Wofür wird ferritischer Edelstahl verwendet?

Ferrit-Edelstahl bezieht sich auf Edelstahl mit 11% ~ 30% Cr und kubischer Kristallferritstruktur. Sein hoher Chromgehalt ist das Hauptelement, das seine Leistung beeinflusst. Die Vorteile von ferritischem rostfreiem Stahl umfassen niedrige Kosten (ohne Nickel), gute magnetische Leitfähigkeit, ausgezeichnete Spannungskorrosionsbeständigkeit; Geringe Härtungsneigung, leichtes Kaltköpfen und Schneiden; Hohe Wärmeleitfähigkeit (1.5-fache des austenitischen Stahls), niedriger linearer Ausdehnungskoeffizient (60% des austenitischen Stahls), aber auch offensichtliche Nachteile wie schlechte Plastizität und geringe Festigkeit bei der Nachbearbeitung, leichtes Schweißen. Ferritischer rostfreier Stahl wird hauptsächlich in Oxidationsmedien verwendet, und Nitridmedien, die für Wärmeaustausch- und Wärmezirkulationszwecke geeignet sind, bieten ein breites Anwendungsspektrum.

 

Architektur- und Strukturanwendungen

Ferritischer Edelstahl wird aufgrund seiner guten Beständigkeit gegen atmosphärische Korrosion als Dach- und Vorhangfassade von Gebäuden verwendet. Ferritische rostfreie Stähle mit hohem Chromgehalt, die in Küstengebieten verwendet werden, wurden entwickelt, und atmosphärische korrosionsbeständige rostfreie Stähle enthalten einen hohen Anteil an Chrom und Molybdän und werden mit geringen Mengen an Niob und Titan ergänzt. Der Stahl enthält tatsächlich 22% Chrom und 1.2% Molybdän. Ausreichend Chrom und Molybdän sind erforderlich, um die Lochfraßbeständigkeit von Edelstahl zu verbessern. Die Rostfläche des austenitischen rostfreien Stahls Typ 304 und Typ 316 nahm mit zunehmender Anzahl periodischer Korrosionstestzyklen signifikant zu. Im Gegensatz dazu nahm der Rostbereich des ferritischen Edelstahls vom Typ 444 während der ersten 600 Testzyklen leicht zu und war nach längeren Tests gesättigt.

 

Automobilindustrie

Edelstahl vom Typ 409 oder 410L wird aufgrund seiner hervorragenden intergranularen Korrosionsbeständigkeit, Formbarkeit und Wärmebeständigkeit als Material für das Abgasreinigungssystem des Fahrzeugs wie Vorderrohr, Mittelrohr und Schalldämpfer verwendet. In den letzten Jahren hat sich die Auslegungstemperatur von Fahrzeugabgasen aufgrund der katalytischen Umwandlungsrate und der Verringerung schädlicher Gase wie NOx-, SOx- und Kohlenwasserstoffemissionen (HC) erhöht. Die erhöhte Temperatur von Chromcarbid führt jedoch zu Ablagerungen auf dem Schalldämpfer, dh Temperaturen von 400 bis 500 ° C führen zu Korrosion an den Korngrenzen. Da der Schweißbereich besonders empfindlich gegenüber interkristalliner Korrosion ist, muss die Korrosionsbeständigkeit von ferritischem Edelstahl mit 12% Cr verbessert werden. Daher wurde ein neuer ferritischer Edelstahl durch Zugabe von Niob zu Stahl mit 12% Cr entwickelt. Es ist bekannt, dass die Verringerung des Kohlenstoff- und Stickstoffgehalts in Stahl die interkristalline Korrosion sehr wirksam verhindert. Auf diese Weise kann die interkristalline Korrosionsbeständigkeit durch Zugabe von Niob und Titan zu Stahl weiter verbessert werden. 409L Edelstahl wird als Material für den Auspuffkrümmer von Kraftfahrzeugen verwendet, und die Abgastemperatur ist auf etwa 800 ° C ausgelegt. Edelstahl 430J1L wird empfohlen, wenn die Abgastemperatur ca. 900 ° C beträgt.

 

Haushaltsgeräte und Küchenutensilien

Ferrit-Edelstahl der Serie 400 ist im Bereich Haushaltsgeräte und Küchengeräte aufgrund seiner einzigartigen ästhetischen Eigenschaften, Korrosionsbeständigkeit gegenüber Reinigungs- und Desinfektionsmitteln, des niedrigen Wärmeausdehnungskoeffizienten und des Magnetismus (geeignet für elektromagnetische Herde) weithin akzeptiert. Ferritischer Edelstahl reduziert das Gewicht im Vergleich zu Kohlenstoffstahl erheblich. Ferritische rostfreie Stähle enthalten kein Nickel und sind weitaus preisstabiler als austenitische Stähle, was es den Herstellern erleichtert, Kosten zu verwalten, zu kaufen und zu verkaufen. Die Verwendung von ferritischem Edelstahl ist so weit verbreitet, dass jede Verwendung der erforderlichen Leistung von Ferrit-Edelstahl unterschiedlich ist. Typische Anwendungen sind Geschirrspüler, Wasserkocher, Waschmaschinen, Mülleimer, Küchenabläufe, Öfen, Gasgeräte, Kaffeemaschinen, Mikrowellenherde, Gasherde, Kühlräume, Restaurantwagen.

 

Ferritischer Edelstahl wird auch im Transportwesen und in anderen industriellen Anwendungen verwendet. Da es gegenüber Kohlenstoffstahl und austenitischem Edelstahl so viele Vorteile bietet, eignet es sich hervorragend zum Biegen, Schneiden und Bohren und ist daher vielseitig einsetzbar. Da es viele ferritische Edelstahlsorten gibt, müssen Sie die richtige Sorte auswählen, um die Kundenanforderungen zu erfüllen, um eine gute Korrosionsbeständigkeit, eine gute Festigkeit und einen niedrigeren Preis zu erzielen.

Noten	Chemische Zusammensetzung	Charakterisieren	Anwendungen
409L	11.3Cr-0.17Ti Niedriges C und N.	Das zugesetzte Ti weist eine gute Hochtemperaturkorrosionsbeständigkeit und -festigkeit auf.	Autoauspuffrohre, Wärmetauscher, Behälter und andere Produkte ohne Wärmebehandlung nach dem Schweißen.
410L	13Cr Niedrig C	Reduzieren Sie das C basierend auf 410, hat eine gute Verarbeitung, Schweißverformungsbeständigkeit, Hochtemperaturoxidationsbeständigkeit.	Teile für den mechanischen Bau, Motorauspuffrohre, Kesselbrenner, Brenner.
430	16Cr	Typische Ferritstahlsorten mit geringer Wärmeausdehnungsrate, ausgezeichneter Formbarkeit und Oxidationsbeständigkeit.	Hitzebeständige Geräte, Brenner, Haushaltsgeräte, Geschirr, Küchenspülen, externe Dekorationsmaterialien, Schrauben, Muttern, Bildschirm
430J1L	18-Cr0.5Cu-Nb Niedriger C & N.	Zugabe von Cu, Nb basierend auf 430, gute Korrosionsbeständigkeit, Formbarkeit, Schweißbarkeit und Hochtemperaturoxidationsbeständigkeit.	Gebäude Außendekorationsmaterialien, Autoteile, Warm- und Kaltwasserversorgungsanlagen.
436L	18Cr-1Mo-Ti ≤ Nb ≤ Zr Niedriger C & N.	Hinzugefügtes Nb, Zr, ausgezeichnete Wärme- und Abriebfestigkeit, gute Verarbeitung und Schweißbarkeit.	Waschmaschinen, Autoabgase, Elektronik, Kochtöpfe.