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302HQ 스테인레스 스틸은 셀프 태핑 나사 및 경량 기계식 나사 제조에 특별히 사용되는 표준 재료입니다. 또한 볼트, 고정 나사, 리벳 및 특수 패스너에도 사용됩니다. 302HQ라는 이름은 표준화되어 있지 않습니다. ASTM에서는 이를 UNS S30430으로 나열하며 여기에는 "XM-7", "304CU" 및 "304HQ"도 포함됩니다. 이제 냉간압조 목적으로 384 및 305 강철을 완전히 대체했습니다. ISO 3506, 스테인레스 스틸 패스너에 대한 표준 사양, 클래스 "A2" 패스너에 적합한 구성 요소인 302HQ; 일반적으로 A2-70 및 A2-80 강도의 패스너를 제조하는 데 사용됩니다. 안정적인 오스테나이트 구조로 인해 302HQ는 광범위한 냉간 가공 후에도 비자성을 가지며 영하의 온도에서도 우수한 인성을 유지할 수 있습니다. 304 스테인리스강과 비교하여 302HQ에 3% 구리를 첨가하면 냉간 가공 경화율을 크게 줄일 수 있습니다. 화학적 조성과 물리적 특성은 다음과 같습니다.

 

동등한 재료

등급	UNS 아니요	소음	KO	JIS
302HQ	S30430	1.4567	X3CrNiCu18-9-4	SUSXM7

 

화학 성분(ASTM A493 S30430)

등급	씨	망	시	피	에스	Cr	모	니	구리
302HQ	0.03	2.00	1.00	0.045	0.03	17.0-19.0	/	8.0-10.0	3.0-4.0

 

기계적 성질

302HQ 인장강도: 어닐링: 605, 연신: 660

밀도: 7900kg/㎡

탄성 계수: 193Gpa

평균 열팽창 계수: 0-100℃ (um/m/℃) 17.2; 0-315℃ (um/m/℃); 0~538℃(18.8)

열전도율: 100℃(W/M.K) 16.3; 500℃ (W/M.K) 21.5

비열: 0-100℃ (J/ kg.K) 500;

저항력: 720

 

내식성

내식성은 304 스테인레스강과 동등하거나 그 이상입니다. 공식 및 틈새 부식은 따뜻한 염화물 환경에서 발생하기 쉽고, 응력 부식 균열은 온도가 약 50°C 이상일 때 민감합니다. 302HQ는 실온에서 식수 내 염화물 약 200mg/L, 60℃에서 150mg/L를 견딜 수 있습니다.

 

내열 성능

내산화성이 우수하고 간헐 사용 온도는 최대 870°C, 연속 사용 온도는 최대 925°C입니다. 302HQ는 탄소 함량이 낮기 때문에 425~860°C 범위에서 연속 사용(탄화물 석출 없음)에도 안전합니다.

 

열처리

용체화(어닐링) 과정을 1010~1120°C로 가열한 후 급속 냉각합니다. 열처리해도 굳지 않습니다.

 

용접성

용접성이 뛰어나며 모든 표준 용융 용접 방법(용가재 포함 여부에 관계 없음)을 사용할 수 있습니다. 308L 전극을 사용하세요. 저항 맞대기 용접이 와이어를 함께 연결하는 데 사용되는 스터드 용접 패스너의 제조를 제외하고는 일반적으로 용접이 필요하지 않습니다.

 

처리 

302HQ는 거의 가공되지 않습니다. 이 등급은 황 함량이 매우 낮아 성형성에 도움이 되지만 가공성은 떨어집니다. Improved 302HQ(UGIMA 4567)는 가공성이 매우 높고 황 함량이 약간 높으며 광범위한 냉간 성형 및 가공 작업이 필요한 용도로 칼슘 처리가 되어 있습니다. 18/8스틸.

 

냉간경화

302HQ는 오스테나이트계 스테인리스강 중 가공경화율이 가장 낮은 강종입니다. 신선 데이터에 따르면 냉간 가공 영역이 1% 감소하면 인장 강도는 8MPa 증가합니다. 광범위한 냉간 작업 후에도 브랜드는 본질적으로 자석에 반응하지 않습니다. 일부 고강도 냉간압조 패스너는 약간 더 높은 가공 경화율을 요구하므로 304 또는 302HQ 대신 304L(또는 특수 등급 304M)을 사용해야 합니다. 이 등급의 가공 경화율은 약 10-12.5MPa입니다.

 

일반적인 애플리케이션

셀프 태핑 나사, 지붕 볼트, 기계식 나사, 볼트, 고정 나사, 블라인드 리벳 등을 포함한 모든 가혹한 냉간 압조 적용 분야.

스테인레스 스틸은 내식성, 가공성, 생체 적합성이 뛰어나고 넓은 온도 범위에서 강한 인성을 가지며 석유 화학 산업, 원자력 에너지, 경공업, 섬유, 식품, 가전 제품 및 기타 분야에서 널리 사용됩니다. 열간압연과 냉간압연은 스테인리스 강판 성형에 꼭 필요한 공정입니다. 열간 압연 판은 냉간 압연 판의 원료이며, 둘 다 스테인레스 강판의 미세 구조에 영향을 미칩니다.

스테인레스강의 열간압연 공정은 조압연기와 정삭압연기군에서 가열되어 만들어진 슬래브(주로 연속주조 슬래브)로 이루어집니다. 마지막 마무리 공장에서 나온 뜨거운 강철은 층류에 의해 지정된 온도까지 냉각되고 코일러에 의해 코일로 압연됩니다. 냉각 후 강철은 일반적으로 "스테인리스 스틸 블랙 코일"로 알려진 검은색의 산화물 표면을 갖습니다. 어닐링 및 산세 후에 산화된 표면을 제거하는 것, 즉 "스테인레스 스틸 화이트 롤"입니다. 일부 열간압연 스테인레스 스틸 제품은 직접 사용할 수 있으며 일부는 사용하기 전에 냉간 압연 제품으로 가공해야 합니다.

스테인리스 냉연판은 일반적으로 스테인리스 열연판을 두께 3.0~5.5mm로 냉간 압연 설비(단일 스탠드 냉간 압연/다열 냉간 압연)로 압연 가공한 제품입니다. 다양한 가공 방법과 냉간 압연 후 재처리를 통해 스테인레스 강판 표면의 표면 마감, 결, 색상 등급이 달라질 수 있습니다. 냉연 스테인레스 강판의 표면 처리에는 2D, 2B, No.3, No.4, No.4, HL, BA, TR, 엠보싱 및 기타 표면 등급이 있습니다. 냉간 압연을 기반으로 전기 도금, 전해 연마, 방향성 패턴, 에칭, 쇼트 피닝, 착색, 코팅 및 이들의 조합과 같은 다양한 심층 가공 표면을 추가로 구현할 수 있으며, 또한 열간 후 1번 표면과 패턴 플레이트도 구현 가능합니다. 롤링 산세도 포함됩니다. 열간압연 스테인레스 강판과 냉연 스테인레스 강판의 차이점은 무엇입니까?

 

다양한 표면 품질

스테인레스 스틸 냉간 압연 판은 표면 품질이 좋고 산화 스케일이 없으며 다양한 표면 처리가 가능합니다. 스테인리스 열간압연판은 일반적으로 산화 피막, 회백색(산세척) 또는 흑갈색(전기도금되지 않음)으로 처리되는 1순위 처리입니다. 전기도금 후 냉간압연판의 평활도는 열연판의 평활도보다 높습니다.

 

다른 가격

스테인리스 냉연판의 인성과 표면 품질은 열연판보다 높고 가격도 열연판보다 높습니다.

 

다양한 응용

스테인레스 냉간압연판은 건축장식, 제품, 가전제품, 철도운송, 자동차, 엘리베이터, 컨테이너, 태양에너지, 정밀전자 등 다양한 토목 및 산업분야에 널리 사용되고 있습니다. 2D, 2B, BA 및 연삭 표면은 건축 장식, 엘리베이터, 컨테이너 및 기타 산업 분야의 대부분의 제품에 직접 사용될 수 있습니다. 성형 또는 재가공 후 냉간 압연된 시트는 가전제품, 철도 운송, 자동차, 태양 에너지, 정밀 전자 제품 등과 같이 표면 품질 요구 사항이 높은 장소에 사용할 수 있습니다.