ステンレス鋼管の研磨処理

ステンレス鋼管の研磨処理は、実際には表面研磨プロセスであり、器具とステンレス鋼管の表面の摩擦を通じて明るい表面を取得します。ステンレス鋼管の外側研磨は、異なる粗い粒子サイズのリネンホイールを使用して表面を切削して明るい表面を得るのに使用され、内部研磨は、ステンレス鋼管の内側でプラスチック研磨ヘッドを使用して往復または選択的に内部を研磨します。研磨によって元の加工精度が向上することはなく、表面の平坦度のみが変化することに注意してください。研磨されたステンレス鋼管の表面粗さの値は1.6〜0.008umに達することがあります。処理プロセスに応じて、機械研磨と化学研磨に分けることができます。

 

機械研磨

ホイール研磨：柔軟な研磨ホイールと微細な研磨剤を使用して鋼管ロールの表面にマイクロカットを施し、研磨プロセスを実現します。研磨ホイールはキャンバス、フェルト、または革の層を重ねて作られ、大きなワークピースの研磨に使用されます。

ローラー研磨と振動研磨は、ドラムまたは振動ボックスにワークピース、研磨剤、研磨液を入れ、ドラムがゆっくりと回転したり、振動ボックスが振動したりすることで、ワークピースと研磨剤が摩擦し、研磨液が化学反応を起こして鋼管表面の汚れ、腐食、バリを取り除き、滑らかな表面を得ることができます。大型ワークピースに適しています。研削抵抗は、研削機械、ワークピースの剛性に関係しており、研削振動振幅または研削温度とも関係があり、研削工具の寿命と研削面の特性に影響を与えます。研削温度は、ワークピースの熱変形を引き起こし、寸法精度を低下させ、研削面の加工変成層にも影響を与えます。

化学研磨

ステンレス管を特殊な化学溶液に浸し、金属表面の凸部が凹部よりも早く溶解する現象を利用して研磨加工を行います。

化学研磨は投資が少なく、研磨速度が速く、効率が高く、耐食性に優れています。ただし、輝度差があり、ガスオーバーフローには換気設備が必要で、加熱が難しく、複雑な部品や小さな部品の光強度要件が高い製品には適していません。

電解研磨

ステンレス鋼管の電解陽極研磨は、不溶性金属を陰極として、極を電気化学槽に同時に投入し、直流（dc）電流を流して選択的に陽極溶解させるプロセスです。そのため、ステンレス鋼管の表面は高輝度で光沢のある外観を実現し、表面に粘着性の膜を形成してパイプの耐食性を高めます。表面品質に対する要求が高い場合に適用されます。

鏡面研磨

ステンレスミラー加工は、実際には研磨加工の一種であり、 ステンレス鋼管 グラインダーの反時計回りの回転、補正ホイールの駆動によるワークの回転、重力圧の方法でパイプに圧力をかけ、研磨エマルジョン（主に金属酸化物、無機酸、有機潤滑剤、弱アルカリ洗浄剤の溶融物）とステンレス製装飾管と研磨ディスクを適合させて相対的に操作摩擦を起こし、研磨と研磨の目的を達成します。研磨の等級は、普通研磨、6K、8K、10Kに分かれており、そのうち8K研磨はプロセスコストが低いため広く使用されています。