الأرشيف لشهر: #!31الجمعة، 30 يوليو 2021 09:15:03 +0000p0331#31الجمعة، 30 يوليو 2021 09:15:03 +0000p-9+00:003131+00:00x31 30ص31ص-31الجمعة، 30 يوليو 2021 09:1 5:03 +0000p9+ 00:003131+00:00x312021الجمعة، 30 يوليو 2021 09:15:03 +0000159157صالجمعة=1192#!31الجمعة، 30 يوليو 2021 09:15:03 +0000p+00:007#ف، ي#!31الجمعة , 30 يوليو 2021 09:15:03 +0000p0331#/31الجمعة، 30 يوليو 2021 09:15:03 +0000p-9+00:003131+00:00x31#!31الجمعة، 30 يوليو 2021 09:15:03 +0000p+00:007#

التآكل خطوط الأنابيب فوق الأرض يحدث بسبب العمل المشترك للأيونات المسببة للتآكل (Cl-، S2-)، وثاني أكسيد الكربون، والبكتيريا والأكسجين المذاب. الأكسجين المذاب هو مؤكسد قوي، فمن السهل أكسدة أيونات الحديد لتكوين هطول الأمطار، والعلاقة بين الأكسجين المذاب ومعدل التآكل خطية. البكتيريا التي تقلل الكبريتات سوف يؤدي وجود كبريتيد الهيدروجين الذي يقلل الكبريتات في الماء إلى تكسير الأنابيب الناتج عن الهيدروجين وتكسير التآكل الإجهادي، وتولد منتجات التآكل كبريتيد الحديدوز وتلتصق على سطح الفولاذ بشكل ضعيف وسهل السقوط. ، محتمل، حيث أن الكاثود يشكل بطارية صغيرة نشطة ومصفوفة فولاذية، ويستمر في إنتاج التآكل للركيزة الفولاذية. تلتصق البكتيريا الرميمة بخط الأنابيب وتسبب انسدادًا بالقاذورات، وتنتج أيضًا خلايا تركيز الأكسجين وتسبب تآكل خط الأنابيب. قد يدخل خليط الماء والزيت في خط الأنابيب السطحي إلى خزان الصرف الصحي بعد الانفصال. ولذلك، عند اختيار تدابير مقاومة التآكل لخطوط الأنابيب فوق الأرض في حقول النفط، ينبغي أخذ تأثير الحماية، وصعوبة البناء، والتكلفة وعوامل أخرى في الاعتبار. بعض التدابير المضادة للتآكل شائعة الاستخدام مخصصة لخطوط الأنابيب الموجودة فوق الأرض في حقول النفط:

 

طلاء

هناك العديد من الطلاءات المضادة للتآكل على خطوط الأنابيب، وأدائها مختلف. يمكن أن يؤدي اختيار الطلاء المناسب إلى إطالة عمر خدمة خطوط الأنابيب بشكل كبير. وفقا للبيئة المسببة للتآكل، ووسائل النقل وغيرها من الظروف لاختيار الطلاء المناسب. الطبقة الواقية الخارجية هي الحاجز الأول والأكثر أهمية للأنابيب الفولاذية الموجودة فوق الأرض، وهي بشكل أساسي الطلاء العضوي والطلاء المعدني (أو الطلاء). يمكن تقسيم الطلاءات العضوية إلى راتنجات الإيبوكسي، والإيبوكسي الفينولي المعدل، والإسفلت، وقطران الفحم، وطلاءات أخرى. تظهر النتائج التجريبية أن سطح الطلاء لا ينفجر عند نقعه في محلول ملحي وزيت، ويلبي الطلاء متطلبات اختبار الالتصاق والتقشير API RP 5L2، مما يشير إلى أن الطلاء يتمتع بقدرة التصاق جيدة. يتم تسخين الطلاء عند 250 درجة مئوية لمدة 30 دقيقة ثم يتم تبريده بالماء في درجة حرارة الغرفة. سطح الطلاء لا يحتوي على تقشير، ولا تشقق، ولا فقاعات، ولا فقدان التصاق، وما إلى ذلك، أي أن الطلاء يتمتع بمقاومة جيدة للحرارة. وفقًا لمعايير ASTM D522 وASTM D968 وغيرها من المعايير لإجراء اختبارات الانحناء والتآكل، فإن الطلاء يتمتع أيضًا بمقاومة جيدة للانحناء والتآكل.

 

الحماية الكاثودية

ليس من السهل طلاء السطح الداخلي لخطوط الأنابيب ذات القطر الصغير (قطر الأنبوب أقل من 60 مم)، حتى لو تم الانتهاء من الطلاء في الداخل، فمن الصعب تحقيق 100% بدون ثقب. بالإضافة إلى ذلك، غالبًا ما يتعرض طلاء الجدار الداخلي للتآكل أثناء عملية الاستخدام، وبالتالي فإن استخدام الحماية الكاثودية يمكن أن يقلل بشكل فعال من ثقب التآكل. حماية الأنود المضحي هي أقدم طريقة للحماية الكاثودية، وهي سهلة التشغيل ولا تتطلب مصدر طاقة. تشتمل مواد الأنود المضحية المستخدمة بشكل شائع في الصين على المغنيسيوم والزنك والألومنيوم وسبائكها.

يعتمد تيار الخرج للأنود المضحي على شكله وحجمه. في الاختبار المعملي للمغنيسيوم والزنك وسبائك الألومنيوم ذات إمكانات الحماية الكاثودية (بالنسبة إلى القطب المرجعي لكبريتات النحاس/النحاس)، تتوافق ثلاثة أنواع من السبائك مع متطلبات مواصفات الحماية الكاثودية لمحطة النفط والغاز (إمكانية الحماية الكاثودية هي 0.85 فولت أو أكثر)، بما في ذلك التأثير الوقائي لأنود سبائك الألومنيوم هو الأفضل، وأنود المغنيسيوم وأنود سبائك الزنك هو الأضعف.

 

مشترك خاص

تم تصميم المفصل الخاص لحل الأضرار التي لحقت بطبقة الواجهة الناتجة عن لحام الأنابيب بعد الطلاء. وتشمل الطرق ما يلي: استخدام مواد عازلة مقاومة للحرارة وطلاء عالي الحرارة؛ أو استخدم نوعًا جديدًا من وصلات السيراميك العازلة للحرارة ذات درجة الحرارة العالية، والتي تتمتع بأداء عزل حراري جيد ومقاومة للتآكل، وكذلك في درجة الحرارة التغيرات الجذرية في أداء مقاومة الانفجار والنفاذية، ولكن العيب هو أن القوة و المتانة سيئة. تظهر الاختبارات المعملية أنه في ظل ظروف التغيرات الجذرية في درجة الحرارة، فإن مقاومة التشقق ومقاومة الاختراق للمفصل يمكن أن تلبي المتطلبات. ومع ذلك، في ظل فرضية ضمان القوة والمتانة، فإن سمك جدار المفصل يكون سميكًا جدًا، وسيؤثر تغيير القطر الداخلي على البناء الطبيعي للمفاصل. خط انابيب. إن استخدام المواد العازلة المقاومة للحرارة ومفاصل الطلاء ذات درجة الحرارة العالية يمكن أن يلبي متطلبات الاستخدام بالكامل.

 

عند الحديث عن المعالجة الحرارية لأنابيب الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي على شكل حرف U، يعتقد معظم الناس أنها ليست ضرورية بسبب التحسس وارتفاع درجة حرارة معالجة المحلول، فمن السهل التسبب في تشوه الأنبوب. في الواقع، المعالجة الحرارية للفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي أمر لا مفر منه، المعالجة الحرارية لا يمكن أن تغير هيكل أنابيب الفولاذ المقاوم للصدأ، ولكن يمكن أن تغير قابلية المعالجة.

على سبيل المثال، بسبب انخفاض محتوى الكربون، 304 يصعب تطبيع أنبوب التبادل الحراري المصنوع من الفولاذ المقاوم للصدأ لجعل خشونة السطح لقاطع تشكيل التروس تلبي المتطلبات، مما يقلل من عمر الأداة. يمكن أن يؤدي هيكل الكابل الحديدي والمارتنسيت منخفض الكربون الذي تم الحصول عليه بعد التبريد غير الكامل إلى تحسين الصلابة وخشونة السطح بشكل كبير، ويمكن أيضًا زيادة عمر خدمة الأنبوب بمقدار 3 إلى 4 مرات. بالإضافة إلى ذلك، فإن جزء ثني أنبوب التبادل الحراري على شكل حرف U له نصف قطر انحناء صغير وظاهرة تصلب عمل واضحة، والمعالجة الحرارية ضرورية، ومقارنة بالمعدات الكاملة للمعالجة الحرارية، والمعالجة الحرارية لمحلول أنابيب الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي، والتخميل بالتخليل كثير. أبسط. في هذا البحث، تم إجراء سلسلة من الاختبارات على الأنابيب على شكل حرف U بمواصفات مختلفة، ونصف قطر الانحناء وظروف المعالجة الحرارية، كما تم تحليل ضرورة المعالجة الحرارية للأنابيب على شكل حرف U المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي.

 

المواد التجريبية:

304 أنبوب على شكل حرف U من الفولاذ المقاوم للصدأ

الحجم: 19*2 مم، نصف قطر الانحناء: 40، 15، 190، 265، 340 مم

الحجم: 25*2.5 ملم نصف قطر الانحناء: 40، 115، 190، 265، 340، ملم

المعالجة الحرارية: معالجة المحاليل الصلبة غير المعالجة، معالجة المحاليل الصلبة

 

اختبار الصلابة

قسم الانحناء لأنبوب التبادل الحراري على شكل حرف U بدون معالجة حرارية ومعالجة محلول تحت صلب: مع انخفاض نصف قطر الانحناء، تزداد قيمة الصلابة. قيمة صلابة أنبوب التبادل الحراري بعد معالجة المحلول (مقارنة بتلك قبل الثني) ليس لها أي تغيير واضح. يشير هذا إلى أن تأثير تصلب الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي واضح، ومع زيادة التشوه، يزداد اتجاه تصلب العمل.

 

الفحص المجهري

بالنسبة لقسم الانحناء على شكل حرف U مع نصف قطر الانحناء 40 مم: هناك الكثير من خطوط المارتنسيت والانزلاق في البنية المجهرية بدون معالجة حرارية، وقد اختفى الشكل المتساوي للأوستينيت في البنية المجهرية تمامًا (الكثير من المارتينسيت سيؤدي إلى جعل الفولاذ هش). تم تحويل معظم المارتينسيت الموجود في الأنسجة المعالجة بالمحلول تحت الصلب، ولكن لا تزال هناك كمية صغيرة من المارتينسيت.

بعد معالجة المحلول، تمت مساواة حبيبات الأوستينيت ولم يتم العثور على مارتنسيت. توجد أيضًا أشرطة الانزلاق والمارتنسيت في البنية المجهرية غير المسخنة للأنابيب على شكل حرف U مع نصف قطر الانحناء R يبلغ 115 و190 و265 و340 مم بعد الانحناء، لكن المحتوى ينخفض تدريجيًا مع زيادة نصف قطر الانحناء. عندما يكون نصف قطر الانحناء R للأنبوب على شكل حرف U أكبر من أو يساوي 265 مم، فإن التأثير على البنية المجهرية قبل وبعد المعالجة الحرارية ليس كبيرًا. عندما يكون نصف قطر الانحناء R أقل من 265 مم، يوجد مارتنسيت في البنية المجهرية للأنابيب غير المسخنة على شكل حرف U، ويتناقص محتوى المارتنسيت مع زيادة درجة حرارة المعالجة الحرارية (معالجة المحلول تحت الصلب ومعالجة المحلول الصلب).

 

اختبار التآكل بين الحبيبات

وبالفحص المجهري وجد أن وجود المارتنسيت لا يؤثر على التآكل الحبيبي. على الرغم من وجود كمية كبيرة من المارتنسيت في البنية المجهرية المطلقة، إلا أنه لا يوجد ميل للتآكل بين الحبيبات مع توزيع المارتنسيت. اتسعت بعض حدود الحبوب قبل وبعد معالجة المحلول، وكان توزيع حدود الحبوب المتوسعة مستقلاً عن توزيع المارتنسيت. على أساس الفحص المجهري بعد اختبار التآكل، تم إجراء اختبار الانحناء للأنابيب على شكل حرف U في حالات مختلفة وفقًا لمعيار الاختبار. لم يتم العثور على شقوق تآكل بين الحبيبات في الأنابيب بعد الانحناء بمقدار 180 درجة.

 

درجة حرارة معالجة المحلول

يتأثر تأثير معالجة المحلول بانخفاض درجة حرارة المحلول، ولا يمكن الحصول على نتائج البنية المجهرية والصلابة. إذا كانت درجة الحرارة أعلى قليلا، قد تظهر عيوب مثل التقعر أو التشقق داخل الجزء على شكل حرف U.

 

من المعروف من التجربة أن تحول مارتنسيت للفولاذ المقاوم للصدأ بعد المعالجة الباردة، يكون تأثير مقاومة التآكل أكبر بكثير من الضغط. عندما يكون نصف قطر الانحناء للأنبوب على شكل حرف U أقل من 115 مم، فإن البنية المجهرية للأنبوب على شكل حرف U قبل وبعد معالجة المحلول تختلف بشكل كبير. بالنسبة لقطاع ثني الأنابيب ذو نصف القطر الصغير على شكل حرف U، يجب إجراء معالجة المحلول الصلب بعد التشكيل على البارد. إذا لم تكن هناك حاجة لمقاومة أعلى للتآكل بين الحبيبات، فمن المستحسن أن تتم معالجة قسم الانحناء على شكل حرف U مع نصف قطر الانحناء أقل من أو يساوي 265 مم بمعالجة المحلول (ملاحظة للتخلص من الإجهاد المتبقي). بالنسبة لأنابيب التبادل الحراري على شكل حرف U ذات انحناء نصف القطر الكبير، لا يجوز معالجة قسم الانحناء بمحلول، باستثناء البيئات الحساسة للتآكل الناتج عن الإجهاد. نظرًا لأن مقاومة السوائل ذات قطر الأنبوب الصغير كبيرة، فمن غير المريح تنظيفها وسهلة حجب الهيكل، كما أن مقاومة السوائل ذات القطر الكبير من الفولاذ المقاوم للصدأ ليست كبيرة مثل قطر الأنبوب الصغير، وسهلة التنظيف، وأكثر استخدامًا لللزجة أو السائل القذر.

 

يمكن لشركة WLD توفير أنابيب التبادل الحراري المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ 304/316 من 10 مم إلى 114 مم، وسمك 0.6 مم إلى 3.0 مم؛ يمكن تخصيص الطول وفقًا لظروف العمل الفعلية الخاصة بك. إذا كنت في حاجة إليها يرجى الاتصال بنا اليوم.

يوفر الفولاذ المقاوم للصدأ مقاومة جيدة للتآكل ضد معظم التآكلات الكيميائية الشائعة والأجواء الصناعية. تتميز الأنابيب المربعة أو المستطيلة المقاومة للصدأ بمزايا عمر الخدمة الطويل، ومقاومة جيدة للتآكل وخفيفة الوزن، ويمكن استخدامها في الأنابيب الصناعية، والسيارات، والأجهزة، والصناعات الطبية والبناء، مثل درابزين الدرج، والسور، والفواصل، والدراجات، والمعدات الطبية، والسيارات وما إلى ذلك وهلم جرا. هنا هو الرسم البياني للوزن 304 الأنابيب المربعة والمستطيلة:

304 وزن الأنابيب المربعة والمستطيلة من الفولاذ المقاوم للصدأ 

الطول: 6000 مم، الوحدة: كجم

مقاس	0.4	0.5	0.6	0.7	0.8	0.9	1	1.2	1.5	2	2.5	3	4	5
10×10	0.74	0.91	1.09	1.26	1.43	1.59
12×12	0.89	1.1	1.32	1.53	1.73	1.93	2.13	2.53
15×15	1.12	1.39	1.66	1.92	2.19	2.45	2.71	3.21	3.95
18×18	1.35	1.68	2	2.32	2.64	2.96	3.28	3.9	4.8
19×19	1.42	1.77	2.12	2.46	2.8	3.13	3.47	4.12	5.09	6.63
20×20	1.5	1.87	2.23	2.59	2.95	3.3	3.66	4.35	5.37	7.01
22×22		2.06	2.46	2.86	3.25	3.65	4.04	4.81	5.94	7.78
23×11		1.58	1.89	2.19	2.49	2.79	3.09	3.67	4.52	5.87
23×23		2.15	2.57	2.99	3.14	3.82	4.23	5.04	6.23	8.16
24×12		1.77	2.12	2.46	2.8	3.13	3.47	4.12	5.09	6.63
24×24		2.25	2.69	3.12	3.56	3.99	4.42	5.27	6.51	8.54
25×25		2.34	2.8	3.26	3.71	4.16	4.61	5.49	6.8	8.92
28×28		2.63	3.14	3.66	4.17	4.67	5.18	6.18	7.66	10.06
30×30		2.82	3.37	3.92	4.47	5.02	5.56	6.64	8.23	10.82
36×23		2.77	2.31	3.86	4.4	4.93	5.46	6.52	8.08	10.63
36×36		3.39	4.06	4.72	5.38	6.04	6.7	8.01	9.94	13.1
38×38				4.99	5.69	6.39	7.08	8.46	10.51	13.86
40×40				5.26	5.99	6.73	7.46	8.92	11.08	14.63
48×23			4	4.66	5.31	5.96	6.61	7.89	9.8	12.91
48×48				6.32	7.21	8.1	8.98	10.75	13.37	17.67
50×50				6.59	7.52	8.44	9.37	11.2	13.94	18.43	22.85
20×10	1.12	1.39	1.66	1.92	2.19	2.45	2.71	3.21
25×13	1.42	1.77	2.12	2.46	2.8	3.13	3.47	4.12	5.09	6.63
30×15		2.1	2.52	2.92	3.33	3.73	4.13	4.92	6.09	7.97
38×25			3.54	4.12	4.7	5.27	5.84	6.98	8.66	11.39
40×10			2.8	3.26	3.71	4.16	4.61	5.49	6.8	8.92
40×20			3.37	3.92	4.47	5.02	5.56	6.64	8.23	10.82
50×25			4.23	4.92	5.61	6.3	6.99	8.35	10.37	13.67
60×30				5.92	6.76	7.59	8.41	10.06	12.51	16.53	20.47
75×45				7.92	9.04	10.16	11.27	13.49	16.79	22.24
55×13			3.83	4.46	5.08	5.7	6.32	7.55	9.37	12.34
60×40				6.59	7.52	8.44	9.37	11.2	13.94	18.43	22.85
60×60				7.92	9.04	10.16	11.27	13.49	16.79	22.24	27.61	32.91
70×30				6.59	7.52	8.44	9.37	11.2	13.94	18.43	22.85
73×43				7.65	8.73	9.81	10.89	13.03	16.22	21.48	26.66
80×40						10.16	11.27	13.49	16.79	22.24	27.61	32.91
80×60						11.87	13.17	15.77	19.64	26.04	32.37	38.62	50.89
80×80						13.58	15.07	18.05	22.5	29.85	37.13	44.33	58.5
95×45						11.87	13.17	15.77	19.64	26.04	32.37	38.62	50.89
100×40							13.17	15.77	19.64	26.04	32.37	38.62	50.89
100×50							14.12	16.91	21.07	27.95	34.75	41.47	54.7
120×60								20.34	25.35	33.66	41.88	50.04	66.12	81.9
150×100									35.34	46.98	58.53	70.02	92.76	115.2
100×100								22.62	28.21	37.46	46.64	55.74	73.73	91.41
150×150									42.48	56.52	70.43	84.29	111.79	138.99