302HQ VS 304 Aço Inoxidável

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O aço inoxidável 302HQ é um material padrão usado especificamente na fabricação de parafusos auto-roscantes e parafusos mecânicos leves. Também é usado em parafusos, parafusos de fixação, rebites e fixadores especiais. O nome 302HQ não é padronizado. A ASTM o lista como UNS S30430, que também inclui “XM-7”, “304CU” e “304HQ”. Agora substituiu completamente o aço 384 e 305 para fins de encabeçamento a frio. ISO 3506, Especificação padrão para fixadores de aço inoxidável, 302HQ como componente elegível para fixadores classe “A2”; É comumente usado para fabricar fixadores nas resistências A2-70 e A2-80. A estrutura austenítica estável permite que o 302HQ seja não magnético mesmo após extenso trabalho a frio e mantenha excelente tenacidade em temperaturas tão baixas quanto o congelamento. Comparado com o aço inoxidável 304, a adição de cobre 3% em 302HQ pode reduzir significativamente a taxa de endurecimento por trabalho a frio. A composição química e propriedades físicas são mostradas abaixo:

 

Material Equivalente

Notas UNS Não DIN PT JIS
302HQ S30430 1.4567 X3CrNiCu18-9-4 SUSXM7

 

Composição Química (ASTM A493 S30430)

Notas C Mn Si P S Cr Mo Não Cu
302HQ 0.03 2.00 1.00 0.045 0.03 17.0-19.0 / 8.0-10.0 3.0-4.0

 

Propriedade mecânica

Resistência à tração 302HQ: Recozimento: 605, Desenho suave: 660

Densidade: 7900kg/㎡

Módulo de elasticidade: 193Gpa

Coeficiente médio de expansão térmica: 0-100°C (um/m/°C) 17,2; 0-315°C (um/m/°C); 0-538 ℃ (18,8)

Condutividade térmica: 100 ℃ (W/ M. K) 16,3; 500 ℃ (W/ M. K) 21,5

Calor específico: 0-100°C (J/kg.K) 500;

Resistência: 720

 

Resistência à corrosão

Sua resistência à corrosão é equivalente ou superior ao aço inoxidável 304. A corrosão por picadas e frestas é fácil de ocorrer no ambiente quente de cloreto, e a fissuração por corrosão sob tensão é sensível quando a temperatura é superior a cerca de 50°C. 302HQ pode suportar cerca de 200 mg/L de cloreto em água potável em temperatura ambiente e 150 mg/L a 60 ℃.

 

Desempenho resistente ao calor

Boa resistência à oxidação, temperatura de uso intermitente até 870°C, temperatura de uso contínuo até 925°C. Devido ao baixo teor de carbono do 302HQ, é seguro para uso contínuo (sem precipitação de carboneto) na faixa de 425 a 860°C.

 

Tratamento térmico

O tratamento em solução (recozimento) é aquecido a 1010-1120°C e resfriado rapidamente. O tratamento térmico não irá endurecê-lo.

 

Soldabilidade

Excelente soldabilidade, todos os métodos padrão de soldagem por fusão (contendo ou não metal de adição) podem ser usados. Use um eletrodo 308L. A soldagem geralmente não é necessária, exceto na fabricação de fixadores soldados, onde a soldagem de topo por resistência é usada para unir os fios.

 

Em processamento 

O 302HQ raramente é usinado. A classe tem um teor de enxofre muito baixo, o que ajuda na sua conformabilidade, mas reduz a sua usinabilidade. O 302HQ melhorado (UGIMA 4567) possui usinabilidade muito alta, teor de enxofre ligeiramente superior e também é tratado com cálcio para uso que requer extensas operações de conformação a frio e usinagem no Aço 18/8.

 

Endurecimento por trabalho a frio

302HQ é a taxa de endurecimento mais baixa entre os tipos comuns de aços inoxidáveis austeníticos. De acordo com os dados da trefilagem, a resistência à tração aumenta em 8MPa quando a área de trabalho a frio diminui em 1%). Mesmo após extenso trabalho a frio, a marca permanece essencialmente indiferente aos ímãs. Alguns fixadores de cabeça fria de alta resistência requerem uma taxa de endurecimento por trabalho ligeiramente mais alta, portanto 304 ou 304L (ou grau especial 304M) deve ser usado em vez de 302HQ; A taxa de endurecimento dessas classes é de cerca de 10-12,5 MPa.

 

Aplicações Típicas

Todas as aplicações severas de cabeamento a frio, incluindo parafusos auto-roscantes, parafusos para telhado, parafusos mecânicos, parafusos, parafusos de fixação, rebites cegos, etc.

Aço inoxidável 321 VS 347

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A propriedade do aço inoxidável 321 e do aço inoxidável 347 é semelhante na maioria dos casos, o aço inoxidável 321 é um tipo de titânio - estabilização do aço inoxidável austenítico 18/8 (304), uma pequena quantidade de titânio o torna na faixa de temperatura de precipitação de carboneto , isso é 425-850 ℃, não aparece corrosão intergranular após aquecimento, com boa resistência, resistência ao descascamento por oxidação e resistência à corrosão aquosa.

O 321H é uma versão com alto teor de carbono do 321 com maior resistência a altas temperaturas e é usado principalmente para aplicações em altas temperaturas em torno de 900°C. A desvantagem do 321 é que o titânio tem má transição do arco de soldagem, por isso não pode ser usado como material de soldagem, enquanto o 347 contendo nióbio também desempenha o papel de estabilização do carboneto, podendo também ser transferido através do arco de soldagem. 347 é um material de soldagem padrão para soldagem de aço inoxidável 321 e ocasionalmente usado como metal base. Vamos ver sua comparação química e mecânica abaixo:

 

Comparação de composição química

Notas C Mn Si P S Cr Não Mo N Outro
321 0.08 2.00 0.75 0.045 0.03 17.0-19.0 9.0-12.0 / 0.1 Ti=5(C+N)0,7
347 0.08 2.00 0.75 0.045 0.03 17.0-19.0 9.0-13.0 / / Nb=10(C+N)1,0

Podemos ver que a diferença entre eles é a adição de Ti e Nb. Devido à adição de elemento estabilizado de titânio, o 321 pode resistir à formação de carboneto de cromo a 426 ℃ ~ 815 ℃, por isso possui excelente resistência à corrosão intergranular e desempenho em alta temperatura e possui propriedades de fluência e fratura por tensão mais altas do que 304 e 304L. Além disso, o 321 também possui boa tenacidade a baixas temperaturas e excelente conformabilidade e características de soldagem, sem recozimento após a soldagem.

O aço inoxidável 347 é um aço inoxidável austenítico contendo nióbio e o 347H é sua versão com alto teor de carbono. O 347 pode ser visto como uma versão com adição de nióbio baseada no 304. O Nb, um elemento de terras raras, tem um efeito semelhante ao titânio no refino de grãos, pode resistir à corrosão intergranular e promover o endurecimento por envelhecimento.

 

Comparação de propriedades físicas

Notas Resistência à tração, Mpa Força de rendimento, Mpa Alongamento (50mm) Dureza, HB
321 515 205 40 217
347 515 205 40 201

 

Aplicações típicas

O aço inoxidável 347 e 347H tem melhor desempenho em altas temperaturas do que 304 e 321. É amplamente utilizado na aviação, petroquímica, alimentícia, fabricação de papel e outras indústrias, como tubo de escape e tubo de ramificação de motor aeronáutico, tubo de gás quente de compressor de turbina e peças funcionando sob baixa carga e temperatura não superior a 850°C.

A adição de titânio ao 321 o torna mais adequado para aplicações onde são necessárias altas temperaturas e boa resistência à corrosão. É adequado para aplicações sensibilizadas 304 e 304L com resistência insuficiente a altas temperaturas. As aplicações típicas incluem juntas de expansão térmica, foles, componentes de sistemas de exaustão de aeronaves, mangas de elementos de aquecimento, componentes de fornos e trocadores de calor.

Qual é a diferença entre o aço 316L e o aço 904L?

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Comumente conhecido como “aço de uso médico”, 316L o aço inoxidável não é usado apenas para fazer joias e bisturis médicos devido às suas baixas propriedades alergênicas, mas também é usado por empresas fabricantes de relógios para fazer pulseiras. O aço inoxidável 904L é um aço inoxidável austenítico fabricado por Outokumpu Empresa na Finlândia baseada em aço inoxidável 316L, é uma super Austenita com baixo teor de carbono e alta liga projetada para ambientes corrosivos como ácido sulfúrico diluído.

O aço inoxidável 904L aumenta o teor de cromo, níquel e molibdênio e adiciona uma certa quantidade de cobre, o que provocará uma mudança no desempenho, tornando o aço inoxidável 904L mais resistente ao desgaste e à corrosão, mas ao mesmo tempo, há não há muita diferença entre os dois em dureza, vamos mostrar a diferença deles com a tabela abaixo:

Notas C Si Mn Cr Não Mo P S Cu
316L ≤0,03 ≤0,1 ≤0,2 16-18 10-14 2-3 ≤0,04 ≤0,03 /
904L ≤0,02 ≤0,1 ≤0,2 19-23 23-28 4-5 ≤0,04 ≤0,03 1-2

 

Não é difícil ver isso 904L elementos de liga de cromo, níquel e molibdênio são mais de 1,6 vezes o aço inoxidável 316L, o cobre 1%-2% faz com que o aço inoxidável 904L tenha maior resistência à corrosão e resistência ao desgaste do que o aço inoxidável 316L. O 904 tem menor teor de carbono (C), então o tubo ou chapa de aço 904L polido tem uma superfície melhor, e o mesmo volume de aço inoxidável 904L é muito mais pesado que o aço inoxidável 316L. Sua resistência Rockwell (HRB) é inferior a 95 e a resistência é de quase 490MPa. Portanto, é completamente errado dizer que o aço inoxidável 904L é mais duro que o aço inoxidável 316L.

A Rolex foi a primeira empresa a colocar o 904L na fabricação de relógios. Em 1985, a Rolex produziu a caixa do relógio feita de aço 904L, substituindo o aço 316L. O aço 904L contém mais cromo, o que ajuda a formar um revestimento resistente à corrosão na superfície dos materiais metálicos. E “anticorrosão” também é o benefício dos relógios Rolex que mencionamos com frequência, mas aqui “anticorrosão” não tem nenhum significado prático, porque o aço 316L tem sido completamente resistente à corrosão diária. O aço 904L é realmente melhor em resistência à corrosão do que Aço 316L, mas isso não significa que o aço 316L não seja bom. Para os consumidores, como material de caixa de relógio, o efeito de “propaganda” do aço 904L é melhor do que o próprio papel de “anticorrosão”.

Não apenas na indústria relojoeira, os campos químicos apresentam mais vantagens. O 904L oferece melhor resistência à corrosão do que o 316L e até mesmo o 317L. A adição de cobre 1.5% tem excelente resistência à corrosão para ácidos redutores, como ácido sulfúrico e ácido fosfórico, e também tem excelente resistência à corrosão intergranular à corrosão sob tensão, corrosão por pite e corrosão em frestas causada por íon cloreto. Na faixa de concentração de ácido sulfúrico puro 0-98%, o 904L pode ser usado em temperaturas de até 40 ℃. De todos os ácidos fosfóricos, o 904L é mais resistente à corrosão do que o aço inoxidável comum. Os aços inoxidáveis austeníticos comuns podem ser sensíveis à corrosão sob tensão em temperaturas acima de 60°C em um ambiente rico em cloreto, e essa sensibilidade pode ser reduzida aumentando o teor de níquel dos aços inoxidáveis. Devido ao seu alto teor de níquel, o 904L é altamente resistente à corrosão sob tensão em soluções de cloreto, soluções concentradas de hidróxido e ambientes ricos em sulfeto de hidrogênio.

A diferença entre chapa laminada a quente de aço inoxidável e chapa laminada a frio

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O aço inoxidável possui excelente resistência à corrosão, processamento, biocompatibilidade e forte tenacidade em uma ampla faixa de temperaturas, tem sido amplamente utilizado na indústria petroquímica, energia atômica, indústria leve, têxtil, alimentícia, eletrodomésticos e outros campos. Laminação a quente e laminação a frio são os processos necessários para a formação de placas de aço inoxidável. A chapa laminada a quente é a matéria-prima da chapa laminada a frio, ambas afetarão a microestrutura da chapa de aço inoxidável.

O processo de laminação a quente do aço inoxidável é feito a partir da placa (principalmente placa de lingotamento contínuo), que é aquecida e feita a partir de um grupo de desbaste e acabamento. O aço quente do último laminador de acabamento é resfriado por fluxo laminar até a temperatura especificada e enrolado em bobinas pela bobinadeira. O aço após resfriamento apresenta superfície oxidada, de cor preta, comumente conhecida como “bobina preta de aço inoxidável”. Após recozimento e decapagem, é retirada a superfície oxidada, ou seja, “rolo branco de aço inoxidável”. Alguns produtos de aço inoxidável laminados a quente podem ser usados diretamente e alguns precisam ser processados em produtos laminados a frio antes de serem usados.

A chapa laminada a frio de aço inoxidável é geralmente o produto de chapa laminada a quente de aço inoxidável com uma espessura de 3,0-5,5 mm após ser laminada e processada por equipamento de laminação a frio (laminação a frio de suporte único / laminação a frio de múltiplos fios). Diferentes métodos de processamento e reprocessamento após laminação a frio podem fazer com que a superfície da chapa de aço inoxidável tenha diferentes graus de acabamento superficial, granulação e cor. Existem 2D, 2B, No.3, No.4, No.4, HL, BA, TR, relevo e outros graus de superfície no processamento de superfície de placas de aço inoxidável laminadas a frio. Uma variedade de superfícies profundamente processadas, como galvanoplastia, eletropolimento, padrão direcional, ataque químico, shot peening, coloração, revestimento e sua combinação, podem ser implementadas posteriormente com base na laminação a frio, além da superfície nº 1 e placa padrão após quente decapagem rolante também estão incluídas. qual é a diferença entre chapa de aço inoxidável laminada a quente e laminada a frio?

 

Diferentes qualidades de superfície

A chapa laminada a frio de aço inoxidável tem boa qualidade de superfície, sem incrustações de óxido e uma variedade de tratamentos de superfície estão disponíveis. A chapa laminada a quente de aço inoxidável geralmente é tratada no 1, com pele de óxido, branco-acinzentado (decapagem) ou marrom-preto (não galvanizado). A suavidade da chapa laminada a frio após a galvanoplastia é maior do que a de uma chapa laminada a quente.

 

Preços diferentes

A tenacidade e a qualidade da superfície da chapa laminada a frio de aço inoxidável são superiores às da chapa laminada a quente e o preço é superior ao da chapa laminada a quente.

 

Diferentes aplicações

A chapa laminada a frio de aço inoxidável é amplamente utilizada em vários campos civis e industriais, incluindo decoração arquitetônica, produtos, eletrodomésticos, transporte ferroviário, automóveis, elevadores, contêineres, energia solar, eletrônica de precisão, etc. a superfície pode ser usada diretamente para a maioria dos produtos em decoração arquitetônica, elevadores, contêineres e outras indústrias. A chapa laminada a frio após conformação ou reprocessamento pode ser utilizada em locais com maiores requisitos de qualidade superficial, como eletrodomésticos, transporte ferroviário, automóveis, energia solar, eletrônica de precisão, etc.

Para que é utilizado o aço inoxidável ferrítico?

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Aço inoxidável ferrite refere-se ao aço inoxidável com 11% ~ 30%Cr e estrutura de ferrite cristalina cúbica. Seu alto teor de cromo é o principal elemento que afeta seu desempenho. As vantagens do aço inoxidável ferrítico incluem baixo custo (sem níquel), boa condutividade magnética, excelente resistência à corrosão sob tensão; Pequena tendência de endurecimento por trabalho, fácil de descabeçamento e corte a frio; Alta condutividade térmica (1,5 vezes a do aço austenítico), baixo coeficiente de expansão linear (60% do aço austenítico), mas também desvantagens óbvias, como baixa plasticidade e baixa resistência no pós-processamento, fácil trinca de soldagem. O aço inoxidável ferrítico é usado principalmente em meio oxidante e meio nitreto, adequado para fins de troca de calor e circulação de calor, oferece uma ampla gama de aplicações.

 

Aplicações de arquitetura e estrutura

O aço inoxidável ferrítico é usado como telhado e parede cortina de edifícios devido à sua boa resistência à corrosão atmosférica. Foram desenvolvidos aços inoxidáveis ferríticos com alto teor de cromo usados em áreas costeiras, e os aços inoxidáveis resistentes à corrosão atmosférica contêm altos níveis de cromo e molibdênio e são suplementados com pequenas quantidades de nióbio e titânio. Na verdade, o aço contém cromo 22% e molibdênio 1,2%. São necessários cromo e molibdênio suficientes para melhorar a resistência à corrosão do aço inoxidável. A área de ferrugem do aço inoxidável austenítico tipo 304 e tipo 316 aumentou significativamente com o aumento do número de ciclos periódicos de testes de corrosão. Pelo contrário, a área de ferrugem do aço inoxidável ferrítico tipo 444 aumentou ligeiramente durante os primeiros 600 ciclos de teste e ficou saturada após testes mais longos.

 

Indústria automobilística

O aço inoxidável tipo 409 ou 410L é usado como material do sistema de controle de emissões de escapamento de veículos, como tubo frontal, tubo central e silenciador, devido à sua excelente resistência à corrosão intergranular, conformabilidade e resistência ao calor. Nos últimos anos, a temperatura projetada dos gases de escape dos veículos aumentou devido à taxa de conversão catalítica e à redução de gases nocivos, como NOx, SOx e emissões de hidrocarbonetos (HC). No entanto, o aumento da temperatura do carboneto de cromo produzirá depósitos no silenciador, ou seja, temperaturas de 400 ~ 500°C levarão à corrosão dos limites dos grãos. Como a área de solda é particularmente sensível à corrosão intercristalina, é necessário melhorar a resistência à corrosão do aço inoxidável ferrítico contendo 12% Cr. Portanto, um novo aço inoxidável ferrítico foi desenvolvido adicionando nióbio ao aço contendo 12% Cr. É bem sabido que a redução do teor de carbono e nitrogênio no aço é bastante eficaz na prevenção da corrosão intercristalina. Desta forma, a resistência à corrosão intercristalina pode ser melhorada pela adição de nióbio e titânio ao aço. O aço inoxidável 409L é usado como material para o coletor de escapamento de automóveis, e a temperatura de escapamento foi projetada para ser de cerca de 800 ℃. O aço inoxidável 430J1L é recomendado quando a temperatura de exaustão é de aproximadamente 900°C.

 

Eletrodomésticos e utensílios de cozinha

O aço inoxidável ferrite da série 400 tem sido amplamente aceito no campo de eletrodomésticos e utensílios de cozinha devido às suas propriedades estéticas únicas, resistência à corrosão de produtos de limpeza e desinfetantes, baixo coeficiente de expansão térmica e magnetismo (adequado para fogões eletromagnéticos). O aço inoxidável ferrítico reduz bastante o peso em comparação com o aço carbono. Os aços inoxidáveis ferríticos não contêm níquel e são muito mais estáveis em termos de preço do que os aços austeníticos, tornando mais fácil para os fabricantes gerenciar custos, comprar e vender. O uso de aço inoxidável ferrítico é tão amplo que cada uso do desempenho necessário do aço inoxidável ferrite é diferente. As aplicações típicas incluem máquinas de lavar louça, chaleiras elétricas, máquinas de lavar, lixeiras, ralos de cozinha, fornos, aparelhos a gás, cafeteiras, fornos de micro-ondas, fogões a gás, câmaras frigoríficas, carrinhos de restaurantes.

 

O aço inoxidável ferrítico também é usado em transportes e outras aplicações industriais. Por ter tantas vantagens em relação ao aço carbono e ao aço inoxidável austenítico, possui excelente conformabilidade como dobra, corte e perfuração, tornando-o uma ampla aplicação. Como existem muitos tipos de aço inoxidável ferrítico, para obter boa resistência à corrosão, boa resistência e preço mais baixo, você precisa escolher o tipo certo para atender às necessidades do cliente.

Notas Composição química Caracterizar Formulários
409L 11,3Cr-0,17Ti

Baixo C e N

 O Ti adicionado, proporcionando boa resistência e resistência à corrosão em altas temperaturas. Tubos de escape de automóveis, trocadores de calor, contêineres e outros produtos sem tratamento térmico após soldagem.
410L 13 Cr

Dó baixo

 Reduza o C com base em 410, tem bom processamento, resistência à deformação de soldagem, resistência à oxidação em alta temperatura. Peças para construção mecânica, escapamentos de motores, combustor de caldeira, queimador.
430 16 Cr Classes típicas de aço ferrite, possui baixa taxa de expansão térmica, excelente conformabilidade e resistência à oxidação. Aparelhos resistentes ao calor, queimadores, eletrodomésticos, talheres, pias de cozinha, materiais decorativos externos, parafusos, porcas, tela
430J1L 18-Cr0,5Cu-Nb

Baixo C&N

 Adição de Cu, Nb com base em 430, boa resistência à corrosão, conformabilidade, soldabilidade e resistência à oxidação em alta temperatura. Materiais de decoração exterior de edifícios, peças automotivas, equipamentos de abastecimento de água quente e fria.
436L 18Cr-1Mo-Ti、Nb、Zr

Baixo C&N

 Adicionado Nb, Zr, excelente resistência ao calor e resistência à abrasão, bom processamento e soldabilidade. Máquinas de lavar, escapamentos de carros, eletrônicos, panelas.