302HQ VS 304 roestvrij staal

/in /door

302HQ roestvrij staal is een standaardmateriaal dat specifiek wordt gebruikt bij de vervaardiging van zelftappende schroeven en licht mechanische schroeven. Het wordt ook gebruikt in bouten, stelschroeven, klinknagels en speciale bevestigingsmiddelen. De naam 302HQ is niet gestandaardiseerd. De ASTM vermeldt het als UNS S30430, dat ook “XM-7”, “304CU” en “304HQ” omvat. Het heeft nu het 384- en 305-staal volledig vervangen voor koude koersdoeleinden. ISO 3506, standaardspecificatie voor roestvrijstalen bevestigingsmiddelen, 302HQ als een in aanmerking komend onderdeel voor klasse “A2” bevestigingsmiddelen; Het wordt vaak gebruikt om bevestigingsmiddelen in de sterkte A2-70 en A2-80 te vervaardigen. De stabiele austenitische structuur zorgt ervoor dat 302HQ niet-magnetisch is, zelfs na uitgebreid koudvervormen, en een uitstekende taaiheid behoudt bij temperaturen zo laag als het vriespunt. Vergeleken met 304 roestvrij staal kan de toevoeging van 3%-koper in 302HQ de verhardingssnelheid bij koud werk aanzienlijk verminderen. De chemische samenstelling en fysische eigenschappen worden hieronder weergegeven:

 

Gelijkwaardig materiaal

Cijfers UNS-nr DIN NL JIS
302HQ S30430 1.4567 X3CrNiCu18-9-4 SUSXM7

 

Chemische samenstelling (ASTM A493 S30430)

Cijfers C Mn Si P S Cr ma Ni Cu
302HQ 0.03 2.00 1.00 0.045 0.03 17.0-19.0 / 8.0-10.0 3.0-4.0

 

Mechanische eigendom

302HQ treksterkte: gloeien: 605, milde tekening: 660

Dichtheid: 7900 kg/㎡

Elasticiteitsmodulus: 193Gpa

Gemiddelde thermische uitzettingscoëfficiënt: 0-100℃ (um/m/℃) 17,2; 0-315℃ (um/m/℃); 0-538 ℃ (18,8)

Thermische geleidbaarheid: 100℃ (W/M.K) 16,3; 500℃ (W/M.K) 21,5

Soortelijke warmte: 0-100℃ (J/kg.K) 500;

Weerstand: 720

 

Corrosieweerstand

De corrosieweerstand is gelijk aan of superieur aan roestvrij staal 304. In de warme chlorideomgeving treden put- en spleetcorrosie gemakkelijk op, en spanningscorrosie is gevoelig wanneer de temperatuur hoger is dan ongeveer 50°C. 302HQ is bestand tegen ongeveer 200 mg/l chloride in drinkwater bij kamertemperatuur en 150 mg/l bij 60℃.

 

Hittebestendige prestaties

Goede oxidatieweerstand, intermitterende gebruikstemperatuur tot 870°C, continue gebruikstemperatuur tot 925°C. Vanwege het lage koolstofgehalte van 302HQ is het veilig voor continu gebruik (geen carbideprecipitatie) van 425 tot 860 °C.

 

Hittebehandeling

Oplossingsbehandeling (gloeien) wordt verwarmd tot 1010-1120°C en snel afgekoeld. Warmtebehandeling zal het niet verharden.

 

Lasbaarheid

Uitstekende lasbaarheid, alle standaard smeltlasmethoden (al dan niet met vulmetaal) kunnen worden gebruikt. Gebruik een 308L-elektrode. Lassen is over het algemeen niet vereist, behalve bij de vervaardiging van stiftgelaste bevestigingsmiddelen, waarbij weerstandsstomlassen wordt gebruikt om draden met elkaar te verbinden.

 

Verwerken 

De 302HQ wordt zelden machinaal bewerkt. De kwaliteit heeft een zeer laag zwavelgehalte, wat de vervormbaarheid bevordert, maar de bewerkbaarheid ervan vermindert. De verbeterde 302HQ (UGIMA 4567) heeft een zeer hoge bewerkbaarheid, een iets hoger zwavelgehalte en is ook met calcium behandeld voor gebruik dat uitgebreide koudvervormings- en machinale bewerkingen op de ondergrond vereist. 18/8 staal.

 

Verharding door koud werk

302HQ heeft de laagste verhardingssnelheid onder de gangbare soorten austenitisch roestvast staal. Volgens de draadtrekgegevens neemt de treksterkte toe met 8 MPa wanneer het koudwerkgebied afneemt met 1%). Zelfs na uitgebreid koud werk blijft het merk in wezen niet reageren op magneten. Sommige koudkopbevestigingen met hoge sterkte vereisen een iets hogere verhardingssnelheid 304 of 304L (of speciale kwaliteit 304M) moet worden gebruikt in plaats van 302HQ; De hardingssnelheid van deze kwaliteiten bedraagt ongeveer 10-12,5 MPa.

 

typische applicaties

Alle zware toepassingen bij koude koersen, inclusief zelftappende schroeven, dakbouten, mechanische schroeven, bouten, stelschroeven, blindklinknagels, enz.

RVS 321 VS 347

/in /door

De eigenschap van 321 roestvrij staal en 347 roestvrij staal is in de meeste gevallen vergelijkbaar, het 321 roestvrij staal is een soort titanium - stabilisatie van 18/8 austenitisch roestvrij staal (304), een kleine hoeveelheid titanium zorgt ervoor dat het temperatuurbereik van carbideprecipitatie bereikt wordt , dat is 425-850 ℃, lijkt geen intergranulaire corrosie na verwarming, met goede sterkte, weerstand tegen oxidatiepeeling en weerstand tegen waterige corrosie.

De 321H is een koolstofrijke versie van de 321 met een hogere sterkte bij hoge temperaturen en wordt voornamelijk gebruikt voor toepassingen bij hoge temperaturen rond de 900 ° C. Het nadeel van 321 is dat titanium een slechte lasboogovergang heeft, waardoor het niet als lasmateriaal kan worden gebruikt, terwijl 347 dat niobium bevat ook de rol speelt van carbidestabilisatie en ook via de lasboog kan worden overgedragen. 347 is standaard lasmateriaal voor het lassen van roestvrij staal 321 en wordt af en toe gebruikt als basismetaal. Laten we hieronder hun chemische en mechanische vergelijking bekijken:

 

Vergelijking van chemische samenstelling

Cijfers C Mn Si P S Cr Ni ma N Ander
321 0.08 2.00 0.75 0.045 0.03 17.0-19.0 9.0-12.0 / 0.1 Ti=5(C+N)0,7
347 0.08 2.00 0.75 0.045 0.03 17.0-19.0 9.0-13.0 / / Nb=10(C+N)1,0

We kunnen zien dat het verschil tussen beide de toevoeging van Ti en Nb is. Door de toevoeging van gestabiliseerd titaniumelement kan 321 de vorming van chroomcarbide bij 426 ℃ ~ 815 ℃ weerstaan, dus het heeft een uitstekende intergranulaire corrosieweerstand en prestaties bij hoge temperaturen en heeft hogere kruip- en spanningsbreukeigenschappen dan 304 en 304L. Bovendien heeft 321 ook een goede taaiheid bij lage temperaturen en uitstekende vervormbaarheid en laseigenschappen, zonder uitgloeien na het lassen.

347 roestvrij staal is een niobiumhoudend austenitisch roestvrij staal en 347H is de koolstofrijke versie. 347 kan worden gezien als een niobium-toevoegende versie op basis van 304. Nb, een zeldzaam aardelement, heeft een soortgelijk effect als titanium bij het raffineren van korrels, is bestand tegen intergranulaire corrosie en bevordert de verharding door veroudering.

 

Vergelijking van fysieke eigenschappen

Cijfers Treksterkte, MPa Opbrengststerkte, Mpa Verlenging (50 mm) Hardheid, HB
321 515 205 40 217
347 515 205 40 201

 

Typische applicaties

347 en 347H roestvrij staal heeft betere prestaties bij hoge temperaturen dan 304 en 321. Het wordt veel gebruikt in de luchtvaart, petrochemie, voedingsmiddelen, papierproductie en andere industrieën, zoals uitlaatpijpen en aftakkingen van vliegtuigmotoren, hete gasleidingen van turbinecompressoren en werkende onderdelen onder lage belasting en temperatuur niet hoger dan 850℃.

De toevoeging van titanium aan de 321 maakt hem geschikter voor toepassingen waar hoge temperaturen en goede corrosiebestendigheid nodig zijn. Het is geschikt voor 304 gesensibiliseerde en 304L-toepassingen met onvoldoende sterkte bij hoge temperaturen. Typische toepassingen zijn onder meer thermische uitzettingsvoegen, balgen, componenten van uitlaatsystemen voor vliegtuigen, hulzen voor verwarmingselementen, ovencomponenten en warmtewisselaars.

Wat is 18Ni Maraging-staal?

/in /door
Lees verder

Wat is het verschil tussen 316L- en 904L-staal?

/in /door

Algemeen bekend als “medisch staal”, 316L roestvrij staal wordt niet alleen gebruikt voor het maken van sieraden en medische scalpels vanwege de lage allergene eigenschappen, maar wordt ook door horlogefabrikanten gebruikt om horlogebanden te maken. 904L roestvrij staal is austenitisch roestvrij staal gemaakt door Outokumpu Bedrijf in Finland op basis van 316L roestvrij staal, is een superausteniet met een laag koolstofgehalte en hoge legering, ontworpen voor corrosieve omgevingen zoals verdund zwavelzuur.

904L roestvrij staal verhoogt het gehalte aan chroom, nikkel en molybdeen en voegt een bepaalde hoeveelheid koper toe, wat een verandering in de prestaties teweeg zal brengen, waardoor 904L roestvrij staal slijtvaster en corrosiebestendiger wordt, maar tegelijkertijd is er er is niet veel verschil tussen de twee in hardheid, laten we hun verschil laten zien met de onderstaande tabel:

Cijfers C Si Mn Cr Ni ma P S Cu
316L ≤0,03 ≤0,1 ≤0,2 16-18 10-14 2-3 ≤0,04 ≤0,03 /
904L ≤0,02 ≤0,1 ≤0,2 19-23 23-28 4-5 ≤0,04 ≤0,03 1-2

 

Het is niet moeilijk om dat te zien 904L legeringselementen chroom, nikkel, molybdeen is meer dan 1,6 keer 316L roestvrij staal, 1%-2% koper maakt 904L roestvrij staal een sterkere corrosieweerstand en slijtvastheid dan 316L roestvrij staal. De 904 heeft een lager koolstofgehalte (C), waardoor de gepolijste 904L stalen buis of plaatstaal een beter oppervlak heeft, en hetzelfde volume 904L RVS is veel zwaarder dan het 316L RVS. Hun Rockwell-sterkte (HRB) is minder dan 95 en de sterkte is bijna 490 MPa. Het is dus volkomen verkeerd om te zeggen dat 904L roestvrij staal harder is dan 316L roestvrij staal.

Rolex was het eerste bedrijf dat 904L in de horlogeproductie gebruikte. In 1985 produceerde Rolex de horlogekast van 904L-staal, ter vervanging van 316L-staal. 904L-staal bevat meer chroom, wat helpt bij het vormen van een corrosiebestendige coating op het oppervlak van metalen materialen. En ‘anti-corrosie’ is ook het voordeel van de Rolex-horloges die we vaak noemen, maar hier heeft ‘anti-corrosie’ geen enkele praktische betekenis, omdat 316L-staal volledig genoeg is geweest voor dagelijkse corrosie. 904L-staal is inderdaad beter bestand tegen corrosie dan 316L staal, maar dit betekent niet dat 316L-staal niet goed is. Voor consumenten is het “propaganda”-effect van 904L-staal als materiaal voor horlogekasten beter dan de feitelijke rol van “anti-corrosie” zelf.

Niet alleen in de horloge-industrie laten chemische velden meer voordelen zien. 904L biedt een betere corrosieweerstand dan 316L en zelfs 317L. De toevoeging van 1,5%-koper heeft een uitstekende corrosieweerstand tegen reducerende zuren zoals zwavelzuur en fosforzuur, en heeft ook een uitstekende intergranulaire corrosieweerstand tegen spanningscorrosie, putcorrosie en spleetcorrosie veroorzaakt door chloride-ionen. In het concentratiebereik van 0-98% puur zwavelzuur kan 904L worden gebruikt bij temperaturen tot 40 ℃. Van alle fosforzuren is 904L beter bestand tegen corrosie dan gewoon roestvrij staal. Gewone austenitische roestvaste staalsoorten kunnen gevoelig zijn voor spanningscorrosie bij temperaturen boven 60℃ in een chloorrijke omgeving, en deze gevoeligheid kan worden verminderd door het nikkelgehalte van de roestvaste staalsoorten te verhogen. Vanwege het hoge nikkelgehalte is 904L zeer goed bestand tegen spanningscorrosie in chlorideoplossingen, geconcentreerde hydroxideoplossingen en waterstofsulfiderijke omgevingen.