anoda magnesium dan anoda paduan seng lebih buruk.

 

Sambungan khusus

Sambungan khusus dirancang untuk mengatasi kerusakan lapisan antarmuka yang disebabkan oleh pengelasan pipa setelah pelapisan. Metodenya meliputi: menggunakan bahan insulasi tahan api dan pelapisan suhu tinggi; Atau gunakan sambungan keramik insulasi panas suhu tinggi jenis baru, yang memiliki kinerja insulasi panas dan ketahanan korosi yang baik, serta perubahan suhu yang drastis pada kinerja ketahanan ledakan dan permeabilitas, namun kelemahannya adalah kekuatan dan ketangguhannya buruk. Uji laboratorium menunjukkan bahwa dalam kondisi perubahan suhu yang drastis, ketahanan retak dan ketahanan penetrasi sambungan dapat memenuhi persyaratan. Namun, dengan alasan untuk memastikan kekuatan dan ketangguhan, ketebalan dinding sambungan terlalu tebal, dan perubahan diameter bagian dalam akan mempengaruhi konstruksi normal sambungan. saluran pipa. Penggunaan bahan insulasi tahan api dan sambungan pelapis suhu tinggi dapat sepenuhnya memenuhi persyaratan penggunaan.

 

Mengapa baja tahan karat dupleks digunakan dalam sistem air pendingin pembangkit listrik tenaga nuklir?

/di dalam /oleh

Sebagai sumber energi ramah lingkungan, tenaga nuklir merupakan kontributor utama pengurangan emisi karbon di seluruh dunia. Sistem perpipaan air pendingin adalah kunci keselamatan pengoperasian pembangkit listrik tenaga nuklir. Terdiri dari ribuan kaki pipa dengan berbagai diameter dan ukuran. Ini menyediakan pasokan air yang dapat diandalkan untuk pendinginan peralatan pabrik. Sistem perpipaan non-keselamatan harus menyediakan air pendingin yang cukup untuk mendinginkan pembangkit listrik, sedangkan sistem keselamatan harus menyediakan air pendingin yang cukup untuk mengendalikan reaktor dan mematikannya dengan aman jika terjadi keadaan darurat.

Material pipa ini harus tahan terhadap korosi air pendingin sepanjang masa pakai peralatan. Tergantung pada lokasi pabrik, jenis air pendingin dapat berkisar dari air tawar yang relatif bersih hingga air laut yang terkontaminasi. Pengalaman menunjukkan bahwa seiring bertambahnya usia sistem, berbagai masalah korosi dan tingkat korosi yang berbeda-beda dapat terjadi, merusak sistem dan mencegahnya menyediakan air pendingin yang diperlukan.

Masalah pada perpipaan air pendingin sering kali melibatkan material dan interaksinya dengan air pendingin. Kebocoran akibat pengotoran (plugging) dan korosi pada sistem adalah masalah yang paling umum, termasuk akumulasi sedimen, keterikatan biologis laut (biofouling), akumulasi produk korosi, dan penyumbatan benda asing. Kebocoran biasanya disebabkan oleh mikroba korosi (MIC), yaitu korosi yang sangat korosif yang disebabkan oleh mikroorganisme tertentu di dalam air. Bentuk korosi ini sering terjadi pada baja karbon dan baja tahan karat paduan rendah.

Baja tahan karat telah lama dianggap sebagai pilihan yang layak untuk membangun sistem perpipaan pasokan air baru dan untuk memperbaiki atau mengganti sistem baja karbon yang ada. Baja tahan karat yang biasa digunakan dalam solusi peningkatan perpipaan adalah baja tahan karat 304L, 316L, atau 6%-Mo. Baja tahan karat 316L dan 6% Mo memiliki perbedaan besar dalam kinerja dan harga. Jika media pendinginnya adalah air yang tidak diolah, yang sangat korosif dan berisiko menimbulkan korosi mikroba, 304L dan 316L bukanlah pilihan yang cocok. Akibatnya, pembangkit listrik tenaga nuklir harus meningkatkan ke baja tahan karat 6%-Mo atau menerima biaya pemeliharaan sistem baja karbon yang tinggi. Beberapa pembangkit listrik tenaga nuklir masih menggunakan pipa pelapis baja karbon karena biaya awal yang lebih rendah. Menurut ASTM A240, sistem perpipaan pasokan air industri sering kali terbuat dari baja tahan karat di bawah ini:

Nilai UNS C N Kr Tidak Mo Cu
304L S30403 0.03 / 18.0-20.0 8.0-12.0 / /
316L S31603 0.03 / 16.0-18.0 10.0-14.0 2.0-3.0 /
6%Mo N08367 0.03 0.18-0.25 20.0-22.0 23.0-25.0 6.0-7.0 0.75
2205 S32205 0.03 0.14-0.2 22.0-23.0 4.5-6.5 3.0-3.5 /

Baja tahan karat dupleks 2205 terbukti menjadi pilihan yang sangat baik. Pembangkit listrik tenaga nuklir Catawba milik Duke Power di Carolina Selatan adalah pembangkit listrik tenaga nuklir pertama yang menggunakan baja tahan karat fase ganda 2205 (UNS S32205) dalam sistemnya. Kelas ini mengandung sekitar 3,2% molibdenum dan telah meningkatkan ketahanan terhadap korosi dan ketahanan korosi mikroba yang jauh lebih baik dibandingkan baja tahan karat 304L dan 316L.

Perpipaan lapisan baja karbon pada bagian atas tanah dari sistem perpipaan yang menyalurkan pasokan air ke menara pendingin kondensor utama diganti dengan perpipaan baja tahan karat dupleks 2205.

Pengganti baru 2205 pipa stainless steel duplex dipasang pada tahun 2002. Panjang pipa 60 meter, diameter 76,2 cm dan 91,4 cm, serta tebal dinding pipa 0,95 cm. Sistem yang ditentukan sesuai dengan ASME B31.1 Power piping yang merupakan salah satu kode manajemen untuk penggunaan sistem perpipaan pembangkit listrik yang aman dan banyak digunakan di dunia. Setelah 500 hari pelayanan, sistem diperiksa secara menyeluruh. Tidak ada kerak atau korosi yang ditemukan selama pemeriksaan. Baja tahan karat dupleks 2205 berkinerja sangat baik. Perpipaan baja tahan karat 2205 telah bekerja dengan baik selama lebih dari satu dekade sejak pemasangannya. Berdasarkan pengalaman ini, Duke Power telah menggunakannya 2205 pipa baja tahan karat dupleks di bagian lain dari sistemnya.

Bagian dalam pipa 2205 setelah penggunaan 500 hari.

 

Perancang sistem air pembangkit listrik tenaga nuklir kini memiliki satu pilihan lagi dalam memilih bahan perpipaan untuk air pendingin yang tahan korosi. Keberhasilan penerapan baja tahan karat dupleks 2205 dapat mengurangi biaya pemeliharaan, mengurangi waktu henti, dan menjamin keselamatan pengoperasian pembangkit listrik tenaga nuklir.

Perlakuan panas penukar panas baja tahan karat U

/di dalam /oleh

Ketika berbicara tentang perlakuan panas pada tabung baja tahan karat austenitik berbentuk U, kebanyakan orang menganggap hal tersebut tidak diperlukan karena sensitisasi dan suhu perlakuan larutan yang tinggi, sehingga mudah menyebabkan deformasi pada pipa. Faktanya, perlakuan panas pada baja tahan karat Austenitik tidak dapat dihindari, perlakuan panas tidak dapat mengubah struktur tabung baja tahan karat, namun dapat mengubah kemampuan proses.

Misalnya, karena kandungan karbonnya yang rendah, 304 tabung penukar panas baja tahan karat sulit dinormalisasi untuk membuat kekasaran permukaan pemotong pembentuk roda gigi memenuhi persyaratan, mengurangi masa pakai alat. Martensit rendah karbon dan struktur kabel besi yang diperoleh setelah pendinginan tidak lengkap dapat sangat meningkatkan kekerasan dan kekasaran permukaan, dan masa pakai pipa juga dapat ditingkatkan 3 ~ 4 kali lipat. Selain itu, bagian pembengkokan tabung penukar panas berbentuk u memiliki radius pembengkokan yang kecil dan fenomena pengerasan kerja yang jelas, diperlukan perlakuan panas, dan dibandingkan dengan seluruh peralatan untuk perlakuan panas, perlakuan panas larutan pipa baja tahan karat austenitik, pasif pengawetan jauh lebih besar. lebih sederhana. Dalam makalah ini, serangkaian pengujian telah dilakukan pada tabung berbentuk U dengan spesifikasi berbeda, radius tekuk dan kondisi perlakuan panas, serta kebutuhan perlakuan panas untuk tabung berbentuk U yang terbuat dari baja tahan karat austenitik telah dianalisis.

 

Bahan percobaan:

304 tabung U baja tahan karat

Ukuran: 19*2mm, radius lentur: 40, 15, 190, 265, 340mm

Ukuran: 25*2.5mm Radius lentur: 40, 115, 190, 265, 340,mm

Perlakuan panas: tidak diolah, perlakuan larutan subpadat, perlakuan larutan padat

 

Pengujian Kekerasan

Bagian lentur tabung penukar panas berbentuk u tanpa perlakuan panas dan perlakuan larutan subpadat: dengan berkurangnya jari-jari lentur maka nilai kekerasan meningkat. Nilai kekerasan tabung penukar panas setelah perlakuan larutan (dibandingkan dengan sebelum pembengkokan) tidak mengalami perubahan yang nyata. Hal ini menunjukkan bahwa efek pengerasan kerja baja tahan karat austenitik terlihat jelas, dan dengan meningkatnya deformasi, tren pengerasan kerja meningkat.

 

Inspeksi mikroskopis

Untuk bagian lengkung berbentuk u dengan radius lentur 40mm: terdapat banyak martensit dan garis slip pada struktur mikro tanpa perlakuan panas, dan bentuk austenit yang sama pada struktur mikro telah hilang sama sekali (terlalu banyak martensit akan membuat baja rapuh). Sebagian besar martensit dalam jaringan yang diolah dengan larutan subpadat telah diubah, tetapi sejumlah kecil martensit masih ada.

Setelah perlakuan larutan, butiran austenit disejajarkan dan tidak ditemukan martensit. Slip band dan martensit juga terdapat pada struktur mikro tabung berbentuk u yang tidak dipanaskan dengan radius tekukan R 115, 190, 265 dan 340mm setelah pembengkokan, namun kandungannya menurun secara bertahap seiring dengan bertambahnya radius pembengkokan. Ketika jari-jari lentur R tabung berbentuk U lebih besar atau sama dengan 265mm, pengaruhnya terhadap struktur mikro sebelum dan sesudah perlakuan panas tidak signifikan. Ketika jari-jari lentur R kurang dari 265mm, terdapat martensit pada struktur mikro tabung berbentuk U yang tidak dipanaskan, dan kandungan martensit berkurang seiring dengan meningkatnya suhu perlakuan panas (perlakuan larutan subpadat dan perlakuan larutan padat).

 

Uji korosi antar butir

Berdasarkan pemeriksaan mikroskopis, keberadaan martensit tidak mempengaruhi korosi intergranular. Meskipun terdapat sejumlah besar martensit dalam struktur mikro absolut, tidak ada kecenderungan korosi intergranular seiring dengan distribusi martensit. Beberapa batas butir melebar sebelum dan sesudah perlakuan larutan, dan distribusi batas butir melebar tidak tergantung pada distribusi martensit. Berdasarkan pemeriksaan mikroskopis setelah uji korosi, dilakukan uji tekuk untuk tabung berbentuk u dalam berbagai keadaan sesuai standar pengujian. Tidak ada retakan korosi intergranular yang ditemukan pada tabung setelah ditekuk 180°.

 

Suhu perawatan larutan

Pengaruh perlakuan larutan dipengaruhi oleh rendahnya suhu larutan, sehingga hasil struktur mikro dan kekerasan tidak dapat diperoleh. Jika suhunya sedikit lebih tinggi, cacat seperti cekung atau retak mungkin muncul di dalam segmen berbentuk U.

 

Dari percobaan diketahui bahwa pada transformasi martensit baja tahan karat setelah perlakuan dingin, pengaruh ketahanan korosi jauh lebih besar dibandingkan tegangan. Jika jari-jari lentur tabung berbentuk u kurang dari 115 mm, struktur mikro tabung berbentuk u sebelum dan sesudah perlakuan larutan berbeda nyata. Untuk segmen tikungan pipa berbentuk U radius kecil ini, perawatan larutan padat harus dilakukan setelah pembentukan dingin. Jika tidak ada persyaratan untuk ketahanan korosi intergranular yang lebih tinggi, direkomendasikan agar bagian lentur berbentuk u dengan radius lentur kurang dari atau sama dengan 265mm diperlakukan dengan perlakuan larutan (perhatikan untuk menghilangkan tegangan sisa). Untuk tabung penukar panas berbentuk U dengan kelengkungan radius besar, bagian lentur tidak boleh diberi larutan, kecuali untuk lingkungan yang sensitif terhadap korosi tegangan. Karena resistansi fluida diameter pipa kecil besar, maka tidak nyaman untuk dibersihkan dan strukturnya mudah tersumbat, dan resistansi fluida pipa stainless steel berdiameter besar tidak sebesar diameter pipa kecil, mudah dibersihkan, lebih banyak digunakan untuk kental atau cairan kotor.

 

Perusahaan WLD dapat menyediakan tabung penukar panas baja tahan karat 304/316 dari 10mm hingga 114mm, ketebalan 0,6mm hingga 3,0mm; Panjangnya dapat disesuaikan sesuai dengan kondisi kerja Anda yang sebenarnya. Jika Anda membutuhkannya silakan hubungi kami hari ini.

Perawatan pemolesan pada tabung baja tahan karat

/di dalam /oleh

Perawatan pemolesan tabung baja tahan karat sebenarnya adalah proses penggilingan permukaan, melalui instrumen dan gesekan permukaan tabung baja tahan karat untuk mendapatkan permukaan yang cerah. Pemolesan luar tabung baja tahan karat digunakan untuk memotong permukaan dengan roda linen ukuran partikel kasar yang berbeda untuk mendapatkan permukaan yang cerah, dan pemolesan internal dilakukan dalam tabung baja tahan karat di dalam gerakan bolak-balik atau selektif dari penggilingan internal dengan kepala penggilingan plastik. Perlu dicatat bahwa pemolesan tidak dapat meningkatkan akurasi pemesinan asli tetapi hanya mengubah kerataan permukaan, nilai kekasaran permukaan tabung baja tahan karat yang dipoles dapat mencapai 1,6-0,008um. Menurut proses pengolahannya, dapat dibagi menjadi pengabaian mekanis dan pemolesan kimia.

 

Pemolesan mekanis

Pemolesan roda: Penggunaan roda pemoles yang fleksibel dan bahan abrasif halus pada permukaan gulungan pipa baja dan pemotongan mikro untuk mencapai proses pemolesan. Roda pemoles terbuat dari lapisan kanvas, kain kempa atau kulit yang tumpang tindih, digunakan untuk memoles benda kerja berukuran besar.

Pemolesan rol dan pemolesan getaran adalah memasukkan benda kerja, cairan abrasif dan pemoles ke dalam drum atau kotak getaran, drum perlahan bergulir atau getaran kotak getaran membuat benda kerja dan gesekan abrasif, reaksi kimia cairan pemoles dapat menghilangkan noda permukaan pipa baja, korosi , dan duri untuk mendapatkan permukaan yang halus. Cocok untuk benda kerja berukuran besar. Ketahanan gerinda berhubungan dengan mesin gerinda, kekakuan benda kerja, dan juga mempunyai hubungan dengan amplitudo getaran gerinda atau suhu gerinda, yang mempengaruhi umur alat gerinda dan karakter permukaan gerinda. Suhu penggilingan akan menyebabkan deformasi termal benda kerja, mengurangi keakuratan dimensi, dan juga mempengaruhi lapisan metamorf pemrosesan pada permukaan penggilingan.

Pemolesan kimia

Tabung baja tahan karat direndam dalam larutan kimia khusus. Fenomena bagian permukaan logam yang terangkat lebih cepat larut dibandingkan bagian cekung digunakan untuk mencapai proses pemolesan.

Pemolesan kimia memerlukan investasi lebih sedikit, kecepatan cepat, efisiensi tinggi, ketahanan korosi yang baik; Namun, ada juga perbedaan kecerahan, luapan gas memerlukan peralatan ventilasi, kesulitan pemanasan, cocok untuk bagian kompleks dan bagian kecil dengan persyaratan intensitas cahaya bukan produk tinggi.

Pemolesan elektrolitik

Pemolesan anoda elektrolitik pada tabung baja tahan karat adalah proses logam tidak larut sebagai katoda, kutub ke dalam palung elektrokimia pada saat yang sama, melalui arus searah (dc) dan pelarutan anodik selektif, sehingga permukaan tabung baja tahan karat mencapai kecerahan dan kilau tinggi. , dan membentuk – lapisan lengket pada permukaan, meningkatkan ketahanan korosi pada pipa, berlaku pada kesempatan dengan persyaratan kualitas permukaan yang lebih tinggi.

Pemolesan cermin

Pengolahan cermin stainless steel sebenarnya adalah sejenis proses pemolesan pipa baja tahan karat melalui penggiling rotasi berlawanan arah jarum jam, koreksi rotasi benda kerja penggerak roda, tekanan pada pipa searah dengan tekanan gravitasi, Dalam emulsi penggilingan yang cocok (terutama oksida logam, asam anorganik, pelumas organik dan bahan pembersih alkali lemah meleleh), tabung dekoratif baja tahan karat dan cakram gerinda untuk gesekan operasi relatif untuk mencapai tujuan penggilingan dan pemolesan. Tingkatan pemolesan dibagi menjadi pemolesan biasa, 6K, 8K, 10K, dimana penggilingan 8K telah banyak digunakan karena biaya prosesnya yang rendah.

Bagan berat tabung persegi dan persegi panjang stainless steel

/di dalam /oleh

Baja tahan karat menawarkan ketahanan korosi yang baik terhadap sebagian besar korosi kimia umum dan atmosfer industri. Tabung stainless persegi atau persegi panjang memiliki keunggulan masa pakai yang lama, ketahanan korosi yang baik dan ringan dapat digunakan pada perpipaan industri, otomotif, instrumentasi, industri medis dan konstruksi, seperti pegangan tangan tangga, railing, partisi, sepeda, peralatan medis, mobil dan seterusnya. Berikut adalah grafik beratnya 304 tabung persegi dan persegi panjang:

Berat tabung persegi dan persegi panjang baja tahan karat 304 

Panjang: 6000mm, Satuan: KG

Ukuran 0.4 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9 1 1.2 1.5 2 2.5 3 4 5
10×10 0.74 0.91 1.09 1.26 1.43 1.59
12×12 0.89 1.1 1.32 1.53 1.73 1.93 2.13 2.53
15×15 1.12 1.39 1.66 1.92 2.19 2.45 2.71 3.21 3.95
18×18 1.35 1.68 2 2.32 2.64 2.96 3.28 3.9 4.8
19×19 1.42 1.77 2.12 2.46 2.8 3.13 3.47 4.12 5.09 6.63
20×20 1.5 1.87 2.23 2.59 2.95 3.3 3.66 4.35 5.37 7.01
22×22 2.06 2.46 2.86 3.25 3.65 4.04 4.81 5.94 7.78
23×11 1.58 1.89 2.19 2.49 2.79 3.09 3.67 4.52 5.87
23x23 2.15 2.57 2.99 3.14 3.82 4.23 5.04 6.23 8.16
24×12 1.77 2.12 2.46 2.8 3.13 3.47 4.12 5.09 6.63
24×24 2.25 2.69 3.12 3.56 3.99 4.42 5.27 6.51 8.54
25×25 2.34 2.8 3.26 3.71 4.16 4.61 5.49 6.8 8.92
28×28 2.63 3.14 3.66 4.17 4.67 5.18 6.18 7.66 10.06
30×30 2.82 3.37 3.92 4.47 5.02 5.56 6.64 8.23 10.82
36×23 2.77 2.31 3.86 4.4 4.93 5.46 6.52 8.08 10.63
36×36 3.39 4.06 4.72 5.38 6.04 6.7 8.01 9.94 13.1
38×38 4.99 5.69 6.39 7.08 8.46 10.51 13.86
40×40 5.26 5.99 6.73 7.46 8.92 11.08 14.63
48×23 4 4.66 5.31 5.96 6.61 7.89 9.8 12.91
48×48 6.32 7.21 8.1 8.98 10.75 13.37 17.67
50×50 6.59 7.52 8.44 9.37 11.2 13.94 18.43 22.85
20×10 1.12 1.39 1.66 1.92 2.19 2.45 2.71 3.21
25×13 1.42 1.77 2.12 2.46 2.8 3.13 3.47 4.12 5.09 6.63
30×15 2.1 2.52 2.92 3.33 3.73 4.13 4.92 6.09 7.97
38×25 3.54 4.12 4.7 5.27 5.84 6.98 8.66 11.39
40×10 2.8 3.26 3.71 4.16 4.61 5.49 6.8 8.92
40×20 3.37 3.92 4.47 5.02 5.56 6.64 8.23 10.82
50×25 4.23 4.92 5.61 6.3 6.99 8.35 10.37 13.67
60×30 5.92 6.76 7.59 8.41 10.06 12.51 16.53 20.47
75×45 7.92 9.04 10.16 11.27 13.49 16.79 22.24
55×13 3.83 4.46 5.08 5.7 6.32 7.55 9.37 12.34
60×40 6.59 7.52 8.44 9.37 11.2 13.94 18.43 22.85
60×60 7.92 9.04 10.16 11.27 13.49 16.79 22.24 27.61 32.91
70×30 6.59 7.52 8.44 9.37 11.2 13.94 18.43 22.85
73×43 7.65 8.73 9.81 10.89 13.03 16.22 21.48 26.66
80×40 10.16 11.27 13.49 16.79 22.24 27.61 32.91
80×60 11.87 13.17 15.77 19.64 26.04 32.37 38.62 50.89
80×80 13.58 15.07 18.05 22.5 29.85 37.13 44.33 58.5
95×45 11.87 13.17 15.77 19.64 26.04 32.37 38.62 50.89
100×40 13.17 15.77 19.64 26.04 32.37 38.62 50.89
100×50 14.12 16.91 21.07 27.95 34.75 41.47 54.7
120×60 20.34 25.35 33.66 41.88 50.04 66.12 81.9
150×100 35.34 46.98 58.53 70.02 92.76 115.2
100×100 22.62 28.21 37.46 46.64 55.74 73.73 91.41
150×150 42.48 56.52 70.43 84.29 111.79 138.99

Apakah Alloy20 merupakan paduan berbahan dasar nikel atau baja tahan karat?

/di dalam /oleh

Alloy20 (N08020) adalah superalloy berbahan dasar nikel-besi-kromium Austenitik dengan ketahanan yang sangat baik terhadap korosi total, intergranular, pitting, dan celah pada bahan kimia yang mengandung klorida, asam sulfat, asam fosfat, dan asam nitrat. Ketahanan korosinya baik antara 316L dan Hastelloy, dan tidak sebaik baja tahan karat 316L dalam beberapa larutan amina karena mudah membentuk kompleks nikel-amonium.

Selain itu, ia memiliki pembentukan dingin dan kemampuan las yang baik bahkan pada suhu hingga 500℃. Kandungan karbon yang rendah dan penambahan niobium membantu mengurangi pengendapan karbida di zona yang terkena dampak PANAS, sehingga dalam banyak kasus dapat digunakan dalam keadaan las.

Sejak lama, banyak orang berdebat: Apakah Alloy 20 itu baja tahan karat atau Paduan nikel? Karena kandungan nikel 32-38%-nya mendekati 36%, batas antara baja tahan karat dan paduan berbasis nikel mengaburkan klasifikasi bahan. Secara umum memang benar bahwa paduan20 adalah paduan nikel. Edisi baru ASTM A240 menyertakan paduan 20, yang mendukung bahwa paduan 20 telah diklasifikasikan sebagai baja tahan karat dari samping. Pelat Alloy20 sesuai dengan ASTM B463, ASME SB463. Bahan yang sama seperti N08904 (904L), N08926(1.4529), dll., diklasifikasikan awal dalam seri standar paduan nikel ASTM B.

 

Alloy20 memiliki ciri-ciri yang sama dengan paduan nikel dalam hal sifat pengelasan, yaitu umumnya tidak menghasilkan retakan dingin pada saat pengelasan, dan lebih rentan menghasilkan retakan panas. Karena nikel dan belerang, fosfor dapat membentuk eutektik leleh rendah, pemadatan sering membentuk kristal austenit dendritik yang tebal, pengotor titik leleh rendah lebih cenderung fokus pada batas butir, ukuran butir dan efek tegangan susut pemadatan dan tegangan pengelasan, bukan Batas butir pemadatan seluruhnya dari bahan dengan titik leleh rendah mudah retak dan membentuk retakan panas, sehingga kandungan sulfur dan fosfor bahan las harus dikontrol secara ketat.

Paduan 20 memiliki ketahanan yang sangat baik terhadap retak korosi tegangan, ketahanan yang baik terhadap korosi lokal, ketahanan korosi yang memuaskan di banyak media proses kimia, gas klor dan semua jenis media yang mengandung klorida, gas klor kering, asam format dan asetat, anhidrida, air laut dan air asin, dll. Pada saat yang sama, media komposit pengurang oksidasi 20 paduan, sering digunakan dalam lingkungan asam sulfat dan mengandung ion halogen dan aplikasi larutan asam sulfat ion logam, seperti peralatan industri hidrometalurgi dan asam sulfat.

Pertama kali dikembangkan pada tahun 1951 untuk aplikasi dalam asam sulfat, paduan 20 adalah paduan pilihan untuk lingkungan industri asam sulfat. Dalam asam sulfat mendidih 20% ~ 40%, ini menunjukkan ketahanan yang sangat baik terhadap retak korosi tegangan, dan merupakan bahan yang sangat baik untuk banyak industri seperti industri kimia, industri makanan, industri farmasi dan plastik. Ini dapat digunakan dalam penukar panas, tangki pencampur, peralatan pembersih dan pengawetan logam, serta saluran pipa. Paduan 20 juga dapat diterapkan pada peralatan manufaktur karet sintetis, farmasi, plastik, pemrosesan kimia organik dan berat, tangki penyimpanan, pipa, penukar panas, pompa, katup dan peralatan proses lainnya, peralatan pengawetan, pipa proses kimia, tutup gelembung, makanan dan produksi pewarna sering digunakan.