Alloy20 nikel bazlı bir alaşım mı yoksa paslanmaz çelik mi?
Alloy20 (N08020), klorürler, sülfürik asit, fosforik asit ve nitrik asit içeren kimyasallarda toplam, tanecikler arası, çukurlaşma ve çatlak korozyonuna karşı mükemmel dirence sahip, Östenitik nikel-demir-krom bazlı bir süper alaşımdır. 316L ile Hastelloy arasında korozyon direnci iyidir ve nikel amonyum kompleksleri oluşturması kolay olduğundan bazı amin çözeltilerinde 316L paslanmaz çelik kadar iyi değildir.
Ayrıca 500°C'ye kadar iyi bir soğuk şekillendirme ve kaynaklanabilirliğe sahiptir. Düşük karbon içeriği ve niyobyum ilavesi, HEAT'tan etkilenen bölgede karbürlerin çökelmesini azaltmaya yardımcı olur, bu nedenle çoğu durumda kaynaklı durumda kullanılabilir.
Uzun zamandır birçok kişi şu konuyu tartışıyor: Alaşım 20 paslanmaz çelik mi yoksa nikel Alaşım mı? 32-38% nikel içeriği 36%'ye çok yakın olduğundan, paslanmaz çelik ile nikel bazlı alaşımlar arasındaki sınır, malzemelerin sınıflandırılmasını bulanıklaştırır. Genel olarak alaşım20'nin nikel alaşımı olduğu doğrudur. ASTM A240'ın yeni baskısı, alaşım 20'yi içeriyor ve bu da alaşım 20'nin yandan paslanmaz çelik olarak sınıflandırıldığını destekliyor. Alloy20 plakalar ASTM B463, ASME SB463'e uygundur. N08904 (904L), N08926(1.4529), vb. ile aynı malzemeler, ASTM B nikel alaşımı standart serisinde erken sınıflandırılmıştır.
Alloy20, kaynak özellikleri açısından nikel alaşımının ortak özelliklerine sahiptir, yani kaynak yaparken genellikle soğuk çatlaklar oluşturmaz, sıcak çatlaklar üretmeye daha yatkındır. Nikel ve kükürt nedeniyle, fosfor düşük erime noktalı ötektik oluşturabilir, katılaşma genellikle kalın bir dendritik ostenit kristali oluşturur, düşük erime noktalı safsızlığın tane sınırına, tane boyutuna ve katılaşma büzülme stresinin ve kaynak stresinin etkisine odaklanması daha olasıdır. Düşük erime noktalı malzemenin tane sınırının tamamen katılaşması, sıcak çatlak oluşumunun çatlamasını kolaylaştırır, bu nedenle kaynak malzemesinin kükürt ve fosfor içeriğini sıkı bir şekilde kontrol etmelidir.
Alaşım 20, stresli korozyon çatlamasına karşı mükemmel dirence, yerel korozyona karşı iyi dirence, birçok kimyasal proses ortamında, klor gazı ve klorür, kuru klor gazı, formik ve asetik asit, anhidrit, deniz suyu ve tuzlu su içeren her türlü ortamda tatmin edici korozyon direncine sahiptir. Aynı zamanda, 20 alaşımlı oksidasyonu azaltan kompozit ortam korozyonu, genellikle sülfürik asit ortamında ve halojen iyonları ve metal iyonları içeren hidrometalurji ve sülfürik asit endüstriyel ekipmanları gibi sülfürik asit çözeltisi uygulamalarında kullanılır.
İlk olarak 1951 yılında sülfürik asit uygulaması için geliştirilen alaşım 20, sülfürik asit endüstriyel ortamları için tercih edilen alaşımdır. 20% ~ 40% kaynar sülfürik asitte stres korozyon çatlamasına karşı mükemmel direnç gösterir ve kimya endüstrisi, gıda endüstrisi, ilaç endüstrisi ve plastik gibi birçok endüstri için mükemmel bir malzemedir. Isı eşanjörlerinde, karıştırma tanklarında, metal temizleme ve dekapaj ekipmanlarında ve boru hatlarında kullanılabilir. Alaşım 20 ayrıca sentetik kauçuk üretim ekipmanları, ilaç, plastik, organik ve ağır kimyasal işleme, depolama tankları, borular, ısı eşanjörleri, pompalar, vanalar ve diğer proses ekipmanları, dekapaj ekipmanları, kimyasal proses boruları, kabarcık kapakları, gıda ve boya üretiminde sıklıkla kullanılmaktadır.
