Prevence koroze nadzemního potrubí
Koroze nadzemní potrubí je způsobena kombinovaným působením korozivních iontů (Cl-, S2-), CO2, bakterií a rozpuštěného kyslíku. Rozpuštěný kyslík je silné oxidační činidlo, je snadné oxidovat železité ionty za vzniku sraženiny a vztah mezi rozpuštěným kyslíkem a rychlostí koroze je lineární. Bakterie redukující sírany způsobí přítomnost sirovodíku redukujícího sírany ve vodě, může vést k praskání potrubí způsobenému vodíkem a koroznímu praskání, korozní produkty generované sulfidem železnatým a přilnavost na povrchu oceli je špatná, snadno spadne , je potenciální, protože katoda tvoří aktivní mikrobaterii a ocelovou matrici a nadále způsobuje korozi ocelového substrátu. Saprofytické bakterie ulpívají na potrubí a způsobují zanášení nečistot a také produkují buňky koncentrace kyslíku a způsobují korozi potrubí. Směs oleje a vody v povrchovém potrubí se může po oddělení dostat do odpadní nádrže. Při volbě antikorozních opatření pro nadzemní potrubí v ropných polích je proto třeba vzít v úvahu ochranný účinek, obtížnost výstavby, cenu a další faktory. Některá běžně používaná antikorozní opatření jsou pro nadzemní potrubí ropných polí:
Povlak
Na potrubí je mnoho antikorozních nátěrů a jejich výkon je různý. Výběr vhodných povlaků může výrazně prodloužit životnost potrubí. Podle korozního prostředí, transportního média a dalších podmínek zvolit vhodný nátěr. Vnější ochranný povlak je první a nejdůležitější bariérou nadzemní ocelové trubky, zejména organický povlak a kovový povlak (nebo povlak). Organické nátěry lze rozdělit na nátěry epoxidové pryskyřice, modifikované fenolické epoxidy, asfalt, černouhelný dehet a další nátěry. Experimentální výsledky ukazují, že povrch povlaku nebublá, když je nasáklý solným roztokem a olejem, a povlak splňuje požadavky testu adheze a odlupování API RP 5L2, což ukazuje, že povlak má dobrou adhezi. Povlak se zahřívá na 250 °C po dobu 30 minut a poté se ochladí vodou na pokojovou teplotu. Povrch povlaku nemá žádné odlupování, žádné praskání, žádné bubliny, žádnou ztrátu přilnavosti atd., To znamená, že povlak má dobrou tepelnou odolnost. Podle ASTM D522, ASTM D968 a dalších norem pro provádění zkoušek ohybu a opotřebení má povlak také dobrou odolnost proti ohybu a opotřebení.
Katodická ochrana
U potrubí s malým průměrem (průměr potrubí menší než 60 mm) není snadné pokrýt vnitřní povrch, i když je nátěr dokončen uvnitř, je obtížné dosáhnout 100% bez dírek. Kromě toho je povlak vnitřní stěny často během používání vystaven opotřebení, takže použití katodické ochrany může účinně snížit proděravění korozí. Ochranná anodová ochrana je nejstarší metodou katodové ochrany, která se snadno ovládá a nevyžaduje napájení. Mezi materiály obětní anody běžně používané v Číně patří hořčík, zinek, hliník a jejich slitiny.
Výstupní proud obětní anody závisí na jejím tvaru a velikosti. Při laboratorní zkoušce hořčíku, zinku, hliníkové slitiny s potenciálem katodové ochrany (vzhledem k referenční elektrodě měď/síran měďnatý), jsou tři typy slitin v souladu s požadavkem specifikace katodické ochrany pro ropné a plynárenské stanice (potenciál katodové ochrany je 0,85 V nebo více), včetně anody z hliníkové slitiny ochranný účinek je nejlepší, hořčíková anoda a anoda ze slitiny zinku je horší.
Speciální kloub
Speciální spoj je navržen tak, aby vyřešil poškození povlaku rozhraní způsobené svařováním potrubí po povlakování. Metody zahrnují: použití žáruvzdorného izolačního materiálu a vysokoteplotního povlaku; Nebo použijte nový typ vysokoteplotního tepelně izolačního keramického spoje, který má dobré tepelně izolační vlastnosti a odolnost proti korozi, stejně jako při drastických změnách teploty ve výkonu a odolnosti proti protržení, ale nevýhodou je, že pevnost a houževnatost je špatná. Laboratorní testy ukazují, že za podmínek drastických změn teplot může odolnost spoje proti praskání a pronikání splňovat požadavky. Avšak za předpokladu zajištění pevnosti a houževnatosti je tloušťka stěny spoje příliš silná a změna vnitřního průměru ovlivní normální konstrukci spoje. potrubí. Použití žáruvzdorných izolačních materiálů a vysokoteplotních povlakových spojů může plně vyhovět požadavkům použití.