U 스테인리스 열교환기의 열처리

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오스테나이트계 U자형 스테인레스 스틸 튜브의 열처리에 대해 이야기할 때 대부분의 사람들은 예민화 및 높은 용체화 처리 온도로 인해 파이프가 변형되기 쉽기 때문에 필요하지 않다고 생각합니다. 실제로 오스테나이트계 스테인리스강의 열처리는 불가피하며, 열처리는 스테인리스강 튜브의 구조를 변화시킬 수는 없지만 가공성을 변화시킬 수 있습니다.

예를 들어, 탄소 함량이 낮기 때문에 304 스테인레스 스틸 열교환 튜브는 기어 성형 커터의 표면 거칠기를 요구 사항에 맞게 정규화하여 공구 수명을 단축할 때 어렵습니다. 불완전 담금질 후 얻은 저탄소 마르텐사이트 및 철 케이블 구조는 경도와 표면 거칠기를 크게 향상시킬 수 있으며 파이프의 수명도 3~4배 늘릴 수 있습니다. 또한, U자형 열교환관 굴곡부는 굴곡반경이 작고 가공경화 현상이 뚜렷하여 열처리가 필요하며, 열처리를 위한 전체 장비에 비해 오스테나이트계 스테인리스관 용체화 열처리, 산세부동태화가 많이 나타난다 더 간단합니다. 본 논문에서는 다양한 사양, 굽힘 반경 및 열처리 조건을 갖춘 U자형 튜브에 대해 일련의 테스트를 수행했으며, 오스테나이트계 스테인리스강으로 제작된 U자형 튜브에 대한 열처리의 필요성을 분석했습니다.

 

실험 재료:

304 스테인레스 스틸 U-튜브

크기: 19*2mm, 굽힘 반경: 40, 15, 190, 265, 340mm

크기: 25*2.5mm 굽힘 반경: 40, 115, 190, 265, 340,mm

열처리 : 미처리, 아고용체처리, 고용체처리

 

경도 테스트

열처리 및 아고용체 처리를 하지 않은 U자형 열교환관의 굽힘 부분: 굽힘 반경이 감소함에 따라 경도 값이 증가합니다. 용체화 처리 후 열교환 튜브의 경도 값(굽힘 전과 비교)에는 뚜렷한 변화가 없습니다. 이는 오스테나이트계 스테인리스강의 가공경화 효과가 뚜렷하고 변형이 증가함에 따라 가공경화 경향이 증가함을 나타냅니다.

 

현미경 검사

굽힘 반경이 40mm인 U자형 굽힘 단면의 경우: 열처리를 하지 않은 미세 조직에 마르텐사이트와 슬립 라인이 많이 있으며, 미세 조직에서 오스테나이트의 등축 형상이 완전히 사라졌습니다. (마르텐사이트가 너무 많으면 강철이 됩니다.) 다루기 힘든). 아고용체 처리 조직의 마르텐사이트는 대부분 변태되었지만, 소량의 마르텐사이트가 여전히 존재합니다.

용체화 처리 후, 오스테나이트 결정립은 등축화되었고 마르텐사이트는 발견되지 않았습니다. 굽힘 반경(R)이 115, 190, 265, 340mm인 U자형 튜브의 가열되지 않은 미세조직에는 굽힘 후 슬립밴드와 마르텐사이트가 존재했으나, 굽힘 반경이 증가함에 따라 그 함량이 점차 감소했습니다. U자형 튜브의 굽힘반경(R)이 265mm 이상이면 열처리 전후의 미세조직에 미치는 영향은 크지 않다. 굽힘반경(R)이 265mm 미만인 경우 미가열 U자형 관의 미세조직에 마르텐사이트가 존재하며, 열처리 온도(아용체처리 및 고용체처리)가 증가함에 따라 마르텐사이트 함량이 감소한다.

 

입계 부식 시험

현미경 검사에 따르면 마르텐사이트의 존재는 입계 부식에 영향을 미치지 않는 것으로 나타났습니다. 절대화된 미세조직에는 마르텐사이트의 양이 많지만, 마르텐사이트의 분포에 따른 입계 부식 경향은 없습니다. 일부 결정립계는 용체화 처리 전후에 넓어졌고, 넓어진 결정립계의 분포는 마르텐사이트 분포와 무관했습니다. 부식시험 후 현미경 검사를 바탕으로 시험기준에 따라 다양한 상태의 U자형 관에 대해 굽힘시험을 실시하였다. 180° 구부린 후에도 튜브에서 입계 부식 균열이 발견되지 않았습니다.

 

용체화 처리 온도

용액 처리의 효과는 용액 온도가 낮기 때문에 영향을 받으며 미세 구조 및 경도 결과를 얻을 수 없습니다. 온도가 조금 높으면 U자형 세그먼트 내부에 오목하거나 균열과 같은 결함이 나타날 수 있습니다.

 

실험을 통해 스테인리스강의 냉간 가공 후 마르텐사이트 변태는 응력보다 내식성의 영향이 훨씬 더 크다는 것을 알 수 있습니다. U자형 튜브의 굽힘 반경이 115mm 미만인 경우 용체화 처리 전후의 U자형 튜브의 미세 구조가 크게 다릅니다. 이 작은 반경의 U자형 파이프 벤드 세그먼트의 경우 냉간 성형 후에 고용체 처리를 수행해야 합니다. 더 높은 입계 부식 저항에 대한 요구 사항이 없는 경우 굽힘 반경이 265mm 이하인 U자형 굽힘 부분을 용체화 처리하는 것이 좋습니다(잔류 응력 제거에 주의). 반경 곡률이 큰 U자형 열 교환 튜브의 경우 응력 부식에 민감한 환경을 제외하고 굽힘 부분을 용액으로 처리할 수 없습니다. 작은 파이프 직경의 유체 저항이 크기 때문에 청소가 불편하고 구조를 차단하기 쉽고 큰 직경의 스테인레스 스틸 파이프 유체 저항은 작은 파이프 직경만큼 크지 않고 청소가 쉽고 점성 또는 더러운 액체.

 

WLD Company는 10mm에서 114mm까지, 두께는 0.6mm에서 3.0mm까지 304/316 스테인레스 스틸 열교환 튜브를 제공할 수 있습니다. 길이는 실제 작업 조건에 따라 맞춤 설정할 수 있습니다. 필요하신 경우 오늘 저희에게 연락해 주십시오.

스테인레스 스틸 튜브의 연마 처리

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스테인레스 스틸 튜브의 연마 처리는 실제로 밝은 표면을 얻기 위해 악기와 스테인레스 스틸 튜브 표면 마찰을 통한 표면 연삭 공정입니다. 스테인레스 스틸 튜브 외부 연마는 밝은 표면을 얻기 위해 다른 거친 입자 크기의 린넨 휠로 표면을 절단하는 데 사용되며 내부 연마는 플라스틱 연삭 헤드를 사용하여 내부 연삭의 왕복 또는 선택 이동 내부의 스테인레스 스틸 튜브에 있습니다. 연마는 원래의 가공 정확도를 향상시킬 수 없지만 표면 평탄도만 변경할 수 있으며 연마된 스테인레스 스틸 튜브의 표면 거칠기 값은 1.6-0.008um에 도달할 수 있다는 점은 주목할 가치가 있습니다. 가공 공정에 따라 기계적 폐기와 화학적 연마로 나눌 수 있습니다.

 

기계적 연마

휠 연마 : 강관 롤 표면에 유연한 연마 휠과 미세한 연마재를 사용하고 미세 절단하여 연마 공정을 수행합니다. 연마 휠은 캔버스, 펠트 또는 가죽을 겹쳐서 만들어 대형 공작물을 연마하는 데 사용됩니다.

롤러 연마 및 진동 연마는 공작물, 연마재 및 연마 유체를 드럼 또는 진동 상자에 넣고 드럼이 천천히 굴리거나 진동 상자 진동이 공작물과 연마 마찰을 만들고 액체 화학 반응을 연마하면 강관 표면 얼룩, 부식을 제거 할 수 있습니다. , 버를 사용하여 매끄러운 표면을 얻습니다. 대형 공작물에 적합합니다. 연삭 저항은 연삭 기계, 공작물의 강성과 관련이 있으며 연삭 진동 진폭 또는 연삭 온도와도 관계가 있으며 연삭 도구의 수명과 연삭 표면의 특성에 영향을 미칩니다. 연삭 온도는 공작물의 열 변형을 유발하고 치수 정확도를 감소시키며 연삭 표면의 가공 변성층에도 영향을 미칩니다.

화학적 연마

스테인레스 스틸 튜브는 특수 화학 용액에 담겨 있습니다. 금속 표면의 볼록한 부분이 오목한 부분보다 더 빨리 용해되는 현상을 사용하여 연마 공정을 수행합니다.

화학 연마는 투자가 적고 속도가 빠르며 효율이 높으며 내식성이 우수합니다. 그러나 밝기 차이도 있고, 가스 오버플로에는 환기 장비가 필요하고, 가열의 어려움이 있으며, 복잡한 부품에 적합하고 작은 부품의 광도 요구 사항은 높지 않습니다.

전해연마

스테인레스 스틸 튜브의 전해 양극 연마는 직류 (dc) 및 선택적 양극 용해를 통해 음극으로 불용성 금속을 동시에 전기 화학적 여물통에 넣는 공정이므로 스테인레스 스틸 튜브 표면은 높은 밝기와 광택 외관을 달성합니다. , 그리고 형태 – 표면에 끈적끈적한 필름을 형성하여 파이프의 내식성을 향상시키며, 표면 품질에 대한 요구 사항이 더 높은 경우에 적용할 수 있습니다.

거울 연마

스테인레스 스틸 거울 가공은 실제로 일종의 연마 공정입니다. 스테인레스 스틸 파이프 분쇄기를 시계 반대 방향 회전, 수정 휠 구동 공작물 회전, 중력 압력 방식으로 파이프에 대한 압력, 일치하는 분쇄 유제 (주로 금속 산화물, 무기산, 유기 윤활제 및 약 알칼리성 세정제 용융물), 스테인레스 스틸 장식 튜브 연삭 및 연마 목적을 달성하기 위해 상대 작동 마찰을 위한 연삭 디스크. 연마등급은 일반연마, 6K, 8K, 10K로 구분되는데, 그 중 가공비가 저렴하기 때문에 8K 연삭이 널리 사용되고 있다.

스테인레스 스틸 정사각형 및 직사각형 튜브의 중량 차트

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스테인리스강은 가장 일반적인 화학적 부식물과 산업 환경에 대해 우수한 내식성을 제공합니다. 스테인레스 정사각형 또는 직사각형 튜브는 수명이 길고 내식성이 우수하며 경량이라는 장점이 있어 계단 난간, 난간, 칸막이, 자전거, 의료 장비, 자동차와 같은 산업용 배관, 자동차, 계측, 의료 및 건설 산업에 사용할 수 있습니다. 등등. 다음은 체중표입니다. 304 정사각형 및 직사각형 튜브:

304 스테인레스 스틸 정사각형 및 직사각형 튜브 무게 

길이:6000mm, 단위:KG

크기 0.4 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9 1 1.2 1.5 2 2.5 3 4 5
10×10 0.74 0.91 1.09 1.26 1.43 1.59
12×12 0.89 1.1 1.32 1.53 1.73 1.93 2.13 2.53
15×15 1.12 1.39 1.66 1.92 2.19 2.45 2.71 3.21 3.95
18×18 1.35 1.68 2 2.32 2.64 2.96 3.28 3.9 4.8
19×19 1.42 1.77 2.12 2.46 2.8 3.13 3.47 4.12 5.09 6.63
20×20 1.5 1.87 2.23 2.59 2.95 3.3 3.66 4.35 5.37 7.01
22×22 2.06 2.46 2.86 3.25 3.65 4.04 4.81 5.94 7.78
23×11 1.58 1.89 2.19 2.49 2.79 3.09 3.67 4.52 5.87
23×23 2.15 2.57 2.99 3.14 3.82 4.23 5.04 6.23 8.16
24×12 1.77 2.12 2.46 2.8 3.13 3.47 4.12 5.09 6.63
24×24 2.25 2.69 3.12 3.56 3.99 4.42 5.27 6.51 8.54
25×25 2.34 2.8 3.26 3.71 4.16 4.61 5.49 6.8 8.92
28×28 2.63 3.14 3.66 4.17 4.67 5.18 6.18 7.66 10.06
30×30 2.82 3.37 3.92 4.47 5.02 5.56 6.64 8.23 10.82
36×23 2.77 2.31 3.86 4.4 4.93 5.46 6.52 8.08 10.63
36×36 3.39 4.06 4.72 5.38 6.04 6.7 8.01 9.94 13.1
38×38 4.99 5.69 6.39 7.08 8.46 10.51 13.86
40×40 5.26 5.99 6.73 7.46 8.92 11.08 14.63
48×23 4 4.66 5.31 5.96 6.61 7.89 9.8 12.91
48×48 6.32 7.21 8.1 8.98 10.75 13.37 17.67
50×50 6.59 7.52 8.44 9.37 11.2 13.94 18.43 22.85
20×10 1.12 1.39 1.66 1.92 2.19 2.45 2.71 3.21
25×13 1.42 1.77 2.12 2.46 2.8 3.13 3.47 4.12 5.09 6.63
30×15 2.1 2.52 2.92 3.33 3.73 4.13 4.92 6.09 7.97
38×25 3.54 4.12 4.7 5.27 5.84 6.98 8.66 11.39
40×10 2.8 3.26 3.71 4.16 4.61 5.49 6.8 8.92
40×20 3.37 3.92 4.47 5.02 5.56 6.64 8.23 10.82
50×25 4.23 4.92 5.61 6.3 6.99 8.35 10.37 13.67
60×30 5.92 6.76 7.59 8.41 10.06 12.51 16.53 20.47
75×45 7.92 9.04 10.16 11.27 13.49 16.79 22.24
55×13 3.83 4.46 5.08 5.7 6.32 7.55 9.37 12.34
60×40 6.59 7.52 8.44 9.37 11.2 13.94 18.43 22.85
60×60 7.92 9.04 10.16 11.27 13.49 16.79 22.24 27.61 32.91
70×30 6.59 7.52 8.44 9.37 11.2 13.94 18.43 22.85
73×43 7.65 8.73 9.81 10.89 13.03 16.22 21.48 26.66
80×40 10.16 11.27 13.49 16.79 22.24 27.61 32.91
80×60 11.87 13.17 15.77 19.64 26.04 32.37 38.62 50.89
80×80 13.58 15.07 18.05 22.5 29.85 37.13 44.33 58.5
95×45 11.87 13.17 15.77 19.64 26.04 32.37 38.62 50.89
100×40 13.17 15.77 19.64 26.04 32.37 38.62 50.89
100×50 14.12 16.91 21.07 27.95 34.75 41.47 54.7
120×60 20.34 25.35 33.66 41.88 50.04 66.12 81.9
150×100 35.34 46.98 58.53 70.02 92.76 115.2
100×100 22.62 28.21 37.46 46.64 55.74 73.73 91.41
150×150 42.48 56.52 70.43 84.29 111.79 138.99

Alloy20은 니켈 기반 합금입니까 아니면 스테인리스강입니까?

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Alloy20(N08020)은 염화물, 황산, 인산 및 질산을 함유한 화학물질의 총 부식, 입계 부식, 공식 및 틈새 부식에 대한 저항성이 뛰어난 오스테나이트계 니켈-철-크롬 기반 초합금입니다. 내식성은 316L과 하스텔로이 사이에서 우수하며, 니켈 암모늄 복합체를 형성하기 쉽기 때문에 일부 아민 용액에서는 316L 스테인리스강만큼 좋지 않습니다.

또한 500℃까지의 온도에서도 냉간성형 및 용접성이 우수합니다. 낮은 탄소 함량과 니오븀 첨가로 HEAT 영향부에서 탄화물 석출을 줄이는 데 도움이 되므로 대부분의 경우 용접 상태에서 사용할 수 있습니다.

오랫동안 많은 사람들이 논쟁을 벌였습니다. 합금 20은 스테인리스강인가요, 아니면 니켈 합금인가요? 32-38% 니켈 함량이 36%에 가깝기 때문에 스테인리스강과 니켈 기반 합금 간의 경계가 재료 분류를 모호하게 만듭니다. 일반적으로 Alloy20이 니켈 합금인 것은 사실입니다. ASTM A240의 새 버전에는 합금 20이 포함되어 있으며, 이는 합금 20이 측면에서 스테인리스강으로 분류되었음을 뒷받침합니다. Alloy20 플레이트는 ASTM B463, ASME SB463을 준수합니다. N08904(904L), N08926(1.4529) 등과 동일한 재료는 초기에 ASTM B 니켈 합금 표준 시리즈로 분류되었습니다.

 

Alloy20은 용접 특성면에서 니켈 합금의 공통 특성을 가지고 있습니다. 즉, 일반적으로 용접시 냉간 균열이 발생하지 않으며 고온 균열이 발생하기 쉽습니다. 니켈과 황으로 인해 인은 저융점 공융을 형성할 수 있고 응고는 종종 두꺼운 수지상 오스테나이트 결정을 형성하며 저융점 불순물은 결정립계, 결정립 크기 및 응고 수축 응력과 용접 응력의 영향이 아닌 결정립계에 집중할 가능성이 더 높습니다. 저융점 재료의 입계는 완전 응고되어 열간균열이 발생하기 쉬우므로 용접재료의 황, 인 함량을 엄격히 관리해야 한다.

합금 20은 응력 부식 균열에 대한 탁월한 저항성, 국부 부식에 대한 우수한 저항성, 많은 화학 공정 매체, 염소 가스 및 염화물, 건조 염소 가스, 포름산 및 아세트산, 무수물, 해수 및 염수를 포함하는 모든 종류의 매체에서 만족스러운 내식성을 가지고 있습니다. 동시에, 20 합금 산화 감소 복합 매체 부식은 황산 환경 및 할로겐 이온 및 금속 이온 황산 용액 응용 분야(예: 습식 제련 및 황산 산업 장비)에서 자주 사용됩니다.

황산에 적용하기 위해 1951년에 처음 개발된 합금 20은 황산 산업 환경에 선호되는 합금입니다. 20% ~ 40% 비등황산에서는 응력부식균열에 대한 우수한 저항성을 나타내어 화학공업, 식품공업, 제약공업, 플라스틱 등 많은 산업분야에 탁월한 소재입니다. 열교환기, 혼합 탱크, 금속 세척 및 산 세척 장비 및 파이프라인에 사용할 수 있습니다. 합금 20은 합성 고무 제조 장비, 의약품, 플라스틱, 유기 및 중화학 처리, 저장 탱크, 파이프, 열 교환기, 펌프, 밸브 및 기타 공정 장비, 산세 장비, 화학 공정 파이프, 버블 캡, 식품 및 기타 공정 장비에도 적용할 수 있습니다. 염료 생산이 자주 사용됩니다.

304 스테인레스 스틸 파이프 엘보의 이론적 무게

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스테인레스 스틸 파이프 피팅은 내구성과 비용 효율성으로 인해 제조 산업에서 광범위하게 사용됩니다. 기존의 파이프 피팅에 비해 많은 장점이 있어 다른 어떤 것보다 더 선호됩니다. 합금 제품의 비용 효율성은 폭넓은 적용에 크게 기여합니다. 이 외에도 파이프 시스템의 유지 관리에도 도움이 됩니다. 이것이 304 파이프 피팅 및 액세서리가 시장에서 인기를 얻은 주된 이유입니다. 업계 요구에 따라 용접 및 이음매 없는 공정으로 제작된 304 파이프 엘보는 온라인에서 쉽게 찾을 수 있습니다. 그러나 구매하기 전에 배송 및 운송 비용에 영향을 미치기 때문에 필요에 맞는 무게를 확인해야 합니다.

 

TP 304 스테인레스 스틸 팔꿈치 무게 차트(이론적, kg)

DN OD 반지름 공칭 벽 두께, T
NPS DN 디 R=1.5D SCH5 여 SCH10 여 SCH10 여 SCH20 여 SHC30 여 SCH40 여 성병 여 SCH40 여 SCH60 여
1/2 15 21.3 38 1.7 0.05 2.11 0.06 2.11 0.06 2.41 0.07 2.77 0.08 2.77 0.08 2.77 0.08
3/4 20 26.7 38 1.7 0.06 2.11 0.08 2.11 0.08 2.41 0.09 2.87 0.10 2.87 0.10 2.87 0.10
1 25 33.4 38 1.7 0.08 2.77 0.13 2.77 0.13 2.9 0.13 3.38 0.15 3.38 0.15 3.38 0.15
1 1/4 32 42.2 48 1.7 0.13 2.77 0.20 2.77 0.20 2.97 0.22 3.56 0.26 3.56 0.26 3.56 0.26
1 1/2 40 48.3 57 1.7 0.17 2.77 0.28 2.77 0.28 3.18 0.32 3.68 0.37 3.68 0.37 3.68 0.37
2 50 60.3 76 1.7 0.29 2.77 0.47 2.77 0.47 3.18 0.54 3.91 0.66 3.91 0.66 3.91 0.66
2 1/2 65 73 95 2.1 0.56 3.05 0.79 3.05 0.79 4.78 1.21 5.16 1.30 5.16 1.30 5.16 1.30
3 80 88.9 114 2.1 0.82 3.05 1.17 3.05 1.17 4.78 1.79 5.49 2.04 5.49 2.04 5.49 2.04
3 1/2 90 101.6 133 2.1 1.09 3.05 1.56 3.05 1.56 4.78 2.41 5.74 2.86 5.74 2.86 5.74 2.86
4 100 114.3 152 2.1 1.41 3.05 2.02 3.05 2.02 4.78 3.11 6.02 3.87 6.02 3.87 6.02 3.87
5 125 141.3 190 2.8 2.85 3.4 3.48 3.4 3.48 6.55 6.56 6.55 6.56 6.55 6.56
6 150 168.3 229 2.8 4.11 3.4 5.02 3.4 5.02 7.11 10.26 7.11 10.26 7.11 10.26
8 200 219.1 305 2.8 7.15 3.76 9.66 3.76 9.66 6.35 16.11 7.04 17.80 8.18 20.58 8.18 20.58 8.18 20.58 10.31 25.67
10 250 273.1 381 3.4 13.66 4.19 16.79 4.19 16.79 6.35 25.23 7.8 30.83 9.27 36.43 9.27 36.43 9.27 36.43 12.7 49.27
12 300 323.9 457 4 22.64 4.57 26.08 4.57 26.08 6.35 36.03 8.38 47.25 9.53 53.53 9.53 53.53 10.31 57.77 14.27 78.95
14 350 355.6 533 4 29.02 4.78 34.95 6.35 46.22 7.92 57.39 9.53 68.73 9.53 68.73 11.13 79.90 15.09 107.08
16 400 406.4 610 4.2 40.20 4.78 45.79 6.35 60.59 7.92 75.27 9.53 90.21 9.53 90.21 12.7 119.25 16.66 154.87
18 450 457.2 686 4.2 50.91 4.78 58.01 6.35 76.79 7.92 95.44 11.13 133.17 9.53 114.43 14.27 169.54 19.05 223.88
20 500 508 762 4.8 71.67 5.54 82.94 6.35 94.91 9.53 141.53 12.7 187.41 9.53 141.53 15.09 221.61 20.62 299.43
22 550 558.8 838 4.8 86.77 5.54 100.43 6.35 114.94 9.53 171.51 12.7 227.25 9.53 171.51 22.23 390.83
24 600 609.6 914 5.5 119.59 6.35 136.90 6.35 136.90 9.53 204.37 14.27 303.60 9.53 204.37 17.48 369.89 24.61 514.50

 

듀플렉스 스테인레스 스틸은 어떤 용도로 사용되나요?

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듀플렉스 스테인리스강은 페라이트와 오스테나이트가 각각 50%씩 함유된 스테인리스강을 말하며, 일반적으로 함유량이 적은 상은 30% 이상으로 오스테나이트와 페라이트 스테인리스강의 특성을 모두 갖고 있습니다. 페라이트에 비해 가소성, 인성이 높고 상온 취성이 없으며 입계 부식 저항성과 용접 성능이 크게 향상되었으며 페라이트 스테인리스 강의 475℃ 취성을 유지하고 높은 열전도율, 초가소성 및 기타 특성을 유지합니다. 오스테나이트계 스테인리스강과 비교하여 이중상 스테인리스강은 강도가 더 높고 입계 부식 및 염화물 응력 부식에 대한 저항성이 더 높습니다. 듀플렉스 스테인레스 스틸은 우수한 종합 기계적 특성과 염화물 응력 부식에 대한 저항성, 제지 산업, 화학 및 석유화학 산업, 습식 야금술로 인해 다양한 응용 분야에 널리 사용됩니다. 해양 및 연안 응용 분야, 식품 및 음료 공장, 건물 등의 배관 설치

펄프와 종이

1930년부터 듀플렉스 스테인리스강의 첫 번째 응용 분야 중 하나는 아황산염 종이 산업이었습니다. 오늘날 듀플렉스 스테인리스강은 펄프 및 제지 산업에서 표백 장비, 소화조, 칩 저장 탱크, 흑백 저장 탱크, 흡입 롤 하우징으로 사용됩니다. 듀플렉스 스테인리스강은 강도가 높고 내식성이 우수하며 더 얇은 시트를 사용할 수 있는 동일한 압력 등급을 갖고 있으며 이제 제지 산업 응용 분야에서 오스테나이트계 스테인리스강과 탄소강을 대체하고 있습니다. 복합 재료 비용이 낮고 용접 시간이 짧으며 운송 및 취급 비용이 저렴합니다.

 

담수화

높은 염화물 함량, 고온 부식성 공정 환경으로 인해 해수 담수화는 가장 엄격한 테스트 중 하나를 거쳤습니다. 담수화 고객은 내식성 요구 사항 충족과 투자 비용 절감 사이에서 균형을 유지해야 합니다. 초기 담수화 프로젝트에서 MSF 및 MED 담수화 플랜트용 증발기는 탄소강을 사용하여 제조되었습니다. 나중에 MSF 증발기는 일반적으로 316L 오스테나이트 스테인리스강으로 코팅됩니다. MED 증발기는 먼저 에폭시 수지로 코팅한 다음 스테인리스 스틸로 코팅합니다.

듀플렉스 스테인리스강의 장점은 높은 강도(기존 오스테나이트계 스테인리스강의 2배)와 높은 내식성을 결합한 것입니다. 결과적으로 이중 스테인리스강 증발기는 더 얇은 강판으로 제조할 수 있어 재료와 용접이 덜 필요합니다. 다른 이점으로는 취급이 용이하고 환경에 대한 전반적인 영향이 적다는 것입니다. 2205 듀플렉스 스테인레스 스틸은 벌크 듀플렉스 스틸 증발기를 제조하는 데 사용됩니다. Melittah MSF 시설과 리비아 Zuara Med 시설은 두 개의 이중 강철을 결합하는 개념을 사용하여 다단계 플래시 MSF 장치 3세트를 구성하기 위해 설치되었으며, 2205 및 UNS S32101.

 

석유 및 가스

석유 및 가스 산업에서 듀플렉스 스테인리스강은 가혹한 조건을 견디는 데 중요한 역할을 합니다. 이는 강도, 내공식성, 내틈부식성이 표준 오스테나이트계 스테인리스강보다 우수하고, 이중상 스테인리스강의 공식값(PREN)이 일반적으로 40보다 높기 때문입니다. 듀플렉스 스테인리스강은 주로 유체 배관, 공정에 사용됩니다. 분리기, 세정 장치 및 펌프와 같은 배관 시스템 및 장비. 해역에서 이러한 재료는 하향공 생산 파이프, 피팅 및 조립 라인, 생산 트리 부품, 유체 파이프 및 부식성 오일 및 가스 수송용 파이프라인에 사용됩니다. 슈퍼듀플렉스 스테인레스강(25% Cr)은 강도가 높고 내피로성이 우수하며 다른 고합금 스테인레스강과의 커플링 호환성이 좋습니다.

 

음식과 음료

경제적인 이중강은 식품 및 음료 산업에서도 그 가치가 입증되었습니다. 이 재료는 스페인의 식품 저장 시설과 와인 저장 시설이라는 두 가지 프로젝트에서 사용됩니다.

바르셀로나 항구에서 Emypro SA는 EN304/304L을 대체하는 S32101을 사용하여 모든 식품 저장 탱크를 제작했습니다. 스페인 남부 데미에르에 있는 스페인 탱크 제조업체 Martinez Sole이 건설한 Garcia Carrion의 와인 저장고는 최초로 이중상 스테인리스강을 사용했습니다. S32101 및 2304는 304/316L의 저렴한 대체품으로 사용되었습니다. 모든 새로운 탱크의 지붕과 최상층 지붕을 건설하십시오.

 

건축 산업

이중강은 부식성 및 염분 환경에서 사용될 때 높은 지지 강도가 필요한 교량 건설에서 중요한 역할을 합니다. 2205 이중 스테인리스강은 홍콩의 Stonecutters Bridge와 싱가포르의 Double Helix Walking Bridge에 사용됩니다. 2006년에는 Stonecutters Island Bridge에 2,000톤의 2205 이중 강판과 파이프가 사용되었습니다. 교량의 표면 부분은 맞춤형 크기의 시트로 제작되었습니다. 중국 이중 스테인레스 스틸 제조업체. 이 스테인레스 스틸 시트는 주야간 모두 최적의 반사율을 위해 광택 처리되고 숏 피닝 처리되었습니다.

카타르 도하 신공항의 세계 최대 스테인리스 스틸 지붕은 몰리브덴이 함유된 경제적인 듀플렉스 스테인리스 스틸(S32003)을 사용해 제작됐다. 터미널의 가장 눈에 띄는 특징은 물결 모양의 지붕으로, 이는 세계에서 가장 큰 스테인리스 스틸 지붕이라고 합니다. 지붕은 약 195,000평방미터(210만 평방피트)에 달하며 약 1,600톤(350만 파운드)의 이중상 스테인리스강을 사용합니다. 스테인레스 스틸 등급을 선택할 때 여러 가지 요소를 고려해야 하며, 그 중 가장 중요한 요소는 공항과 바다 사이의 거리입니다. 지붕은 중동의 더위와 습기를 견뎌야 할 뿐만 아니라 염분도 견뎌야 합니다. 듀플렉스 스테인레스 스틸을 선택하는 다른 요소로는 비용과 다른 강철에 비해 우수한 중량 대비 강도 비율이 있습니다.