Die Vorteile von 904L Edelstahl
Superaustenitischer Edelstahl 904L (UNS N08904, EN1.4539) ist ein hochlegierter austenitischer Edelstahl mit niedrigem Kohlenstoffgehalt, der speziell für raue Korrosionsbedingungen entwickelt wurde. Er hat einen hohen Chrom- und Nickelgehalt, die Zugabe von Kupfer verleiht ihm eine hohe Säurebeständigkeit, insbesondere gegenüber verdünnter Schwefelsäure, eine besonders hohe Beständigkeit gegen Chloridspaltkorrosion und Spannungsrisskorrosion, es treten nicht so leicht Erosionsflecken und Risse auf und die Lochfraßbeständigkeit ist etwas besser als bei anderen Stählen. Er ist gut bearbeitbar und schweißbar und hat in vielen Industriebereichen ein breites Anwendungsspektrum: petrochemische Behälter und Rohrleitungen, wie Reaktoren usw.; Rauchgasentschwefelungsanlage in Kraftwerken; Meerwasseraufbereitungsanlage, Meerwasserwärmetauscher; Ausrüstung für die Papierindustrie, die Pharmaindustrie, die Lebensmittelindustrie und andere Bereiche.
Metallografische Struktur
904L ist vollständig austenitisch. Im Vergleich zu austenitischem rostfreiem Stahl mit hohem Molybdängehalt ist 904L unempfindlich gegenüber der Ausfällung von Ferrit und α-Phase.
Schweißleistung
Wie bei gewöhnlichem Edelstahl kann 904 L auf verschiedene Arten geschweißt werden. Die am häufigsten verwendeten Schweißverfahren sind Lichtbogenhandschweißen oder Schutzgasschweißen. Das Elektroden- oder Drahtmetall basiert auf der Zusammensetzung des Grundmetalls und weist eine höhere Reinheit auf. Der Molybdängehalt ist höher als der des Grundmetalls. Vor dem Schweißen ist im Allgemeinen kein Vorwärmen erforderlich, außer bei kalter Witterung im Freien, damit die Kondensation von Wasserdampf vermieden wird. Die Verbindungsstelle oder der angrenzende Bereich können gleichmäßig erwärmt werden. Beachten Sie, dass die lokale Temperatur 100 °C nicht überschreiten sollte, damit es nicht zu Kohlenstoffansammlungen und interkristalliner Korrosion kommt. Beim Schweißen sollten geringe Leitungsenergie, Kontinuität und schnelle Schweißgeschwindigkeit verwendet werden. Im Allgemeinen ist nach dem Schweißen keine Wärmebehandlung erforderlich. Wenn eine Wärmebehandlung erforderlich ist, muss das Material auf 1100 bis 1150 °C erhitzt und dann schnell abgekühlt werden. Passende Schweißmaterialien: Elektrode (E385-16/17), Schweißdraht (ER385).
Bearbeitungsleistung
Die Bearbeitungseigenschaften von 904 L ähneln denen anderer austenitischer rostfreier Stähle und neigen beim Bearbeiten zum Verkleben und zur Kaltverfestigung. Es müssen Hartmetall-Schneidwerkzeuge mit positivem Frontwinkel verwendet werden, mit Vulkanisation und chloriertem Öl als Schneidkühlmittel. Ausrüstung und Verfahren sollten so ausgelegt sein, dass die Kaltverfestigung als Voraussetzung verringert wird. Beim Schneidvorgang sollten langsame Schnittgeschwindigkeiten und Vorschübe vermieden werden.
Die Korrosionsbeständigkeit von 904L Edelstahl
904L hat eine gute Aktivierungs-Passivierungs-Konversionsfähigkeit, ist ausgezeichnet korrosionsbeständig, korrosionsbeständig, risskorrosionsbeständig und spannungskorrosionsbeständig in nicht oxidierenden Säuren wie Schwefelsäure, Essigsäure, Ameisensäure, Phosphorsäure und hat eine gute Korrosionsbeständigkeit in neutralen Medien, die Chloridionen enthalten. Es ist für alle Schwefelsäurekonzentrationen unter 70 °C geeignet und hat eine gute Korrosionsbeständigkeit gegenüber Essigsäure und Mischungen aus Ameisensäure und Essigsäure bei jeder Konzentration und jeder Temperatur unter Normaldruck.
Aufgrund des niedrigen Kohlenstoffgehalts (max. 0,020%) von 904L kommt es unter normalen Wärmebehandlungs- und Schweißbedingungen zu keiner Karbidausfällung. Dadurch wird das Potenzial für interkristalline Korrosion eliminiert, das normalerweise nach Wärmebehandlung und Schweißen auftritt. Der hohe Cr-Ni-Mo-Gehalt und die Kupferzugabe sorgen dafür, dass 904L selbst in reduzierenden Umgebungen wie Schwefelsäure und Ameisensäure passiviert wird. Der hohe Nickelgehalt sorgt dafür, dass es im aktiven Zustand eine niedrige Korrosionsrate aufweist. Im Konzentrationsbereich von 0 bis 98% reiner Schwefelsäure kann 904L bei Temperaturen bis zu 40 °C verwendet werden. Im Konzentrationsbereich von 0 bis 85% reiner Phosphorsäure weist es immer noch eine gute Korrosionsbeständigkeit auf.
Edelstahl 904L ist gewöhnlichem Edelstahl in der Korrosionsbeständigkeit gegenüber allen Phosphaten überlegen. In stark oxidierender Salpetersäure weist 904L im Vergleich zu legierten Stählen ohne Molybdän eine schlechte Korrosionsbeständigkeit auf. In Salzsäure ist die Verwendung von 904L auf eine niedrigere Konzentration von 1-2% beschränkt, wo seine Korrosionsbeständigkeit besser ist als die von herkömmlichem Edelstahl. 904L-Stahl weist eine starke Spaltkorrosionsbeständigkeit in Chloridlösungen, konzentrierten Hydroxidlösungen und schwefelwasserstoffreichen Umgebungen auf, da sein hoher Nickelgehalt die Korrosionsraten in Löchern und Spalten verringert. Gewöhnliche austenitische rostfreie Stähle können bei Temperaturen über 60 °C in einer chloridreichen Umgebung empfindlich gegenüber Spannungskorrosion sein. Diese Empfindlichkeit kann durch Erhöhen des Nickelgehalts des Edelstahls verringert werden.
