302HQ против 304 нержавеющей стали

/в /от

Нержавеющая сталь 302HQ — это стандартный материал, специально используемый при производстве саморезов и легких механических винтов. Он также используется в болтах, установочных винтах, заклепках и специальных крепежных изделиях. Название 302HQ не стандартизировано. ASTM указывает его как UNS S30430, который также включает «XM-7», «304CU» и «304HQ». В настоящее время она полностью заменила сталь 384 и 305 для холодной высадки. ISO 3506, Стандартные спецификации для крепежных изделий из нержавеющей стали, 302HQ в качестве подходящего компонента для крепежных изделий класса «А2»; Обычно его используют для изготовления крепежных изделий прочностью А2-70 и А2-80. Стабильная аустенитная структура позволяет стали 302HQ оставаться немагнитной даже после обширной холодной обработки и сохранять превосходную ударную вязкость даже при низких температурах, вплоть до замерзания. По сравнению с нержавеющей сталью 304, добавление меди 3% в 302HQ может значительно снизить скорость наклепа. Химический состав и физические свойства приведены ниже:

 

Эквивалентный материал

Оценки УНС Нет DIN RU ДЖИС
302HQ S30430 1.4567 X3CrNiCu18-9-4 SUSXM7

 

Химический состав (ASTM A493 S30430)

Оценки С Мин. Си п С Кр Мо Ни Cu
302HQ 0.03 2.00 1.00 0.045 0.03 17.0-19.0 / 8.0-10.0 3.0-4.0

 

Механическое свойство

Прочность на разрыв 302HQ: Отжиг: 605, Легкая вытяжка: 660

Плотность: 7900 кг/㎡

Модуль упругости: 193 ГПа

Средний коэффициент теплового расширения: 0–100 ℃ (мкм/м/℃) 17,2; 0-315℃ (мкм/м/℃); 0-538 ℃ (18,8)

Теплопроводность: 100℃ (Вт/М.К) 16,3; 500℃ (Вт/М.К) 21,5

Удельная теплоемкость: 0-100℃ (Дж/кг.К) 500;

Сопротивление: 720

 

Устойчивость к коррозии

Его коррозионная стойкость эквивалентна нержавеющей стали 304 или превосходит ее. Питтинговая и щелевая коррозия легко возникает в теплой хлоридной среде, а коррозионное растрескивание под напряжением чувствительно, когда температура превышает примерно 50°C. 302HQ выдерживает концентрацию хлоридов около 200 мг/л в питьевой воде при комнатной температуре и 150 мг/л при 60 ℃.

 

Теплостойкие характеристики

Хорошая стойкость к окислению, температура периодического использования до 870°C, температура непрерывного использования до 925°C. Из-за низкого содержания углерода 302HQ безопасен для непрерывного использования (без выделения карбидов) в диапазоне температур от 425 до 860°C.

 

Термическая обработка

Обработка раствора (отжиг) нагревается до 1010-1120°С и быстро охлаждается. Термическая обработка не сделает его более твердым.

 

Свариваемость

Отличная свариваемость, можно использовать все стандартные методы сварки плавлением (независимо от того, содержат ли они присадочный металл). Используйте электрод 308L. Сварка, как правило, не требуется, за исключением изготовления приварных шпилек, где для соединения проводов используется контактная стыковая сварка.

 

Обработка 

302HQ обрабатывается редко. Эта марка имеет очень низкое содержание серы, что улучшает ее формуемость, но снижает обрабатываемость. Улучшенная сталь 302HQ (UGIMA 4567) имеет очень высокую обрабатываемость, немного более высокое содержание серы, а также обработана кальцием для использования, требующего обширных операций холодной штамповки и механической обработки. сталь 18/8.

 

Холодная закалка

302HQ имеет самую низкую скорость наклепа среди распространенных марок аустенитных нержавеющих сталей. По данным волочения проволоки, предел прочности увеличивается на 8 МПа при уменьшении площади холодной обработки на 11ТП3Т). Даже после обширных холодных работ бренд практически не реагирует на магниты. Некоторые высокопрочные крепежные детали холодной высадки требуют немного более высокой скорости закалки, поэтому 304 или 304L (или специальную марку 304M) следует использовать вместо 302HQ; Скорость наклепа этих марок составляет около 10-12,5 МПа.

 

Типичные области применения

Все виды применения в суровых условиях холодной высадки, включая саморезы, кровельные болты, механические винты, болты, установочные винты, глухие заклепки и т. д.

Нержавеющая сталь 321 VS 347

/в /от

Свойства нержавеющей стали 321 и нержавеющей стали 347 в большинстве случаев схожи, нержавеющая сталь 321 является разновидностью титана – стабилизация аустенитной нержавеющей стали 18/8 (304), небольшое количество титана делает ее в диапазоне температур выделения карбидов. , это 425-850 ℃, не проявляется межкристаллитной коррозии после нагрева, обладает хорошей прочностью, устойчивостью к окислительному отслаиванию и стойкостью к водной коррозии.

321H представляет собой высокоуглеродистую версию 321 с более высокой жаропрочностью и в основном используется при высоких температурах около 900°C. Недостатком 321 является то, что титан имеет плохой переход сварочной дуги, поэтому его нельзя использовать в качестве сварочного материала, в то время как 347, содержащий ниобий, также играет роль стабилизации карбида и также может передаваться через сварочную дугу. 347 является стандартным сварочным материалом для сварки нержавеющей стали 321 и иногда используется в качестве основного металла. Давайте посмотрим их химическое и механическое сравнение ниже:

 

Сравнение химического состава

Оценки С Мин. Си п С Кр Ни Мо Н Другой
321 0.08 2.00 0.75 0.045 0.03 17.0-19.0 9.0-12.0 / 0.1 Ти=5(С+N)0,7
347 0.08 2.00 0.75 0.045 0.03 17.0-19.0 9.0-13.0 / / Nb=10(C+N)1,0

Мы видим, что разница между ними заключается в добавлении Ti и Nb. Благодаря добавлению стабилизированного элемента титана, 321 может противостоять образованию карбида хрома при температуре 426℃~815℃, поэтому он обладает превосходной стойкостью к межкристаллитной коррозии и высокотемпературными характеристиками, а также имеет более высокие свойства ползучести и разрушения под напряжением, чем 304 и 304L. Кроме того, 321 также имеет хорошую низкотемпературную вязкость, отличную формуемость и сварочные характеристики без отжига после сварки.

Нержавеющая сталь 347 — это аустенитная нержавеющая сталь, содержащая ниобий, а 347H — ее высокоуглеродистая версия. 347 можно рассматривать как версию с добавлением ниобия на основе 304. Nb, редкоземельный элемент, оказывает аналогичное титану воздействие на измельчение зерен, может противостоять межкристаллитной коррозии и способствует упрочнению при старении.

 

Сравнение физических свойств

Оценки Предел прочности, МПа Предел текучести, МПа Удлинение (50 мм) Твердость, HB
321 515 205 40 217
347 515 205 40 201

 

Типичные области применения

Нержавеющая сталь 347 и 347H имеет лучшие характеристики при высоких температурах, чем 304 и 321. Она широко используется в авиационной, нефтехимической, пищевой, бумажной и других отраслях промышленности, таких как выхлопная труба и патрубок авиационного двигателя, труба горячего газа турбинного компрессора и рабочие детали. при низкой нагрузке и температуре не более 850 ℃.

Добавление титана в 321 делает его более подходящим для применения в условиях высоких температур и хорошей коррозионной стойкости. Он подходит для чувствительных к воздействию 304 и 304L применений с недостаточной жаропрочностью. Типичные области применения включают термокомпенсаторы, сильфоны, компоненты выхлопной системы самолетов, гильзы нагревательных элементов, компоненты печей и теплообменники.

Что такое мартенситностареющая сталь 18Ni?

/в /от
Подробнее

В чем разница между сталью 316L и 904L?

/в /от

Широко известная как «медицинская сталь», 316Л нержавеющая сталь не только используется для изготовления ювелирных изделий и медицинских скальпелей из-за ее низких аллергенных свойств, но также используется компаниями-производителями часов для изготовления ремешков для часов. Нержавеющая сталь 904L — это аустенитная нержавеющая сталь, изготовленная Оутокумпу Компания в Финляндии использует нержавеющую сталь 316L, представляющую собой супераустенит с низким содержанием углерода и высоким содержанием легирования, предназначенный для агрессивных сред, таких как разбавленная серная кислота.

В нержавеющей стали 904L увеличивается содержание хрома, никеля и молибдена, а также добавляется определенное количество меди, что приводит к изменению характеристик, делая нержавеющую сталь 904L более износостойкой и коррозионностойкой, но в то же время Между ними нет большой разницы в твердости, давайте покажем их разницу с помощью таблицы ниже:

Оценки С Си Мин. Кр Ни Мо п С Cu
316Л ≤0,03 ≤0,1 ≤0,2 16-18 10-14 2-3 ≤0,04 ≤0,03 /
904Л ≤0,02 ≤0,1 ≤0,2 19-23 23-28 4-5 ≤0,04 ≤0,03 1-2

 

Нетрудно это увидеть 904Л элементы сплава хром, никель, молибден более чем в 1,6 раза превышают нержавеющую сталь 316L, медь 1%-2% делает нержавеющую сталь 904L более устойчивой к коррозии и износу, чем нержавеющая сталь 316L. В 904 меньшее содержание углерода (C), поэтому полированная стальная труба или листовая сталь 904L имеет лучшую поверхность, а тот же объем нержавеющей стали 904L намного тяжелее, чем нержавеющая сталь 316L. Их прочность по Роквеллу (HRB) составляет менее 95, а прочность почти 490 МПа. Поэтому совершенно неверно утверждать, что нержавеющая сталь 904L тверже, чем нержавеющая сталь 316L.

Rolex была первой компанией, которая внедрила 904L в производство часов. В 1985 году Rolex выпустила корпус часов из стали 904L, заменившей сталь 316L. Сталь 904L содержит больше хрома, что способствует образованию антикоррозийного покрытия на поверхности металлических материалов. И «антикоррозийность» — это тоже преимущество часов Rolex, о котором мы часто упоминаем, но здесь «антикоррозия» не имеет никакого практического значения, потому что стали 316L вполне достаточно выдержала ежедневная коррозия. Сталь 904L действительно более устойчива к коррозии, чем сталь 316L, но это не значит, что сталь 316L плохая. Для потребителей, поскольку материал корпуса часов, «пропагандистский» эффект стали 904L лучше, чем сама фактическая роль «антикоррозии».

Не только в часовой промышленности химическая промышленность демонстрирует больше преимуществ. 904L обеспечивает лучшую коррозионную стойкость, чем 316L и даже 317L. Добавление меди 1.5% обладает превосходной коррозионной стойкостью к восстанавливающим кислотам, таким как серная кислота и фосфорная кислота, а также обладает превосходной стойкостью к межкристаллитной коррозии к коррозии под напряжением, точечной коррозии и щелевой коррозии, вызванной хлорид-ионами. В диапазоне концентраций чистой серной кислоты 0-98% 904L можно использовать при температуре до 40 ℃. Из всех фосфорных кислот 904L более устойчив к коррозии, чем обычная нержавеющая сталь. Обычные аустенитные нержавеющие стали могут быть чувствительны к коррозии под напряжением при температуре выше 60 ℃ в среде, богатой хлоридами, и эту чувствительность можно снизить, увеличив содержание никеля в нержавеющих сталях. Благодаря высокому содержанию никеля 904L обладает высокой устойчивостью к коррозионному растрескиванию под напряжением в растворах хлоридов, концентрированных растворах гидроксидов и средах, богатых сероводородом.

Разница между горячекатаным листом из нержавеющей стали и холоднокатаным листом

/в /от

Нержавеющая сталь обладает превосходной коррозионной стойкостью, обрабатываемостью, биосовместимостью и высокой прочностью в широком диапазоне температур, широко используется в нефтехимической промышленности, атомной энергетике, легкой промышленности, текстильной, пищевой, бытовой технике и других областях. Горячая и холодная прокатка являются необходимыми процессами для формования листов из нержавеющей стали. Горячекатаный лист является сырьем для холоднокатаного листа, оба они влияют на микроструктуру листа из нержавеющей стали.

Процесс горячей прокатки нержавеющей стали производится из сляба (в основном сляба непрерывной разливки), который нагревается и изготавливается на черновом стане и группе чистовых станов. Горячая сталь с последнего чистового стана охлаждается ламинарным потоком до заданной температуры и на моталке скатывается в рулоны. Сталь после охлаждения имеет оксидную поверхность черного цвета, широко известную как «черный рулон нержавеющей стали». После отжига и травления удаляется окисленная поверхность, то есть «нержавеющий белый валик». Некоторые горячекатаные изделия из нержавеющей стали можно использовать напрямую, а некоторые перед использованием необходимо переработать в холоднокатаные изделия.

Холоднокатаный лист из нержавеющей стали, как правило, представляет собой горячекатаный лист из нержавеющей стали толщиной 3,0-5,5 мм после прокатки и обработки на оборудовании холодной прокатки (холодная прокатка в одной клети/многоручьевая холодная прокатка). Различные методы обработки и повторная обработка после холодной прокатки могут привести к тому, что поверхность пластины из нержавеющей стали будет иметь различную степень шероховатости, текстуры и цвета. При обработке поверхности холоднокатаных листов нержавеющей стали различают 2Д, 2Б, №3, №4, №4, ХЛ, ВА, ТР, тиснение и другие степени поверхности. Различные глубоко обработанные поверхности, такие как гальваника, электрополировка, направленный рисунок, травление, дробеструйная обработка, окраска, покрытие и их комбинация, могут быть дополнительно реализованы на основе холодной прокатки, кроме того, поверхность № 1 и шаблонная пластина после горячей прокатки. прокатное травление также включено. В чем разница между горячекатаным и холоднокатаным листом нержавеющей стали?

 

Различное качество поверхности

Холоднокатаный лист из нержавеющей стали имеет хорошее качество поверхности, не имеет оксидной окалины, доступны различные виды обработки поверхности. Горячекатаный лист из нержавеющей стали, как правило, проходит обработку № 1, с оксидной пленкой, серо-белого цвета (травление) или черно-коричневого цвета (не гальваническое покрытие). Гладкость холоднокатаного листа после гальваники выше, чем у горячекатаного.

 

Разные цены

Прочность и качество поверхности холоднокатаного листа из нержавеющей стали выше, чем у горячекатаного листа, а цена выше, чем у горячекатаного листа.

 

Различные приложения

Холоднокатаный лист из нержавеющей стали широко используется в различных гражданских и промышленных областях, включая архитектурную отделку, изделия, бытовую технику, железнодорожные перевозки, автомобили, лифты, контейнеры, солнечную энергетику, прецизионную электронику и т. д. 2D, 2B, BA и шлифование. поверхность может быть непосредственно использована для большинства продуктов архитектурного декора, лифтов, контейнеров и других отраслей промышленности. Холоднокатаный лист после формовки или повторной обработки может использоваться в местах с более высокими требованиями к качеству поверхности, таких как бытовая техника, железнодорожный транспорт, автомобили, солнечная энергетика, прецизионная электроника и т. д.

Для чего используется ферритная нержавеющая сталь?

/в /от

Ферритная нержавеющая сталь относится к нержавеющей стали с 11%~30%Cr и кубической кристаллической ферритной структурой. Высокое содержание хрома является основным элементом, влияющим на его характеристики. К преимуществам ферритной нержавеющей стали относятся низкая стоимость (без никеля), хорошая магнитная проводимость, отличная стойкость к коррозии под напряжением; Небольшая склонность к рабочему упрочнению, легкая высадка и резка в холодном состоянии; Высокая теплопроводность (в 1,5 раза выше, чем у аустенитной стали), низкий коэффициент линейного расширения (601ТП3Т аустенитной стали), но также и очевидные недостатки, такие как плохая пластичность и низкая прочность при постобработке, легкое растрескивание при сварке. Ферритная нержавеющая сталь в основном используется в окислительной среде, а нитридная среда подходит для целей теплообмена и циркуляции тепла и обеспечивает широкий спектр применений.

 

Архитектурные и структурные приложения

Ферритная нержавеющая сталь используется для изготовления крыш и навесных стен зданий из-за ее хорошей устойчивости к атмосферной коррозии. Разработаны высокохромистые ферритные нержавеющие стали, используемые в прибрежных районах, а нержавеющие стали, устойчивые к атмосферной коррозии, содержат высокий уровень хрома и молибдена и дополнены небольшими количествами ниобия и титана. Сталь действительно содержит хром 221ТП3Т и молибден 1,21ТП3Т. Достаточное количество хрома и молибдена необходимо для улучшения коррозионной стойкости нержавеющей стали. Площадь коррозии аустенитной нержавеющей стали типа 304 и типа 316 значительно увеличивалась с увеличением количества периодических циклов коррозионных испытаний. Напротив, площадь ржавчины ферритной нержавеющей стали типа 444 немного увеличилась в течение первых 600 циклов испытаний и насытилась после более длительных испытаний.

 

Автомобильная индустрия

Нержавеющая сталь типа 409 или 410L используется в качестве материала системы контроля выбросов выхлопных газов транспортных средств, такого как передняя труба, центральная труба и глушитель, благодаря ее превосходной стойкости к межкристаллитной коррозии, формуемости и термостойкости. В последние годы расчетная температура выхлопных газов транспортных средств увеличилась из-за скорости каталитической конверсии и снижения выбросов вредных газов, таких как NOx, SOx и углеводородов (HC). Однако повышенная температура карбида хрома приведет к образованию отложений на глушителе, т. е. температуры 400 ~ 500 ℃ приведут к коррозии по границам зерен. Поскольку область сварного шва особенно чувствительна к межкристаллитной коррозии, необходимо повысить коррозионную стойкость ферритной нержавеющей стали, содержащей Cr 12%. Поэтому была разработана новая ферритная нержавеющая сталь путем добавления ниобия в сталь, содержащую 12% Cr. Хорошо известно, что снижение содержания углерода и азота в стали весьма эффективно предотвращает межкристаллитную коррозию. Таким образом, стойкость к межкристаллитной коррозии можно дополнительно улучшить за счет добавления в сталь ниобия и титана. В качестве материала для выпускного коллектора автомобилей используется нержавеющая сталь 409L, а температура выхлопных газов составляет около 800 ℃. Нержавеющую сталь 430J1L рекомендуется использовать, когда температура выхлопных газов составляет около 900 ℃.

 

Бытовая техника и посуда

Ферритовая нержавеющая сталь серии 400 получила широкое распространение в области бытовой техники и кухонной посуды благодаря своим уникальным эстетическим свойствам, устойчивости к коррозии к чистящим и дезинфицирующим средствам, низкому коэффициенту теплового расширения и магнетизму (подходит для электромагнитных плит). Ферритная нержавеющая сталь значительно снижает вес по сравнению с углеродистой сталью. Ферритные нержавеющие стали не содержат никель и гораздо более стабильны по цене, чем аустенитные стали, что облегчает производителям управление затратами, покупку и продажу. Область применения ферритной нержавеющей стали настолько широка, что при каждом использовании требуемые характеристики ферритной нержавеющей стали различны. Типичные области применения включают посудомоечные машины, электрические чайники, стиральные машины, мусорные баки, кухонные стоки, духовки, газовые приборы, кофеварки, микроволновые печи, газовые плиты, холодильные камеры, ресторанные тележки.

 

Ферритная нержавеющая сталь также используется на транспорте и в других отраслях промышленности. Поскольку он имеет множество преимуществ по сравнению с углеродистой сталью и аустенитной нержавеющей сталью, его превосходная формуемость при изгибе, резке и сверлении делает его широко применимым. Поскольку существует множество марок ферритной нержавеющей стали, чтобы получить хорошую коррозионную стойкость, хорошую прочность и более низкую цену, вам необходимо выбрать правильную марку, отвечающую требованиям клиентов.

Оценки Химический состав Характеризовать Приложения
409Л 11,3Cr-0,17Ti

Низкий уровень C и N

 Добавленный титан обеспечивает хорошую устойчивость к высокотемпературной коррозии и прочность. Автомобильные выхлопные трубы, теплообменники, емкости и другие изделия без термической обработки после сварки.
410л 13Кр

Низкий уровень C

 Уменьшите C на основе 410, имеет хорошую обработку, стойкость к сварочным деформациям, стойкость к высокотемпературному окислению. Детали механической конструкции, выхлопные трубы двигателя, камера сгорания котла, горелка.
430 16Кр Типичная марка ферритной стали, имеет низкую степень теплового расширения, отличную формуемость и стойкость к окислению. Жаростойкие приборы, горелки, бытовая техника, посуда, кухонные мойки, наружные декоративные материалы, болты, гайки, экран.
430J1L 18-Cr0,5Cu-Nb

Низкий C&N

 Добавление Cu, Nb на основе 430 обеспечивает хорошую коррозионную стойкость, формуемость, свариваемость и стойкость к высокотемпературному окислению. Строительные материалы для наружной отделки, автозапчасти, оборудование для горячего и холодного водоснабжения.
436Л 18Cr-1Mo-Ti、Nb、Zr

Низкий C&N

 Добавлены Nb, Zr, отличная термостойкость и стойкость к истиранию, хорошая обрабатываемость и свариваемость. Стиральные машины, автомобильные выхлопы, электроника, кастрюли.