مخطط الوزن لأنبوب الفولاذ المقاوم للصدأ المربع والمستطيل

/في /بواسطة

يوفر الفولاذ المقاوم للصدأ مقاومة جيدة للتآكل ضد معظم التآكلات الكيميائية الشائعة والأجواء الصناعية. تتميز الأنابيب المربعة أو المستطيلة المقاومة للصدأ بمزايا عمر الخدمة الطويل، ومقاومة جيدة للتآكل وخفيفة الوزن، ويمكن استخدامها في الأنابيب الصناعية، والسيارات، والأجهزة، والصناعات الطبية والبناء، مثل درابزين الدرج، والسور، والفواصل، والدراجات، والمعدات الطبية، والسيارات وما إلى ذلك وهلم جرا. هنا هو الرسم البياني للوزن 304 الأنابيب المربعة والمستطيلة:

304 وزن الأنابيب المربعة والمستطيلة من الفولاذ المقاوم للصدأ 

الطول: 6000 مم، الوحدة: كجم

مقاس 0.4 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9 1 1.2 1.5 2 2.5 3 4 5
10×10 0.74 0.91 1.09 1.26 1.43 1.59
12×12 0.89 1.1 1.32 1.53 1.73 1.93 2.13 2.53
15×15 1.12 1.39 1.66 1.92 2.19 2.45 2.71 3.21 3.95
18×18 1.35 1.68 2 2.32 2.64 2.96 3.28 3.9 4.8
19×19 1.42 1.77 2.12 2.46 2.8 3.13 3.47 4.12 5.09 6.63
20×20 1.5 1.87 2.23 2.59 2.95 3.3 3.66 4.35 5.37 7.01
22×22 2.06 2.46 2.86 3.25 3.65 4.04 4.81 5.94 7.78
23×11 1.58 1.89 2.19 2.49 2.79 3.09 3.67 4.52 5.87
23×23 2.15 2.57 2.99 3.14 3.82 4.23 5.04 6.23 8.16
24×12 1.77 2.12 2.46 2.8 3.13 3.47 4.12 5.09 6.63
24×24 2.25 2.69 3.12 3.56 3.99 4.42 5.27 6.51 8.54
25×25 2.34 2.8 3.26 3.71 4.16 4.61 5.49 6.8 8.92
28×28 2.63 3.14 3.66 4.17 4.67 5.18 6.18 7.66 10.06
30×30 2.82 3.37 3.92 4.47 5.02 5.56 6.64 8.23 10.82
36×23 2.77 2.31 3.86 4.4 4.93 5.46 6.52 8.08 10.63
36×36 3.39 4.06 4.72 5.38 6.04 6.7 8.01 9.94 13.1
38×38 4.99 5.69 6.39 7.08 8.46 10.51 13.86
40×40 5.26 5.99 6.73 7.46 8.92 11.08 14.63
48×23 4 4.66 5.31 5.96 6.61 7.89 9.8 12.91
48×48 6.32 7.21 8.1 8.98 10.75 13.37 17.67
50×50 6.59 7.52 8.44 9.37 11.2 13.94 18.43 22.85
20×10 1.12 1.39 1.66 1.92 2.19 2.45 2.71 3.21
25×13 1.42 1.77 2.12 2.46 2.8 3.13 3.47 4.12 5.09 6.63
30×15 2.1 2.52 2.92 3.33 3.73 4.13 4.92 6.09 7.97
38×25 3.54 4.12 4.7 5.27 5.84 6.98 8.66 11.39
40×10 2.8 3.26 3.71 4.16 4.61 5.49 6.8 8.92
40×20 3.37 3.92 4.47 5.02 5.56 6.64 8.23 10.82
50×25 4.23 4.92 5.61 6.3 6.99 8.35 10.37 13.67
60×30 5.92 6.76 7.59 8.41 10.06 12.51 16.53 20.47
75×45 7.92 9.04 10.16 11.27 13.49 16.79 22.24
55×13 3.83 4.46 5.08 5.7 6.32 7.55 9.37 12.34
60×40 6.59 7.52 8.44 9.37 11.2 13.94 18.43 22.85
60×60 7.92 9.04 10.16 11.27 13.49 16.79 22.24 27.61 32.91
70×30 6.59 7.52 8.44 9.37 11.2 13.94 18.43 22.85
73×43 7.65 8.73 9.81 10.89 13.03 16.22 21.48 26.66
80×40 10.16 11.27 13.49 16.79 22.24 27.61 32.91
80×60 11.87 13.17 15.77 19.64 26.04 32.37 38.62 50.89
80×80 13.58 15.07 18.05 22.5 29.85 37.13 44.33 58.5
95×45 11.87 13.17 15.77 19.64 26.04 32.37 38.62 50.89
100×40 13.17 15.77 19.64 26.04 32.37 38.62 50.89
100×50 14.12 16.91 21.07 27.95 34.75 41.47 54.7
120×60 20.34 25.35 33.66 41.88 50.04 66.12 81.9
150×100 35.34 46.98 58.53 70.02 92.76 115.2
100×100 22.62 28.21 37.46 46.64 55.74 73.73 91.41
150×150 42.48 56.52 70.43 84.29 111.79 138.99

هل Alloy20 عبارة عن سبيكة قائمة على النيكل أو الفولاذ المقاوم للصدأ؟

/في /بواسطة

Alloy20 (N08020) عبارة عن سبيكة فائقة من النيكل والحديد والكروم الأوستنيتي تتمتع بمقاومة ممتازة للتآكل الكلي والحبيبي والتآكل والشقوق في المواد الكيميائية التي تحتوي على الكلوريدات وحمض الكبريتيك وحمض الفوسفوريك وحمض النيتريك. مقاومتها للتآكل جيدة بين 316L وHastelloy، وهي ليست جيدة مثل الفولاذ المقاوم للصدأ 316L في بعض المحاليل الأمينية لأنه من السهل تشكيل مجمعات أمونيوم النيكل.

بالإضافة إلى ذلك، فهي تتمتع بالتشكيل البارد وقابلية اللحام الجيدة حتى عند درجة حرارة تصل إلى 500 درجة مئوية. يساعد المحتوى المنخفض من الكربون وإضافة النيوبيوم على تقليل ترسيب الكربيدات في المنطقة المتضررة بالحرارة، لذلك يمكن استخدامه في الحالة الملحومة في معظم الحالات.

لفترة طويلة، كان الكثير من الناس يتجادلون: هل السبيكة 20 هي من الفولاذ المقاوم للصدأ أم من سبائك النيكل؟ نظرًا لأن محتوى النيكل 32-38% قريب جدًا من 36%، فإن الحدود بين الفولاذ المقاوم للصدأ والسبائك القائمة على النيكل تطمس تصنيف المواد. بشكل عام، صحيح أن Alloy20 عبارة عن سبيكة نيكل. يتضمن الإصدار الجديد من ASTM A240 سبيكة 20، مما يؤكد أن السبائك 20 قد تم تصنيفها على أنها فولاذ مقاوم للصدأ من الجانب. تتوافق ألواح Alloy20 مع ASTM B463، ASME SB463. نفس المواد مثل N08904 (904L)، N08926 (1.4529)، وما إلى ذلك، تم تصنيفها مبكرًا في السلسلة القياسية لسبائك النيكل ASTM B.

 

تتميز Alloy20 بالخصائص المشتركة لسبائك النيكل من حيث خصائص اللحام، أي أنها لا تنتج بشكل عام شقوقًا باردة عند اللحام، وتكون أكثر عرضة لإنتاج شقوق ساخنة. بسبب النيكل والكبريت، يمكن أن يشكل الفوسفور سهل الانصهار المنخفض، وغالبًا ما يشكل التصلب بلورة أوستينيت شجرية سميكة، ومن المرجح أن تركز شوائب نقطة الانصهار المنخفضة على حدود الحبوب، وحجم الحبوب وتأثير إجهاد الانكماش المتصلب وإجهاد اللحام، وليس حدود الحبوب التصلب تماما من المواد ذات نقطة انصهار منخفضة من السهل تكسير تشكيل الكراك الساخن، لذلك يجب التحكم بشكل صارم في محتوى الكبريت والفوسفور لمواد اللحام.

تتمتع السبيكة 20 بمقاومة ممتازة للتكسير الناتج عن التآكل الإجهادي، ومقاومة جيدة للتآكل المحلي، ومقاومة مرضية للتآكل في العديد من وسائط العمليات الكيميائية، وغاز الكلور وجميع أنواع الوسائط التي تحتوي على الكلوريد، وغاز الكلور الجاف، وحمض الفورميك والخليك، وأنهيدريد، ومياه البحر والمياه المالحة، وفي الوقت نفسه، غالبًا ما يستخدم 20 تآكلًا للوسائط المركبة لتقليل أكسدة السبائك في بيئة حمض الكبريتيك ويحتوي على أيونات الهالوجين وتطبيقات محلول حامض الكبريتيك وأيونات المعادن، مثل التعدين المائي والمعدات الصناعية لحمض الكبريتيك.

تم تطوير السبيكة 20 لأول مرة في عام 1951 للاستخدام في حمض الكبريتيك، وهي السبيكة المفضلة للبيئات الصناعية لحمض الكبريتيك. في 20% ~ 40% غليان حمض الكبريتيك، يُظهر مقاومة ممتازة للتكسير الناتج عن التآكل الإجهادي، وهو مادة ممتازة للعديد من الصناعات مثل الصناعة الكيميائية وصناعة الأغذية وصناعة الأدوية والبلاستيك. يمكن استخدامه في المبادلات الحرارية وخزانات الخلط ومعدات تنظيف المعادن والتخليل وخطوط الأنابيب. يمكن أيضًا استخدام السبائك 20 في معدات تصنيع المطاط الصناعي، والأدوية، والبلاستيك، والمعالجة الكيميائية العضوية والثقيلة، وصهاريج التخزين، والأنابيب، والمبادلات الحرارية، والمضخات، والصمامات ومعدات العمليات الأخرى، ومعدات التخليل، وأنابيب العمليات الكيميائية، وأغطية الفقاعات، والمواد الغذائية و غالبًا ما يستخدم إنتاج الصبغة.

الوزن النظري لكوع أنابيب الفولاذ المقاوم للصدأ 304

/في /بواسطة

تُستخدم تجهيزات الأنابيب المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ على نطاق واسع في الصناعات التحويلية نظرًا لمتانتها وفعاليتها من حيث التكلفة. لديها العديد من المزايا مقارنة بتجهيزات الأنابيب التقليدية التي تجعلها مفضلة أكثر من أي شيء آخر. تساهم فعالية منتجات السبائك من حيث التكلفة بشكل كبير في تطبيقها على نطاق واسع. بالإضافة إلى ذلك، فهو يساعد في صيانة أنظمة الأنابيب أيضًا. هذه هي الأسباب الرئيسية التي جعلت تجهيزات وملحقات الأنابيب 304 شائعة في السوق. كما تتطلب الصناعة، يمكن بسهولة العثور على أكواع الأنابيب 304 المصنوعة بطريقة ملحومة وغير ملحومة عبر الإنترنت. لكن قبل شرائها يجب عليك التأكد من وزنها المناسب لاحتياجاتك، لأن ذلك سيؤثر على تكلفة الشحن والنقل الخاصة بك.

 

جدول وزن الكوع من الفولاذ المقاوم للصدأ TP 304 (نظري، كجم)

الاسم المميز التطوير التنظيمي نصف القطر سمك الجدار الاسمي، T
مصادر القدرة النووية الاسم المميز د ص = 1.5 د SCH5s دبليو SCH10s دبليو SCH10 دبليو SCH20 دبليو SHC30 دبليو SCH40s دبليو الأمراض المنقولة جنسيا دبليو SCH40 دبليو SCH60 دبليو
1/2 15 21.3 38 1.7 0.05 2.11 0.06 2.11 0.06 2.41 0.07 2.77 0.08 2.77 0.08 2.77 0.08
3/4 20 26.7 38 1.7 0.06 2.11 0.08 2.11 0.08 2.41 0.09 2.87 0.10 2.87 0.10 2.87 0.10
1 25 33.4 38 1.7 0.08 2.77 0.13 2.77 0.13 2.9 0.13 3.38 0.15 3.38 0.15 3.38 0.15
1 1/4 32 42.2 48 1.7 0.13 2.77 0.20 2.77 0.20 2.97 0.22 3.56 0.26 3.56 0.26 3.56 0.26
1 1/2 40 48.3 57 1.7 0.17 2.77 0.28 2.77 0.28 3.18 0.32 3.68 0.37 3.68 0.37 3.68 0.37
2 50 60.3 76 1.7 0.29 2.77 0.47 2.77 0.47 3.18 0.54 3.91 0.66 3.91 0.66 3.91 0.66
2 1/2 65 73 95 2.1 0.56 3.05 0.79 3.05 0.79 4.78 1.21 5.16 1.30 5.16 1.30 5.16 1.30
3 80 88.9 114 2.1 0.82 3.05 1.17 3.05 1.17 4.78 1.79 5.49 2.04 5.49 2.04 5.49 2.04
3 1/2 90 101.6 133 2.1 1.09 3.05 1.56 3.05 1.56 4.78 2.41 5.74 2.86 5.74 2.86 5.74 2.86
4 100 114.3 152 2.1 1.41 3.05 2.02 3.05 2.02 4.78 3.11 6.02 3.87 6.02 3.87 6.02 3.87
5 125 141.3 190 2.8 2.85 3.4 3.48 3.4 3.48 6.55 6.56 6.55 6.56 6.55 6.56
6 150 168.3 229 2.8 4.11 3.4 5.02 3.4 5.02 7.11 10.26 7.11 10.26 7.11 10.26
8 200 219.1 305 2.8 7.15 3.76 9.66 3.76 9.66 6.35 16.11 7.04 17.80 8.18 20.58 8.18 20.58 8.18 20.58 10.31 25.67
10 250 273.1 381 3.4 13.66 4.19 16.79 4.19 16.79 6.35 25.23 7.8 30.83 9.27 36.43 9.27 36.43 9.27 36.43 12.7 49.27
12 300 323.9 457 4 22.64 4.57 26.08 4.57 26.08 6.35 36.03 8.38 47.25 9.53 53.53 9.53 53.53 10.31 57.77 14.27 78.95
14 350 355.6 533 4 29.02 4.78 34.95 6.35 46.22 7.92 57.39 9.53 68.73 9.53 68.73 11.13 79.90 15.09 107.08
16 400 406.4 610 4.2 40.20 4.78 45.79 6.35 60.59 7.92 75.27 9.53 90.21 9.53 90.21 12.7 119.25 16.66 154.87
18 450 457.2 686 4.2 50.91 4.78 58.01 6.35 76.79 7.92 95.44 11.13 133.17 9.53 114.43 14.27 169.54 19.05 223.88
20 500 508 762 4.8 71.67 5.54 82.94 6.35 94.91 9.53 141.53 12.7 187.41 9.53 141.53 15.09 221.61 20.62 299.43
22 550 558.8 838 4.8 86.77 5.54 100.43 6.35 114.94 9.53 171.51 12.7 227.25 9.53 171.51 22.23 390.83
24 600 609.6 914 5.5 119.59 6.35 136.90 6.35 136.90 9.53 204.37 14.27 303.60 9.53 204.37 17.48 369.89 24.61 514.50

 

ما هو استخدام الفولاذ المقاوم للصدأ المزدوج؟

/في /بواسطة

يشير الفولاذ المقاوم للصدأ المزدوج إلى الفولاذ المقاوم للصدأ الذي يحتوي على كل 50% من الفريت والأوستينيت، والمحتوى العام للمرحلة الأقل هو 30% على الأقل، وله خصائص الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستينيت والفريت. بالمقارنة مع الفريت، فهو يتمتع بمرونة أعلى، وصلابة، ولا يوجد هشاشة في درجة حرارة الغرفة، وقد تم تحسين مقاومة التآكل بين الحبيبات وأداء اللحام بشكل كبير، كما يحافظ على هشاشة 475 درجة مئوية من الفولاذ المقاوم للصدأ من الفريت والموصلية الحرارية العالية واللدونة الفائقة وخصائص أخرى. بالمقارنة مع الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي، فإن الفولاذ المقاوم للصدأ ثنائي الطور يتمتع بقوة أعلى ومقاومة أعلى للتآكل الحبيبي والتآكل الناتج عن إجهاد الكلوريد. يستخدم الفولاذ المقاوم للصدأ المزدوج على نطاق واسع في مختلف التطبيقات بسبب خواصه الميكانيكية الشاملة الممتازة ومقاومته للتآكل الناتج عن الكلوريد، وصناعة الورق، والصناعات الكيماوية والبتروكيماوية، والتعدين المائي؛ التطبيقات البحرية والساحلية، وتركيبات السباكة لمصانع الأغذية والمشروبات، والمباني، وما إلى ذلك

لب الورق والورق

ابتداءً من عام 1930، كان أحد التطبيقات الأولى للفولاذ المقاوم للصدأ المزدوج في صناعة ورق الكبريتيت. اليوم، يتم استخدام الفولاذ المقاوم للصدأ المزدوج في صناعة اللب والورق كمعدات تبييض، وهضم، وصهاريج تخزين الرقائق، وصهاريج تخزين أبيض وأسود، ومبيت لفات الشفط. يتمتع الفولاذ المقاوم للصدأ المزدوج بقوة عالية، ومقاومة ممتازة للتآكل، ونفس تصنيف الضغط الذي يسمح باستخدام صفائح أرق، وقد حل الآن محل الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي والفولاذ الكربوني في تطبيقات صناعة الورق. لديها تكاليف أقل للمواد المركبة، وأوقات لحام أقصر، وتكاليف نقل ومناولة أقل.

 

تحلية المياه

ونظرًا للمحتوى العالي من الكلوريد وبيئة العمليات المسببة للتآكل ذات درجة الحرارة العالية، فإن تحلية مياه البحر تُخضع المادة لواحد من أكثر الاختبارات صرامة. يحتاج عملاء تحلية المياه إلى تحقيق التوازن بين تلبية متطلبات مقاومة التآكل والحفاظ على استثماراتهم في متناول الجميع. في مشاريع تحلية المياه السابقة، تم تصنيع المبخرات الخاصة بمحطات تحلية المياه MSF وMED باستخدام الفولاذ الكربوني. لاحقًا، يتم طلاء مبخرات MSF عمومًا بالفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي 316L. يتم طلاء المبخر MED أولاً براتنج الإيبوكسي ومن ثم الفولاذ المقاوم للصدأ.

تتمتع فوائد الفولاذ المقاوم للصدأ المزدوج بقوة عالية (ضعف قوة الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي التقليدي) بالإضافة إلى مقاومة عالية للتآكل. ونتيجة لذلك، يمكن تصنيع المبخرات المزدوجة المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ من ألواح فولاذية أرق، مما يتطلب مواد ولحامًا أقل. تشمل المزايا الأخرى سهولة التعامل وتأثيرًا إجماليًا أقل على البيئة. 2205 يتم استخدام الفولاذ المقاوم للصدأ المزدوج لتصنيع المبخرات الفولاذية المزدوجة السائبة. تم تركيب منشأة مليتا لمنظمة أطباء بلا حدود ومنشأة زوارة ميد في ليبيا لبناء ثلاث مجموعات من وحدات منظمة أطباء بلا حدود متعددة المراحل باستخدام مفهوم الجمع بين وحدتين فولاذيتين مزدوجتين، 2205 و أونس S32101.

 

النفط والغاز

في صناعة النفط والغاز، يلعب الفولاذ المقاوم للصدأ المزدوج دورًا حيويًا في المساعدة على تحمل الظروف القاسية. وذلك لأن قوتها ومقاومتها للتنقر ومقاومة تآكل الشقوق أفضل من الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي القياسي، وعادةً ما تكون قيمة التنقر (PREN) للفولاذ المقاوم للصدأ ثنائي الطور أعلى من 40. يستخدم الفولاذ المقاوم للصدأ المزدوج بشكل أساسي في أنابيب السوائل، ومعالجة أنظمة ومعدات الأنابيب مثل الفواصل ووحدات الغسل والمضخات. في المنطقة البحرية، تُستخدم هذه المواد في أنابيب الإنتاج في قاع البئر والتجهيزات وخطوط التجميع وأجزاء شجرة الإنتاج وأنابيب السوائل وخطوط الأنابيب لنقل النفط والغاز المسببة للتآكل. يتمتع الفولاذ المقاوم للصدأ المزدوج الفائق (25% Cr) بقوة عالية ومقاومة ممتازة للتعب وتوافق جيد للاقتران مع الفولاذ المقاوم للصدأ عالي السبائك الأخرى.

 

طعام و مشروبات

لقد أثبت الفولاذ الاقتصادي المزدوج أيضًا قيمته في صناعة الأغذية والمشروبات. يتم استخدام المادة في مشروعين في إسبانيا، منشأة لتخزين المواد الغذائية ومنشأة لتخزين النبيذ.

في ميناء برشلونة، قامت شركة Emypro SA ببناء جميع صهاريج تخزين المواد الغذائية باستخدام S32101، لتحل محل EN304/304L. كان مستودع تخزين النبيذ الخاص بـ Garcia Carrion، الذي بنته شركة تصنيع الخزانات الإسبانية Martinez Sole في Demiere، جنوب إسبانيا، أول من استخدم الفولاذ المقاوم للصدأ ثنائي الطور: تم استخدام S32101 و2304، كبدائل منخفضة التكلفة لـ 304/316L، قم ببناء السقف والسقف العلوي لجميع الخزانات الجديدة.

 

صناعة البناء والتشييد

يلعب الفولاذ المزدوج دورًا مهمًا في بناء الجسور التي تحتاج إلى قوة تحمل عالية عند استخدامها في بيئة متآكلة ومملحة. يتم استخدام الفولاذ المقاوم للصدأ المزدوج 2205 لجسر Stonecutters في هونغ كونغ وجسر المشي Double Helix في سنغافورة. في عام 2006، تم استخدام 2000 طن من 2205 صفائح وأنابيب فولاذية مزدوجة لجسر جزيرة ستونكترز. تم إنشاء الجزء السطحي من الجسر من صفائح ذات حجم مخصص بواسطة مصنعي الفولاذ المقاوم للصدأ المزدوج الصيني. هذه الصفائح المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ مصقولة ومثقوبة بالرصاص للحصول على انعكاس مثالي ليلاً ونهارًا.

تم بناء أكبر سقف من الفولاذ المقاوم للصدأ في العالم في مطار الدوحة الدولي الجديد في قطر باستخدام الفولاذ المقاوم للصدأ المزدوج الاقتصادي (S32003) الذي يحتوي على الموليبدينوم. الميزة الأبرز للمحطة هي سقفها المتموج، والذي يقال إنه أكبر سقف من الفولاذ المقاوم للصدأ في العالم. يغطي السقف حوالي 195000 متر مربع (2.1 مليون قدم مربع) ويستخدم حوالي 1600 طن (3.5 مليون رطل) من الفولاذ المقاوم للصدأ ثنائي الطور. يجب مراعاة عدة عوامل عند اختيار درجات الفولاذ المقاوم للصدأ، أهمها المسافة بين المطار والبحر. لا يجب أن يقاوم السقف الحرارة والرطوبة في الشرق الأوسط فحسب، بل يجب أن يتحمل الملح أيضًا. تشمل العوامل الأخرى لاختيار الفولاذ المقاوم للصدأ على الوجهين التكلفة ونسبة القوة إلى الوزن الجيدة مقارنةً بالفولاذ الآخر.

لماذا 201 الفولاذ المقاوم للصدأ أرخص من 304؟

/في /بواسطة

الفولاذ المقاوم للصدأ 201، وهو مادة بديلة غير مكلفة نسبيًا للفولاذ المقاوم للصدأ 304 التقليدي. تتميز صفائح الفولاذ المقاوم للصدأ 201 بمزاياها مقارنة بمنافسيها، فهي تستخدم كمية أقل من محتوى الكروم والنيكل. وهذا يؤدي إلى تقليل الهدر في تصنيع المفاصل وكذلك تقليل تكلفة الإنتاج. على الرغم من ذلك، تفقد صفائح الفولاذ المقاوم للصدأ بعضًا من صلابتها وليونتها مقارنةً بالفولاذ المقاوم للصدأ 304.

تحتوي صفائح الفولاذ المقاوم للصدأ 201 على حوالي نصف محتوى النيكل مثل الفولاذ المقاوم للصدأ 304. بدلا من ذلك، يتم استبدال التنغستن بإضافات سبائك مختلفة من النيتروجين والمنغنيز. من الممكن أن المساهمة الإجمالية لمكونات السبائك هذه قد لا تساوي إجمالي محتوى النيكل ولكنها بالتأكيد تساهم بطريقة مهمة جدًا. عيب هذه المادة هو أن محتوى الكروم 18% التالي ومحتوى النيكل المنخفض لا يمكن أن يصل إلى التوازن ويشكل الفريت، وبالتالي فإن محتوى الكروم في الفولاذ المقاوم للصدأ 201 يصل إلى 13.5% ~ 15%، وفي بعض الحالات يصل إلى 13% ~ 14%، مما يؤدي إلى تآكله. لا تتم مقارنة المقاومة مع 304 وغيرها من الفولاذ المماثل. بالإضافة إلى ذلك، يقلل المنغنيز، وفي بعض الحالات، النحاس من إمكانية إعادة التخميل في ظل الظروف الحمضية الشائعة في مواقع تآكل الرواسب والشقوق. معدل تدمير الفولاذ 201 في ظل هذه الظروف هو ما يقرب من 10-100 مرة أكثر من الفولاذ المقاوم للصدأ 304. غالبًا لا يتم التحكم في محتوى الكبريت والكربون المتبقي في الفولاذ أثناء الإنتاج، حتى أثناء إعادة تدوير المواد.

التغيير الرئيسي الذي يحدث في تكوين هذه الفولاذ المقاوم للصدأ هو استبدال النيتروجين بالمنغنيز. يتم تقليل محتوى النيكل من حوالي 20 % في حالة 201 إلى 7 % فقط في حالة الفولاذ المقاوم للصدأ 304. ويرجع ذلك في المقام الأول إلى حقيقة أنه تم استبدال التنغستن بالمنغنيز. هناك بعض المزايا الأخرى أيضًا، والتي يمكن النظر إليها على أنها مزيج من العيوب معًا ينتج عنه فولاذ مقاوم للصدأ فعال للغاية من جميع النواحي.

كان البديل التالي للفولاذ المقاوم للصدأ الذي ظهر في العامين الماضيين هو استخدام الكربون بدلاً من النيتروجين. الكربون شديد التحمل ومتين. تستخدم العديد من الأجهزة الجديدة التي يتم طرحها في السوق الكربون بدلاً من النيكل، وهذا بسبب هذا السبب وحده. يزيد الكربون أيضًا من ليونة السبيكة ويمكن استخدامه في الأجهزة المنزلية التي تستخدم الكثير من الكهرباء مثل المواقد وأجهزة الميكروويف. كما أن الزيادة في النعومة يمكن أن تجعل أداء هذه الأجهزة المنزلية أفضل بكثير.

يتم تغيير التركيبة الكاملة للفولاذ المقاوم للصدأ 201 عندما يتم استبدال الكربون بالمنجنيز. وهذا يجعل السبيكة أكثر صلابة وأقوى وأكثر مقاومة للتآكل. تتحسن الخواص الفيزيائية لهذه السبيكة نتيجة زيادة الخواص الميكانيكية وتحسن التوصيل الحراري. كما نرى، فإن الجمع بين هذين الأمرين يشكل تطابقًا مثاليًا. إذا كنت تبحث عن مجموعة مطبخ جديدة تمامًا أو إذا كنت تريد استبدال أدوات المطبخ الخاصة بمطبخك، فإن الخيار الأفضل هو اختيار الفولاذ المقاوم للصدأ 201. لقد احتلنا مكانة مرموقة في توريد منتجات الفولاذ المقاوم للصدأ مثل 201، 304، 316 وغيرها. عند افتتاح مشروع جديد للصلب، من المهم البحث عن منتج عالي الجودة.

الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي المقاوم للحرارة

/في /بواسطة

صفائح الفولاذ المقاوم للصدأ 309 و310 عبارة عن فولاذ أوستنيتي مقاوم للحرارة ويتميز بمحتوى عالٍ من الكروم والنيكل. 309S و310S هما نسختهما منخفضة الكربون على التوالي. في الوسائط المؤكسدة، يتمتع كلاهما بمقاومة ممتازة للتآكل وقوة درجات الحرارة العالية. في درجة حرارة الغرفة، تكون البنية المجهرية للفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي 310 نقية γ. يُعرف 310 أيضًا باسم "الفولاذ المقاوم للصدأ 2520" لأنه يحتوي على الكروم 25% والنيكل 20%، على التوالي. ليس من السهل أكسدة 310S و309S عند درجة حرارة عالية، وهي تستخدم عادة في درجات مقاومة درجات الحرارة العالية. أظهرت النتائج التجريبية أن معدل الأكسدة 310 يكون بطيئًا عندما تكون درجة الحرارة أقل من 1000 درجة مئوية. مع استمرار ارتفاع درجة الحرارة إلى 1200 درجة مئوية، تتسارع درجة الأكسدة 310 بسرعة. بالإضافة إلى ذلك، فهي تستخدم أيضًا في نقل وتخزين الأحماض القوية مثل حمض النيتريك بتركيز 65% ~ 85%.

 

المواد البديلة في المعايير الأخرى:

جيس G4303 سوز 309S، سوز 310S

إن 10088-1 X12CrNi23-13/ 1.4833، X15CrNiSi25-21/1.4841، X8CrNi25-21/ 1.4845

 

التركيب الكيميائي

أستم 309 309S 310 310S
ج .20.20 .0.08 .250.25 .0.08
سي .001.00 .001.00 .51.50 .51.50
من .002.00 .002.00 .002.00 .002.00
ص .00.045 .00.045 .00.045 .00.045
س .030.030 .030.030 .030.030 .030.030
سجل تجاري 22.00~24.00 22.00~24.00 24.00~26.00 24.00~26.00
ني 12.00~15.00 12.00~15.00 19.00~22.00 19.00~22.00

في ظل ظروف درجة الحرارة العالية، يمكن للفولاذ المقاوم للصدأ المقاوم للحرارة 310 أن يحافظ على الأداء مستقرًا، وليس من السهل أن يتآكل ويتأكسد من الخارج. ويرجع ذلك أساسًا إلى المحتوى العالي من الكروم في الفولاذ المقاوم للصدأ 310 نفسه، حيث يمكن أن يتحد معدن الكروم مع الأكسجين لتكوين طبقة أكسيد Cr2O3، والتي تغطي باستمرار سطح الفولاذ 310 حتى يتم وضع العبوة بأكملها، أي ما يعادل 310 فولاذ على "الملابس الواقية". "، والتي يمكن أن تمنع الاتصال الداخلي للمعادن 310 بالعالم الخارجي، وهذا هو السبب الرئيسي الذي يجعل الفولاذ 310 يتمتع بمقاومة جيدة للأكسدة عند درجات الحرارة العالية.

بالنسبة للفولاذ المقاوم للصدأ المقاوم للحرارة، يكون عنصر الكروم (Cr) ثابتًا عند درجة حرارة عالية، ولا يحدث أكسدة ويسقط. لكن محتوى Cr لا يمكن أن يكون مرتفعًا جدًا، وإلا فإن صلابة الفولاذ المقاوم للصدأ ستنخفض أيضًا لأن Cr يمكن أن يعزز ظهور تكوين α ويمنع γ، ومن السهل أن يؤدي الكثير من α إلى توليد مرحلة هشة. لذلك، في الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي، نأمل أن يظل محتوى الكروم معتدلاً، مما لا يضمن أداء المادة في جميع الجوانب فحسب، بل يمنع أيضًا ظهور بعض المراحل الهشة.

يعد النيكل عنصرًا مهمًا جدًا في الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي المقاوم للحرارة ويلعب دورًا نشطًا في تعزيز تكوين γ. زيادة محتوى Ni يمكن أن تجعل درجة حرارة الانتقال من γ إلى αphase منخفضة جدًا، مما يمكن أن يعزز استقرار مصفوفة الأوستينيت. بالإضافة إلى ذلك، يمكن لمحتوى Ni المناسب أن يحسن الخواص الميكانيكية العامة وخصائص اللحام الجيدة للفولاذ المقاوم للصدأ.