Czy Alloy20 jest stopem na bazie niklu czy stalą nierdzewną?
Alloy20 (N08020) to austenityczny nadstop na bazie niklu, żelaza i chromu, charakteryzujący się doskonałą odpornością na korozję całkowitą, międzykrystaliczną, wżerową i szczelinową w substancjach chemicznych zawierających chlorki, kwas siarkowy, kwas fosforowy i kwas azotowy. Jego odporność na korozję jest dobra między 316L a Hastelloy i nie jest tak dobra jak stal nierdzewna 316L w niektórych roztworach amin, ponieważ łatwo tworzy kompleksy niklowo-amonowe.
Ponadto ma dobrą plastyczność na zimno i spawalność nawet w temperaturze do 500℃. Niska zawartość węgla i dodatek niobu pomagają ograniczyć wytrącanie się węglików w strefie wpływu CIEPŁA, dzięki czemu w większości przypadków można go stosować w stanie zespawanym.
Przez długi czas wiele osób spierało się: czy Alloy 20 to stal nierdzewna czy stop niklu? Ponieważ zawartość niklu w 32-38% jest bliska 36%, granica pomiędzy stalą nierdzewną a stopami na bazie niklu zaciera klasyfikację materiałów. Ogólnie prawdą jest, że stop20 jest stopem niklu. Nowe wydanie ASTM A240 obejmuje stop 20, co potwierdza, że stopy 20 zostały sklasyfikowane z boku jako stal nierdzewna. Płyty Alloy20 są zgodne z ASTM B463, ASME SB463. Te same materiały, co N08904 (904L), N08926(1.4529) itp., zostały wcześnie sklasyfikowane w serii standardowych stopów niklu ASTM B.
Alloy20 ma wspólne cechy stopu niklu pod względem właściwości spawalniczych, to znaczy generalnie nie powoduje pęknięć zimnych podczas spawania i jest bardziej podatny na powstawanie pęknięć gorących. Ze względu na nikiel i siarkę fosfor może tworzyć niskotopliwą eutektykę, podczas krzepnięcia często tworzą się grube dendrytyczne kryształy austenitu, zanieczyszczenia o niskiej temperaturze topnienia częściej skupiają się na granicy ziaren, wielkości ziaren oraz wpływie naprężeń skurczowych i naprężeń spawalniczych podczas krzepnięcia, a nie Całkowicie zestalona granica ziaren materiału o niskiej temperaturze topnienia jest łatwa do pękania, tworzenia się pęknięć na gorąco, dlatego należy ściśle kontrolować zawartość siarki i fosforu w materiale spawalniczym.
Stop 20 ma doskonałą odporność na pękanie korozyjne naprężeniowe, dobrą odporność na korozję lokalną, zadowalającą odporność na korozję w wielu chemicznych mediach procesowych, chlor gazowy i wszelkiego rodzaju media zawierające chlorek, suchy chlor gazowy, kwas mrówkowy i octowy, bezwodnik, wodę morską i słoną, itp. Jednocześnie 20-stopowa korozja w środowisku kwasu siarkowego jest często stosowana w środowisku kwasu siarkowego i zawiera jony halogenowe i jony metali w roztworach kwasu siarkowego, takich jak hydrometalurgia i urządzenia przemysłowe kwasu siarkowego.
Stop 20, opracowany po raz pierwszy w 1951 r. do stosowania w kwasie siarkowym, jest preferowanym stopem w środowiskach przemysłowych zajmujących się kwasem siarkowym. We wrzącym kwasie siarkowym 20% ~ 40% wykazuje doskonałą odporność na pękanie korozyjne naprężeniowe i jest doskonałym materiałem dla wielu gałęzi przemysłu, takich jak przemysł chemiczny, spożywczy, farmaceutyczny i tworzyw sztucznych. Można go stosować w wymiennikach ciepła, zbiornikach mieszających, urządzeniach do czyszczenia i trawienia metali oraz rurociągach. Stop 20 może być również stosowany w sprzęcie do produkcji kauczuku syntetycznego, farmaceutykach, tworzywach sztucznych, przetwórstwie organicznym i ciężkim chemikaliach, zbiornikach magazynowych, rurach, wymiennikach ciepła, pompach, zaworach i innym sprzęcie procesowym, sprzęcie do wytrawiania, rurach do procesów chemicznych, kołpakach bąbelkowych, żywności i często stosuje się produkcję barwników.
