La prevención de la corrosión de tuberías aéreas.

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La corrosión de tuberías sobre el suelo Es causado por la acción combinada de iones corrosivos (Cl-, S2-), CO2, bacterias y oxígeno disuelto. El oxígeno disuelto es un oxidante fuerte, es fácil oxidar los iones de hierro para formar precipitación y la relación entre el oxígeno disuelto y la velocidad de corrosión es lineal. Las bacterias reductoras de sulfato, debido a la existencia de sulfuro de hidrógeno reductor de sulfato en el agua, pueden provocar grietas inducidas por hidrógeno en las tuberías y grietas por corrosión bajo tensión, los productos de corrosión generan sulfuro ferroso y se adhieren mal a la superficie del acero y se caen fácilmente. , es posible, ya que el cátodo constituye una microbatería activa y una matriz de acero, y continúa produciendo corrosión en el sustrato de acero. Las bacterias saprofitas se adhieren a la tubería y causan obstrucción por incrustaciones, y también producen células de concentración de oxígeno y causan corrosión en la tubería. La mezcla de aceite y agua en la tubería de superficie puede ingresar al tanque de aguas residuales después de la separación. Por lo tanto, al elegir medidas anticorrosión para las tuberías aéreas en los campos petroleros, se deben considerar el efecto de protección, la dificultad de construcción, el costo y otros factores. Algunas medidas anticorrosión comúnmente utilizadas son para tuberías aéreas de campos petroleros:

 

Revestimiento

Existen muchos recubrimientos anticorrosivos para tuberías y su rendimiento es diferente. La elección de revestimientos adecuados puede prolongar enormemente la vida útil de las tuberías. Según el ambiente corrosivo, los medios de transporte y otras condiciones para elegir el recubrimiento adecuado. El revestimiento protector exterior es la primera y más importante barrera de la tubería de acero sobre el suelo, principalmente revestimiento orgánico y revestimiento metálico (o revestimiento). Los recubrimientos orgánicos se pueden dividir en resina epoxi, epoxi fenólico modificado, asfalto, alquitrán de hulla y otros recubrimientos. Los resultados experimentales muestran que la superficie del recubrimiento no burbujea cuando se sumerge en salmuera y aceite, y el recubrimiento cumple con los requisitos de la prueba de adherencia y pelado API RP 5L2, lo que indica que el recubrimiento tiene buena adherencia. El recubrimiento se calienta a 250 ℃ durante 30 minutos y luego se enfría con agua a temperatura ambiente. La superficie del recubrimiento no se pela, no se agrieta, no tiene burbujas, no pierde adherencia, etc., es decir, el recubrimiento tiene buena resistencia al calor. Según ASTM D522, ASTM D968 y otras normas para realizar pruebas de flexión y desgaste, el recubrimiento también tiene buena resistencia a la flexión y al desgaste.

 

Protección catódica

No es fácil revestir la superficie interna de tuberías de pequeño diámetro (diámetro de tubería inferior a 60 mm), incluso si el revestimiento se completa en interiores, es difícil lograr que el 100% esté libre de poros. Además, el revestimiento de la pared interior a menudo está sujeto a desgaste durante el uso, por lo que el uso de protección catódica puede reducir eficazmente la perforación por corrosión. La protección del ánodo de sacrificio es el método de protección catódica más antiguo, que es fácil de operar y no requiere suministro de energía. Los materiales de ánodo de sacrificio comúnmente utilizados en China incluyen magnesio, zinc, aluminio y sus aleaciones.

La corriente de salida del ánodo de sacrificio depende de su forma y tamaño. En la prueba de laboratorio de magnesio, zinc, una aleación de aluminio con potencial de protección catódica (en relación con el electrodo de referencia de cobre/sulfato de cobre), tres tipos de aleaciones cumplen con los requisitos de las especificaciones de protección catódica de las estaciones de petróleo y gas (el potencial de protección catódica es 0,85 V o más), incluido el mejor efecto protector del ánodo de aleación de aluminio, el ánodo de magnesio y el ánodo de aleación de zinc son peores.

 

Junta especial

La junta especial está diseñada para solucionar el daño al revestimiento de la interfaz causado por la soldadura de la tubería después del revestimiento. Los métodos incluyen: uso de material aislante refractario y revestimiento de alta temperatura; O utilice un nuevo tipo de junta cerámica de aislamiento térmico de alta temperatura, que tiene un buen rendimiento de aislamiento térmico y resistencia a la corrosión, así como cambios drásticos en la temperatura en el rendimiento de la resistencia al estallido y la permeabilidad, pero la desventaja es que la resistencia y la dureza es pobre. Las pruebas de laboratorio muestran que bajo condiciones de cambios drásticos de temperatura, la resistencia al agrietamiento y la resistencia a la penetración de la junta pueden cumplir con los requisitos. Sin embargo, bajo la premisa de garantizar resistencia y tenacidad, el espesor de la pared de la junta es demasiado grueso y el cambio del diámetro interior afectará la construcción normal de la junta. tubería. El uso de materiales aislantes refractarios y juntas de revestimiento de alta temperatura puede cumplir plenamente los requisitos de uso.

 

¿Por qué se utiliza acero inoxidable dúplex en los sistemas de agua de refrigeración de las centrales nucleares?

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Como fuente de energía limpia, la energía nuclear contribuye de manera importante a la reducción de las emisiones de carbono en todo el mundo. El sistema de tuberías de agua de refrigeración es la clave para el funcionamiento seguro de una central nuclear. Consta de miles de pies de tuberías de diversos diámetros y tamaños. Proporciona un suministro de agua fiable para la refrigeración de los equipos de la planta. El sistema de tuberías que no es de seguridad debe proporcionar suficiente agua de refrigeración para enfriar la planta, mientras que el sistema de seguridad debe proporcionar suficiente agua de refrigeración para controlar el reactor y apagarlo de forma segura en caso de una emergencia.

Estos materiales de tubería deben ser resistentes a la corrosión del agua de refrigeración durante toda la vida útil del equipo. Dependiendo de la ubicación de la planta, el tipo de agua de refrigeración puede variar desde agua dulce relativamente limpia hasta agua de mar contaminada. La experiencia ha demostrado que a medida que los sistemas envejecen, pueden ocurrir una variedad de problemas de corrosión y diversos grados de corrosión, dañando el sistema e impidiendo que proporcione el agua de refrigeración requerida.

Los problemas con las tuberías de agua de refrigeración a menudo involucran materiales y sus interacciones con el agua de refrigeración. Las fugas por incrustaciones (obstrucción) y la corrosión del sistema son los problemas más comunes, incluida la acumulación de sedimentos, la adhesión biológica marina (bioincrustaciones), la acumulación de productos de corrosión y el bloqueo de materias extrañas. Las fugas suelen ser causadas por corrosión microbiana (MIC), que es una corrosión muy corrosiva causada por ciertos microorganismos en el agua. Esta forma de corrosión ocurre frecuentemente en acero al carbono y acero inoxidable de baja aleación.

El acero inoxidable se ha considerado durante mucho tiempo una opción viable para construir nuevos sistemas de tuberías de suministro de agua y para reparar o reemplazar sistemas de acero al carbono existentes. El acero inoxidable que se utiliza habitualmente en las soluciones de mejora de tuberías es el acero inoxidable 304L, 316L o 6%-Mo. Acero inoxidable 316L y 6% Mo con grandes diferencias en rendimiento y precio. Si el medio de enfriamiento es agua sin tratar, que es altamente corrosiva y conlleva riesgo de corrosión microbiana, 304L y 316L no son opciones adecuadas. Como resultado, las plantas nucleares han tenido que actualizarse al acero inoxidable 6%-Mo o aceptar los altos costos de mantenimiento de los sistemas de acero al carbono. Algunas centrales nucleares todavía utilizan tuberías de revestimiento de acero al carbono debido al menor costo inicial. Según ASTM A240, los sistemas de tuberías de suministro de agua industriales suelen estar hechos de acero inoxidable:

Los grados UNS C norte cr Ni Mes Cu
304L S30403 0.03 / 18.0-20.0 8.0-12.0 / /
316L S31603 0.03 / 16.0-18.0 10.0-14.0 2.0-3.0 /
6%Mo N08367 0.03 0.18-0.25 20.0-22.0 23.0-25.0 6.0-7.0 0.75
2205 S32205 0.03 0.14-0.2 22.0-23.0 4.5-6.5 3.0-3.5 /

El acero inoxidable dúplex 2205 resultó ser una excelente opción. La central nuclear Catawba de Duke Power en Carolina del Sur es la primera central nuclear que utiliza acero inoxidable de doble fase 2205 (UNS S32205) en sus sistemas. Este grado contiene aproximadamente 3,2% de molibdeno y tiene una resistencia a la corrosión mejorada y una resistencia a la corrosión microbiana significativamente mejor que los aceros inoxidables 304L y 316L.

La tubería de revestimiento de acero al carbono en la parte superficial del sistema de tuberías que transporta el agua de suministro a la torre de enfriamiento del condensador principal fue reemplazada por tubería de acero inoxidable dúplex 2205.

El nuevo reemplazo 2205 En 2002 se instaló una tubería de acero inoxidable dúplex. La tubería tiene 60 metros de largo, 76,2 cm y 91,4 cm de diámetro, y el espesor de la pared de la tubería es de 0,95 cm. El sistema especificado de acuerdo con ASME B31.1 Tuberías de energía, que es uno de los códigos de gestión para el uso seguro de los sistemas de tuberías de centrales eléctricas y se usa ampliamente en el mundo. Después de 500 días de servicio, el sistema fue inspeccionado minuciosamente. Durante la inspección no se encontraron incrustaciones ni corrosión. El acero inoxidable dúplex 2205 funcionó muy bien. Las tuberías de acero inoxidable 2205 han funcionado bien durante más de una década desde su instalación. Basándose en esta experiencia, Duke Power ha utilizado 2205 tubos de acero inoxidable dúplex en otras partes de su sistema.

Interno de tubería 2205 después de 500 días de uso.

 

Los diseñadores de sistemas de agua de centrales nucleares tienen ahora una opción más a la hora de elegir materiales de tuberías para agua de refrigeración resistente a la corrosión. La aplicación exitosa del acero inoxidable dúplex 2205 puede reducir los costos de mantenimiento, reducir el tiempo de inactividad y garantizar la seguridad operativa de las centrales nucleares.

Los tratamientos térmicos del intercambiador de calor de acero inoxidable U.

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Cuando se habla del tratamiento térmico de tubos de acero inoxidable austenítico en forma de U, la mayoría de la gente piensa que no es necesario debido a la sensibilización y la alta temperatura del tratamiento de la solución, es fácil causar deformación de la tubería. De hecho, el tratamiento térmico del acero inoxidable austenítico es inevitable; el tratamiento térmico no puede cambiar la estructura de los tubos de acero inoxidable, pero puede cambiar la procesabilidad.

Por ejemplo, debido al bajo contenido de carbono, 304 El tubo de intercambio de calor de acero inoxidable es difícil cuando se normaliza para hacer que la rugosidad de la superficie del cortador formador de engranajes cumpla con los requisitos y reduzca la vida útil de la herramienta. La estructura de cable de hierro y martensita con bajo contenido de carbono obtenida después de un enfriamiento incompleto puede mejorar en gran medida la dureza y la rugosidad de la superficie, y la vida útil de la tubería también se puede aumentar de 3 a 4 veces. Además, la parte de flexión del tubo de intercambio de calor en forma de U tiene un radio de curvatura pequeño y un fenómeno evidente de endurecimiento por trabajo, el tratamiento térmico es necesario y, en comparación con todo el equipo para el tratamiento térmico, el tratamiento térmico con solución de tubos de acero inoxidable austenítico y la pasivación por decapado son mucho más más simple. En este artículo se han realizado una serie de ensayos en tubos en forma de U con diferentes especificaciones, radio de curvatura y condiciones de tratamiento térmico, y se ha analizado la necesidad de tratamiento térmico para tubos en forma de U fabricados en acero inoxidable austenítico.

 

Materiales experimentales:

304 tubo en U de acero inoxidable

Tamaño: 19*2 mm, radio de curvatura: 40, 15, 190, 265, 340 mm

Tamaño: 25*2,5 mm Radio de curvatura: 40, 115, 190, 265, 340 mm

Tratamiento térmico: sin tratar, tratamiento con solución subsólida, tratamiento con solución sólida

 

Pruebas de dureza

La sección de curvatura del tubo de intercambio de calor en forma de U sin tratamiento térmico ni tratamiento con solución subsólida: con la disminución del radio de curvatura, el valor de dureza aumenta. El valor de dureza del tubo de intercambio de calor después del tratamiento con solución (en comparación con el valor antes de doblarse) no tiene cambios obvios. Esto indica que el efecto de endurecimiento por trabajo del acero inoxidable austenítico es obvio y, con el aumento de la deformación, aumenta la tendencia al endurecimiento por trabajo.

 

Inspección microscópica

Para la sección curvada en forma de U con un radio de curvatura de 40 mm: hay mucha martensita y líneas de deslizamiento en la microestructura sin tratamiento térmico, y la forma equiaxial de austenita en la microestructura ha desaparecido por completo (demasiada martensita hará que el acero frágil). La mayor parte de la martensita en el tejido tratado con solución subsólida se ha transformado, pero todavía existe una pequeña cantidad de martensita.

Después del tratamiento con solución, los granos de austenita se equiaxificaron y no se encontró martensita. Las bandas deslizantes y la martensita también existían en la microestructura no calentada de tubos en forma de U con radio de curvatura R de 115, 190, 265 y 340 mm después de la curvatura, pero el contenido disminuyó gradualmente con el aumento del radio de curvatura. Cuando el radio de curvatura R del tubo en forma de U es mayor o igual a 265 mm, el efecto sobre la microestructura antes y después del tratamiento térmico no es significativo. Cuando el radio de curvatura R es inferior a 265 mm, hay martensita en la microestructura de los tubos en forma de U sin calentar, y el contenido de martensita disminuye con el aumento de la temperatura del tratamiento térmico (tratamiento de solución subsólida y tratamiento de solución sólida).

 

Prueba de corrosión intergranular

Mediante examen microscópico se encontró que la presencia de martensita no afectó la corrosión intergranular. Aunque hay una gran cantidad de martensita en la microestructura absolutizada, no hay tendencia a la corrosión intergranular junto con la distribución de la martensita. Algunos límites de grano se ampliaron antes y después del tratamiento con solución, y la distribución de los límites de grano ampliados fue independiente de la distribución de martensita. Sobre la base del examen microscópico después de la prueba de corrosión, se llevó a cabo la prueba de flexión para tubos en forma de U en varios estados de acuerdo con la norma de prueba. No se encontraron grietas de corrosión intergranular en los tubos después de doblarlos 180°.

 

Temperatura de tratamiento de la solución

El efecto del tratamiento con solución se ve afectado por la baja temperatura de la solución y no se pueden obtener los resultados de microestructura y dureza. Si la temperatura es ligeramente más alta, pueden aparecer defectos como cóncavos o grietas dentro del segmento en forma de U.

 

Del experimento se sabe que en la transformación de martensita del acero inoxidable después del procesamiento en frío, la influencia de la resistencia a la corrosión es mucho mayor que la tensión. Cuando el radio de curvatura del tubo en forma de U es inferior a 115 mm, la microestructura del tubo en forma de U antes y después del tratamiento con solución es significativamente diferente. Para este segmento de curvatura de tubo en forma de U de radio pequeño, se debe realizar un tratamiento con solución sólida después del conformado en frío. Si no se requiere una mayor resistencia a la corrosión intergranular, se recomienda que la sección de flexión en forma de U con un radio de flexión menor o igual a 265 mm se trate con un tratamiento de solución (nota para eliminar la tensión residual). Para tubos de intercambio de calor en forma de U con radio de curvatura grande, la sección de flexión no se puede tratar con solución, excepto en entornos sensibles a la corrosión bajo tensión. Debido a que la resistencia al fluido de la tubería de diámetro pequeño es grande, es inconveniente de limpiar y fácil de bloquear la estructura, y la resistencia al fluido de la tubería de acero inoxidable de gran diámetro no es tan grande como la de la tubería de diámetro pequeño, es fácil de limpiar y se usa más para viscosos o fluido sucio.

 

WLD Company puede proporcionar tubos de intercambio de calor de acero inoxidable 304/316 de 10 mm a 114 mm y un espesor de 0,6 mm a 3,0 mm; La longitud se puede personalizar según sus condiciones de trabajo reales. Si lo necesita, contáctenos hoy.

El tratamiento de pulido sobre tubo de acero inoxidable.

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El tratamiento de pulido de tubos de acero inoxidable es en realidad un proceso de pulido de la superficie, mediante la fricción de la superficie del instrumento y del tubo de acero inoxidable para obtener una superficie brillante. El pulido exterior del tubo de acero inoxidable se utiliza para cortar la superficie con una rueda de lino de diferentes tamaños de partículas gruesas para obtener una superficie brillante, y el pulido interno se realiza en el tubo de acero inoxidable dentro del movimiento alternativo o selectivo del pulido interno con un cabezal de pulido de plástico. Vale la pena señalar que el pulido no puede mejorar la precisión del mecanizado original, sino solo cambiar la planitud de la superficie; el valor de rugosidad de la superficie del tubo de acero inoxidable pulido puede alcanzar 1,6-0,008 um. Según el proceso de procesamiento, se puede dividir en abandono mecánico y pulido químico.

 

Pulido mecanico

Pulido de ruedas: el uso de una rueda de pulido flexible y un abrasivo fino en la superficie del rollo de tubería de acero y microcorte para lograr el proceso de pulido. La rueda de pulido está hecha de capas superpuestas de lona, fieltro o cuero y se utiliza para pulir piezas de trabajo grandes.

El pulido con rodillo y el pulido por vibración consisten en colocar la pieza de trabajo, el abrasivo y el líquido de pulido en el tambor o la caja de vibración, el tambor que rueda lentamente o la vibración de la caja de vibración hace que la pieza de trabajo y la fricción abrasiva, la reacción química del líquido de pulido pueda eliminar las manchas de la superficie de la tubería de acero, la corrosión. y rebaba para obtener una superficie lisa. Es adecuado para piezas de trabajo grandes. La resistencia al rectificado está relacionada con la maquinaria rectificadora, la rigidez de la pieza de trabajo y también tiene una relación con la amplitud de la vibración del rectificado o la temperatura del rectificado, lo que afecta la vida útil de la herramienta rectificadora y el carácter de la superficie rectificadora. La temperatura de rectificado provocará la deformación térmica de la pieza de trabajo, reducirá la precisión dimensional y también afectará la capa metamórfica de procesamiento de la superficie de rectificado.

Pulido químico

El tubo de acero inoxidable se sumerge en una solución química especial. El fenómeno de que la parte elevada de la superficie metálica se disuelve más rápido que la parte cóncava se utiliza para lograr el proceso de pulido.

El pulido químico requiere menos inversión, alta velocidad, alta eficiencia y buena resistencia a la corrosión; Sin embargo, también existen diferencias de brillo, el desbordamiento de gas necesita equipos de ventilación, dificultades de calentamiento, adecuados para piezas complejas y piezas pequeñas de los requisitos de intensidad de luz no son productos altos.

Pulido electrolítico

El pulido de ánodo electrolítico en tubos de acero inoxidable es el proceso de metal insoluble como cátodo, los polos en el canal electroquímico al mismo tiempo, a través de corriente continua (CC) y disolución anódica selectiva, por lo que la superficie del tubo de acero inoxidable logra un alto brillo y apariencia brillante. y forma: una película pegajosa en la superficie, mejora la resistencia a la corrosión de la tubería, aplicable a ocasiones con mayores requisitos de calidad de la superficie.

Pulido de espejos

El procesamiento de espejos de acero inoxidable es en realidad una especie de proceso de pulido, al tubería de acero inoxidable A través de la amoladora, rotación en sentido contrario a las agujas del reloj, corrección de la rotación de la pieza de trabajo, presión sobre la tubería en forma de presión de gravedad, en la emulsión de molienda correspondiente (principalmente óxido metálico, ácido inorgánico, lubricante orgánico y agente de limpieza alcalino débil fundido), tubo decorativo de acero inoxidable. y disco abrasivo para una operación de fricción relativa para lograr el propósito de esmerilado y pulido. El grado de pulido se divide en pulido ordinario, 6K, 8K, 10K, de los cuales el pulido 8K se ha utilizado ampliamente debido al bajo costo del proceso.

La tabla de pesos de tubos cuadrados y rectangulares de acero inoxidable.

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El acero inoxidable ofrece buena resistencia a la corrosión contra los corrosivos químicos más comunes y las atmósferas industriales. Los tubos cuadrados o rectangulares de acero inoxidable tienen las ventajas de una larga vida útil, buena resistencia a la corrosión y son livianos y se pueden usar en industrias de tuberías industriales, automotrices, de instrumentación, médicas y de construcción, como pasamanos de escaleras, barandillas, tabiques, bicicletas, equipos médicos y automóviles. etcétera. Aquí está la tabla de pesos de 304 tubos cuadrados y rectangulares:

Peso de tubo cuadrado y rectangular de acero inoxidable 304 

Longitud: 6000 mm, Unidad: KG

Tamaño 0.4 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9 1 1.2 1.5 2 2.5 3 4 5
10×10 0.74 0.91 1.09 1.26 1.43 1.59
12×12 0.89 1.1 1.32 1.53 1.73 1.93 2.13 2.53
15×15 1.12 1.39 1.66 1.92 2.19 2.45 2.71 3.21 3.95
18×18 1.35 1.68 2 2.32 2.64 2.96 3.28 3.9 4.8
19×19 1.42 1.77 2.12 2.46 2.8 3.13 3.47 4.12 5.09 6.63
20×20 1.5 1.87 2.23 2.59 2.95 3.3 3.66 4.35 5.37 7.01
22×22 2.06 2.46 2.86 3.25 3.65 4.04 4.81 5.94 7.78
23×11 1.58 1.89 2.19 2.49 2.79 3.09 3.67 4.52 5.87
23×23 2.15 2.57 2.99 3.14 3.82 4.23 5.04 6.23 8.16
24×12 1.77 2.12 2.46 2.8 3.13 3.47 4.12 5.09 6.63
24×24 2.25 2.69 3.12 3.56 3.99 4.42 5.27 6.51 8.54
25×25 2.34 2.8 3.26 3.71 4.16 4.61 5.49 6.8 8.92
28×28 2.63 3.14 3.66 4.17 4.67 5.18 6.18 7.66 10.06
30×30 2.82 3.37 3.92 4.47 5.02 5.56 6.64 8.23 10.82
36×23 2.77 2.31 3.86 4.4 4.93 5.46 6.52 8.08 10.63
36×36 3.39 4.06 4.72 5.38 6.04 6.7 8.01 9.94 13.1
38×38 4.99 5.69 6.39 7.08 8.46 10.51 13.86
40×40 5.26 5.99 6.73 7.46 8.92 11.08 14.63
48×23 4 4.66 5.31 5.96 6.61 7.89 9.8 12.91
48×48 6.32 7.21 8.1 8.98 10.75 13.37 17.67
50×50 6.59 7.52 8.44 9.37 11.2 13.94 18.43 22.85
20×10 1.12 1.39 1.66 1.92 2.19 2.45 2.71 3.21
25×13 1.42 1.77 2.12 2.46 2.8 3.13 3.47 4.12 5.09 6.63
30×15 2.1 2.52 2.92 3.33 3.73 4.13 4.92 6.09 7.97
38×25 3.54 4.12 4.7 5.27 5.84 6.98 8.66 11.39
40×10 2.8 3.26 3.71 4.16 4.61 5.49 6.8 8.92
40×20 3.37 3.92 4.47 5.02 5.56 6.64 8.23 10.82
50×25 4.23 4.92 5.61 6.3 6.99 8.35 10.37 13.67
60×30 5.92 6.76 7.59 8.41 10.06 12.51 16.53 20.47
75×45 7.92 9.04 10.16 11.27 13.49 16.79 22.24
55×13 3.83 4.46 5.08 5.7 6.32 7.55 9.37 12.34
60×40 6.59 7.52 8.44 9.37 11.2 13.94 18.43 22.85
60×60 7.92 9.04 10.16 11.27 13.49 16.79 22.24 27.61 32.91
70×30 6.59 7.52 8.44 9.37 11.2 13.94 18.43 22.85
73×43 7.65 8.73 9.81 10.89 13.03 16.22 21.48 26.66
80×40 10.16 11.27 13.49 16.79 22.24 27.61 32.91
80×60 11.87 13.17 15.77 19.64 26.04 32.37 38.62 50.89
80×80 13.58 15.07 18.05 22.5 29.85 37.13 44.33 58.5
95×45 11.87 13.17 15.77 19.64 26.04 32.37 38.62 50.89
100×40 13.17 15.77 19.64 26.04 32.37 38.62 50.89
100×50 14.12 16.91 21.07 27.95 34.75 41.47 54.7
120×60 20.34 25.35 33.66 41.88 50.04 66.12 81.9
150×100 35.34 46.98 58.53 70.02 92.76 115.2
100×100 22.62 28.21 37.46 46.64 55.74 73.73 91.41
150×150 42.48 56.52 70.43 84.29 111.79 138.99

¿Es Alloy20 una aleación a base de níquel o acero inoxidable?

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Alloy20 (N08020) es una superaleación austenítica a base de níquel, hierro y cromo con excelente resistencia a la corrosión total, intergranular, por picaduras y por grietas en productos químicos que contienen cloruros, ácido sulfúrico, ácido fosfórico y ácido nítrico. Su resistencia a la corrosión es buena entre 316L y Hastelloy, y no es tan buena como la del acero inoxidable 316L en algunas soluciones de amina porque es fácil formar complejos de níquel-amonio.

Además, tiene buena conformación en frío y soldabilidad incluso a temperaturas de hasta 500 ℃. El bajo contenido de carbono y la adición de niobio ayudan a reducir la precipitación de carburos en la zona afectada por el CALOR, por lo que se puede utilizar en estado soldado en la mayoría de los casos.

Durante mucho tiempo, mucha gente ha estado discutiendo: ¿Es la aleación 20 una aleación de acero inoxidable o de níquel? Debido a que su contenido de níquel 32-38% está cerca del 36%, el límite entre el acero inoxidable y las aleaciones a base de níquel desdibuja la clasificación de los materiales. En general, es cierto que la aleación 20 es una aleación de níquel. La nueva edición de ASTM A240 incluye la aleación 20, lo que respalda que las aleaciones 20 se hayan clasificado lateralmente como acero inoxidable. Las placas Alloy20 cumplen con ASTM B463, ASME SB463. Los mismos materiales que N08904 (904L), N08926(1.4529), etc., se clasificaron inicialmente en la serie estándar de aleación de níquel ASTM B.

 

Alloy20 tiene las características comunes de la aleación de níquel en términos de propiedades de soldadura, es decir, generalmente no produce grietas en frío al soldar y es más propensa a producir grietas en caliente. Debido al níquel y al azufre, el fósforo puede formar un eutéctico de bajo punto de fusión, la solidificación a menudo forma un cristal dendrítico de austenita grueso, es más probable que las impurezas de bajo punto de fusión se centren en el límite del grano, el tamaño del grano y el efecto de la tensión de contracción de solidificación y la tensión de soldadura, no El límite de grano de solidificación total del material de bajo punto de fusión es fácil de agrietar y formar grietas en caliente, por lo que se debe controlar estrictamente el contenido de azufre y fósforo del material de soldadura.

La aleación 20 tiene una excelente resistencia al agrietamiento por corrosión bajo tensión, buena resistencia a la corrosión local, resistencia a la corrosión satisfactoria en muchos medios de procesos químicos, cloro gaseoso y todo tipo de medios que contienen cloruro, cloro gaseoso seco, ácido fórmico y acético, anhídrido, agua de mar y agua salada. Al mismo tiempo, la corrosión de los medios compuestos reductores de oxidación de 20 aleaciones se usa a menudo en un ambiente de ácido sulfúrico y contiene aplicaciones de soluciones de ácido sulfúrico que contienen iones halógenos e iones metálicos, como equipos industriales de hidrometalurgia y ácido sulfúrico.

Desarrollada por primera vez en 1951 para su aplicación en ácido sulfúrico, la aleación 20 es la aleación preferida para entornos industriales de ácido sulfúrico. En ácido sulfúrico hirviendo 20% ~ 40%, muestra una excelente resistencia al agrietamiento por corrosión bajo tensión y es un material excelente para muchas industrias, como la industria química, la industria alimentaria, la industria farmacéutica y la del plástico. Se puede utilizar en intercambiadores de calor, tanques de mezcla, equipos de limpieza y decapado de metales y tuberías. La aleación 20 también se puede aplicar en equipos de fabricación de caucho sintético, productos farmacéuticos, plásticos, procesamiento de químicos orgánicos y pesados, tanques de almacenamiento, tuberías, intercambiadores de calor, bombas, válvulas y otros equipos de proceso, equipos de decapado, tuberías de procesos químicos, tapas de burbujas, alimentos y A menudo se utiliza la producción de tintes.