المعالجات الحرارية لمبادل حراري من الفولاذ المقاوم للصدأ U

/في /بواسطة

عند الحديث عن المعالجة الحرارية لأنابيب الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي على شكل حرف U، يعتقد معظم الناس أنها ليست ضرورية بسبب التحسس وارتفاع درجة حرارة معالجة المحلول، فمن السهل التسبب في تشوه الأنبوب. في الواقع، المعالجة الحرارية للفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي أمر لا مفر منه، المعالجة الحرارية لا يمكن أن تغير هيكل أنابيب الفولاذ المقاوم للصدأ، ولكن يمكن أن تغير قابلية المعالجة.

على سبيل المثال، بسبب انخفاض محتوى الكربون، 304 يصعب تطبيع أنبوب التبادل الحراري المصنوع من الفولاذ المقاوم للصدأ لجعل خشونة السطح لقاطع تشكيل التروس تلبي المتطلبات، مما يقلل من عمر الأداة. يمكن أن يؤدي هيكل الكابل الحديدي والمارتنسيت منخفض الكربون الذي تم الحصول عليه بعد التبريد غير الكامل إلى تحسين الصلابة وخشونة السطح بشكل كبير، ويمكن أيضًا زيادة عمر خدمة الأنبوب بمقدار 3 إلى 4 مرات. بالإضافة إلى ذلك، فإن جزء ثني أنبوب التبادل الحراري على شكل حرف U له نصف قطر انحناء صغير وظاهرة تصلب عمل واضحة، والمعالجة الحرارية ضرورية، ومقارنة بالمعدات الكاملة للمعالجة الحرارية، والمعالجة الحرارية لمحلول أنابيب الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي، والتخميل بالتخليل كثير. أبسط. في هذا البحث، تم إجراء سلسلة من الاختبارات على الأنابيب على شكل حرف U بمواصفات مختلفة، ونصف قطر الانحناء وظروف المعالجة الحرارية، كما تم تحليل ضرورة المعالجة الحرارية للأنابيب على شكل حرف U المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي.

 

المواد التجريبية:

304 أنبوب على شكل حرف U من الفولاذ المقاوم للصدأ

الحجم: 19*2 مم، نصف قطر الانحناء: 40، 15، 190، 265، 340 مم

الحجم: 25*2.5 ملم نصف قطر الانحناء: 40، 115، 190، 265، 340، ملم

المعالجة الحرارية: معالجة المحاليل الصلبة غير المعالجة، معالجة المحاليل الصلبة

 

اختبار الصلابة

قسم الانحناء لأنبوب التبادل الحراري على شكل حرف U بدون معالجة حرارية ومعالجة محلول تحت صلب: مع انخفاض نصف قطر الانحناء، تزداد قيمة الصلابة. قيمة صلابة أنبوب التبادل الحراري بعد معالجة المحلول (مقارنة بتلك قبل الثني) ليس لها أي تغيير واضح. يشير هذا إلى أن تأثير تصلب الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي واضح، ومع زيادة التشوه، يزداد اتجاه تصلب العمل.

 

الفحص المجهري

بالنسبة لقسم الانحناء على شكل حرف U مع نصف قطر الانحناء 40 مم: هناك الكثير من خطوط المارتنسيت والانزلاق في البنية المجهرية بدون معالجة حرارية، وقد اختفى الشكل المتساوي للأوستينيت في البنية المجهرية تمامًا (الكثير من المارتينسيت سيؤدي إلى جعل الفولاذ هش). تم تحويل معظم المارتينسيت الموجود في الأنسجة المعالجة بالمحلول تحت الصلب، ولكن لا تزال هناك كمية صغيرة من المارتينسيت.

بعد معالجة المحلول، تمت مساواة حبيبات الأوستينيت ولم يتم العثور على مارتنسيت. توجد أيضًا أشرطة الانزلاق والمارتنسيت في البنية المجهرية غير المسخنة للأنابيب على شكل حرف U مع نصف قطر الانحناء R يبلغ 115 و190 و265 و340 مم بعد الانحناء، لكن المحتوى ينخفض تدريجيًا مع زيادة نصف قطر الانحناء. عندما يكون نصف قطر الانحناء R للأنبوب على شكل حرف U أكبر من أو يساوي 265 مم، فإن التأثير على البنية المجهرية قبل وبعد المعالجة الحرارية ليس كبيرًا. عندما يكون نصف قطر الانحناء R أقل من 265 مم، يوجد مارتنسيت في البنية المجهرية للأنابيب غير المسخنة على شكل حرف U، ويتناقص محتوى المارتنسيت مع زيادة درجة حرارة المعالجة الحرارية (معالجة المحلول تحت الصلب ومعالجة المحلول الصلب).

 

اختبار التآكل بين الحبيبات

وبالفحص المجهري وجد أن وجود المارتنسيت لا يؤثر على التآكل الحبيبي. على الرغم من وجود كمية كبيرة من المارتنسيت في البنية المجهرية المطلقة، إلا أنه لا يوجد ميل للتآكل بين الحبيبات مع توزيع المارتنسيت. اتسعت بعض حدود الحبوب قبل وبعد معالجة المحلول، وكان توزيع حدود الحبوب المتوسعة مستقلاً عن توزيع المارتنسيت. على أساس الفحص المجهري بعد اختبار التآكل، تم إجراء اختبار الانحناء للأنابيب على شكل حرف U في حالات مختلفة وفقًا لمعيار الاختبار. لم يتم العثور على شقوق تآكل بين الحبيبات في الأنابيب بعد الانحناء بمقدار 180 درجة.

 

درجة حرارة معالجة المحلول

يتأثر تأثير معالجة المحلول بانخفاض درجة حرارة المحلول، ولا يمكن الحصول على نتائج البنية المجهرية والصلابة. إذا كانت درجة الحرارة أعلى قليلا، قد تظهر عيوب مثل التقعر أو التشقق داخل الجزء على شكل حرف U.

 

من المعروف من التجربة أن تحول مارتنسيت للفولاذ المقاوم للصدأ بعد المعالجة الباردة، يكون تأثير مقاومة التآكل أكبر بكثير من الضغط. عندما يكون نصف قطر الانحناء للأنبوب على شكل حرف U أقل من 115 مم، فإن البنية المجهرية للأنبوب على شكل حرف U قبل وبعد معالجة المحلول تختلف بشكل كبير. بالنسبة لقطاع ثني الأنابيب ذو نصف القطر الصغير على شكل حرف U، يجب إجراء معالجة المحلول الصلب بعد التشكيل على البارد. إذا لم تكن هناك حاجة لمقاومة أعلى للتآكل بين الحبيبات، فمن المستحسن أن تتم معالجة قسم الانحناء على شكل حرف U مع نصف قطر الانحناء أقل من أو يساوي 265 مم بمعالجة المحلول (ملاحظة للتخلص من الإجهاد المتبقي). بالنسبة لأنابيب التبادل الحراري على شكل حرف U ذات انحناء نصف القطر الكبير، لا يجوز معالجة قسم الانحناء بمحلول، باستثناء البيئات الحساسة للتآكل الناتج عن الإجهاد. نظرًا لأن مقاومة السوائل ذات قطر الأنبوب الصغير كبيرة، فمن غير المريح تنظيفها وسهلة حجب الهيكل، كما أن مقاومة السوائل ذات القطر الكبير من الفولاذ المقاوم للصدأ ليست كبيرة مثل قطر الأنبوب الصغير، وسهلة التنظيف، وأكثر استخدامًا لللزجة أو السائل القذر.

 

يمكن لشركة WLD توفير أنابيب التبادل الحراري المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ 304/316 من 10 مم إلى 114 مم، وسمك 0.6 مم إلى 3.0 مم؛ يمكن تخصيص الطول وفقًا لظروف العمل الفعلية الخاصة بك. إذا كنت في حاجة إليها يرجى الاتصال بنا اليوم.

معالجة التلميع على أنابيب الفولاذ المقاوم للصدأ

/في /بواسطة

إن معالجة تلميع أنابيب الفولاذ المقاوم للصدأ هي في الواقع عملية طحن سطحية، من خلال الاحتكاك السطحي للأداة وأنبوب الفولاذ المقاوم للصدأ للحصول على سطح لامع. يتم استخدام التلميع الخارجي لأنبوب الفولاذ المقاوم للصدأ لقطع السطح بعجلة كتان مختلفة الحجم من الجسيمات الخشنة للحصول على سطح لامع، ويكون التلميع الداخلي في أنبوب الفولاذ المقاوم للصدأ داخل الحركة الترددية أو الانتقائية للطحن الداخلي برأس طحن بلاستيكي. تجدر الإشارة إلى أن التلميع لا يمكن أن يحسن دقة المعالجة الأصلية ولكنه يغير فقط تسطيح السطح، يمكن أن تصل قيمة خشونة السطح لأنبوب الفولاذ المقاوم للصدأ المصقول إلى 1.6-0.008um. وفقا لعملية المعالجة، يمكن تقسيمها إلى التخلي الميكانيكي والتلميع الكيميائي.

 

تلميع ميكانيكي

تلميع العجلات: استخدام عجلة التلميع المرنة والمواد الكاشطة الدقيقة على سطح لفة الأنابيب الفولاذية والقطع الدقيق لتحقيق عملية التلميع. عجلة التلميع مصنوعة من طبقات متداخلة من القماش أو اللباد أو الجلد، وتستخدم لتلميع قطع العمل الكبيرة.

تلميع الأسطوانة وتلميع الاهتزاز هو وضع قطعة العمل وسائل الكشط والتلميع في الأسطوانة أو صندوق الاهتزاز ، الأسطوانة المتداول ببطء أو اهتزاز صندوق الاهتزاز يجعل قطعة العمل والاحتكاك الكاشطة ، تلميع التفاعل الكيميائي السائل يمكن أن يزيل البقع السطحية للأنابيب الفولاذية والتآكل وطحنها للحصول على سطح أملس. إنها مناسبة لقطع العمل الكبيرة. ترتبط مقاومة الطحن بآلة الطحن، وصلابة قطعة العمل، ولها أيضًا علاقة بسعة اهتزاز الطحن أو درجة حرارة الطحن، مما يؤثر على عمر أداة الطحن وطبيعة سطح الطحن. سوف تتسبب درجة حرارة الطحن في التشوه الحراري لقطعة العمل، وتقليل دقة الأبعاد، وتؤثر أيضًا على الطبقة المتحولة المعالجة لسطح الطحن.

تلميع كيميائي

يتم غمر الأنبوب الفولاذي المقاوم للصدأ في محلول كيميائي خاص. يتم استخدام ظاهرة ذوبان الجزء المرتفع من السطح المعدني بشكل أسرع من الجزء المقعر لتحقيق عملية التلميع.

التلميع الكيميائي هو استثمار أقل، وسرعة عالية، وكفاءة عالية، ومقاومة جيدة للتآكل؛ ومع ذلك، هناك أيضًا اختلافات في السطوع، حيث يحتاج تجاوز الغاز إلى معدات تهوية، وصعوبات التسخين، ومناسبة للأجزاء المعقدة والأجزاء الصغيرة من متطلبات شدة الضوء ليست منتجات عالية.

تلميع كهربائيا

تلميع الأنود الإلكتروليتي على أنبوب الفولاذ المقاوم للصدأ هو عملية معدنية غير قابلة للذوبان مثل الكاثود، والأقطاب في الحوض الكهروكيميائي في نفس الوقت، من خلال التيار المباشر (DC) والذوبان الأنودي الانتقائي، لذلك سطح أنبوب الفولاذ المقاوم للصدأ يحقق سطوعًا عاليًا ومظهرًا لامعًا وتشكل - طبقة لزجة على السطح، مما يعزز مقاومة التآكل للأنبوب، ويمكن استخدامه في المناسبات ذات المتطلبات الأعلى لجودة السطح.

تلميع المرآة

معالجة المرآة المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ هي في الواقع نوع من عملية التلميع انبوب مقاوم للصدأ من خلال دوران المطحنة عكس اتجاه عقارب الساعة، دوران قطعة العمل ذات الدفع الرباعي التصحيحي، الضغط على الأنبوب في طريق ضغط الجاذبية، في مستحلب الطحن المطابق (أكسيد المعدن بشكل أساسي، الأحماض غير العضوية، مواد التشحيم العضوية وعامل التنظيف القلوي الضعيف)، أنبوب مزخرف من الفولاذ المقاوم للصدأ وقرص الطحن للاحتكاك النسبي للتشغيل لتحقيق غرض الطحن والتلميع. تنقسم درجة التلميع إلى تلميع عادي، 6K، 8K، 10K، والتي تم استخدام طحن 8K منها على نطاق واسع بسبب انخفاض تكلفة العملية.

مخطط الوزن لأنبوب الفولاذ المقاوم للصدأ المربع والمستطيل

/في /بواسطة

يوفر الفولاذ المقاوم للصدأ مقاومة جيدة للتآكل ضد معظم التآكلات الكيميائية الشائعة والأجواء الصناعية. تتميز الأنابيب المربعة أو المستطيلة المقاومة للصدأ بمزايا عمر الخدمة الطويل، ومقاومة جيدة للتآكل وخفيفة الوزن، ويمكن استخدامها في الأنابيب الصناعية، والسيارات، والأجهزة، والصناعات الطبية والبناء، مثل درابزين الدرج، والسور، والفواصل، والدراجات، والمعدات الطبية، والسيارات وما إلى ذلك وهلم جرا. هنا هو الرسم البياني للوزن 304 الأنابيب المربعة والمستطيلة:

304 وزن الأنابيب المربعة والمستطيلة من الفولاذ المقاوم للصدأ 

الطول: 6000 مم، الوحدة: كجم

مقاس 0.4 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9 1 1.2 1.5 2 2.5 3 4 5
10×10 0.74 0.91 1.09 1.26 1.43 1.59
12×12 0.89 1.1 1.32 1.53 1.73 1.93 2.13 2.53
15×15 1.12 1.39 1.66 1.92 2.19 2.45 2.71 3.21 3.95
18×18 1.35 1.68 2 2.32 2.64 2.96 3.28 3.9 4.8
19×19 1.42 1.77 2.12 2.46 2.8 3.13 3.47 4.12 5.09 6.63
20×20 1.5 1.87 2.23 2.59 2.95 3.3 3.66 4.35 5.37 7.01
22×22 2.06 2.46 2.86 3.25 3.65 4.04 4.81 5.94 7.78
23×11 1.58 1.89 2.19 2.49 2.79 3.09 3.67 4.52 5.87
23×23 2.15 2.57 2.99 3.14 3.82 4.23 5.04 6.23 8.16
24×12 1.77 2.12 2.46 2.8 3.13 3.47 4.12 5.09 6.63
24×24 2.25 2.69 3.12 3.56 3.99 4.42 5.27 6.51 8.54
25×25 2.34 2.8 3.26 3.71 4.16 4.61 5.49 6.8 8.92
28×28 2.63 3.14 3.66 4.17 4.67 5.18 6.18 7.66 10.06
30×30 2.82 3.37 3.92 4.47 5.02 5.56 6.64 8.23 10.82
36×23 2.77 2.31 3.86 4.4 4.93 5.46 6.52 8.08 10.63
36×36 3.39 4.06 4.72 5.38 6.04 6.7 8.01 9.94 13.1
38×38 4.99 5.69 6.39 7.08 8.46 10.51 13.86
40×40 5.26 5.99 6.73 7.46 8.92 11.08 14.63
48×23 4 4.66 5.31 5.96 6.61 7.89 9.8 12.91
48×48 6.32 7.21 8.1 8.98 10.75 13.37 17.67
50×50 6.59 7.52 8.44 9.37 11.2 13.94 18.43 22.85
20×10 1.12 1.39 1.66 1.92 2.19 2.45 2.71 3.21
25×13 1.42 1.77 2.12 2.46 2.8 3.13 3.47 4.12 5.09 6.63
30×15 2.1 2.52 2.92 3.33 3.73 4.13 4.92 6.09 7.97
38×25 3.54 4.12 4.7 5.27 5.84 6.98 8.66 11.39
40×10 2.8 3.26 3.71 4.16 4.61 5.49 6.8 8.92
40×20 3.37 3.92 4.47 5.02 5.56 6.64 8.23 10.82
50×25 4.23 4.92 5.61 6.3 6.99 8.35 10.37 13.67
60×30 5.92 6.76 7.59 8.41 10.06 12.51 16.53 20.47
75×45 7.92 9.04 10.16 11.27 13.49 16.79 22.24
55×13 3.83 4.46 5.08 5.7 6.32 7.55 9.37 12.34
60×40 6.59 7.52 8.44 9.37 11.2 13.94 18.43 22.85
60×60 7.92 9.04 10.16 11.27 13.49 16.79 22.24 27.61 32.91
70×30 6.59 7.52 8.44 9.37 11.2 13.94 18.43 22.85
73×43 7.65 8.73 9.81 10.89 13.03 16.22 21.48 26.66
80×40 10.16 11.27 13.49 16.79 22.24 27.61 32.91
80×60 11.87 13.17 15.77 19.64 26.04 32.37 38.62 50.89
80×80 13.58 15.07 18.05 22.5 29.85 37.13 44.33 58.5
95×45 11.87 13.17 15.77 19.64 26.04 32.37 38.62 50.89
100×40 13.17 15.77 19.64 26.04 32.37 38.62 50.89
100×50 14.12 16.91 21.07 27.95 34.75 41.47 54.7
120×60 20.34 25.35 33.66 41.88 50.04 66.12 81.9
150×100 35.34 46.98 58.53 70.02 92.76 115.2
100×100 22.62 28.21 37.46 46.64 55.74 73.73 91.41
150×150 42.48 56.52 70.43 84.29 111.79 138.99

هل Alloy20 عبارة عن سبيكة قائمة على النيكل أو الفولاذ المقاوم للصدأ؟

/في /بواسطة

Alloy20 (N08020) عبارة عن سبيكة فائقة من النيكل والحديد والكروم الأوستنيتي تتمتع بمقاومة ممتازة للتآكل الكلي والحبيبي والتآكل والشقوق في المواد الكيميائية التي تحتوي على الكلوريدات وحمض الكبريتيك وحمض الفوسفوريك وحمض النيتريك. مقاومتها للتآكل جيدة بين 316L وHastelloy، وهي ليست جيدة مثل الفولاذ المقاوم للصدأ 316L في بعض المحاليل الأمينية لأنه من السهل تشكيل مجمعات أمونيوم النيكل.

بالإضافة إلى ذلك، فهي تتمتع بالتشكيل البارد وقابلية اللحام الجيدة حتى عند درجة حرارة تصل إلى 500 درجة مئوية. يساعد المحتوى المنخفض من الكربون وإضافة النيوبيوم على تقليل ترسيب الكربيدات في المنطقة المتضررة بالحرارة، لذلك يمكن استخدامه في الحالة الملحومة في معظم الحالات.

لفترة طويلة، كان الكثير من الناس يتجادلون: هل السبيكة 20 هي من الفولاذ المقاوم للصدأ أم من سبائك النيكل؟ نظرًا لأن محتوى النيكل 32-38% قريب جدًا من 36%، فإن الحدود بين الفولاذ المقاوم للصدأ والسبائك القائمة على النيكل تطمس تصنيف المواد. بشكل عام، صحيح أن Alloy20 عبارة عن سبيكة نيكل. يتضمن الإصدار الجديد من ASTM A240 سبيكة 20، مما يؤكد أن السبائك 20 قد تم تصنيفها على أنها فولاذ مقاوم للصدأ من الجانب. تتوافق ألواح Alloy20 مع ASTM B463، ASME SB463. نفس المواد مثل N08904 (904L)، N08926 (1.4529)، وما إلى ذلك، تم تصنيفها مبكرًا في السلسلة القياسية لسبائك النيكل ASTM B.

 

تتميز Alloy20 بالخصائص المشتركة لسبائك النيكل من حيث خصائص اللحام، أي أنها لا تنتج بشكل عام شقوقًا باردة عند اللحام، وتكون أكثر عرضة لإنتاج شقوق ساخنة. بسبب النيكل والكبريت، يمكن أن يشكل الفوسفور سهل الانصهار المنخفض، وغالبًا ما يشكل التصلب بلورة أوستينيت شجرية سميكة، ومن المرجح أن تركز شوائب نقطة الانصهار المنخفضة على حدود الحبوب، وحجم الحبوب وتأثير إجهاد الانكماش المتصلب وإجهاد اللحام، وليس حدود الحبوب التصلب تماما من المواد ذات نقطة انصهار منخفضة من السهل تكسير تشكيل الكراك الساخن، لذلك يجب التحكم بشكل صارم في محتوى الكبريت والفوسفور لمواد اللحام.

تتمتع السبيكة 20 بمقاومة ممتازة للتكسير الناتج عن التآكل الإجهادي، ومقاومة جيدة للتآكل المحلي، ومقاومة مرضية للتآكل في العديد من وسائط العمليات الكيميائية، وغاز الكلور وجميع أنواع الوسائط التي تحتوي على الكلوريد، وغاز الكلور الجاف، وحمض الفورميك والخليك، وأنهيدريد، ومياه البحر والمياه المالحة، وفي الوقت نفسه، غالبًا ما يستخدم 20 تآكلًا للوسائط المركبة لتقليل أكسدة السبائك في بيئة حمض الكبريتيك ويحتوي على أيونات الهالوجين وتطبيقات محلول حامض الكبريتيك وأيونات المعادن، مثل التعدين المائي والمعدات الصناعية لحمض الكبريتيك.

تم تطوير السبيكة 20 لأول مرة في عام 1951 للاستخدام في حمض الكبريتيك، وهي السبيكة المفضلة للبيئات الصناعية لحمض الكبريتيك. في 20% ~ 40% غليان حمض الكبريتيك، يُظهر مقاومة ممتازة للتكسير الناتج عن التآكل الإجهادي، وهو مادة ممتازة للعديد من الصناعات مثل الصناعة الكيميائية وصناعة الأغذية وصناعة الأدوية والبلاستيك. يمكن استخدامه في المبادلات الحرارية وخزانات الخلط ومعدات تنظيف المعادن والتخليل وخطوط الأنابيب. يمكن أيضًا استخدام السبائك 20 في معدات تصنيع المطاط الصناعي، والأدوية، والبلاستيك، والمعالجة الكيميائية العضوية والثقيلة، وصهاريج التخزين، والأنابيب، والمبادلات الحرارية، والمضخات، والصمامات ومعدات العمليات الأخرى، ومعدات التخليل، وأنابيب العمليات الكيميائية، وأغطية الفقاعات، والمواد الغذائية و غالبًا ما يستخدم إنتاج الصبغة.

الوزن النظري لكوع أنابيب الفولاذ المقاوم للصدأ 304

/في /بواسطة

تُستخدم تجهيزات الأنابيب المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ على نطاق واسع في الصناعات التحويلية نظرًا لمتانتها وفعاليتها من حيث التكلفة. لديها العديد من المزايا مقارنة بتجهيزات الأنابيب التقليدية التي تجعلها مفضلة أكثر من أي شيء آخر. تساهم فعالية منتجات السبائك من حيث التكلفة بشكل كبير في تطبيقها على نطاق واسع. بالإضافة إلى ذلك، فهو يساعد في صيانة أنظمة الأنابيب أيضًا. هذه هي الأسباب الرئيسية التي جعلت تجهيزات وملحقات الأنابيب 304 شائعة في السوق. كما تتطلب الصناعة، يمكن بسهولة العثور على أكواع الأنابيب 304 المصنوعة بطريقة ملحومة وغير ملحومة عبر الإنترنت. لكن قبل شرائها يجب عليك التأكد من وزنها المناسب لاحتياجاتك، لأن ذلك سيؤثر على تكلفة الشحن والنقل الخاصة بك.

 

جدول وزن الكوع من الفولاذ المقاوم للصدأ TP 304 (نظري، كجم)

الاسم المميز التطوير التنظيمي نصف القطر سمك الجدار الاسمي، T
مصادر القدرة النووية الاسم المميز د ص = 1.5 د SCH5s دبليو SCH10s دبليو SCH10 دبليو SCH20 دبليو SHC30 دبليو SCH40s دبليو الأمراض المنقولة جنسيا دبليو SCH40 دبليو SCH60 دبليو
1/2 15 21.3 38 1.7 0.05 2.11 0.06 2.11 0.06 2.41 0.07 2.77 0.08 2.77 0.08 2.77 0.08
3/4 20 26.7 38 1.7 0.06 2.11 0.08 2.11 0.08 2.41 0.09 2.87 0.10 2.87 0.10 2.87 0.10
1 25 33.4 38 1.7 0.08 2.77 0.13 2.77 0.13 2.9 0.13 3.38 0.15 3.38 0.15 3.38 0.15
1 1/4 32 42.2 48 1.7 0.13 2.77 0.20 2.77 0.20 2.97 0.22 3.56 0.26 3.56 0.26 3.56 0.26
1 1/2 40 48.3 57 1.7 0.17 2.77 0.28 2.77 0.28 3.18 0.32 3.68 0.37 3.68 0.37 3.68 0.37
2 50 60.3 76 1.7 0.29 2.77 0.47 2.77 0.47 3.18 0.54 3.91 0.66 3.91 0.66 3.91 0.66
2 1/2 65 73 95 2.1 0.56 3.05 0.79 3.05 0.79 4.78 1.21 5.16 1.30 5.16 1.30 5.16 1.30
3 80 88.9 114 2.1 0.82 3.05 1.17 3.05 1.17 4.78 1.79 5.49 2.04 5.49 2.04 5.49 2.04
3 1/2 90 101.6 133 2.1 1.09 3.05 1.56 3.05 1.56 4.78 2.41 5.74 2.86 5.74 2.86 5.74 2.86
4 100 114.3 152 2.1 1.41 3.05 2.02 3.05 2.02 4.78 3.11 6.02 3.87 6.02 3.87 6.02 3.87
5 125 141.3 190 2.8 2.85 3.4 3.48 3.4 3.48 6.55 6.56 6.55 6.56 6.55 6.56
6 150 168.3 229 2.8 4.11 3.4 5.02 3.4 5.02 7.11 10.26 7.11 10.26 7.11 10.26
8 200 219.1 305 2.8 7.15 3.76 9.66 3.76 9.66 6.35 16.11 7.04 17.80 8.18 20.58 8.18 20.58 8.18 20.58 10.31 25.67
10 250 273.1 381 3.4 13.66 4.19 16.79 4.19 16.79 6.35 25.23 7.8 30.83 9.27 36.43 9.27 36.43 9.27 36.43 12.7 49.27
12 300 323.9 457 4 22.64 4.57 26.08 4.57 26.08 6.35 36.03 8.38 47.25 9.53 53.53 9.53 53.53 10.31 57.77 14.27 78.95
14 350 355.6 533 4 29.02 4.78 34.95 6.35 46.22 7.92 57.39 9.53 68.73 9.53 68.73 11.13 79.90 15.09 107.08
16 400 406.4 610 4.2 40.20 4.78 45.79 6.35 60.59 7.92 75.27 9.53 90.21 9.53 90.21 12.7 119.25 16.66 154.87
18 450 457.2 686 4.2 50.91 4.78 58.01 6.35 76.79 7.92 95.44 11.13 133.17 9.53 114.43 14.27 169.54 19.05 223.88
20 500 508 762 4.8 71.67 5.54 82.94 6.35 94.91 9.53 141.53 12.7 187.41 9.53 141.53 15.09 221.61 20.62 299.43
22 550 558.8 838 4.8 86.77 5.54 100.43 6.35 114.94 9.53 171.51 12.7 227.25 9.53 171.51 22.23 390.83
24 600 609.6 914 5.5 119.59 6.35 136.90 6.35 136.90 9.53 204.37 14.27 303.60 9.53 204.37 17.48 369.89 24.61 514.50

 

ما هو استخدام الفولاذ المقاوم للصدأ المزدوج؟

/في /بواسطة

يشير الفولاذ المقاوم للصدأ المزدوج إلى الفولاذ المقاوم للصدأ الذي يحتوي على كل 50% من الفريت والأوستينيت، والمحتوى العام للمرحلة الأقل هو 30% على الأقل، وله خصائص الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستينيت والفريت. بالمقارنة مع الفريت، فهو يتمتع بمرونة أعلى، وصلابة، ولا يوجد هشاشة في درجة حرارة الغرفة، وقد تم تحسين مقاومة التآكل بين الحبيبات وأداء اللحام بشكل كبير، كما يحافظ على هشاشة 475 درجة مئوية من الفولاذ المقاوم للصدأ من الفريت والموصلية الحرارية العالية واللدونة الفائقة وخصائص أخرى. بالمقارنة مع الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي، فإن الفولاذ المقاوم للصدأ ثنائي الطور يتمتع بقوة أعلى ومقاومة أعلى للتآكل الحبيبي والتآكل الناتج عن إجهاد الكلوريد. يستخدم الفولاذ المقاوم للصدأ المزدوج على نطاق واسع في مختلف التطبيقات بسبب خواصه الميكانيكية الشاملة الممتازة ومقاومته للتآكل الناتج عن الكلوريد، وصناعة الورق، والصناعات الكيماوية والبتروكيماوية، والتعدين المائي؛ التطبيقات البحرية والساحلية، وتركيبات السباكة لمصانع الأغذية والمشروبات، والمباني، وما إلى ذلك

لب الورق والورق

ابتداءً من عام 1930، كان أحد التطبيقات الأولى للفولاذ المقاوم للصدأ المزدوج في صناعة ورق الكبريتيت. اليوم، يتم استخدام الفولاذ المقاوم للصدأ المزدوج في صناعة اللب والورق كمعدات تبييض، وهضم، وصهاريج تخزين الرقائق، وصهاريج تخزين أبيض وأسود، ومبيت لفات الشفط. يتمتع الفولاذ المقاوم للصدأ المزدوج بقوة عالية، ومقاومة ممتازة للتآكل، ونفس تصنيف الضغط الذي يسمح باستخدام صفائح أرق، وقد حل الآن محل الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي والفولاذ الكربوني في تطبيقات صناعة الورق. لديها تكاليف أقل للمواد المركبة، وأوقات لحام أقصر، وتكاليف نقل ومناولة أقل.

 

تحلية المياه

ونظرًا للمحتوى العالي من الكلوريد وبيئة العمليات المسببة للتآكل ذات درجة الحرارة العالية، فإن تحلية مياه البحر تُخضع المادة لواحد من أكثر الاختبارات صرامة. يحتاج عملاء تحلية المياه إلى تحقيق التوازن بين تلبية متطلبات مقاومة التآكل والحفاظ على استثماراتهم في متناول الجميع. في مشاريع تحلية المياه السابقة، تم تصنيع المبخرات الخاصة بمحطات تحلية المياه MSF وMED باستخدام الفولاذ الكربوني. لاحقًا، يتم طلاء مبخرات MSF عمومًا بالفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي 316L. يتم طلاء المبخر MED أولاً براتنج الإيبوكسي ومن ثم الفولاذ المقاوم للصدأ.

تتمتع فوائد الفولاذ المقاوم للصدأ المزدوج بقوة عالية (ضعف قوة الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي التقليدي) بالإضافة إلى مقاومة عالية للتآكل. ونتيجة لذلك، يمكن تصنيع المبخرات المزدوجة المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ من ألواح فولاذية أرق، مما يتطلب مواد ولحامًا أقل. تشمل المزايا الأخرى سهولة التعامل وتأثيرًا إجماليًا أقل على البيئة. 2205 يتم استخدام الفولاذ المقاوم للصدأ المزدوج لتصنيع المبخرات الفولاذية المزدوجة السائبة. تم تركيب منشأة مليتا لمنظمة أطباء بلا حدود ومنشأة زوارة ميد في ليبيا لبناء ثلاث مجموعات من وحدات منظمة أطباء بلا حدود متعددة المراحل باستخدام مفهوم الجمع بين وحدتين فولاذيتين مزدوجتين، 2205 و أونس S32101.

 

النفط والغاز

في صناعة النفط والغاز، يلعب الفولاذ المقاوم للصدأ المزدوج دورًا حيويًا في المساعدة على تحمل الظروف القاسية. وذلك لأن قوتها ومقاومتها للتنقر ومقاومة تآكل الشقوق أفضل من الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي القياسي، وعادةً ما تكون قيمة التنقر (PREN) للفولاذ المقاوم للصدأ ثنائي الطور أعلى من 40. يستخدم الفولاذ المقاوم للصدأ المزدوج بشكل أساسي في أنابيب السوائل، ومعالجة أنظمة ومعدات الأنابيب مثل الفواصل ووحدات الغسل والمضخات. في المنطقة البحرية، تُستخدم هذه المواد في أنابيب الإنتاج في قاع البئر والتجهيزات وخطوط التجميع وأجزاء شجرة الإنتاج وأنابيب السوائل وخطوط الأنابيب لنقل النفط والغاز المسببة للتآكل. يتمتع الفولاذ المقاوم للصدأ المزدوج الفائق (25% Cr) بقوة عالية ومقاومة ممتازة للتعب وتوافق جيد للاقتران مع الفولاذ المقاوم للصدأ عالي السبائك الأخرى.

 

طعام و مشروبات

لقد أثبت الفولاذ الاقتصادي المزدوج أيضًا قيمته في صناعة الأغذية والمشروبات. يتم استخدام المادة في مشروعين في إسبانيا، منشأة لتخزين المواد الغذائية ومنشأة لتخزين النبيذ.

في ميناء برشلونة، قامت شركة Emypro SA ببناء جميع صهاريج تخزين المواد الغذائية باستخدام S32101، لتحل محل EN304/304L. كان مستودع تخزين النبيذ الخاص بـ Garcia Carrion، الذي بنته شركة تصنيع الخزانات الإسبانية Martinez Sole في Demiere، جنوب إسبانيا، أول من استخدم الفولاذ المقاوم للصدأ ثنائي الطور: تم استخدام S32101 و2304، كبدائل منخفضة التكلفة لـ 304/316L، قم ببناء السقف والسقف العلوي لجميع الخزانات الجديدة.

 

صناعة البناء والتشييد

يلعب الفولاذ المزدوج دورًا مهمًا في بناء الجسور التي تحتاج إلى قوة تحمل عالية عند استخدامها في بيئة متآكلة ومملحة. يتم استخدام الفولاذ المقاوم للصدأ المزدوج 2205 لجسر Stonecutters في هونغ كونغ وجسر المشي Double Helix في سنغافورة. في عام 2006، تم استخدام 2000 طن من 2205 صفائح وأنابيب فولاذية مزدوجة لجسر جزيرة ستونكترز. تم إنشاء الجزء السطحي من الجسر من صفائح ذات حجم مخصص بواسطة مصنعي الفولاذ المقاوم للصدأ المزدوج الصيني. هذه الصفائح المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ مصقولة ومثقوبة بالرصاص للحصول على انعكاس مثالي ليلاً ونهارًا.

تم بناء أكبر سقف من الفولاذ المقاوم للصدأ في العالم في مطار الدوحة الدولي الجديد في قطر باستخدام الفولاذ المقاوم للصدأ المزدوج الاقتصادي (S32003) الذي يحتوي على الموليبدينوم. الميزة الأبرز للمحطة هي سقفها المتموج، والذي يقال إنه أكبر سقف من الفولاذ المقاوم للصدأ في العالم. يغطي السقف حوالي 195000 متر مربع (2.1 مليون قدم مربع) ويستخدم حوالي 1600 طن (3.5 مليون رطل) من الفولاذ المقاوم للصدأ ثنائي الطور. يجب مراعاة عدة عوامل عند اختيار درجات الفولاذ المقاوم للصدأ، أهمها المسافة بين المطار والبحر. لا يجب أن يقاوم السقف الحرارة والرطوبة في الشرق الأوسط فحسب، بل يجب أن يتحمل الملح أيضًا. تشمل العوامل الأخرى لاختيار الفولاذ المقاوم للصدأ على الوجهين التكلفة ونسبة القوة إلى الوزن الجيدة مقارنةً بالفولاذ الآخر.