Los tratamientos térmicos del intercambiador de calor de acero inoxidable U.

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Cuando se habla del tratamiento térmico de tubos de acero inoxidable austenítico en forma de U, la mayoría de la gente piensa que no es necesario debido a la sensibilización y la alta temperatura del tratamiento de la solución, es fácil causar deformación de la tubería. De hecho, el tratamiento térmico del acero inoxidable austenítico es inevitable; el tratamiento térmico no puede cambiar la estructura de los tubos de acero inoxidable, pero puede cambiar la procesabilidad.

Por ejemplo, debido al bajo contenido de carbono, 304 El tubo de intercambio de calor de acero inoxidable es difícil cuando se normaliza para hacer que la rugosidad de la superficie del cortador formador de engranajes cumpla con los requisitos y reduzca la vida útil de la herramienta. La estructura de cable de hierro y martensita con bajo contenido de carbono obtenida después de un enfriamiento incompleto puede mejorar en gran medida la dureza y la rugosidad de la superficie, y la vida útil de la tubería también se puede aumentar de 3 a 4 veces. Además, la parte de flexión del tubo de intercambio de calor en forma de U tiene un radio de curvatura pequeño y un fenómeno evidente de endurecimiento por trabajo, el tratamiento térmico es necesario y, en comparación con todo el equipo para el tratamiento térmico, el tratamiento térmico con solución de tubos de acero inoxidable austenítico y la pasivación por decapado son mucho más más simple. En este artículo se han realizado una serie de ensayos en tubos en forma de U con diferentes especificaciones, radio de curvatura y condiciones de tratamiento térmico, y se ha analizado la necesidad de tratamiento térmico para tubos en forma de U fabricados en acero inoxidable austenítico.

 

Materiales experimentales:

304 tubo en U de acero inoxidable

Tamaño: 19*2 mm, radio de curvatura: 40, 15, 190, 265, 340 mm

Tamaño: 25*2,5 mm Radio de curvatura: 40, 115, 190, 265, 340 mm

Tratamiento térmico: sin tratar, tratamiento con solución subsólida, tratamiento con solución sólida

 

Pruebas de dureza

La sección de curvatura del tubo de intercambio de calor en forma de U sin tratamiento térmico ni tratamiento con solución subsólida: con la disminución del radio de curvatura, el valor de dureza aumenta. El valor de dureza del tubo de intercambio de calor después del tratamiento con solución (en comparación con el valor antes de doblarse) no tiene cambios obvios. Esto indica que el efecto de endurecimiento por trabajo del acero inoxidable austenítico es obvio y, con el aumento de la deformación, aumenta la tendencia al endurecimiento por trabajo.

 

Inspección microscópica

Para la sección curvada en forma de U con un radio de curvatura de 40 mm: hay mucha martensita y líneas de deslizamiento en la microestructura sin tratamiento térmico, y la forma equiaxial de austenita en la microestructura ha desaparecido por completo (demasiada martensita hará que el acero frágil). La mayor parte de la martensita en el tejido tratado con solución subsólida se ha transformado, pero todavía existe una pequeña cantidad de martensita.

Después del tratamiento con solución, los granos de austenita se equiaxificaron y no se encontró martensita. Las bandas deslizantes y la martensita también existían en la microestructura no calentada de tubos en forma de U con radio de curvatura R de 115, 190, 265 y 340 mm después de la curvatura, pero el contenido disminuyó gradualmente con el aumento del radio de curvatura. Cuando el radio de curvatura R del tubo en forma de U es mayor o igual a 265 mm, el efecto sobre la microestructura antes y después del tratamiento térmico no es significativo. Cuando el radio de curvatura R es inferior a 265 mm, hay martensita en la microestructura de los tubos en forma de U sin calentar, y el contenido de martensita disminuye con el aumento de la temperatura del tratamiento térmico (tratamiento de solución subsólida y tratamiento de solución sólida).

 

Prueba de corrosión intergranular

Mediante examen microscópico se encontró que la presencia de martensita no afectó la corrosión intergranular. Aunque hay una gran cantidad de martensita en la microestructura absolutizada, no hay tendencia a la corrosión intergranular junto con la distribución de la martensita. Algunos límites de grano se ampliaron antes y después del tratamiento con solución, y la distribución de los límites de grano ampliados fue independiente de la distribución de martensita. Sobre la base del examen microscópico después de la prueba de corrosión, se llevó a cabo la prueba de flexión para tubos en forma de U en varios estados de acuerdo con la norma de prueba. No se encontraron grietas de corrosión intergranular en los tubos después de doblarlos 180°.

 

Temperatura de tratamiento de la solución

El efecto del tratamiento con solución se ve afectado por la baja temperatura de la solución y no se pueden obtener los resultados de microestructura y dureza. Si la temperatura es ligeramente más alta, pueden aparecer defectos como cóncavos o grietas dentro del segmento en forma de U.

 

Del experimento se sabe que en la transformación de martensita del acero inoxidable después del procesamiento en frío, la influencia de la resistencia a la corrosión es mucho mayor que la tensión. Cuando el radio de curvatura del tubo en forma de U es inferior a 115 mm, la microestructura del tubo en forma de U antes y después del tratamiento con solución es significativamente diferente. Para este segmento de curvatura de tubo en forma de U de radio pequeño, se debe realizar un tratamiento con solución sólida después del conformado en frío. Si no se requiere una mayor resistencia a la corrosión intergranular, se recomienda que la sección de flexión en forma de U con un radio de flexión menor o igual a 265 mm se trate con un tratamiento de solución (nota para eliminar la tensión residual). Para tubos de intercambio de calor en forma de U con radio de curvatura grande, la sección de flexión no se puede tratar con solución, excepto en entornos sensibles a la corrosión bajo tensión. Debido a que la resistencia al fluido de la tubería de diámetro pequeño es grande, es inconveniente de limpiar y fácil de bloquear la estructura, y la resistencia al fluido de la tubería de acero inoxidable de gran diámetro no es tan grande como la de la tubería de diámetro pequeño, es fácil de limpiar y se usa más para viscosos o fluido sucio.

 

WLD Company puede proporcionar tubos de intercambio de calor de acero inoxidable 304/316 de 10 mm a 114 mm y un espesor de 0,6 mm a 3,0 mm; La longitud se puede personalizar según sus condiciones de trabajo reales. Si lo necesita, contáctenos hoy.

El tratamiento de pulido sobre tubo de acero inoxidable.

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El tratamiento de pulido de tubos de acero inoxidable es en realidad un proceso de pulido de la superficie, mediante la fricción de la superficie del instrumento y del tubo de acero inoxidable para obtener una superficie brillante. El pulido exterior del tubo de acero inoxidable se utiliza para cortar la superficie con una rueda de lino de diferentes tamaños de partículas gruesas para obtener una superficie brillante, y el pulido interno se realiza en el tubo de acero inoxidable dentro del movimiento alternativo o selectivo del pulido interno con un cabezal de pulido de plástico. Vale la pena señalar que el pulido no puede mejorar la precisión del mecanizado original, sino solo cambiar la planitud de la superficie; el valor de rugosidad de la superficie del tubo de acero inoxidable pulido puede alcanzar 1,6-0,008 um. Según el proceso de procesamiento, se puede dividir en abandono mecánico y pulido químico.

 

Pulido mecanico

Pulido de ruedas: el uso de una rueda de pulido flexible y un abrasivo fino en la superficie del rollo de tubería de acero y microcorte para lograr el proceso de pulido. La rueda de pulido está hecha de capas superpuestas de lona, fieltro o cuero y se utiliza para pulir piezas de trabajo grandes.

El pulido con rodillo y el pulido por vibración consisten en colocar la pieza de trabajo, el abrasivo y el líquido de pulido en el tambor o la caja de vibración, el tambor que rueda lentamente o la vibración de la caja de vibración hace que la pieza de trabajo y la fricción abrasiva, la reacción química del líquido de pulido pueda eliminar las manchas de la superficie de la tubería de acero, la corrosión. y rebaba para obtener una superficie lisa. Es adecuado para piezas de trabajo grandes. La resistencia al rectificado está relacionada con la maquinaria rectificadora, la rigidez de la pieza de trabajo y también tiene una relación con la amplitud de la vibración del rectificado o la temperatura del rectificado, lo que afecta la vida útil de la herramienta rectificadora y el carácter de la superficie rectificadora. La temperatura de rectificado provocará la deformación térmica de la pieza de trabajo, reducirá la precisión dimensional y también afectará la capa metamórfica de procesamiento de la superficie de rectificado.

Pulido químico

El tubo de acero inoxidable se sumerge en una solución química especial. El fenómeno de que la parte elevada de la superficie metálica se disuelve más rápido que la parte cóncava se utiliza para lograr el proceso de pulido.

El pulido químico requiere menos inversión, alta velocidad, alta eficiencia y buena resistencia a la corrosión; Sin embargo, también existen diferencias de brillo, el desbordamiento de gas necesita equipos de ventilación, dificultades de calentamiento, adecuados para piezas complejas y piezas pequeñas de los requisitos de intensidad de luz no son productos altos.

Pulido electrolítico

El pulido de ánodo electrolítico en tubos de acero inoxidable es el proceso de metal insoluble como cátodo, los polos en el canal electroquímico al mismo tiempo, a través de corriente continua (CC) y disolución anódica selectiva, por lo que la superficie del tubo de acero inoxidable logra un alto brillo y apariencia brillante. y forma: una película pegajosa en la superficie, mejora la resistencia a la corrosión de la tubería, aplicable a ocasiones con mayores requisitos de calidad de la superficie.

Pulido de espejos

El procesamiento de espejos de acero inoxidable es en realidad una especie de proceso de pulido, al tubería de acero inoxidable A través de la amoladora, rotación en sentido contrario a las agujas del reloj, corrección de la rotación de la pieza de trabajo, presión sobre la tubería en forma de presión de gravedad, en la emulsión de molienda correspondiente (principalmente óxido metálico, ácido inorgánico, lubricante orgánico y agente de limpieza alcalino débil fundido), tubo decorativo de acero inoxidable. y disco abrasivo para una operación de fricción relativa para lograr el propósito de esmerilado y pulido. El grado de pulido se divide en pulido ordinario, 6K, 8K, 10K, de los cuales el pulido 8K se ha utilizado ampliamente debido al bajo costo del proceso.

La tabla de pesos de tubos cuadrados y rectangulares de acero inoxidable.

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El acero inoxidable ofrece buena resistencia a la corrosión contra los corrosivos químicos más comunes y las atmósferas industriales. Los tubos cuadrados o rectangulares de acero inoxidable tienen las ventajas de una larga vida útil, buena resistencia a la corrosión y son livianos y se pueden usar en industrias de tuberías industriales, automotrices, de instrumentación, médicas y de construcción, como pasamanos de escaleras, barandillas, tabiques, bicicletas, equipos médicos y automóviles. etcétera. Aquí está la tabla de pesos de 304 tubos cuadrados y rectangulares:

Peso de tubo cuadrado y rectangular de acero inoxidable 304 

Longitud: 6000 mm, Unidad: KG

Tamaño 0.4 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9 1 1.2 1.5 2 2.5 3 4 5
10×10 0.74 0.91 1.09 1.26 1.43 1.59
12×12 0.89 1.1 1.32 1.53 1.73 1.93 2.13 2.53
15×15 1.12 1.39 1.66 1.92 2.19 2.45 2.71 3.21 3.95
18×18 1.35 1.68 2 2.32 2.64 2.96 3.28 3.9 4.8
19×19 1.42 1.77 2.12 2.46 2.8 3.13 3.47 4.12 5.09 6.63
20×20 1.5 1.87 2.23 2.59 2.95 3.3 3.66 4.35 5.37 7.01
22×22 2.06 2.46 2.86 3.25 3.65 4.04 4.81 5.94 7.78
23×11 1.58 1.89 2.19 2.49 2.79 3.09 3.67 4.52 5.87
23×23 2.15 2.57 2.99 3.14 3.82 4.23 5.04 6.23 8.16
24×12 1.77 2.12 2.46 2.8 3.13 3.47 4.12 5.09 6.63
24×24 2.25 2.69 3.12 3.56 3.99 4.42 5.27 6.51 8.54
25×25 2.34 2.8 3.26 3.71 4.16 4.61 5.49 6.8 8.92
28×28 2.63 3.14 3.66 4.17 4.67 5.18 6.18 7.66 10.06
30×30 2.82 3.37 3.92 4.47 5.02 5.56 6.64 8.23 10.82
36×23 2.77 2.31 3.86 4.4 4.93 5.46 6.52 8.08 10.63
36×36 3.39 4.06 4.72 5.38 6.04 6.7 8.01 9.94 13.1
38×38 4.99 5.69 6.39 7.08 8.46 10.51 13.86
40×40 5.26 5.99 6.73 7.46 8.92 11.08 14.63
48×23 4 4.66 5.31 5.96 6.61 7.89 9.8 12.91
48×48 6.32 7.21 8.1 8.98 10.75 13.37 17.67
50×50 6.59 7.52 8.44 9.37 11.2 13.94 18.43 22.85
20×10 1.12 1.39 1.66 1.92 2.19 2.45 2.71 3.21
25×13 1.42 1.77 2.12 2.46 2.8 3.13 3.47 4.12 5.09 6.63
30×15 2.1 2.52 2.92 3.33 3.73 4.13 4.92 6.09 7.97
38×25 3.54 4.12 4.7 5.27 5.84 6.98 8.66 11.39
40×10 2.8 3.26 3.71 4.16 4.61 5.49 6.8 8.92
40×20 3.37 3.92 4.47 5.02 5.56 6.64 8.23 10.82
50×25 4.23 4.92 5.61 6.3 6.99 8.35 10.37 13.67
60×30 5.92 6.76 7.59 8.41 10.06 12.51 16.53 20.47
75×45 7.92 9.04 10.16 11.27 13.49 16.79 22.24
55×13 3.83 4.46 5.08 5.7 6.32 7.55 9.37 12.34
60×40 6.59 7.52 8.44 9.37 11.2 13.94 18.43 22.85
60×60 7.92 9.04 10.16 11.27 13.49 16.79 22.24 27.61 32.91
70×30 6.59 7.52 8.44 9.37 11.2 13.94 18.43 22.85
73×43 7.65 8.73 9.81 10.89 13.03 16.22 21.48 26.66
80×40 10.16 11.27 13.49 16.79 22.24 27.61 32.91
80×60 11.87 13.17 15.77 19.64 26.04 32.37 38.62 50.89
80×80 13.58 15.07 18.05 22.5 29.85 37.13 44.33 58.5
95×45 11.87 13.17 15.77 19.64 26.04 32.37 38.62 50.89
100×40 13.17 15.77 19.64 26.04 32.37 38.62 50.89
100×50 14.12 16.91 21.07 27.95 34.75 41.47 54.7
120×60 20.34 25.35 33.66 41.88 50.04 66.12 81.9
150×100 35.34 46.98 58.53 70.02 92.76 115.2
100×100 22.62 28.21 37.46 46.64 55.74 73.73 91.41
150×150 42.48 56.52 70.43 84.29 111.79 138.99

¿Es Alloy20 una aleación a base de níquel o acero inoxidable?

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Alloy20 (N08020) es una superaleación austenítica a base de níquel, hierro y cromo con excelente resistencia a la corrosión total, intergranular, por picaduras y por grietas en productos químicos que contienen cloruros, ácido sulfúrico, ácido fosfórico y ácido nítrico. Su resistencia a la corrosión es buena entre 316L y Hastelloy, y no es tan buena como la del acero inoxidable 316L en algunas soluciones de amina porque es fácil formar complejos de níquel-amonio.

Además, tiene buena conformación en frío y soldabilidad incluso a temperaturas de hasta 500 ℃. El bajo contenido de carbono y la adición de niobio ayudan a reducir la precipitación de carburos en la zona afectada por el CALOR, por lo que se puede utilizar en estado soldado en la mayoría de los casos.

Durante mucho tiempo, mucha gente ha estado discutiendo: ¿Es la aleación 20 una aleación de acero inoxidable o de níquel? Debido a que su contenido de níquel 32-38% está cerca del 36%, el límite entre el acero inoxidable y las aleaciones a base de níquel desdibuja la clasificación de los materiales. En general, es cierto que la aleación 20 es una aleación de níquel. La nueva edición de ASTM A240 incluye la aleación 20, lo que respalda que las aleaciones 20 se hayan clasificado lateralmente como acero inoxidable. Las placas Alloy20 cumplen con ASTM B463, ASME SB463. Los mismos materiales que N08904 (904L), N08926(1.4529), etc., se clasificaron inicialmente en la serie estándar de aleación de níquel ASTM B.

 

Alloy20 tiene las características comunes de la aleación de níquel en términos de propiedades de soldadura, es decir, generalmente no produce grietas en frío al soldar y es más propensa a producir grietas en caliente. Debido al níquel y al azufre, el fósforo puede formar un eutéctico de bajo punto de fusión, la solidificación a menudo forma un cristal dendrítico de austenita grueso, es más probable que las impurezas de bajo punto de fusión se centren en el límite del grano, el tamaño del grano y el efecto de la tensión de contracción de solidificación y la tensión de soldadura, no El límite de grano de solidificación total del material de bajo punto de fusión es fácil de agrietar y formar grietas en caliente, por lo que se debe controlar estrictamente el contenido de azufre y fósforo del material de soldadura.

La aleación 20 tiene una excelente resistencia al agrietamiento por corrosión bajo tensión, buena resistencia a la corrosión local, resistencia a la corrosión satisfactoria en muchos medios de procesos químicos, cloro gaseoso y todo tipo de medios que contienen cloruro, cloro gaseoso seco, ácido fórmico y acético, anhídrido, agua de mar y agua salada. Al mismo tiempo, la corrosión de los medios compuestos reductores de oxidación de 20 aleaciones se usa a menudo en un ambiente de ácido sulfúrico y contiene aplicaciones de soluciones de ácido sulfúrico que contienen iones halógenos e iones metálicos, como equipos industriales de hidrometalurgia y ácido sulfúrico.

Desarrollada por primera vez en 1951 para su aplicación en ácido sulfúrico, la aleación 20 es la aleación preferida para entornos industriales de ácido sulfúrico. En ácido sulfúrico hirviendo 20% ~ 40%, muestra una excelente resistencia al agrietamiento por corrosión bajo tensión y es un material excelente para muchas industrias, como la industria química, la industria alimentaria, la industria farmacéutica y la del plástico. Se puede utilizar en intercambiadores de calor, tanques de mezcla, equipos de limpieza y decapado de metales y tuberías. La aleación 20 también se puede aplicar en equipos de fabricación de caucho sintético, productos farmacéuticos, plásticos, procesamiento de químicos orgánicos y pesados, tanques de almacenamiento, tuberías, intercambiadores de calor, bombas, válvulas y otros equipos de proceso, equipos de decapado, tuberías de procesos químicos, tapas de burbujas, alimentos y A menudo se utiliza la producción de tintes.

El peso teórico del codo de tubería de acero inoxidable 304.

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Los accesorios para tuberías de acero inoxidable se utilizan ampliamente en las industrias manufactureras por su durabilidad y rentabilidad. Tiene muchas ventajas sobre los accesorios de tubería tradicionales que lo hacen más preferible que cualquier otro. La rentabilidad de los productos de aleación contribuye en gran medida a su amplia aplicación. Además de esto, también ayuda en el mantenimiento de los sistemas de tuberías. Estas son las principales razones por las que los accesorios y accesorios para tuberías 304 se han vuelto populares en el mercado. Como lo requiere la industria, los codos para tubería 304 fabricados mediante el proceso soldado y sin costura se pueden encontrar fácilmente en línea. Pero antes de comprarlos, debes asegurarte de que su peso se ajuste a tus necesidades, porque afectará el costo de tu envío y transporte.

 

Tabla de pesos del codo de acero inoxidable TP 304 (Teórico, kg)

DN sobredosis Radio Espesor nominal de pared, T
NPS DN D R=1,5D SCH5 W. SCH10 W. SCH10 W. SCH20 W. SHC30 W. SCH40 W. ETS W. SCH40 W. SCH60 W.
1/2 15 21.3 38 1.7 0.05 2.11 0.06 2.11 0.06 2.41 0.07 2.77 0.08 2.77 0.08 2.77 0.08
3/4 20 26.7 38 1.7 0.06 2.11 0.08 2.11 0.08 2.41 0.09 2.87 0.10 2.87 0.10 2.87 0.10
1 25 33.4 38 1.7 0.08 2.77 0.13 2.77 0.13 2.9 0.13 3.38 0.15 3.38 0.15 3.38 0.15
1 1/4 32 42.2 48 1.7 0.13 2.77 0.20 2.77 0.20 2.97 0.22 3.56 0.26 3.56 0.26 3.56 0.26
1 1/2 40 48.3 57 1.7 0.17 2.77 0.28 2.77 0.28 3.18 0.32 3.68 0.37 3.68 0.37 3.68 0.37
2 50 60.3 76 1.7 0.29 2.77 0.47 2.77 0.47 3.18 0.54 3.91 0.66 3.91 0.66 3.91 0.66
2 1/2 65 73 95 2.1 0.56 3.05 0.79 3.05 0.79 4.78 1.21 5.16 1.30 5.16 1.30 5.16 1.30
3 80 88.9 114 2.1 0.82 3.05 1.17 3.05 1.17 4.78 1.79 5.49 2.04 5.49 2.04 5.49 2.04
3 1/2 90 101.6 133 2.1 1.09 3.05 1.56 3.05 1.56 4.78 2.41 5.74 2.86 5.74 2.86 5.74 2.86
4 100 114.3 152 2.1 1.41 3.05 2.02 3.05 2.02 4.78 3.11 6.02 3.87 6.02 3.87 6.02 3.87
5 125 141.3 190 2.8 2.85 3.4 3.48 3.4 3.48 6.55 6.56 6.55 6.56 6.55 6.56
6 150 168.3 229 2.8 4.11 3.4 5.02 3.4 5.02 7.11 10.26 7.11 10.26 7.11 10.26
8 200 219.1 305 2.8 7.15 3.76 9.66 3.76 9.66 6.35 16.11 7.04 17.80 8.18 20.58 8.18 20.58 8.18 20.58 10.31 25.67
10 250 273.1 381 3.4 13.66 4.19 16.79 4.19 16.79 6.35 25.23 7.8 30.83 9.27 36.43 9.27 36.43 9.27 36.43 12.7 49.27
12 300 323.9 457 4 22.64 4.57 26.08 4.57 26.08 6.35 36.03 8.38 47.25 9.53 53.53 9.53 53.53 10.31 57.77 14.27 78.95
14 350 355.6 533 4 29.02 4.78 34.95 6.35 46.22 7.92 57.39 9.53 68.73 9.53 68.73 11.13 79.90 15.09 107.08
16 400 406.4 610 4.2 40.20 4.78 45.79 6.35 60.59 7.92 75.27 9.53 90.21 9.53 90.21 12.7 119.25 16.66 154.87
18 450 457.2 686 4.2 50.91 4.78 58.01 6.35 76.79 7.92 95.44 11.13 133.17 9.53 114.43 14.27 169.54 19.05 223.88
20 500 508 762 4.8 71.67 5.54 82.94 6.35 94.91 9.53 141.53 12.7 187.41 9.53 141.53 15.09 221.61 20.62 299.43
22 550 558.8 838 4.8 86.77 5.54 100.43 6.35 114.94 9.53 171.51 12.7 227.25 9.53 171.51 22.23 390.83
24 600 609.6 914 5.5 119.59 6.35 136.90 6.35 136.90 9.53 204.37 14.27 303.60 9.53 204.37 17.48 369.89 24.61 514.50

 

¿Para qué se utiliza el acero inoxidable dúplex?

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El acero inoxidable dúplex se refiere al acero inoxidable que tiene cada 50% de ferrita y austenita, el contenido general de la fase menor es al menos 30%, tiene las características de acero inoxidable austenita y ferrita. En comparación con la ferrita, tiene mayor plasticidad, tenacidad, no es frágil a temperatura ambiente, la resistencia a la corrosión intergranular y el rendimiento de la soldadura mejoran significativamente, también mantiene la fragilidad a 475 ℃ del acero inoxidable de ferrita y una alta conductividad térmica, superplasticidad y otras características. En comparación con los aceros inoxidables austeníticos, los aceros inoxidables de doble fase tienen mayor resistencia y mayor resistencia a la corrosión intergranular y a la corrosión por tensión de cloruro. El acero inoxidable dúplex se usa ampliamente en diversas aplicaciones debido a sus excelentes propiedades mecánicas integrales y su resistencia a la corrosión por tensión de cloruro, industria papelera, industrias química y petroquímica, hidrometalurgia; Aplicaciones marinas y costeras, instalaciones de plomería para plantas de alimentos y bebidas, edificios, etc.

Pulpo y papel

A partir de 1930, una de las primeras aplicaciones del acero inoxidable dúplex fue en la industria del papel al sulfito. Hoy en día, el acero inoxidable dúplex se utiliza en la industria de la pulpa y el papel como equipos de blanqueo, digestores, tanques de almacenamiento de virutas, tanques de almacenamiento en blanco y negro y carcasas de rodillos de succión. Los aceros inoxidables dúplex tienen alta resistencia, excelente resistencia a la corrosión y la misma presión nominal que permite el uso de láminas más delgadas, y ahora han reemplazado a los aceros inoxidables austeníticos y los aceros al carbono en aplicaciones de la industria papelera. Tiene menores costos de material compuesto, tiempos de soldadura más cortos y menores costos de transporte y manipulación.

 

Desalinización

Debido al alto contenido de cloruro y al entorno de proceso corrosivo de alta temperatura, la desalinización de agua de mar sometió el material a una de las pruebas más estrictas. Los clientes de desalinización deben lograr un equilibrio entre cumplir con los requisitos de resistencia a la corrosión y mantener sus inversiones asequibles. En proyectos de desalinización anteriores, los evaporadores de las plantas desaladoras de MSF y MED se fabricaron con acero al carbono. Posteriormente, los evaporadores de MSF generalmente están recubiertos con acero inoxidable austenítico 316L. El evaporador MED se recubre primero con resina epoxi y luego con acero inoxidable.

Los beneficios del acero inoxidable dúplex son su alta resistencia (el doble que la del acero inoxidable austenítico convencional) combinada con una alta resistencia a la corrosión. Como resultado, los evaporadores de acero inoxidable dúplex se pueden fabricar a partir de placas de acero más delgadas, lo que requiere menos material y soldadura. Otros beneficios incluyen la facilidad de manejo y un menor impacto general en el medio ambiente. 2205 El acero inoxidable dúplex se utiliza para fabricar evaporadores de acero dúplex a granel. Las instalaciones de MSF en Melittah y las instalaciones de Zuara Med en Libia se instalaron para construir tres conjuntos de unidades MSF flash de etapas múltiples utilizando el concepto de combinar dos aceros dúplex, 2205 y UNS S32101.

 

Petróleo y gas

En la industria del petróleo y el gas, los aceros inoxidables dúplex desempeñan un papel vital para ayudar a resistir condiciones adversas. Esto se debe a que su resistencia, resistencia a las picaduras y resistencia a la corrosión por grietas son mejores que las de los aceros inoxidables austeníticos estándar, y el valor de picaduras (PREN) de los aceros inoxidables de doble fase suele ser superior a 40. El acero inoxidable dúplex se utiliza principalmente en tuberías de fluidos, procesos sistemas de tuberías y equipos como separadores, unidades de lavado y bombas. En el área marítima, estos materiales se utilizan en tuberías de producción de fondo de pozo, accesorios y líneas de ensamblaje, piezas de árboles de producción, tuberías de fluidos y tuberías para el transporte de petróleo y gas corrosivos. El acero inoxidable súper dúplex (25% Cr) tiene alta resistencia, excelente resistencia a la fatiga y buena compatibilidad de acoplamiento con otros aceros inoxidables de alta aleación.

 

Comida y bebidas

Los aceros dúplex económicos también han demostrado su valor en la industria de alimentos y bebidas. El material se utiliza en dos proyectos en España, una instalación de almacenamiento de alimentos y una instalación de almacenamiento de vino.

En el Puerto de Barcelona, Emypro SA construyó todos los tanques de almacenamiento de alimentos utilizando S32101, en sustitución del EN304/304L. El almacén de almacenamiento de vino de García Carrión, construido por el fabricante español de tanques Martínez Sole en Demiere, sur de España, fue el primero en utilizar acero inoxidable de doble fase: el S32101 y el 2304, como reemplazos de bajo costo para el 304/316L, se utilizaron para Construya el techo y el techo superior de todos los tanques nuevos.

 

Industria de construccion

El acero dúplex juega un papel importante en la construcción de puentes que necesitan una alta resistencia al soporte cuando se utilizan en un ambiente corrosivo y salino. El acero inoxidable dúplex 2205 se utiliza para el puente Stonecutters en Hong Kong y el puente peatonal Double Helix en Singapur. En 2006, se utilizaron 2.000 toneladas de láminas y tubos de acero dúplex 2205 para el puente Stonecutters Island. La parte superficial del puente fue construida a partir de láminas de tamaño personalizado por Fabricantes chinos de acero inoxidable dúplex.. Estas láminas de acero inoxidable están pulidas y granalladas para lograr una reflectancia óptima tanto de día como de noche.

El techo de acero inoxidable más grande del mundo en el nuevo Aeropuerto Internacional de Doha en Qatar está construido utilizando un económico acero inoxidable dúplex (S32003) que contiene molibdeno. La característica más destacada de la terminal es su techo ondulado, que se dice que es el techo de acero inoxidable más grande del mundo. El techo cubre unos 195.000 metros cuadrados (2,1 millones de pies cuadrados) y utiliza alrededor de 1.600 toneladas (3,5 millones de libras) de acero inoxidable de doble fase. A la hora de elegir la calidad del acero inoxidable hay que tener en cuenta varios factores, el más importante de los cuales es la distancia entre el aeropuerto y el mar. El techo no sólo debe resistir el calor y la humedad del Medio Oriente, sino que también debe resistir la sal. Otros factores para elegir el acero inoxidable dúplex incluyen el costo y una buena relación resistencia-peso en comparación con otros aceros.