Le tableau des poids des tubes carrés et rectangulaires en acier inoxydable

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L'acier inoxydable offre une bonne résistance à la corrosion contre les corrodants chimiques les plus courants et les atmosphères industrielles. Les tubes carrés ou rectangulaires en acier inoxydable présentent les avantages d'une longue durée de vie, d'une bonne résistance à la corrosion et d'un poids léger. Ils peuvent être utilisés dans les industries de la tuyauterie industrielle, de l'automobile, de l'instrumentation, de la médecine et de la construction, telles que les rampes d'escalier, les garde-corps, les cloisons, les vélos, les équipements médicaux, les voitures. et ainsi de suite. Voici le tableau des poids de 304 tubes carrés et rectangulaires :

Poids des tubes carrés et rectangulaires en acier inoxydable 304 

Longueur : 6000 mm, unité : KG

Taille 0.4 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9 1 1.2 1.5 2 2.5 3 4 5
10×10 0.74 0.91 1.09 1.26 1.43 1.59
12×12 0.89 1.1 1.32 1.53 1.73 1.93 2.13 2.53
15×15 1.12 1.39 1.66 1.92 2.19 2.45 2.71 3.21 3.95
18×18 1.35 1.68 2 2.32 2.64 2.96 3.28 3.9 4.8
19×19 1.42 1.77 2.12 2.46 2.8 3.13 3.47 4.12 5.09 6.63
20×20 1.5 1.87 2.23 2.59 2.95 3.3 3.66 4.35 5.37 7.01
22×22 2.06 2.46 2.86 3.25 3.65 4.04 4.81 5.94 7.78
23×11 1.58 1.89 2.19 2.49 2.79 3.09 3.67 4.52 5.87
23×23 2.15 2.57 2.99 3.14 3.82 4.23 5.04 6.23 8.16
24×12 1.77 2.12 2.46 2.8 3.13 3.47 4.12 5.09 6.63
24×24 2.25 2.69 3.12 3.56 3.99 4.42 5.27 6.51 8.54
25×25 2.34 2.8 3.26 3.71 4.16 4.61 5.49 6.8 8.92
28×28 2.63 3.14 3.66 4.17 4.67 5.18 6.18 7.66 10.06
30×30 2.82 3.37 3.92 4.47 5.02 5.56 6.64 8.23 10.82
36×23 2.77 2.31 3.86 4.4 4.93 5.46 6.52 8.08 10.63
36×36 3.39 4.06 4.72 5.38 6.04 6.7 8.01 9.94 13.1
38×38 4.99 5.69 6.39 7.08 8.46 10.51 13.86
40×40 5.26 5.99 6.73 7.46 8.92 11.08 14.63
48×23 4 4.66 5.31 5.96 6.61 7.89 9.8 12.91
48×48 6.32 7.21 8.1 8.98 10.75 13.37 17.67
50×50 6.59 7.52 8.44 9.37 11.2 13.94 18.43 22.85
20×10 1.12 1.39 1.66 1.92 2.19 2.45 2.71 3.21
25×13 1.42 1.77 2.12 2.46 2.8 3.13 3.47 4.12 5.09 6.63
30×15 2.1 2.52 2.92 3.33 3.73 4.13 4.92 6.09 7.97
38×25 3.54 4.12 4.7 5.27 5.84 6.98 8.66 11.39
40×10 2.8 3.26 3.71 4.16 4.61 5.49 6.8 8.92
40×20 3.37 3.92 4.47 5.02 5.56 6.64 8.23 10.82
50×25 4.23 4.92 5.61 6.3 6.99 8.35 10.37 13.67
60×30 5.92 6.76 7.59 8.41 10.06 12.51 16.53 20.47
75×45 7.92 9.04 10.16 11.27 13.49 16.79 22.24
55×13 3.83 4.46 5.08 5.7 6.32 7.55 9.37 12.34
60×40 6.59 7.52 8.44 9.37 11.2 13.94 18.43 22.85
60×60 7.92 9.04 10.16 11.27 13.49 16.79 22.24 27.61 32.91
70×30 6.59 7.52 8.44 9.37 11.2 13.94 18.43 22.85
73×43 7.65 8.73 9.81 10.89 13.03 16.22 21.48 26.66
80×40 10.16 11.27 13.49 16.79 22.24 27.61 32.91
80×60 11.87 13.17 15.77 19.64 26.04 32.37 38.62 50.89
80×80 13.58 15.07 18.05 22.5 29.85 37.13 44.33 58.5
95×45 11.87 13.17 15.77 19.64 26.04 32.37 38.62 50.89
100×40 13.17 15.77 19.64 26.04 32.37 38.62 50.89
100×50 14.12 16.91 21.07 27.95 34.75 41.47 54.7
120×60 20.34 25.35 33.66 41.88 50.04 66.12 81.9
150×100 35.34 46.98 58.53 70.02 92.76 115.2
100×100 22.62 28.21 37.46 46.64 55.74 73.73 91.41
150×150 42.48 56.52 70.43 84.29 111.79 138.99

L'Alloy20 est-il un alliage à base de nickel ou un acier inoxydable ?

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L'alliage 20 (N08020) est un superalliage austénitique à base de nickel-fer-chrome offrant une excellente résistance à la corrosion totale, intergranulaire, par piqûres et caverneuse dans les produits chimiques contenant des chlorures, de l'acide sulfurique, de l'acide phosphorique et de l'acide nitrique. Sa résistance à la corrosion est bonne entre le 316L et l'Hastelloy, et elle n'est pas aussi bonne que l'acier inoxydable 316L dans certaines solutions d'amines car il est facile de former des complexes nickel-ammonium.

De plus, il présente une bonne formage à froid et une bonne soudabilité même jusqu'à 500 ℃. La faible teneur en carbone et l'ajout de niobium contribuent à réduire la précipitation des carbures dans la zone affectée par la CHALEUR, ce qui permet de l'utiliser à l'état soudé dans la plupart des cas.

Depuis longtemps, de nombreuses personnes se disputent : l'Alloy 20 est-il un acier inoxydable ou un alliage de nickel ? Parce que leur teneur en nickel 32-38% est juste proche du 36%, la frontière entre l'acier inoxydable et les alliages à base de nickel brouille la classification des matériaux. En général, il est vrai que l’alliage 20 est un alliage de nickel. La nouvelle édition de l'ASTM A240 inclut l'alliage 20, ce qui confirme que les alliages 20 ont été classés comme acier inoxydable de côté. Les plaques Alloy20 sont conformes aux normes ASTM B463, ASME SB463. Les mêmes matériaux que N08904 (904L), N08926 (1,4529), etc., ont été classés au début dans la série standard des alliages de nickel ASTM B.

 

L'alliage 20 présente les caractéristiques communes de l'alliage de nickel en termes de propriétés de soudage, c'est-à-dire qu'il ne produit généralement pas de fissures à froid lors du soudage et est plus susceptible de produire des fissures à chaud. En raison du nickel et du soufre, le phosphore peut former un eutectique à faible point de fusion, la solidification forme souvent un épais cristal d'austénite dendritique, les impuretés à bas point de fusion sont plus susceptibles de se concentrer sur les limites des grains, la taille des grains et l'effet de la contrainte de retrait de solidification et de la contrainte de soudage, et non Les limites de grains entièrement solidifiées d'un matériau à bas point de fusion sont faciles à fissurer et la formation de fissures à chaud doit donc être strictement contrôlée par la teneur en soufre et en phosphore du matériau de soudage.

L'alliage 20 présente une excellente résistance à la fissuration par corrosion sous contrainte, une bonne résistance à la corrosion locale, une résistance à la corrosion satisfaisante dans de nombreux milieux de traitement chimique, le chlore gazeux et toutes sortes de milieux contenant du chlorure, du chlore gazeux sec, de l'acide formique et acétique, de l'anhydride, de l'eau de mer et de l'eau salée. etc. Dans le même temps, la corrosion des médias composites oxydoréducteurs en alliage 20 est souvent utilisée dans un environnement d'acide sulfurique et contient des ions halogènes et des ions métalliques dans des applications de solution d'acide sulfurique, telles que l'hydrométallurgie et les équipements industriels d'acide sulfurique.

Développé pour la première fois en 1951 pour une application dans l'acide sulfurique, l'alliage 20 est l'alliage préféré pour les environnements industriels contenant de l'acide sulfurique. Dans l'acide sulfurique bouillant 20% ~ 40%, il présente une excellente résistance à la fissuration par corrosion sous contrainte et constitue un excellent matériau pour de nombreuses industries telles que l'industrie chimique, l'industrie alimentaire, l'industrie pharmaceutique et les plastiques. Il peut être utilisé dans les échangeurs de chaleur, les réservoirs de mélange, les équipements de nettoyage et de décapage des métaux et les pipelines. L'alliage 20 peut également être appliqué dans les équipements de fabrication de caoutchouc synthétique, les produits pharmaceutiques, les plastiques, le traitement des produits chimiques organiques et lourds, les réservoirs de stockage, les tuyaux, les échangeurs de chaleur, les pompes, les vannes et autres équipements de traitement, les équipements de décapage, les tuyaux de traitement chimique, les bouchons à bulles, les aliments et la production de colorants est souvent utilisée.

Le poids théorique du coude de tuyau en acier inoxydable 304

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Les raccords de tuyauterie en acier inoxydable sont largement utilisés dans les industries manufacturières pour leur durabilité et leur rentabilité. Il présente de nombreux avantages par rapport aux raccords de tuyauterie traditionnels qui le rendent préférable à tout autre. La rentabilité des produits en alliage contribue grandement à leur large application. En plus de cela, cela contribue également à l’entretien des systèmes de canalisations. Ce sont les principales raisons pour lesquelles les raccords et accessoires de tuyauterie 304 sont devenus populaires sur le marché. Comme l'exige l'industrie, les coudes de tuyaux 304 fabriqués selon le procédé soudé et sans soudure peuvent être facilement trouvés en ligne. Mais avant de les acheter, vous devez vous assurer que leur poids correspond à vos besoins, car cela affectera le coût de votre expédition et de votre transport.

 

Tableau de poids du coude en acier inoxydable TP 304 (théorique, kg)

DN DO Rayon Épaisseur nominale de paroi, T
NPS DN D R=1,5D SCH5 W SCH10 W SCH10 W SCH20 W SHC30 W SCH40 W MST W SCH40 W SCH60 W
1/2 15 21.3 38 1.7 0.05 2.11 0.06 2.11 0.06 2.41 0.07 2.77 0.08 2.77 0.08 2.77 0.08
3/4 20 26.7 38 1.7 0.06 2.11 0.08 2.11 0.08 2.41 0.09 2.87 0.10 2.87 0.10 2.87 0.10
1 25 33.4 38 1.7 0.08 2.77 0.13 2.77 0.13 2.9 0.13 3.38 0.15 3.38 0.15 3.38 0.15
1 1/4 32 42.2 48 1.7 0.13 2.77 0.20 2.77 0.20 2.97 0.22 3.56 0.26 3.56 0.26 3.56 0.26
1 1/2 40 48.3 57 1.7 0.17 2.77 0.28 2.77 0.28 3.18 0.32 3.68 0.37 3.68 0.37 3.68 0.37
2 50 60.3 76 1.7 0.29 2.77 0.47 2.77 0.47 3.18 0.54 3.91 0.66 3.91 0.66 3.91 0.66
2 1/2 65 73 95 2.1 0.56 3.05 0.79 3.05 0.79 4.78 1.21 5.16 1.30 5.16 1.30 5.16 1.30
3 80 88.9 114 2.1 0.82 3.05 1.17 3.05 1.17 4.78 1.79 5.49 2.04 5.49 2.04 5.49 2.04
3 1/2 90 101.6 133 2.1 1.09 3.05 1.56 3.05 1.56 4.78 2.41 5.74 2.86 5.74 2.86 5.74 2.86
4 100 114.3 152 2.1 1.41 3.05 2.02 3.05 2.02 4.78 3.11 6.02 3.87 6.02 3.87 6.02 3.87
5 125 141.3 190 2.8 2.85 3.4 3.48 3.4 3.48 6.55 6.56 6.55 6.56 6.55 6.56
6 150 168.3 229 2.8 4.11 3.4 5.02 3.4 5.02 7.11 10.26 7.11 10.26 7.11 10.26
8 200 219.1 305 2.8 7.15 3.76 9.66 3.76 9.66 6.35 16.11 7.04 17.80 8.18 20.58 8.18 20.58 8.18 20.58 10.31 25.67
10 250 273.1 381 3.4 13.66 4.19 16.79 4.19 16.79 6.35 25.23 7.8 30.83 9.27 36.43 9.27 36.43 9.27 36.43 12.7 49.27
12 300 323.9 457 4 22.64 4.57 26.08 4.57 26.08 6.35 36.03 8.38 47.25 9.53 53.53 9.53 53.53 10.31 57.77 14.27 78.95
14 350 355.6 533 4 29.02 4.78 34.95 6.35 46.22 7.92 57.39 9.53 68.73 9.53 68.73 11.13 79.90 15.09 107.08
16 400 406.4 610 4.2 40.20 4.78 45.79 6.35 60.59 7.92 75.27 9.53 90.21 9.53 90.21 12.7 119.25 16.66 154.87
18 450 457.2 686 4.2 50.91 4.78 58.01 6.35 76.79 7.92 95.44 11.13 133.17 9.53 114.43 14.27 169.54 19.05 223.88
20 500 508 762 4.8 71.67 5.54 82.94 6.35 94.91 9.53 141.53 12.7 187.41 9.53 141.53 15.09 221.61 20.62 299.43
22 550 558.8 838 4.8 86.77 5.54 100.43 6.35 114.94 9.53 171.51 12.7 227.25 9.53 171.51 22.23 390.83
24 600 609.6 914 5.5 119.59 6.35 136.90 6.35 136.90 9.53 204.37 14.27 303.60 9.53 204.37 17.48 369.89 24.61 514.50

 

A quoi sert l'inox duplex ?

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L'acier inoxydable duplex fait référence à l'acier inoxydable qui contient chacun 50% de ferrite et d'austénite, la teneur générale de la phase inférieure est d'au moins 30%, il présente à la fois les caractéristiques de l'acier inoxydable austénite et ferrite. Comparé à la ferrite, il a une plasticité et une ténacité plus élevées, aucune fragilité à température ambiante, la résistance à la corrosion intergranulaire et les performances de soudage sont considérablement améliorées, maintiennent également la fragilité à 475 ℃ de l'acier inoxydable en ferrite et une conductivité thermique élevée, une superplasticité et d'autres caractéristiques. Comparés aux aciers inoxydables austénitiques, les aciers inoxydables biphasés ont une résistance mécanique plus élevée et une résistance plus élevée à la corrosion intergranulaire et à la corrosion sous contrainte de chlorure. L'acier inoxydable duplex est largement utilisé dans diverses applications en raison de ses excellentes propriétés mécaniques complètes et de sa résistance à la corrosion sous contrainte de chlorure, à l'industrie papetière, aux industries chimiques et pétrochimiques, à l'hydrométallurgie ; Applications marines et côtières, installations de plomberie pour usines agroalimentaires, bâtiments, etc.

Pâtes et papiers

À partir de 1930, l’une des premières applications de l’acier inoxydable duplex fut dans l’industrie du papier au sulfite. Aujourd'hui, l'acier inoxydable duplex est utilisé dans l'industrie des pâtes et papiers comme équipement de blanchiment, digesteurs, réservoirs de stockage de copeaux, réservoirs de stockage noir et blanc et boîtiers de rouleaux d'aspiration. Les aciers inoxydables duplex ont une résistance élevée, une excellente résistance à la corrosion et la même pression nominale qui permet l'utilisation de tôles plus fines. Ils ont désormais remplacé les aciers inoxydables austénitiques et les aciers au carbone dans les applications de l'industrie papetière. Il présente des coûts de matériaux composites inférieurs, des temps de soudage plus courts et des coûts de transport et de manutention inférieurs.

 

Dessalement

En raison de la teneur élevée en chlorure et de l'environnement de processus corrosif à haute température, le dessalement de l'eau de mer a soumis le matériau à l'un des tests les plus rigoureux. Les clients du secteur du dessalement doivent trouver un équilibre entre le respect des exigences de résistance à la corrosion et le maintien de leurs investissements à un niveau abordable. Dans les projets de dessalement antérieurs, les évaporateurs des usines de dessalement MSF et MED étaient fabriqués en acier au carbone. Plus tard, les évaporateurs MSF sont généralement recouverts d'acier inoxydable austénitique 316L. L'évaporateur MED est d'abord recouvert de résine époxy puis d'acier inoxydable.

Les avantages de l'acier inoxydable duplex sont une résistance élevée (deux fois celle de l'acier inoxydable austénitique conventionnel) combinée à une résistance élevée à la corrosion. En conséquence, les évaporateurs duplex en acier inoxydable peuvent être fabriqués à partir de plaques d'acier plus minces, nécessitant moins de matériaux et de soudure. D'autres avantages incluent la facilité de manipulation et un impact global moindre sur l'environnement. 2205 L'acier inoxydable duplex est utilisé pour fabriquer des évaporateurs en acier duplex en vrac. Les installations MSF de Melittah et Zuara Med en Libye ont été installées pour construire trois ensembles d'unités flash MSF à plusieurs étages en utilisant le concept de combinaison de deux aciers duplex, 2205 et UNS S32101.

 

Pétrole et gaz

Dans l’industrie pétrolière et gazière, les aciers inoxydables duplex jouent un rôle essentiel en aidant à résister à des conditions difficiles. En effet, sa résistance, sa résistance aux piqûres et à la corrosion caverneuse sont meilleures que celles des aciers inoxydables austénitiques standards, et la valeur de piqûre (PREN) des aciers inoxydables biphasés est généralement supérieure à 40. L'acier inoxydable duplex est principalement utilisé dans les canalisations de fluides, les procédés de transformation. systèmes de tuyauterie et équipements tels que séparateurs, unités de lavage et pompes. En zone maritime, ces matériaux sont utilisés dans les tuyaux de production de fond de trou, les raccords et les lignes d'assemblage, les pièces d'arbres de production, les tuyaux de fluide et les pipelines pour le transport de pétrole et de gaz corrosifs. L'acier inoxydable super duplex (25% Cr) présente une résistance élevée, une excellente résistance à la fatigue et une bonne compatibilité de couplage avec d'autres aciers inoxydables fortement alliés.

 

Aliments et boissons

Les aciers duplex économiques ont également prouvé leur valeur dans l'industrie alimentaire et des boissons. Le matériau est utilisé dans deux projets en Espagne, une installation de stockage de produits alimentaires et une installation de stockage de vin.

Au port de Barcelone, Emypro SA a construit tous les réservoirs de stockage alimentaire en utilisant le S32101, en remplacement du EN304/304L. L'entrepôt de stockage de vin de Garcia Carrion, construit par le fabricant de cuves espagnol Martinez Sole à Demiere, dans le sud de l'Espagne, a été le premier à utiliser de l'acier inoxydable biphasé : les S32101 et 2304, en remplacement à faible coût du 304/316L, ont été utilisés pour construisez le toit et le toit le plus haut pour tous les nouveaux réservoirs.

 

Industrie de construction

L'acier duplex joue un rôle important dans la construction de ponts qui nécessitent une résistance portante élevée lorsqu'ils sont utilisés dans un environnement corrosif et salin. L'acier inoxydable duplex 2205 est utilisé pour le pont Stonecutters à Hong Kong et le pont piétonnier Double Helix à Singapour. En 2006, 2 000 tonnes de tôles et de tuyaux en acier duplex 2 205 ont été utilisées pour le pont de l'île Stonecutters. La partie superficielle du pont a été construite à partir de tôles de dimensions personnalisées par Fabricants chinois d'acier inoxydable duplex. Ces feuilles d'acier inoxydable sont polies et grenaillées pour une réflectivité optimale de jour comme de nuit.

Le plus grand toit en acier inoxydable au monde du nouvel aéroport international de Doha au Qatar est construit en acier inoxydable duplex économique (S32003) contenant du molybdène. La caractéristique la plus marquante du terminal est son toit ondulé, qui est considéré comme le plus grand toit en acier inoxydable au monde. Le toit couvre environ 195 000 mètres carrés (2,1 millions de pieds carrés) et utilise environ 1 600 tonnes (3,5 millions de livres) d'acier inoxydable biphasé. Plusieurs facteurs doivent être pris en compte dans le choix des nuances d’acier inoxydable, dont le plus important est la distance entre l’aéroport et la mer. Non seulement le toit doit résister à la chaleur et à l’humidité du Moyen-Orient, mais il doit également résister au sel. D'autres facteurs pour choisir l'acier inoxydable duplex incluent le coût et un bon rapport résistance/poids par rapport aux autres aciers.

Pourquoi l'acier inoxydable 201 est moins cher que le 304 ?

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L'acier inoxydable 201, un matériau alternatif relativement peu coûteux à l'acier inoxydable 304 traditionnellement. La tôle d'acier inoxydable 201 a ses avantages par rapport à ses concurrents, elle utilise moins de Cr et de nickel. Cela entraîne moins de gaspillage dans la fabrication des joints ainsi qu’une réduction du coût de production. Malgré cela, la tôle d'acier inoxydable perd une partie de sa dureté et de sa ductilité par rapport à l'acier inoxydable 304.

La tôle d'acier inoxydable 201 contient environ la moitié de la teneur en nickel de celle de l'acier inoxydable 304. Au lieu de cela, le tungstène est remplacé par divers ajouts d'alliages d'azote et de manganèse. Il est possible que la contribution globale de ces ingrédients d’alliage ne soit pas égale à la teneur totale en nickel, mais leur contribution est certainement assez significative. L'inconvénient de ce matériau est que la teneur en chrome 18% et la faible teneur en nickel ne peuvent pas atteindre l'équilibre et former de la ferrite, de sorte que la teneur en chrome dans l'acier inoxydable 201 à 13,5% ~ 15%, dans certains cas jusqu'à 13% ~ 14%, sa corrosion la résistance n'est pas comparée à celle du 304 et d'autres aciers similaires. De plus, le manganèse et, dans certains cas, le cuivre réduisent la possibilité de re-passivation dans des conditions acides courantes dans les sites de corrosion des dépôts et des crevasses. Le taux de destruction de l’acier 201 dans ces conditions est environ 10 à 100 fois supérieur à celui de l’acier inoxydable 304. La teneur résiduelle en soufre et en carbone de l'acier n'est souvent pas contrôlée pendant la production, même lors du recyclage des matériaux.

Le changement majeur qui intervient dans la composition de ces aciers inoxydables est le remplacement de l’azote par du manganèse. La teneur en nickel est réduite d'environ 20 % dans le cas de l'acier inoxydable 201 à seulement 7 % dans le cas de l'acier inoxydable 304. Cela est principalement dû au fait que le tungstène est remplacé par du manganèse. Il existe également d'autres avantages, qui peuvent être examinés car la combinaison des deux inconvénients donne lieu à un acier inoxydable polyvalent très efficace.

La prochaine alternative à l’acier inoxydable apparue ces dernières années a été l’utilisation du carbone à la place de l’azote. Le carbone est extrêmement résistant et durable. La plupart des nouveaux appareils qui arrivent sur le marché utilisent du carbone à la place du nickel et ce uniquement pour cette raison. Le carbone augmente également la douceur de l’alliage et peut être utilisé dans les appareils électroménagers qui consomment beaucoup d’électricité tels que les cuisinières et les micro-ondes. L'augmentation de la douceur peut également améliorer considérablement les performances de ces appareils électroménagers.

La composition entière de l’acier inoxydable 201 est modifiée lorsque le carbone est remplacé par du manganèse. Cela rend l’alliage plus dur, plus résistant et également plus résistant à la corrosion. Les propriétés physiques de cet alliage s'améliorent grâce à l'augmentation des propriétés mécaniques et la conductivité thermique s'améliore. Comme nous pouvons le constater, la combinaison de ces deux éléments constitue une combinaison parfaite. Si vous recherchez un tout nouvel ensemble de cuisine ou si vous souhaitez remplacer les ustensiles de cuisine de votre cuisine, la meilleure option serait d'opter pour l'acier inoxydable 201. Nous occupons une place de choix dans la fourniture de produits en acier inoxydable tels que 201, 304, 316 et autres. Lors de l’ouverture d’un nouveau projet sidérurgique, il est important de rechercher un produit de haute qualité.

Acier inoxydable austénitique résistant à la chaleur

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Les tôles d'acier inoxydables 309 et 310 sont des aciers austénitiques résistants à la chaleur caractérisés par une teneur élevée en Cr et Ni. Les 309S et 310S sont respectivement leurs versions à faible teneur en carbone. Dans les milieux oxydants, ils ont tous deux une excellente résistance à la corrosion et une résistance à haute température. À température ambiante, la microstructure matricielle de l’acier inoxydable austénitique 310 est du γ pur. Le 310 est également connu sous le nom d’« acier inoxydable 2520 » car il contient respectivement du chrome 25% et du nickel 20%. Les 310S et 309S ne s’oxydent pas facilement à haute température et sont des qualités de résistance à haute température couramment utilisées. Les résultats expérimentaux montrent que le taux d'oxydation de 310 est lent lorsque la température est inférieure à 1 000 ℃. À mesure que la température continue d'augmenter jusqu'à 1 200 ℃, le degré d'oxydation de 310 s'accélère rapidement. De plus, ils sont également utilisés dans le transport et le stockage d'acides forts tels que l'acide nitrique avec une concentration de 65% ~ 85%.

 

Matériau alternatif dans d’autres normes :

JIS G4303 SUS 309S, SUS 310S

EN 10088-1 X12CrNi23-13/ 1.4833, X15CrNiSi25-21/1.4841, X8CrNi25-21/ 1.4845

 

Composition chimique

ASTM 309 309S 310 310S
C ≤0,20 ≤0,08 ≤0,25 ≤0,08
Si ≤1,00 ≤1,00 ≤1,50 ≤1,50
Mn ≤2,00 ≤2,00 ≤2,00 ≤2,00
P. ≤0,045 ≤0,045 ≤0,045 ≤0,045
S ≤0,030 ≤0,030 ≤0,030 ≤0,030
Cr 22.00~24.00 22.00~24.00 24.00~26.00 24.00~26.00
Ni 12.00~15.00 12.00~15.00 19.00~22.00 19.00~22.00

Dans des conditions de température élevée, l'acier inoxydable 310 résistant à la chaleur peut maintenir les performances stables, pas facile à corroder et à oxyder par l'extérieur. Cela est principalement dû à la teneur élevée en Cr de l'acier inoxydable 310 lui-même, le métal Cr peut se combiner avec l'oxygène pour former un film d'oxyde Cr2O3, qui recouvre constamment la surface de l'acier 310 jusqu'à ce que tout l'emballage, équivalent à l'acier 310, soit mis sur les « vêtements de protection ». ", ce qui peut empêcher le contact interne du métal 310 avec le monde extérieur. C'est la principale raison pour laquelle l'acier 310 peut avoir une bonne résistance à l'oxydation à haute température.

Pour l'acier inoxydable résistant à la chaleur, l'élément chrome (Cr) est stable à haute température, ne se produit pas d'oxydation et ne tombe pas. Mais la teneur en Cr ne peut pas être trop élevée, sinon la ténacité de l'acier inoxydable diminuera également car le Cr peut favoriser l'émergence de la composition α et inhiber γ, une trop grande quantité d'α est facile à conduire à la génération d'une phase cassante. Ainsi, dans l’acier inoxydable austénitique, nous espérons que la teneur en Cr restera modérée, ce qui pourra non seulement garantir les performances du matériau sous tous ses aspects mais également empêcher l’émergence de certaines phases fragiles.

Le nickel est un élément très important dans l’acier inoxydable austénitique résistant à la chaleur et joue un rôle actif dans la formation de γ. L'augmentation de la teneur en Ni peut rendre la température de transition de la phase γ à la phase α très basse, ce qui peut améliorer la stabilité de la matrice austénitique. De plus, une teneur appropriée en Ni peut évidemment améliorer les propriétés mécaniques globales et les bonnes propriétés de soudage de l'acier inoxydable.