Tubería de acero inoxidable 310S VS 309S para aplicaciones de alta temperatura

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El acero inoxidable 310S es acero inoxidable austenítico de cromo-níquel, que tiene buena resistencia a la oxidación y a la corrosión. El alto porcentaje de contenido de cromo y níquel hace que tenga buena resistencia a la fluencia, pueda funcionar de forma continua a altas temperaturas y tenga buena resistencia a altas temperaturas. El alto contenido de Ni (Ni), Cr (Cr) hace que tenga buena resistencia a la oxidación, resistencia a la corrosión, resistencia a ácidos y álcalis, resistencia a altas temperaturas, se utiliza en la fabricación de tubos de hornos eléctricos y en otras ocasiones. La resistencia del acero inoxidable austenítico aumenta con el aumento del contenido de carbono debido a su efecto fortalecedor de la solución. El acero inoxidable austenítico tiene alta resistencia y resistencia a la fluencia a altas temperaturas debido a su estructura cúbica centrada en las caras, que se basa en cromo y níquel.

El acero inoxidable 309S (23Cr-13Ni) tiene una excelente resistencia a la corrosión y resistencia, adecuado para la temperatura de trabajo de piezas de 1000 ℃. Tiene una excelente resistencia a los ácidos y a las altas temperaturas, también conocido como acero inoxidable de alta aleación, ampliamente utilizado en máquinas de escape, hornos de tratamiento térmico e intercambiadores de calor, etc. Los aceros inoxidables austeníticos 309S y 310S se utilizan a menudo en aplicaciones de alta temperatura. aplicaciones. Su alto contenido de cromo y níquel garantiza una buena resistencia a la corrosión y a la oxidación, y son ligeramente más fuertes a temperatura ambiente que las aleaciones austeníticas 304.

 

La diferencia es la temperatura de trabajo a la que se aplican:

Temperatura disponible 310S: 1000~1200℃, la temperatura de trabajo más alta de 1200℃, temperatura de uso continuo de 1150℃. Es el acero principal de las series de acero resistentes al calor;

Temperatura utilizable 309S: 900 ~ 1000 ℃. La temperatura de trabajo más alta es 1050 ℃, entre 650 y 700 ℃ se puede utilizar bajo una carga grande durante mucho tiempo.

 

Tubería de acero inoxidable 310S utilizada para una gran cantidad de tuberías de fluidos, como petróleo, gas natural, agua, gas, vapor y flexión, resistencia a la torsión del mismo acero inoxidable en comparación con el peso liviano, por lo que también se usa ampliamente en la fabricación de piezas mecánicas y estructuras de ingeniería y armas convencionales, cañones, proyectiles.

Finalmente, la mayor diferencia entre el acero inoxidable 309S y 310S es su contenido en Ni y Cr, lo que asegura que no fallen por fatiga, estrés o corrosión, como suele ocurrir con otro tipo de tubos. Esta es la razón por la que los tubos sin costura 309S y 310S SS se utilizan en aplicaciones donde se requiere rendimiento a alta temperatura. Entonces, si está buscando tubos de acero inoxidable ideales de alta calidad, siempre es mejor comprarlos de fabricantes de acero inoxidable que ofrecen productos de calidad a precios razonables.

 

Las ventajas del acero inoxidable 904L

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Acero inoxidable súper austenítico 904L (UNS N08904, EN1.4539) es un acero inoxidable austenítico de alta aleación con bajo contenido de carbono, especialmente diseñado para condiciones duras de corrosión. Tiene un alto contenido de cromo y níquel, la adición de cobre hace que tenga una fuerte resistencia a los ácidos, especialmente al ácido sulfúrico diluido, especialmente una alta resistencia a la corrosión por separación de cloruro y al agrietamiento por corrosión bajo tensión, no es fácil que aparezcan manchas y grietas por erosión, la resistencia a las picaduras es ligeramente mejor que otros aceros. Tiene buena maquinabilidad y soldabilidad, en muchos campos industriales tiene una amplia gama de aplicaciones: recipientes y tuberías petroquímicas, como reactores, etc.; Unidad de desulfuración de gases de combustión de centrales eléctricas; Planta de tratamiento de agua de mar, intercambiador de calor de agua de mar; Equipos para la industria papelera, industria farmacéutica, industria alimentaria y otros campos.

 

estructura metalográfica

904L es completamente austenítico. En comparación con los aceros inoxidables austeníticos con alto contenido de molibdeno, el 904L es insensible a la precipitación de ferrita y fase α.

 

Rendimiento de soldadura

Al igual que el acero inoxidable en general, el 904 L se puede soldar de diversas formas. Los métodos de soldadura más utilizados son la soldadura por arco manual o la soldadura con gas protector. El electrodo o alambre de metal se basa en la composición del metal base y tiene una mayor pureza. El contenido de molibdeno es mayor que el del metal base. Generalmente no se requiere precalentamiento antes de soldar, excepto en exteriores fríos, para evitar la condensación de vapor de agua, la parte de la junta o el área adyacente se puede calentar de manera uniforme. Tenga en cuenta que la temperatura local no debe exceder los 100 ℃, para no provocar acumulación de carbono y corrosión intergranular. Para soldar se debe utilizar energía de línea pequeña, continuidad y velocidad de soldadura rápida. Generalmente, no se requiere tratamiento térmico después de la soldadura. Si se necesita tratamiento térmico, se calentará a 1100 ~ 1150 ℃ y luego se enfriará rápidamente. Materiales de soldadura adecuados: electrodo (E385-16/17), alambre de soldadura (ER385).

 

Rendimiento de mecanizado

Las características de mecanizado de 904 litros son similares a los de otros aceros inoxidables austeníticos y existe una tendencia a que el cortador se pegue y se endurezca durante el mecanizado. Se deben utilizar herramientas de corte de carburo de ángulo frontal positivo, con vulcanización y aceite clorado como refrigerante de corte, el equipo y el proceso deben reducir el endurecimiento por trabajo como premisa. Se deben evitar velocidades de corte y avances lentos en el proceso de corte.

 

La resistencia a la corrosión del acero inoxidable 904L.

904L tiene buena capacidad de conversión de activación-pasivación, tiene excelente resistencia a la corrosión, resistencia a las picaduras, buena resistencia a la corrosión por grietas y resistencia a la corrosión por tensión en ácidos no oxidantes como ácido sulfúrico, ácido acético, ácido fórmico, ácido fosfórico, tiene buena resistencia a la corrosión. en medio neutro que contiene iones cloruro. Es adecuado para todas las concentraciones de ácido sulfúrico por debajo de 70 ℃ y tiene buena resistencia a la corrosión del ácido acético y de la mezcla de ácido fórmico y ácido acético en cualquier concentración y temperatura bajo presión normal.

Debido al bajo contenido de carbono (máx. 0,020%) del 904L, no se produce precipitación de carburo en condiciones normales de tratamiento térmico y soldadura. Esto elimina la posibilidad de corrosión intergranular que normalmente ocurre después del tratamiento térmico y la soldadura. El alto contenido de Cr-Ni-Mo y la adición de cobre hacen que el 904L sea pasivado incluso en ambientes reductores como el ácido sulfúrico y el ácido fórmico. El alto contenido de níquel hace que tenga una baja tasa de corrosión en estado activo. En el rango de concentración de ácido sulfúrico puro 0~98%, el 904L se puede utilizar a una temperatura de hasta 40 ℃. En el rango de concentración de ácido fosfórico puro 0~85%, todavía tiene buena resistencia a la corrosión.

Acero inoxidable 904L. es superior al acero inoxidable ordinario en cuanto a resistencia a la corrosión de todos los fosfatos. En ácido nítrico altamente oxidante, el 904L tiene poca resistencia a la corrosión en comparación con los aceros aleados sin molibdeno. En ácido clorhídrico, el uso de 904L se limita a una concentración más baja de 1-2%, donde su resistencia a la corrosión es mejor que la del acero inoxidable convencional. El acero 904L tiene una fuerte resistencia a la corrosión en grietas en soluciones de cloruro, soluciones de hidróxido concentrado y ambientes ricos en sulfuro de hidrógeno, debido a su alto contenido de níquel, que reduce las tasas de corrosión en fosas y grietas. Los aceros inoxidables austeníticos comunes pueden ser sensibles a la corrosión bajo tensión a temperaturas superiores a 60 °C en un ambiente rico en cloruros. Esta sensibilidad se puede reducir aumentando el contenido de níquel del acero inoxidable.

Por qué los tubos de acero inoxidable de precisión son la mejor opción para la industria de procesamiento mecánico

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Los tubos de acero inoxidable de precisión se utilizan principalmente en operaciones de mecanizado de precisión. Este producto es una muestra representativa de alto rendimiento, tamaño de precisión y tratamientos superficiales de alta precisión. Se utiliza para producir una variedad de productos para las industrias automotriz, aeroespacial, marina, de comunicaciones, médica y de procesamiento de alimentos. Los tubos tienen alta resistencia a la tracción, dureza, resistencia a la tracción y estabilidad dimensional y estas características los hacen ideales para aplicaciones de servicio pesado. El tubo de acero inoxidable de precisión se puede utilizar para formar muchas formas diferentes, incluidas redondas, cuadradas, triangulares, de placa, tubulares, rectangulares y muchas más. También se puede personalizar para que coincida con las especificaciones exactas del cliente.

El acero inoxidable de precisión son tubos de acero recocido brillantes o pulidos con una tolerancia precisa a defectos microscópicos. Bajo pedido se puede suministrar un borde recocido perfecto. La rugosidad de la superficie interna de 0,4 mm tanto en la superficie interior como en la exterior está cubierta por varios revestimientos para mejorar las características inherentes. Este producto tiene excelentes propiedades de conducción de calor, lo que garantiza que funcione bien para aplicaciones de alta temperatura y produzca baja fricción. Tiene alta resistencia a la corrosión y es capaz de resistir fluctuaciones extremas de temperatura, buena tenacidad y ductilidad, resistencia a la tracción y dureza. Tiene buena resistencia al desgaste y no se ve afectado por los álcalis y ácidos. Cuenta con una superficie anodizada resistente y un interior duro y resistente al desgaste.

Los tubos de acero inoxidable sin costura cuentan con un proceso de ligadura laminada en frío y un interior recubierto de oxígeno. El proceso de ligadura por laminado en frío garantiza que toda la tubería permanezca homogénea, lo que garantiza la máxima durabilidad. La tubería de acero sin costura tiene un acabado soldado de precisión y, por lo tanto, requiere una soldadura mínima. Tienen alta resistencia a la abrasión, la erosión y la oxidación y por tanto, son aptos para su uso en diversas industrias. Tienen buena ductilidad y dureza y son adecuados para uniones de tuberías y otras aplicaciones de doblado. Además, también se puede utilizar en las siguientes industrias:

Tubería de transporte de agua: resistencia a la corrosión, resistencia a alta presión, características de pared interior lisa que la hacen utilizada para el transporte de tuberías de agua pura, pero también puede usarse para suministro de agua contra incendios, también se usa en tuberías de drenaje de aparatos sanitarios y equipos de producción de no- Tubería de drenaje de producción corrosiva, tubería de agua de lluvia de plantas industriales, etc.

Instrumentos médicos: como estetoscopios, camillas quirúrgicas y otras partes de instrumentos médicos. Los desinfectantes y diversas pociones químicas tienen un fuerte rendimiento contra la corrosión, y el acero inoxidable 316L tiene una fuerte resistencia a la corrosión y está en línea con el nivel médico, la seguridad y la salud.

Campo de alimentos: como pajitas de acero inoxidable, bobinas de máquinas de bebidas, revestimientos de exprimidores, etc., la mayor parte del acero inoxidable 304 y algo de acero inoxidable 316.

Para la industria de ingeniería de precisión y procesamiento mecánico, los tubos de acero inoxidable con acabado superficial anodizado y alta resistencia a la tracción son las mejores opciones. Los tubos de acero sin costura 304 también vienen con un contenido de cromo-níquel 18-8 y alta rigidez. Por lo tanto, son ideales para fabricar tuberías y tuberías para estos campos. Si está buscando tuberías de acero inoxidable dúctiles y diseñadas con precisión, debe contactarnos ahora para obtener un servicio rápido, confiable y rentable.

Tabla de clasificación de presión de tubería de acero inoxidable 304L

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Las tuberías de acero inoxidable son ideales en muchas aplicaciones porque tienen una baja resistencia a la corrosión y una alta resistencia que les permite usarse donde hay cantidades variables de gas y petróleo disueltos. Los tubos y tuberías de acero inoxidable 304 y 304L se utilizan en casi todos los campos del mundo. Constituyendo 50% de uso global de acero inoxidable, acero inoxidable 304L Actualmente es el segundo grado de acero inoxidable más utilizado, hasta el acero 304. Es un grado bajo en carbono que lo hace resistente a la corrosión e ideal para envíos y uso industrial.

Hay muchas características diferentes que se derivan del uso de tuberías de acero inoxidable 304L. Una de las características clave es que tiene una excelente resistencia a la corrosión. Esto significa que es capaz de resistir la oxidación, lo cual es esencial para el envío de tuberías. Estas tuberías también son capaces de resistir la corrosión después de exponerlas a la humedad y al agua, lo que las hace ideales para su uso en aplicaciones donde se espera que las tuberías resistan condiciones climáticas severas. También debe tener en cuenta que estas tuberías no se corroerán una vez expuestas al aire, lo que significa que pueden usarse de manera efectiva en lugares donde el aire normalmente presentaría un problema. Con todas las presiones diferentes que puede obtener con el acero inoxidable 304L, que dependen del espesor de la pared y del procesamiento sin costura o soldado, seguramente encontrará algo que satisfaga sus necesidades. Este tipo de tubos de acero también se pueden utilizar en el medio ambiente porque conducen bien el calor y son muy duraderos contra la abrasión y el impacto. A continuación se muestra la siguiente tabla de clasificación de presión para tuberías de acero inoxidable 304L.

TP304L
TEMPERATURA F 100 200 300 400 500 600 650 700 750 800 850 900 950 1000 1050 1100 1150 1200 1250 1300 1350 1400 1450 1500
TEMPERATURA C 38 93 149 204 260 316 343 371 399 427 454 482 510 538 566 593 621 649 677 704 732 760 788 816
D milímetros

PRESIÓN DE DISEÑO (PSI)
6 1 6423 6423 6423 6077 5692 5385 5269 5192 5115 5000 4923 4577 3808 3000 2423 2040 1739 1391 1130 913 739 478 435 391
6.35 1.24 7730 7730 7730 7313 6850 6480 6341 6249 6156 6017 5925 5508 4582 3610 2916 2475 2150 1720 1397 1129 914 591 537 484
8 1 4639 4639 4639 4389 4111 3889 3806 3750 3694 3611 3556 3306 2750 2167 1750 1457 1212 970 788 636 515 333 303 273
10 1 3630 3630 3630 3435 3217 3043 2978 2935 2891 2826 2783 2587 2152 1696 1370 1133 930 744 605 488 395 256 233 209
12 1 2982 2982 2982 2821 2643 2500 2446 2411 2375 2321 2286 2125 1768 1393 1125 927 755 604 491 396 321 208 189 170
12 2 6423 6423 6423 6077 5692 5385 5269 5192 5115 5000 4923 4577 3808 3000 2423 2040 1739 1391 1130 913 739 478 435 391
15.88 1 2215 2215 2215 2095 1963 1857 1817 1790 1764 1724 1698 1578 1313 1034 836 685 552 442 359 290 235 152 138 124
14 2 5387 5387 5387 5097 4774 4516 4419 4355 4290 4194 4129 3839 3194 2516 2032 1700 1429 1143 929 750 607 393 357 321
15 1.5 3630 3630 3630 3435 3217 3043 2978 2935 2891 2826 2783 2587 2152 1696 1370 1133 930 744 605 488 395 256 233 209
15 2 4985 4985 4985 4716 4418 4179 4090 4030 3970 3881 3821 3552 2955 2328 1881 1569 1311 1049 852 689 557 361 328 295
16 2 4639 4639 4639 4389 4111 3889 3806 3750 3694 3611 3556 3306 2750 2167 1750 1457 1212 970 788 636 515 333 303 273
20 2 3630 3630 3630 3435 3217 3043 2978 2935 2891 2826 2783 2587 2152 1696 1370 1133 930 744 605 488 395 256 233 209
22 2 3275 3275 3275 3098 2902 2745 2686 2647 2608 2549 2510 2333 1941 1529 1235 1020 833 667 542 438 354 229 208 188
25 2 2855 2855 2855 2701 2530 2393 2342 2308 2274 2222 2188 2034 1692 1333 1077 887 721 577 468 378 306 198 180 162
25 2.5 3630 3630 3630 3435 3217 3043 2978 2935 2891 2826 2783 2587 2152 1696 1370 1133 930 744 605 488 395 256 233 209
38 2 1835 1835 1835 1736 1626 1538 1505 1484 1462 1429 1407 1308 1088 857 692 567 455 364 295 239 193 125 114 102
50 2.5 1740 1740 1740 1646 1542 1458 1427 1406 1385 1354 1333 1240 1031 813 656 537 430 344 280 226 183 118 108 97
60 2.5 1440 1440 1440 1362 1276 1207 1181 1164 1147 1121 1103 1026 853 672 543 443 354 283 230 186 150 97 88 80
6 1.50 10438 10438 10438 9875 9250 8750 8563 8438 8313 8125 8000 7438 6188 4875 3938 3400 3077 2462 2000 1615 1308 846 769 692
8 1.50 7368 7368 7368 6971 6529 6176 6044 5956 5868 5735 5647 5250 4368 3441 2779 2354 2034 1627 1322 1068 864 559 508 458
10 1.50 5693 5693 5693 5386 5045 4773 4670 4602 4534 4432 4364 4057 3375 2659 2148 1800 1519 1215 987 797 646 418 380 342
10 2.00 7952 7952 7952 7524 7048 6667 6524 6429 6333 6190 6095 5667 4714 3714 3000 2550 2222 1778 1444 1167 944 611 556 500
12 1.50 4639 4639 4639 4389 4111 3889 3806 3750 3694 3611 3556 3306 2750 2167 1750 1457 1212 970 788 636 515 333 303 273
18 1.50 2982 2982 2982 2821 2643 2500 2446 2411 2375 2321 2286 2125 1768 1393 1125 927 755 604 491 396 321 208 189 170
18 2.00 4073 4073 4073 3854 3610 3415 3341 3293 3244 3171 3122 2902 2415 1902 1537 1275 1053 842 684 553 447 289 263 237
14 1.50 3914 3914 3914 3703 3469 3281 3211 3164 3117 3047 3000 2789 2320 1828 1477 1224 1008 807 655 529 429 277 252 227
6.35 1.24 7730 7730 7730 7313 6850 6480 6341 6249 6156 6017 5925 5508 4582 3610 2916 2475 2150 1720 1397 1129 914 591 537 484
12.70 1.20 3414 3414 3414 3230 3026 2862 2801 2760 2719 2658 2617 2433 2024 1595 1288 1064 871 697 566 457 370 240 218 196
12.70 1.63 4777 4777 4777 4520 4234 4005 3919 3862 3805 3719 3662 3404 2832 2231 1802 1502 1252 1001 814 657 532 344 313 282
12.70 2.11 6400 6400 6400 6055 5672 5365 5250 5173 5097 4982 4905 4560 3794 2989 2414 2032 1732 1386 1126 909 736 476 433 390
12.70 2.41 7473 7473 7473 7070 6622 6264 6130 6041 5951 5817 5727 5325 4430 3490 2819 2389 2067 1654 1344 1085 879 569 517 465
15.90 1.00 2212 2212 2212 2093 1960 1854 1815 1788 1762 1722 1695 1576 1311 1033 834 685 552 441 359 290 234 152 138 124

¿Cómo elegir los grados de acero inoxidable adecuados?

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El acero inoxidable es el metal más popular utilizado en utensilios de cocina y otras aplicaciones comerciales debido a su durabilidad y resistencia a la corrosión. Sin embargo, los aceros inoxidables son vulnerables a la corrosión si se exponen al agua salada y a ciertos productos químicos. Al comprar los grados de acero inoxidable correctos, debe asegurarse de que se cumplan los siguientes cuatro términos: resistencia a la corrosión, propiedades mecánicas, maquinabilidad, soldabilidad, tratamientos superficiales, que dependen del grado de resistencia al desgaste y a las soluciones corrosivas encontradas durante el acabado o el curado. proceso. Además, el tipo de acabado utilizado y el grado de aleación en la construcción determinan la composición de la calidad final.

 

Resistente a la corrosión

La resistencia a la corrosión incluye el rendimiento sin óxido y ácido, álcali, sal y otros medios corrosivos, así como resistencia a la oxidación a alta temperatura, resistencia a la corrosión y otras propiedades. Seleccionar el proyecto de acero inoxidable es resolver varios problemas de corrosión encontrados en ingeniería, por lo que la resistencia a la corrosión del acero inoxidable en un ambiente de corrosión puede garantizar que el equipo dentro de la vida útil tenga suficiente capacidad para resistir la corrosión, para garantizar el funcionamiento seguro del equipo. , es una prioridad al seleccionar el material se debe prestar atención a los siguientes términos: el estándar de resistencia a la corrosión lo determinan las personas, no puede estar limitado por él y no puede ignorarlo, debe utilizar las condiciones de uso para determinar los requisitos apropiados calificación.

Hasta el momento, no existe ningún acero inoxidable que tenga buena resistencia a la oxidación en cualquier entorno, resistencia a la corrosión, pero un grado es más adecuado para un entorno específico. Vale la pena señalar que la elección del acero inoxidable no solo debe considerar su resistencia a la corrosión general sino también su resistencia a la corrosión local. Especialmente en medio acuoso y medio químico, este último es particularmente importante. La experiencia ha demostrado que en la destrucción repentina de equipos y componentes de acero inoxidable, la corrosión local es más dañina que la corrosión general. Al citar los datos de resistencia a la corrosión del acero inoxidable en varios manuales y literatura, se debe prestar atención al hecho de que muchos de ellos son datos de prueba y, a menudo, existen grandes diferencias con el entorno del medio real.

 

Propiedades mecánicas

Las propiedades mecánicas incluyen resistencia, dureza, plasticidad, tenacidad, fatiga y otras propiedades. Tenga en cuenta que la mayoría de estas propiedades se han medido en entornos atmosféricos sin medios corrosivos fuertes. Cuando se encuentran en medios corrosivos, estas propiedades mecánicas, como la resistencia a la fatiga, se reducen significativamente y, a veces, se rompen muy por debajo de sus límites de resistencia bajo tensiones de tracción estáticas y medios. Para el equipo bajo carga frecuente, además del diseño de resistencia, también se requiere realizar un diseño de fatiga, para trabajar a baja temperatura y soportar cargas de impacto de componentes de acero inoxidable, se debe considerar su tenacidad a baja temperatura, fragilidad, temperatura de transición, tenacidad a la fractura a baja temperatura; En ocasiones se debe considerar el coeficiente de expansión lineal.

 

Maquinabilidad, soldabilidad, tratamiento superficial.

Son las denominadas tecnología, es la capacidad que tiene el acero inoxidable de adaptarse al proceso de fabricación de los equipos, tales como: después del procesamiento forma, tamaño, precisión, suavidad, etc.; Método de soldadura.

Para determinar la buena resistencia a los ácidos y a la oxidación, es importante tener en cuenta la composición del acero inoxidable. Una buena combinación de esta aleación con material bajo en carbono dará como resultado una combinación de excelente resistencia a la corrosión y excelente capacidad para resistir impurezas. La combinación resultante se ha denominado acertadamente 904L, que significa austenítico de alta aleación. Con esta aleación, no sólo se le garantiza una máquina robusta sino también la capacidad de cortar cualquier tipo de superficie.

Grado 904L Los aceros inoxidables son metales inoxidables austeníticos con bajo contenido de carbono y alto contenido de cromo. Este alto contenido en cromo mejora su resistencia a los ácidos, incluido el ácido sulfúrico, reduciendo el riesgo de corrosión. Además, mejora la resistencia de la estructura aumentando su tenacidad y previniendo el agrietamiento por fatiga. Somos un proveedor profesional y un centro de procesamiento de láminas y tuberías de acero inoxidable 904L de alta calidad. Si está interesado en nosotros, llámenos.

La elección del material de acero inoxidable para la industria de alimentos y bebidas.

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La mayoría de los desafíos que enfrenta el uso de acero inoxidable en la industria láctea y otras industrias de procesamiento de alimentos están relacionados con los intercambiadores de calor y el agua superficial natural, como el agua de pozo. Al igual que las cervecerías, la mayoría de las industrias relacionadas con los alimentos utilizan con frecuencia medios calientes que se calientan con vapor o se enfrían con agua, lo que está asociado con la pasteurización y la esterilización y, por lo tanto, a menudo encuentran problemas como grietas por corrosión bajo tensión. En general, el procesamiento de alimentos no corroe el acero inoxidable estándar como AISI304 o 316. Sin embargo, la amplia gama de métodos de procesamiento en esta industria conduce a muchas fallas por corrosión diferentes. Como:

  • Erosión/corrosión en intercambiadores de calor de leche de acero inoxidable.
  • Corrosión uniforme causada por ácido láctico y otros ácidos orgánicos a alta temperatura.
  • Corrosión microbiana causada por agua superficial o agua de pozo.
  • Grietas por corrosión bajo tensión, principalmente “grietas de cloruro”.
  • Fatiga por corrosión causada por vibraciones.

 

Para los intercambiadores de calor de placas en la industria láctea, el suero, la leche y el agua de proceso se procesan a través de intercambiadores de calor de placas fabricados de acero inoxidable 1.4401, como se muestra en la siguiente tabla.

Productos Temperatura de entrada, ℃  Temperatura de salida, ℃ Presión
Suero 30 10 Medio
Leche 7 30 Alto
Agua de proceso 57 14 Bajo

 

Para evitar fugas de alimentos contaminados, la presión del agua de proceso se mantiene lo más baja posible. Las fugas se producen cuando las placas delgadas chocan entre sí en el punto de presión, lo que es causado por grietas por fatiga en la sección transversal delgada después de que el punto de presión se erosiona y corroe. El estudio microscópico metalográfico de la sección muestra que no se ha producido ninguna grieta por corrosión bajo tensión. Dado que la baja presión se encuentra en el lado del agua del proceso, junto con las fluctuaciones de presión y las vibraciones del flujo de fluido, se produce erosión/corrosión en este lado. La forma de evitar la colisión física de las placas es cambiar la presión y la fluctuación de presión o aumentar el espacio entre las placas.

 

Corrosión microbiana causada por el agua de pozo.

La industria alimentaria suele utilizar agua de pozo. El contenido de hierro en el agua de pozo es bastante alto, lo que puede activar bacterias relacionadas con el hierro y provocar una corrosión grave. Uno de los métodos de tratamiento de agua más utilizados es eliminar el hierro del agua de pozo para que los alimentos tengan mejor sabor y evitar la corrosión de los envases y equipos de procesamiento después de la limpieza y el enjuague. El agua superficial y de pozo también contiene varios tipos de microorganismos que están activos tanto en condiciones aeróbicas como anaeróbicas. Las bacterias aeróbicas relacionadas con el hierro oxidan los iones de hierro, mientras que las bacterias anaeróbicas relacionadas con el hierro reducen los iones de hierro. Estas dos reacciones se clasifican en última instancia como corrosión microbiana (MIC). Otros microorganismos también pueden estar activos en el agua, como las bacterias reductoras del ácido sulfúrico y las bacterias productoras de ácido. En la misma biopelícula, pueden estar activas bacterias aeróbicas y (a continuación) bacterias anaeróbicas.

Cuando use agua de pozo para tratar vegetales enlatados (lave y enfríe después de la pasteurización). Cuando el agua no fluye durante mucho tiempo, las tuberías fabricadas con 316L tendrán fugas en seis meses debido a la alta temperatura del agua. El agua del pozo en sí está fría (por debajo de los 10 °C), pero puede alcanzar fácilmente los 30 °C en verano si permanece inmóvil en la tubería durante un largo período de tiempo. En comparación con Legionella, las biopelículas corrosivas se formaron con tasas de actividad más altas a temperaturas más altas.

 

Corrosión por picaduras causada por la desinfección y esterilización con cloro

El hipoclorito de sodio se usa comúnmente para limpiar y desinfectar equipos de acero inoxidable. Si la concentración de hipoclorito de sodio es demasiado alta o el tiempo de limpieza y desinfección es demasiado largo, el hipoclorito de sodio provocará una corrosión grave del acero inoxidable, especialmente cuando la temperatura supera los 25 ℃.

 

Fractura por corrosión bajo tensión

Existe riesgo de fractura por corrosión bajo tensión de cloruro a temperaturas superiores a 60 °C. A medida que aumentan la deformación en frío, la tensión de tracción y el contenido de cloruro, el riesgo aumenta. En comparación con la tubería deformada en frío sin recocido, la tubería recocida es insensible a la fractura por corrosión bajo tensión de cloruro. El exterior de los tubos de acero soldados con costura recta utilizados en la industria láctea es mucho más sensible al cloruro, debido a las tensiones de tracción en la sección causadas por la flexión durante el proceso de fabricación. En otras aplicaciones, los intercambiadores de calor tubulares pueden ser responsables del agrietamiento por corrosión bajo tensión por cloruro. Es más probable que se desarrollen grietas por tensión de cloruro en un lado de la carcasa si la temperatura excede los 60 °C. AISI 304 y 316 son sensibles a este problema y existe el riesgo de fractura por corrosión bajo tensión cuando se utilizan en evaporadores de azúcar donde los aceros inoxidables ferríticos pueden ser utilizado en su lugar. El acero inoxidable ferrítico AISI 441 ha sido ampliamente utilizado en la industria azucarera, especialmente el AISI 439. En la práctica, la elección de las tuberías se desarrolla en acero inoxidable 304 y acero inoxidable 439. acero inoxidable 304 para tuberías más cortas y 439 para tuberías más largas.

Acero inoxidable 304: El acero se puede seleccionar cuando la longitud de la tubería es inferior a 3 metros. El coeficiente de expansión térmica de 304 El acero inoxidable mide 1,8 × 10-2 mm/m ℃, que es mucho mayor que el del acero al carbono. Cuando el recipiente está a alta temperatura, la tensión térmica de la tubería es alta. Los tubos de acero inoxidable AISI 304 fueron recocidos después de una soldadura de costura recta en fábrica.

Acero inoxidable 439: ASTM439 es un acero inoxidable ferrítico estabilizado con titanio (17% ~ 19%Cr) que se utiliza para evaporadores o serpentines de hasta 5 m de longitud. El riesgo de fractura por corrosión bajo tensión es mayor cuando la longitud de la tubería es superior a 7 m, la concentración de cloruro es alta y el grado de deformación en frío es alto. No se produce fractura por corrosión bajo tensión en aceros inoxidables ferríticos como el AISI 439. Para evitar la corrosión por grietas, si la resistencia a la corrosión y las condiciones sanitarias lo permiten, la gente suele utilizar el intercambiador de calor con la carcasa de una placa gruesa de acero al carbono y la pared interior de un espesor fino. Tubería de acero AISI439. De esta manera, el acero al carbono puede proporcionar protección catódica para la tubería de acero inoxidable de paredes delgadas y puede reducir el costo de diseño y producción y prolongar la vida útil.