302HQ VS 304 Paslanmaz Çelik

/içinde /tarafından

302HQ paslanmaz çelik, özellikle kendinden kılavuzlu vidaların ve hafif mekanik vidaların üretiminde kullanılan standart bir malzemedir. Ayrıca cıvatalarda, ayar vidalarında, perçinlerde ve özel bağlantı elemanlarında da kullanılır. 302HQ adı standartlaştırılmamıştır. ASTM, onu “XM-7”, “304CU” ve “304HQ”yu da içeren UNS S30430 olarak listeliyor. Artık soğuk şişirme amacıyla 384 ve 305 çeliğin yerini tamamen almıştır. ISO 3506, Paslanmaz çelik bağlantı elemanları için standart spesifikasyon, "A2" sınıfı bağlantı elemanları için uygun bir bileşen olarak 302HQ; Yaygın olarak A2-70 ve A2-80 mukavemetindeki bağlantı elemanlarının üretiminde kullanılır. Kararlı östenitik yapı, 302HQ'nun kapsamlı soğuk işlemlerden sonra bile manyetik olmamasına ve donma sıcaklığı kadar düşük sıcaklıklarda mükemmel tokluğu korumasına olanak tanır. 304 paslanmaz çelikle karşılaştırıldığında, 302HQ'ya 3% bakır eklenmesi soğuk iş sertleştirme oranını önemli ölçüde azaltabilir. Kimyasal bileşim ve fiziksel özellikler aşağıda gösterilmiştir:

 

Eşdeğer Malzeme

Notlar UNS Hayır DİN TR JIS
302HQ S30430 1.4567 X3CrNiCu18-9-4 SUSXM7

 

Kimyasal Bileşimi (ASTM A493 S30430)

Notlar C Mn Si P S CR Ay Ni Cu
302HQ 0.03 2.00 1.00 0.045 0.03 17.0-19.0 / 8.0-10.0 3.0-4.0

 

Mekanik Özellik

302HQ çekme mukavemeti: Tavlama: 605, Hafif çekme: 660

Yoğunluk: 7900kg/㎡

Esneklik modülü: 193Gpa

Ortalama termal genleşme katsayısı: 0-100°C (um/m/°C) 17,2; 0-315°C (um/m/°); 0-538°C (18,8)

Isı iletkenliği: 100°C (W/ M.K) 16,3; 500°C (G/E.K) 21,5

Özgül ısı: 0-100°C (J/ kg.K) 500;

Direnç: 720

 

Korozyon direnci

Korozyon direnci 304 paslanmaz çeliğe eşdeğer veya ondan üstündür. Sıcak klorür ortamında çukurlaşma ve çatlak korozyonunun oluşması kolaydır ve sıcaklık yaklaşık 50°C'nin üzerinde olduğunda gerilimli korozyon çatlaması hassastır. 302HQ, oda sıcaklığında içme suyunda yaklaşık 200 mg/L klorüre ve 60°C'de 150 mg/L klorüre dayanabilir.

 

Isıya Dayanıklı Performans

İyi oksidasyon direnci, aralıklı kullanım sıcaklığı 870°C'ye kadar, sürekli kullanım sıcaklığı 925°C'ye kadar. 302HQ'nun düşük karbon içeriği nedeniyle, 425 ila 860°C sıcaklık aralığında sürekli kullanım için güvenlidir (karbür çökelmesi yoktur).

 

Isı tedavisi

Çözelti işlemi (tavlama) 1010-1120°C'ye ısıtılır ve hızla soğutulur. Isıl işlem onu sertleştirmez.

 

Kaynaklanabilirlik

Mükemmel kaynaklanabilirlik, tüm standart ergitme kaynak yöntemleri (dolgu metali içersin veya içermesin) kullanılabilir. 308L elektrot kullanın. Telleri birleştirmek için dirençli alın kaynağının kullanıldığı saplama kaynaklı bağlantı elemanlarının imalatı dışında kaynak genellikle gerekli değildir.

 

İşleme 

302HQ nadiren işlenir. Kalitenin çok düşük kükürt içeriği vardır, bu da şekillendirilebilirliğine yardımcı olur ancak işlenebilirliğini azaltır. Geliştirilmiş 302HQ (UGIMA 4567) çok yüksek işlenebilirliğe, biraz daha yüksek kükürt içeriğine sahiptir ve ayrıca yüzeyde kapsamlı soğuk şekillendirme ve işleme operasyonları gerektiren kullanım için kalsiyumla işlenir. 18/8 çelik.

 

Soğuk İş Sertleştirmesi

302HQ, yaygın östenitik paslanmaz çelik kaliteleri arasında en düşük işlenme sertleşmesi oranıdır. Tel çekme verilerine göre soğuk çalışma alanı 1% azaldığında çekme mukavemeti 8MPa artmaktadır. Kapsamlı soğuk çalışmalardan sonra bile marka, mıknatıslara karşı esasen tepkisiz kalıyor. Bazı yüksek mukavemetli soğuk şişirme bağlantı elemanları biraz daha yüksek bir iş sertleştirme hızı gerektirir, bu nedenle 304 veya 302HQ yerine 304L (veya özel sınıf 304M) kullanılmalıdır; Bu kalitelerin iş sertleşme oranı yaklaşık 10-12.5MPa'dır.

 

tipik uygulamalar

Kendinden kılavuzlu vidalar, çatı cıvataları, mekanik vidalar, cıvatalar, ayar vidaları, kör perçinler vb. dahil olmak üzere tüm sert soğuk dövme uygulamaları.

Paslanmaz çelik 321 VS 347

/içinde /tarafından

321 paslanmaz çelik ve 347 paslanmaz çeliğin özellikleri çoğu durumda benzerdir, 321 paslanmaz çelik bir tür titanyumdur - 18/8 östenitik paslanmaz çeliğin (304) stabilizasyonu, az miktarda titanyum onu karbür çökelme sıcaklığı aralığında yapar , bu 425-850 ° C'dir, ısıtmadan sonra taneler arası korozyon görülmez, iyi mukavemet, oksidasyon soyulmasına karşı direnç ve sulu korozyon direnci.

321H, 321'in yüksek sıcaklık dayanımı daha yüksek olan yüksek karbonlu versiyonudur ve öncelikle 900°C civarındaki yüksek sıcaklık uygulamaları için kullanılır. 321'in dezavantajı, titanyumun zayıf kaynak arkı geçişine sahip olması, dolayısıyla kaynak malzemesi olarak kullanılamaması, niyobyum içeren 347'nin de karbür stabilizasyonu rolünü oynaması ve kaynak arkı yoluyla da aktarılabilmesidir. 347, 321 paslanmaz çelik kaynağı için standart kaynak malzemesidir ve bazen ana metal olarak kullanılır. Aşağıda kimyasal ve mekanik karşılaştırmalarını görelim:

 

Kimyasal bileşim karşılaştırması

Notlar C Mn Si P S CR Ni Ay N Diğer
321 0.08 2.00 0.75 0.045 0.03 17.0-19.0 9.0-12.0 / 0.1 Ti=5(C+N)0,7
347 0.08 2.00 0.75 0.045 0.03 17.0-19.0 9.0-13.0 / / Nb=10(C+N)1,0

Aralarındaki farkın Ti ve Nb ilavesi olduğunu görebiliriz. Stabilize element titanyumun eklenmesi nedeniyle 321, 426°C~815°C'de krom karbür oluşumuna direnebilir, bu nedenle mükemmel tanecikler arası korozyon direncine ve yüksek sıcaklık performansına sahiptir ve 304 ve 304L'den daha yüksek sürünme ve gerilim kırılma özelliklerine sahiptir. Ek olarak 321 ayrıca düşük sıcaklıkta iyi tokluğa ve kaynak sonrası tavlama gerektirmeden mükemmel şekillendirilebilirlik ve kaynak özelliklerine sahiptir.

347 Paslanmaz çelik, niyobyum içeren Östenitik paslanmaz çeliktir ve 347H, bunun yüksek karbonlu versiyonudur. 347, 304'e dayanan niyobyum ilaveli bir versiyon olarak görülebilir. Nadir bir toprak elementi olan Nb, tanelerin rafine edilmesinde titanyuma benzer bir etkiye sahiptir, tanecikler arası korozyona direnebilir ve yaşlanma sertleşmesini destekleyebilir.

 

Fiziksel özellik karşılaştırması

Notlar Çekme mukavemeti, Mpa Akma dayanımı, Mpa Uzama (50mm) Sertlik, HB
321 515 205 40 217
347 515 205 40 201

 

Tipik uygulamalar

347&347H paslanmaz çelik, 304 ve 321'den daha iyi yüksek sıcaklık performansına sahiptir. Havacılık, petrokimya, gıda, kağıt yapımı ve uçak motorunun egzoz borusu ve branşman borusu, türbin kompresörünün sıcak gaz borusu ve çalışma parçaları gibi diğer endüstrilerde yaygın olarak kullanılır. Düşük yük ve 850°C'yi aşmayan sıcaklık altında.

321'e titanyum eklenmesi, onu yüksek sıcaklığa ve iyi korozyona dirençli uygulamalara ihtiyaç duyulan yerler için daha uygun hale getirir. Yetersiz yüksek sıcaklık dayanımına sahip 304 hassaslaştırılmış ve 304L uygulamaları için uygundur. Tipik uygulamalar arasında termal genleşme bağlantıları, körükler, uçak egzoz sistemi bileşenleri, ısıtma elemanı manşonları, fırın bileşenleri ve ısı eşanjörleri bulunur.

18Ni Maraging çeliği nedir?

/içinde /tarafından
Devamını Oku

316L ve 904L çelik arasındaki fark nedir?

/içinde /tarafından

Yaygın olarak "tıbbi sınıf çelik" olarak bilinen 316L Paslanmaz çelik, düşük alerjenik özellikleri nedeniyle yalnızca mücevher ve tıbbi neşter yapımında kullanılmaz, aynı zamanda saat imalatçıları tarafından saat kayışı yapımında da kullanılır. 904L paslanmaz çelik, Östenitik paslanmaz çeliktir. Outokumpu Finlandiya'daki 316L paslanmaz çelik bazlı şirket, seyreltik sülfürik asit gibi aşındırıcı ortamlar için tasarlanmış, düşük karbon içerikli ve yüksek alaşımlı bir süper Östenittir.

904L paslanmaz çelik, krom, nikel ve molibden içeriğini arttırır ve belirli bir miktarda bakır ekler, bu da performansta bir değişiklik meydana getirerek 904L paslanmaz çeliği daha aşınmaya ve korozyona dayanıklı hale getirir, ancak aynı zamanda İkisi arasında sertlik açısından pek bir fark yok, farklarını aşağıdaki tabloyla gösterelim:

Notlar C Si Mn CR Ni Ay P S Cu
316L ≤0,03 ≤0,1 ≤0,2 16-18 10-14 2-3 ≤0,04 ≤0,03 /
904L ≤0,02 ≤0,1 ≤0,2 19-23 23-28 4-5 ≤0,04 ≤0,03 1-2

 

Bunu görmek zor değil 904L alaşım elementleri krom, nikel, molibden 316L paslanmaz çeliğin 1,6 katından fazladır, 1%-2% bakır, 904L paslanmaz çeliğin 316L paslanmaz çeliğe göre daha güçlü korozyon direncine ve aşınma direncine sahip olmasını sağlar. 904'ün karbon içeriği (C) daha düşüktür, dolayısıyla cilalı 904L çelik boru veya çelik sac daha iyi bir yüzeye sahiptir ve aynı hacimdeki 904L paslanmaz çelik, 316L paslanmaz çelikten çok daha ağırdır. Rockwell mukavemetleri (HRB) 95'ten azdır ve mukavemet neredeyse 490MPa'dır. Yani 904L paslanmaz çeliğin 316L paslanmaz çeliğe göre daha sert olduğunu söylemek tamamen yanlıştır.

Rolex, 904L'yi saat üretimine koyan ilk şirketti. 1985 yılında Rolex, 316L çeliğin yerine 904L çelikten yapılmış saat kasası üretti. 904L çeliği daha fazla krom içerir, bu da metal malzemelerin yüzeyinde korozyona dayanıklı bir kaplama oluşturmaya yardımcı olur. Ve "korozyon önleme" de sık sık bahsettiğimiz Rolex saatlerin avantajıdır, ancak burada "korozyon önleme"nin pratik bir önemi yoktur, çünkü 316L çeliği günlük korozyona tamamen yeterlidir. 904L çeliği korozyon direnci açısından gerçekten daha iyidir. 316L çelikancak bu 316L çeliğin iyi olmadığı anlamına gelmez. Tüketiciler açısından, bir saat kasası malzemesi olarak 904L çeliğin “propaganda” etkisi, “korozyon önleme”nin gerçek rolünden daha iyidir.

Sadece saat endüstrisinde değil, kimya alanlarında da daha fazla avantaj gösterir. 904L, 316L ve hatta 317L'den daha iyi korozyon direnci sunar. 1.5% bakırın eklenmesi, sülfürik asit ve fosforik asit gibi indirgeyici asitlere karşı mükemmel korozyon direncine sahiptir ve aynı zamanda klorür iyonunun neden olduğu stres korozyonu, oyuklanma korozyonu ve çatlak korozyonuna karşı mükemmel taneler arası korozyon direncine sahiptir. 0-98% saf sülfürik asit konsantrasyon aralığında, 904L 40 °C'ye kadar sıcaklıklarda kullanılabilir. Tüm fosforik asitler arasında 904L, sıradan paslanmaz çeliğe göre korozyona karşı daha dayanıklıdır. Sıradan Östenitik paslanmaz çelikler, klorür açısından zengin bir ortamda 60°C'nin üzerindeki sıcaklıklarda stres korozyonuna karşı duyarlı olabilir ve bu hassasiyet, paslanmaz çeliklerin nikel içeriğinin arttırılmasıyla azaltılabilir. Yüksek nikel içeriği nedeniyle 904L, klorür çözeltilerinde, konsantre hidroksit çözeltilerinde ve hidrojen sülfür açısından zengin ortamlarda stresli korozyon çatlamasına karşı oldukça dirençlidir.

Paslanmaz çelik sıcak haddelenmiş levha ile soğuk haddelenmiş levha arasındaki fark

/içinde /tarafından

Paslanmaz çelik, geniş bir sıcaklık aralığında mükemmel korozyon direncine, işlemeye, biyouyumluluğa ve güçlü tokluğa sahiptir; petrokimya endüstrisinde, atom enerjisinde, hafif sanayide, tekstilde, gıdada, ev aletlerinde ve diğer alanlarda yaygın olarak kullanılmaktadır. Sıcak haddeleme ve soğuk haddeleme, paslanmaz çelik levha şekillendirme için gerekli işlemlerdir. Sıcak haddelenmiş levha, soğuk haddelenmiş levhanın hammaddesidir; her ikisi de paslanmaz çelik levhanın mikro yapısını etkileyecektir.

Paslanmaz çeliğin sıcak haddeleme işlemi, ısıtılan ve kaba haddeleme ve bitirme haddesi grubundan yapılan levhadan (esas olarak sürekli döküm levha) yapılır. Son bitirme tesisinden gelen sıcak çelik, laminer akışla belirlenen sıcaklığa kadar soğutulur ve bobin yapıcı tarafından bobinler halinde yuvarlanır. Soğuduktan sonra çelik, genellikle "paslanmaz çelik siyah bobin" olarak bilinen siyah renkli bir oksit yüzeye sahip olur. Tavlama ve asitleme işleminden sonra oksitlenmiş yüzey kaldırılır, yani “paslanmaz çelik beyaz rulo”. Bazı sıcak haddelenmiş paslanmaz çelik ürünler doğrudan kullanılabilir ve bazılarının kullanılmadan önce soğuk haddelenmiş ürünlere dönüştürülmesi gerekir.

Paslanmaz çelik soğuk haddelenmiş levha genellikle, soğuk haddeleme ekipmanı (tek standlı soğuk haddeleme / çok telli soğuk haddeleme) tarafından haddelenip işlendikten sonra 3.0-5.5 mm kalınlığındaki paslanmaz çelik sıcak haddelenmiş levhanın ürünüdür. Farklı işleme yöntemleri ve soğuk haddelemeden sonra yeniden işleme, paslanmaz çelik levhanın yüzeyinin farklı yüzey kalitesi, tanecik ve renk derecelerine sahip olmasını sağlayabilir. Soğuk haddelenmiş paslanmaz çelik levhaların yüzey işlemlerinde 2D, 2B, No.3, No.4, No.4, HL, BA, TR, gofraj ve diğer yüzey kaliteleri bulunmaktadır. Elektrokaplama, elektro-parlatma, yönlü desen, aşındırma, bilyalı dövme, renklendirme, kaplama ve bunların kombinasyonu gibi derinlemesine işlenmiş çeşitli yüzeyler, ayrıca sıcak haddelemeden sonra 1 numaralı yüzey ve desen plakasına ek olarak soğuk haddeleme temelinde de uygulanabilir. haddeleme dekapaj da dahildir. Sıcak haddelenmiş ve soğuk haddelenmiş paslanmaz çelik levha arasındaki fark nedir?

 

Farklı yüzey kaliteleri

Paslanmaz çelik soğuk haddelenmiş levha iyi yüzey kalitesine sahiptir, oksit tabakası yoktur, çeşitli yüzey işlemleri mevcuttur. Paslanmaz çelik sıcak haddelenmiş levha genellikle oksit kaplamalı, gri-beyaz (dekapaj) veya siyah-kahverengi (elektrolizle kaplanmamış) 1 numaralı işlemdir. Soğuk haddelenmiş levhanın elektrokaplama sonrası düzgünlüğü, sıcak haddelenmiş levhanınkinden daha yüksektir.

 

Farklı fiyatlar

Paslanmaz çelik soğuk haddelenmiş levhanın tokluğu ve yüzey kalitesi sıcak haddelenmiş levhaya göre daha yüksektir ve fiyatı sıcak haddelenmiş levhaya göre daha yüksektir.

 

Farklı uygulamalar

Paslanmaz çelik soğuk haddelenmiş sac, mimari dekorasyon, ürünler, ev aletleri, demiryolu taşımacılığı, otomobiller, asansörler, konteynerler, güneş enerjisi, hassas elektronikler vb. dahil olmak üzere çeşitli sivil ve endüstriyel alanlarda yaygın olarak kullanılmaktadır. 2D, 2B, BA ve taşlama yüzey, mimari dekorasyon, asansör, konteyner ve diğer endüstrilerdeki çoğu ürün için doğrudan kullanılabilir. Şekillendirme veya yeniden işleme sonrasında soğuk haddelenmiş sac, ev aletleri, demiryolu taşımacılığı, otomobiller, güneş enerjisi, hassas elektronikler vb. gibi yüzey kalitesi gereksinimlerinin daha yüksek olduğu yerlerde kullanılabilir.

Ferritik paslanmaz çelik ne için kullanılır?

/içinde /tarafından

Ferrit paslanmaz çelik, 11%~30%Cr ve kübik kristal ferrit yapısına sahip paslanmaz çeliği ifade eder. Yüksek krom içeriği performansını etkileyen ana unsurdur. Ferritik paslanmaz çeliğin avantajları arasında düşük maliyet (nikelsiz), iyi manyetik iletkenlik, mükemmel stresli korozyon direnci; Küçük çalışma sertleşme eğilimi, soğuk şekillendirme ve kesme kolaylığı; Yüksek ısı iletkenliği (Östenitik çeliğin 1,5 katı), düşük doğrusal genleşme katsayısı (Östenitik çeliğin 60%'si), fakat aynı zamanda zayıf plastiklik ve son işlemde düşük mukavemet, kaynakta kolay çatlama gibi bariz dezavantajlar da vardır. Ferritik paslanmaz çelik esas olarak oksitleyici ortamda ve nitrür ortamda kullanılır, ısı değişimi ve ısı dolaşımı amaçlarına uygundur, geniş bir uygulama yelpazesi sağlar.

 

Mimarlık ve yapı uygulamaları

Ferritik paslanmaz çelik, atmosferik korozyona karşı iyi direnci nedeniyle binaların çatısı ve perde duvarı olarak kullanılır. Kıyı bölgelerinde kullanılan yüksek kromlu ferritik paslanmaz çelikler geliştirilmiş olup, atmosferik korozyona dayanıklı paslanmaz çelikler yüksek düzeyde krom ve molibden içerir ve az miktarda niyobyum ve titanyum ile desteklenir. Çelik aslında 22% krom ve 1.2% molibden içeriyor. Paslanmaz çeliğin çukurlaşma direncini arttırmak için yeterli miktarda krom ve molibden gereklidir. Tip 304 ve Tip 316 östenitik paslanmaz çeliğin paslanma alanı, periyodik korozyon testi döngülerinin sayısının artmasıyla önemli ölçüde arttı. Aksine, 444 tipi ferritik paslanmaz çeliğin pas alanı ilk 600 test döngüsü sırasında hafif arttı ve daha uzun testlerden sonra doymuş hale geldi.

 

Otomobil endüstrisi

Tip 409 veya 410L paslanmaz çelik, mükemmel tanecikler arası korozyon direnci, şekillendirilebilirliği ve ısı direnci nedeniyle ön boru, merkez boru ve susturucu gibi araç egzoz emisyon kontrol sistemi malzemesi olarak kullanılır. Son yıllarda katalitik dönüşüm oranı ve NOx, SOx ve hidrokarbon (HC) emisyonları gibi zararlı gazların azaltılması nedeniyle araç egzozunun tasarım sıcaklığı arttı. Bununla birlikte, krom karbür sıcaklığının artması susturucu üzerinde birikintilere neden olacaktır; yani 400 ~ 500°C sıcaklıklar tanecik sınırında korozyona yol açacaktır. Kaynak alanı kristaller arası korozyona karşı özellikle hassas olduğundan, 12% Cr içeren Ferritik paslanmaz çeliğin korozyon direncinin arttırılması gerekir. Bu nedenle 12% Cr içeren çeliğe niyobyum eklenerek yeni bir Ferritik paslanmaz çelik geliştirildi. Çelikteki karbon ve nitrojen içeriğinin azaltılmasının kristaller arası korozyonun önlenmesinde oldukça etkili olduğu iyi bilinmektedir. Bu şekilde, çeliğe niyobyum ve titanyum eklenerek kristaller arası korozyon direnci daha da geliştirilebilir. Otomobillerin egzoz manifoldu malzemesi olarak 409L paslanmaz çelik kullanılır ve egzoz sıcaklığı yaklaşık 800 ° C olacak şekilde tasarlanmıştır. Egzoz sıcaklığı yaklaşık 900°C olduğunda 430J1L paslanmaz çelik önerilir.

 

Ev aletleri ve mutfak eşyaları

400 serisi ferrit paslanmaz çelik, benzersiz estetik özellikleri, temizleyicilere ve dezenfektanlara karşı korozyon direnci, düşük termal genleşme katsayısı ve manyetizması (elektromanyetik ocaklara uygun) nedeniyle ev aletleri ve mutfak eşyaları alanında yaygın olarak kabul görmüştür. Ferritik paslanmaz çelik, karbon çeliğine kıyasla ağırlığı büyük ölçüde azaltır. Ferritik paslanmaz çelikler nikel içermez ve Östenitik çeliklere kıyasla fiyat açısından çok daha istikrarlıdır; bu da üreticilerin maliyetleri yönetmesini, satın alma ve satmasını kolaylaştırır. Ferritik paslanmaz çeliğin kullanımı o kadar geniştir ki, her kullanımda gerekli ferrit paslanmaz çeliğin performansı farklıdır. Tipik uygulamalar arasında bulaşık makineleri, elektrikli su ısıtıcıları, çamaşır makineleri, çöp kutuları, mutfak giderleri, fırınlar, gazlı cihazlar, kahve makineleri, mikrodalga fırınlar, gazlı ocaklar, soğuk hava depoları, restoran arabaları yer alır.

 

Ferritik paslanmaz çelik aynı zamanda ulaşım ve diğer endüstriyel uygulamalarda da kullanılır. Karbon çeliği ve Östenitik paslanmaz çeliğe göre pek çok avantajı olduğu için bükme, kesme ve delme gibi mükemmel şekillendirilebilirliği, geniş bir uygulama alanına sahip olmasını sağlar. Çok sayıda ferritik paslanmaz çelik kalitesi olduğundan, iyi korozyon direnci, iyi dayanıklılık ve daha düşük fiyat elde etmek için müşteri gereksinimlerini karşılayacak doğru kaliteyi seçmeniz gerekir.

Notlar Kimyasal bileşim Karakterize Et Uygulamalar
409L 11.3Cr-0.17Ti

Düşük C ve N

 Eklenen Ti, yüksek sıcaklıkta iyi korozyon direncine ve mukavemete sahip olmasını sağlar. Kaynak sonrası ısıl işlem uygulanmayan otomobil egzoz boruları, ısı eşanjörleri, kaplar ve diğer ürünler.
410L 13Cr

Düşük C

 410'a göre C'yi azaltın, iyi işleme, kaynak deformasyon direnci, yüksek sıcaklıkta oksidasyon direncine sahiptir. Mekanik yapı parçaları, motor egzoz boruları, kazan yanma odası, brülör.
430 16Cr Tipik ferrit çeliği kaliteleri, düşük termal genleşme oranına, mükemmel şekillendirilebilirliğe ve oksidasyon direncine sahiptir. Isıya dayanıklı aletler, ocaklar, ev aletleri, sofra takımları, mutfak lavaboları, dış dekoratif malzemeler, cıvatalar, somunlar, paravanlar
430J1L 18-Cr0.5Cu-Nb

Düşük C&N

 430 bazlı Cu, Nb ilavesi, iyi korozyon direnci, şekillendirilebilirlik, kaynaklanabilirlik ve yüksek sıcaklıkta oksidasyon direnci. Bina dış dekorasyon malzemeleri, otomobil parçaları, sıcak ve soğuk su temini ekipmanları.
436L 18Cr-1Mo-Ti、Nb、Zr

Düşük C&N

 Nb, Zr, mükemmel ısı direnci ve aşınma direnci, iyi işlenebilirlik ve kaynaklanabilirlik eklendi. Çamaşır makineleri, araba egzozları, elektronikler, pişirme kapları.