Apakah baja tahan karat 304 kelas medis?

/di dalam /oleh

Dibandingkan dengan baja tahan karat industri, baja tahan karat medis memiliki persyaratan komposisi kimia yang lebih ketat karena sifat utamanya dalam mengurangi pelarutan ion logam dan menghindari korosi lokal seperti korosi intergranular dan korosi tegangan. Kandungan unsur paduan seperti Ni dan Cr lebih tinggi dibandingkan dengan baja tahan karat biasa (biasanya batas atas baja tahan karat biasa), sedangkan kandungan unsur pengotor seperti S dan P lebih rendah dibandingkan dengan baja tahan karat biasa. Selama bertahun-tahun, baja tahan karat medis telah menjadi bahan pilihan untuk aplikasi bedah, terutama dalam situasi perawatan kritis dan pembedahan. Elemen Ni dan Cr memiliki ketahanan korosi yang lebih tinggi, sehingga memungkinkannya digunakan untuk tujuan yang memerlukan implan ortopedi, rongga mulut, dan peralatan medis. Baja tahan karat, sejenis paduan Ni-Cr, menawarkan beragam keunggulan jika dibandingkan dengan baja tahan karat kelas umum. Jenis paduan yang digunakan dalam baja tahan karat medis yang digunakan dalam instrumen bedah sangat penting untuk kemampuan instrumen dalam menahan korosi dan tetap bebas dari kesalahan dan celah internal.

Banyak baja tahan karat yang dapat digunakan untuk keperluan medis, yang paling umum adalah Austenitic 316 (AISI 316L), yang dikenal sebagai “baja bedah”. AISI 301 adalah logam yang paling umum digunakan untuk pembuatan pegas medis. Baja tahan karat lain yang umum digunakan untuk keperluan medis termasuk 420, 440, dan 17-4PH. Baja tahan karat Martensitik ini tidak tahan terhadap korosi seperti baja tahan karat Austenitik 316, namun memiliki kekerasan yang lebih tinggi. Oleh karena itu, pabrik baja tahan karat martensit digunakan untuk alat pemotong atau perangkat non-implan lainnya. Mendapatkan elastisitas dalam pekerjaan dingin tetapi kehilangan ketahanan terhadap korosi. Baja tahan karat medis telah mencapai popularitas yang luas karena daya tahannya yang tak tertandingi, ketahanan terhadap perlakuan panas, fungsi bedah, dan ketahanan terhadap korosi. Ini digunakan dalam berbagai aplikasi termasuk rangka tempat duduk rumah sakit, buaian, pelat ujung, sarung tangan bedah, tiang infus, dan staples. Karena ketahanannya yang ekstrim dan kebutuhan penggunaannya dalam aplikasi khusus, produsen yang menggunakan baja tahan karat kelas ini harus memperhatikan kontrol kualitas dan spesifikasi manufaktur. Baja tahan karat medis yang paling populer digunakan dalam pembuatan instrumen bedah adalah 304 dan 316. Namun, paduan terbaik memiliki kandungan karbon yang lebih rendah dan penambahan Mo seperti baja 316L dan 317L.

Baja tahan karat 304 yaitu baja tahan karat 18-8, baja tahan karat seri 304 juga termasuk karbon rendah 304L, 304H untuk keperluan tahan panas, ada pertanyaan, apakah stainless steel 304 bisa digunakan untuk keperluan medis? Terdapat fakta bahwa pada tahun 1926,18% CR-8% Ni baja tahan karat (AISI 304) pertama kali digunakan sebagai bahan implan ortopedi dan kemudian dalam stomatologi. Baru pada tahun 1952 baja tahan karat AISI 316 yang mengandung 2%Mo digunakan di klinik dan secara bertahap menggantikan baja tahan karat 304. Untuk mengatasi masalah korosi intergranular pada baja tahan karat, pada tahun 1960-an, baja tahan karat karbon ultra rendah AISI 316L dan AISI 317L dengan biokompatibilitas yang baik, sifat mekanik dan ketahanan korosi yang lebih baik mulai digunakan di bidang medis. Namun, Ni merupakan faktor sensitisasi yang potensial terhadap tubuh manusia. Dalam beberapa tahun terakhir, banyak negara telah membatasi kandungan Ni dalam kebutuhan sehari-hari dan bahan logam medis, dan kandungan Ni maksimum yang diperbolehkan semakin rendah. Standar 94/27/EC Parlemen Eropa yang diundangkan pada tahun 1994 mensyaratkan bahwa kandungan Ni dalam bahan yang ditanamkan ke dalam tubuh manusia (bahan implan, gigi palsu ortodontik, dll.) tidak boleh melebihi 0,105%; Untuk bahan logam (perhiasan, jam tangan, cincin, gelang, dll) yang terkena kulit manusia dalam waktu lama, jumlah maksimum Ni tidak boleh melebihi 015Lg/cm2 per minggu. Saat ini 304 masih digunakan dalam pembuatan peralatan medis umum seperti jarum suntik, gunting medis, pinset, dan seri pisau bedah.

 

Perbedaan antara lembaran baja tahan karat 2B dan 2D

/di dalam /oleh

Baja tahan karat telah menjadi bahan logam yang banyak digunakan karena ketahanan korosinya yang sangat baik, sifat mekanik dan sifat permesinan yang baik. Metode pemrosesan yang berbeda dan pengerolan dingin setelah pemrosesan, permukaan baja tahan karat dapat memiliki tingkat permukaan, butiran, dan warna yang berbeda. Pemrosesan permukaan pelat baja tahan karat canai dingin memiliki kondisi keras 2D, 2B, No.3, No.4, 240, 320, No.7, No.8, HL, BA, TR, tingkat permukaan timbul. Hal ini dapat diterapkan lebih lanjut pada pelapisan listrik, pemolesan listrik, garis rambut tidak terarah, etsa, peening shot, pewarnaan, pelapisan dan permukaan pemrosesan dalam lainnya berdasarkan baja tahan karat canai dingin. Lembaran canai dingin baja tahan karat banyak digunakan dalam konstruksi, dekorasi, peralatan rumah tangga, transportasi kereta api, mobil, lift, kontainer, energi matahari, elektronik presisi dan bidang lainnya, termasuk konstruksi, dekorasi, lift, kontainer dan produk lainnya langsung menggunakan 2D, 2B , BA, penggilingan dan permukaan lainnya setelah pemrosesan pengerolan dingin, dan peralatan rumah tangga, transportasi kereta api, mobil, energi surya, elektronik presisi, dan industri lainnya sering menggunakan pemrosesan langsung pelat baja tahan karat canai dingin atau pelat baja tahan karat penggilingan dan pemolesan dangkal.

 

Lembaran baja tahan karat No.2D

No.2D adalah sejenis permukaan kusam canai dingin tanpa kerak oksida. Setelah cold rolling hanya melalui perlakuan panas dan pengawetan. Kecerahan permukaannya ditentukan oleh tingkat deformasi pengerolan dingin dan penyelesaian permukaan gulungan kerja dari produk jadi, dan juga terkait dengan metode pengawetan untuk menghilangkan oksidasi. Permukaan No.2D juga dilengkapi roller permukaan kasar untuk meratakan cahaya pada dasar di atas. Gulungan permukaan kasar adalah proses khusus untuk melapisi permukaan gulungan, yaitu sejumlah partikel keras perubahan fasa terbentuk pada permukaan gulungan, dan struktur permukaan yang tidak rata diwujudkan pada permukaan pelat baja selama proses meratakan. Permukaan seperti ini cocok untuk proses pembentukan gambar dalam, dapat meningkatkan kondisi gesekan dan kontak antara pelat baja dan cetakan, kondusif bagi aliran material, dan meningkatkan kualitas pembentukan benda kerja. Baja tahan karat permukaan No.2D banyak digunakan pada dinding tirai bangunan, terutama bagian bangunan yang tidak memerlukan pantulan. Kekasaran Ra permukaan yang diukur dengan instrumen adalah sekitar 0,4 ~ 1,0μm.

 

Lembaran baja tahan karat No.2B

Perbedaan yang paling besar antara permukaan No. 2B dan 2D adalah pada No 2B proses perataan gulungannya halus, terlihat lebih ringan dibandingkan dengan permukaan 2D, alat ukur kekasaran permukaan nilai Ra adalah 0.1 ~ 0.5 mu m, adalah proses yang paling umum dan memiliki aplikasi paling luas, cocok untuk industri kimia, pembuatan kertas, minyak, keperluan medis dan keperluan umum lainnya, juga digunakan untuk dinding bangunan.

Penampilan

 

 Fitur Warna Proses Aplikasi
TIDAK.2D Permukaannya rata dan matte Putih perak mengkilat

 

 Penggilingan panas + pengawetan peening tembakan anil + penggulungan dingin + pengawetan anil 2D cocok untuk persyaratan permukaan yang tidak ketat, keperluan umum, pemrosesan stamping dalam, seperti komponen otomotif, pipa air, dll.
NO.2B Lebih mengkilap dari NO.2D Putih keperakan dengan kilap dan hasil akhir lebih baik dibandingkan permukaan 2D Penggulungan panas + pengawetan peening anil + penggulungan dingin + pengawetan anil + penggulungan quenching dan tempering. Perawatan NO.2D diikuti dengan penggulungan dingin ringan akhir dengan roller pemoles, yang merupakan permukaan akhir yang paling umum digunakan Aplikasi umum seperti peralatan makan, bahan bangunan, dll.

 

 

 

Apa itu lembaran baja tahan karat cermin 8K?

/di dalam /oleh

Karena ketahanan korosinya yang unik, kinerja pemrosesan yang baik, dan tampilan permukaan yang indah, baja tahan karat telah banyak digunakan di banyak bidang seperti dirgantara, energi, militer, konstruksi, petrokimia, dan sebagainya. Poles adalah bagian penting dari baja tahan karat pelat baja dalam industri dekorasi, tujuannya adalah untuk mendapatkan baja tahan karat cermin akhir (8K). Permukaan 8K (No.8) adalah permukaan yang dipoles cermin, reflektifitas tinggi, gambar pantulan jernih, biasanya dengan resolusi dan tingkat cacat permukaan untuk mengukur kualitas baja tahan karat cermin, penilaian visual umum: level 1 adalah permukaan seterang cermin , dapat dengan jelas melihat ciri dan alis manusia; Level 2 permukaannya terang, dapat melihat ciri-ciri manusia dan alisnya, tetapi bagian alisnya tidak jelas; Level 3 adalah kecerahan permukaan yang baik, dapat melihat fitur dan garis wajah seseorang, bagian alis kabur; Level 4 adalah permukaan kilap, tetapi tidak dapat melihat fitur wajah seseorang; Grade 5 permukaannya berwarna abu-abu dan kusam.

 

Pelat cermin stainless steel melalui pemolesan cermin pada permukaan awal pelat baja tahan karat BA, 2B atau pemolesan No.1 hingga menjadi serupa dengan permukaan cermin (nama ilmiah cermin 8K atau No.8). Pelat baja cermin adalah substrat untuk pemrosesan pelat warna atau ukiran berikutnya. terutama digunakan dalam semua jenis dekorasi atau produk optik logam. Ketahanan korosi baja tahan karat bergantung pada komposisi paduannya (kromium, nikel, titanium, silikon, mangan, dll.) dan struktur internal, yang memainkan peran penting dalam elemen kromium, dapat membentuk lapisan pasivasi pada permukaan baja tahan karat. baja, logam dan isolasi dunia luar tidak menghasilkan oksidasi, meningkatkan ketahanan korosi pelat baja. Angka “8” dalam 8K mengacu pada proporsi kandungan paduan, dan huruf “K” mengacu pada tingkat reflektifitas yang dicapai setelah pemolesan (K adalah tingkat pantulan cermin). Cermin 8K adalah kelas cermin dari baja paduan kromium-nikel.

 

Baja tahan karat cermin umum juga mencakup 6K,10K,12K, dll., semakin besar angkanya, semakin halus cerminnya juga semakin tinggi. 6K mengacu pada pelat cermin penggilingan dan pemolesan kasar, 10K mengacu pada panel cermin penggilingan dan pemolesan halus, setara dengan cermin biasa; Dan 12K mengacu pada panel cermin pemolesan ultra-halus, yang dapat memenuhi tujuan optik. Semakin tinggi kecerahannya, semakin besar reflektifitasnya dan semakin sedikit cacat permukaannya. Dalam beberapa nyanyian non-ketat, mereka secara kolektif disebut sebagai 8K. Teknik pemolesan utama yang digunakan untuk mendapatkan baja tahan karat cermin berkualitas tinggi adalah pemolesan elektrolitik, pemolesan kimia, dan pemolesan mekanis.

 

Pemolesan elektrolitik

Pemolesan elektrolitik adalah merendam dalam elektrolit untuk mendapatkan baja tahan karat berkualitas tinggi pada permukaan proses pemolesan, baja tahan karat sebagai anoda dalam proses ini, dengan bantuan arus searah mengalir melalui larutan spesifik elektrolit ke suatu logam, permukaan anoda membentuk resistivitas tinggi dari selaput lendir tebal, selaput lendir tebal pada permukaan mikro cekung dan cembung produk baja tahan karat dengan ketebalan berbeda, Menyebabkan kerapatan arus permukaan anoda dari distribusi mikro tidak seragam, the rapat arus pada tonjolan, cepat larut, rapat arus cekung kecil, larut perlahan, sehingga dapat mengurangi kekasaran permukaan baja tahan karat, meningkatkan tingkat dan kecerahan, serta membentuk lapisan pasivasi tanpa cacat. Larutan pemoles elektrolitik harus mengandung oksidator yang cukup dan tidak ada ion aktif yang dapat merusak lapisan pasivasi.

 

Pemolesan kimia

Prinsip pemolesan kimia dan pemolesan elektrolitik serupa, baja tahan karat ditempatkan dalam komposisi larutan tertentu, permukaan bagian mikro dari laju disolusi lebih besar dari bagian mikro-cekung dari laju disolusi, dan permukaan stainless steel halus, halus. Terlihat bahwa prinsip metode pemolesan kimia dan metode pemolesan elektrolitik pada dasarnya sama, namun pemolesan elektrolitik dengan penambahan elektrolisis tegangan di bawah aksi paksa untuk mempercepat pembubaran bagian yang terangkat, dan metode pemolesan kimia adalah sepenuhnya bergantung pada kemampuan korosi mandiri larutan untuk menghaluskan permukaan baja tahan karat.

 

Pemolesan mekanis

Pemolesan mekanis mengacu pada roda pemoles yang berputar berkecepatan tinggi dengan pasta pemoles untuk secara mekanis menghilangkan permukaan baja tahan karat yang tidak rata dan mendapatkan pemrosesan permukaan yang cerah. Roda pemoles digunakan untuk membedakan tingkat butirannya menurut jenis kain yang dibuatnya, dan bentuk struktur utamanya adalah tipe jahitan, tipe lipat, dan sebagainya. Pasta pemoles sesuai kebutuhan pemolesan dengan kemampuan pemolesan kromium oksida dan bahan pengikat yang terdiri dari pasta pemoles hijau, ada juga yang bersifat abrasif, pasta organik, bahan tambahan yang terdiri dari lilin pemoles. Pemolesan mekanis umumnya dibagi menjadi pemolesan kasar, pemolesan halus, atau sekaligus pemolesan dengan pasta pemoles dan roda pemoles yang berbeda, di bawah aksi rotasi mekanis, gambar pantulan akhir dari baja tahan karat cermin bening. Ketika pengguna memilih baja tahan karat BA untuk operasi pemolesan cermin, tidak diperlukan proses pemolesan kasar.

Nilai pipa baja tahan karat untuk ladang minyak dan gas

/di dalam /oleh

Secara umum, beberapa baja paduan rendah dapat memenuhi persyaratan lingkungan minyak dan gas korosif yang mengandung H2S, tetapi lingkungan korosif yang mengandung CO2 atau H2S, CO2, Cl – hidup berdampingan di mana baja tahan karat Martensit membutuhkan, baja tahan karat dupleks atau bahkan paduan berbasis nikel . API 5CT versi 1988 menambahkan mutu baja pipa tahan korosi, menetapkan mutu baja C75 dengan mutu baja tahan karat Martensitik 9Cr dan 13Cr

 

Kekuatan tinggi Mpipa baja tahan karat artensitik untuk sumur minyak

 Pada lingkungan basah dengan CO2 sebagai gas utama, sering terjadi kerusakan korosi lokal pada pipa sumur minyak, seperti korosi pitting dan korosi intergranular, dll. Jika Cl – ada maka korosi lokal akan semakin intensif. Secara umum dianggap bahwa korosi dapat diabaikan ketika tekanan karbon dioksida lebih rendah dari 0,021MPa, dan korosi akan terjadi ketika tekanan karbon dioksida mencapai 0,021MPa. Jika pCO2 lebih tinggi dari 0,021MPa, tindakan anti korosi yang tepat harus diambil. Secara umum, tidak ada kerusakan akibat pitting ketika fraksi co2 lebih rendah dari 0,05Mpa.

Telah terbukti bahwa efek penggunaan bahan pelepas berkelanjutan untuk mencegah korosi CO2 terbatas, dan efek penggunaan baja kromium tinggi seperti baja 9%-13%Cr lebih baik. Sejak tahun 1970-an, beberapa Sumur gas alam telah menggunakan pipa baja tahan karat 9%Cr dan 13Cr% untuk mencegah korosi CO2. American Petroleum Institute (API) merekomendasikan tabung baja tahan karat martensit 9Cr dan 13Cr (API L80-9Cr dan L80-13Cr) untuk penggunaan standar. Baja 13Cr memiliki ketahanan yang lebih baik terhadap korosi CO2, sedangkan baja 9Cr-1Mo memiliki ketahanan yang lebih baik terhadap retak korosi tegangan H2S. Pada prinsipnya, tidak ada baja yang cocok jika H2S terdapat dalam atmosfer CO2. Ketika H2S ada di sumur minyak CO2, ketahanan SSCC dari pipa sumur minyak harus ditingkatkan sejauh mungkin, dan perlakuan panas quenching dan temper harus diterapkan untuk mendapatkan martensit yang seragam dan kekerasan harus dikontrol sejauh mungkin di bawah HRC22. .

Sumur minyak kelas baja tahan karat

Nilai C Mo Kr Tidak Cu
9Kr ≤0,15 0.9-1.1 8.0-10.0 ≤0,5 /
13Kr 0.15-0.22 / 12.0-14.0 ≤0,5 /
SUP9Cr ≤0,03 1.5-2.5 12.0-13.5 4.0-6.0 /
SUP13Cr ≤0,03 1.5-2.5 14.0-16.0 5.0-7.0 0.5-1.5

Namun, tabung baja API 13Cr telah secara signifikan mengurangi ketahanan terhadap CO2 dan memperpendek masa pakai ketika suhu sumur minyak mencapai 150℃ atau lebih tinggi. Untuk meningkatkan ketahanan KOROSI tabung baja API 13Cr terhadap CO2 dan SSC (sulfide stress cracking), dikembangkan tabung baja karbon rendah SUP13Cr dengan penambahan Ni dan Mo. Tabung baja dapat digunakan di lingkungan basah dengan suhu tinggi, konsentrasi CO2 tinggi, dan sejumlah kecil hidrogen sulfida. Struktur tabung ini adalah martensit temper dan ferit kurang dari 5%. Ketahanan korosi terhadap CO2 dapat ditingkatkan dengan mengurangi karbon atau menambahkan Cr dan Ni, dan ketahanan korosi terhadap pitting dapat ditingkatkan dengan menambahkan Mo. Dibandingkan dengan pipa baja API 13Cr, ketahanan korosi terhadap CO2 dan SSC sangat meningkat. Misalnya, dalam lingkungan korosif yang sama, laju korosi pipa baja API 13Cr lebih dari 1 mm/a, sedangkan laju korosi pipa baja SUP13Cr berkurang menjadi 0,125 mm/a. Dengan berkembangnya sumur dalam dan ultra-dalam, suhu sumur minyak terus meningkat. Jika suhu sumur minyak ditingkatkan lebih lanjut hingga lebih dari 180℃, ketahanan korosi pipa sumur minyak SUP13Cr juga mulai menurun, sehingga tidak dapat memenuhi persyaratan penggunaan jangka panjang. Menurut prinsip pemilihan bahan tradisional, baja tahan karat dupleks atau paduan dasar Nikel harus dipilih.

 

Mbaja tahan karat artensit pipa untuk pipa minyak

Itu pipa saluran pipa pengangkutan minyak dan gas korosif memerlukan material tahan korosi yang sama seperti pipa sumur minyak. Sebelumnya, pipa biasanya disuntik dengan agen pelepasan berkelanjutan atau material tahan korosi seperti baja tahan karat dua fase. Yang pertama tidak stabil dalam efek antikorosi pada suhu tinggi dan dapat menyebabkan pencemaran lingkungan. Meskipun baja tahan karat dua fase memiliki ketahanan korosi yang baik, biayanya tinggi, dan masukan panas pengelasan sulit dikendalikan, pemanasan awal pengelasan dan perlakuan panas pasca-pengelasan ke konstruksi lokasi membawa kesulitan. Pipa martensit 11Cr untuk lingkungan CO2 dan pipa martensit 12Cr untuk lingkungan jejak CO2+ H2S mulai digunakan. Kolom memiliki kemampuan las yang baik, tanpa pemanasan awal dan perlakuan panas pasca-pengelasan, sifat mekanisnya dapat sama dengan mutu baja X80, dan ketahanan korosinya lebih baik daripada pipa dengan agen pelepasan tertunda atau pipa baja tahan karat dua fase.

Pipa baja tahan karat untuk pipa

Nilai C Kr Tidak Mo
11Kr ≤0,03 11 1.5 /
12Kr ≤0,03 12 5.0 2.0

 

Pipa baja tahan karat dupleks untuk industri perminyakan

Baja tahan karat martensit SUP 15Cr tidak dapat memenuhi persyaratan ketahanan korosi ketika suhu sumur minyak (gas) yang mengandung CO2 melebihi 200℃, dan baja tahan karat dupleks dengan ketahanan yang baik terhadap CO2 dan Cl — diperlukan retakan korosi tegangan. Saat ini, 22Kr dan baja tahan karat dupleks (Austenitik dan Ferit) 25Cr cocok untuk Sumur CO2 di atas 200℃, sementara produsen menyesuaikan kandungan Cr dan Ni untuk menyesuaikan ketahanan terhadap korosi. Baja dupleks terdiri dari ferit ditambah fase Austenitik. Selain Cr dan Ni, dapat ditambahkan Mo dan N untuk meningkatkan ketahanan terhadap korosi. Selain baja tahan karat dupleks memiliki ketahanan korosi suhu tinggi yang baik, dibandingkan dengan baja tahan karat martensit, ia memiliki ketahanan retak korosi tegangan H2S yang lebih baik, pada suhu kamar uji NACE TM 0177-A, dalam larutan A, lingkungan pemuatan 85%SMYS, baja tahan karat martensit baja hanya dapat lulus uji tekanan parsial 10kPa H2S, Baja tahan karat dupleks 25Cr dapat lulus uji tekanan parsial 100kPa H2S.

 

Secara umum, dalam lingkungan CO2 dan H2S yang hidup berdampingan, atau tekanan parsial H2S tidak mencapai kritis tetapi Cl- sangat tinggi, baja 13Cr (termasuk baja super 13Cr) tidak dapat memenuhi persyaratan, 22Kr baja tahan karat dupleks (ASF 2205) atau baja tahan karat super dupleks 25Cr, Bahkan baja tahan karat Ni, Cr tinggi dan paduan berbasis Ni dan Fe-Ni seperti G3, paduan 825 yang mengandung lebih dari 20% Cr, Ni30% diperlukan.

Bagaimana unsur paduan mempengaruhi baja tahan karat?

/di dalam /oleh

Komposisi kimia mempunyai pengaruh yang besar terhadap struktur mikro, sifat mekanik, sifat fisik dan ketahanan korosi baja. Kromium, molibdenum, nikel dan unsur paduan lainnya dapat menggantikan titik sudut kisi austenit dan pusat keenam sisi kubus besi, karbon dan nitrogen terletak pada celah antar atom kisi (posisi celah) karena volumenya yang kecil. , menghasilkan tekanan besar pada kisi, sehingga menjadi elemen pengerasan yang efektif. Unsur paduan yang berbeda mempunyai pengaruh yang berbeda terhadap sifat baja, terkadang menguntungkan dan terkadang berbahaya. Elemen paduan utama baja tahan karat Austenitik memiliki efek sebagai berikut:

 

Kr

Kromium merupakan elemen paduan yang membuat baja tahan karat “bebas karat”. Setidaknya kromium 10,5% diperlukan untuk membentuk karakteristik film pasivasi permukaan baja tahan karat. Film pasivasi dapat membuat baja tahan karat secara efektif menahan air korosif, berbagai larutan asam, dan bahkan oksidasi kuat dari korosi gas suhu tinggi. Ketika kandungan kromium melebihi 10,5%, ketahanan korosi baja tahan karat meningkat. Kandungan kromium dari 304 baja tahan karat adalah 18%, dan beberapa baja tahan karat Austenitik bermutu tinggi memiliki kandungan kromium setinggi 20% hingga 28%.

 

Tidak

Nikel dapat membentuk dan menstabilkan fase Austenitik. merek 8%Ni baja tahan karat 304, memberikan sifat mekanik, kekuatan dan ketangguhan yang dibutuhkan oleh austenit. Baja tahan karat austenitik berkinerja tinggi mengandung kromium dan molibdenum konsentrasi tinggi, dan nikel ditambahkan untuk mempertahankan struktur austenitik ketika lebih banyak kromium atau elemen pembentuk ferit lainnya ditambahkan ke baja. Struktur austenit dapat dijamin dengan kandungan nikel sekitar 20%, dan ketahanan patah korosi tegangan pada baja tahan karat dapat ditingkatkan secara signifikan.

Nikel juga dapat mengurangi laju pengerasan kerja selama deformasi dingin, sehingga paduan yang digunakan untuk deep drawing, spinning, dan cold heading umumnya memiliki kandungan nikel yang tinggi.

 

Mo

Molibdenum meningkatkan ketahanan korosi lubang dan celah baja tahan karat di lingkungan klorida. Kombinasi molibdenum dan kromium, terutama nitrogen, menjadikan baja tahan karat austenitik berkinerja tinggi memiliki ketahanan yang kuat terhadap korosi lubang dan celah. Mo juga dapat meningkatkan ketahanan korosi baja tahan karat dalam lingkungan reduktif seperti asam klorida dan asam sulfat encer. Kandungan molibdenum minimum baja tahan karat Austenitik adalah sekitar 2%, seperti baja tahan karat 316. Baja tahan karat Austenitik berkinerja tinggi dengan kandungan paduan tertinggi mengandung hingga 7,5% molibdenum. Molibdenum berkontribusi pada pembentukan fase Ferit dan mempengaruhi keseimbangan fase. Ini terlibat dalam pembentukan beberapa fase sekunder berbahaya dan akan membentuk oksida suhu tinggi yang tidak stabil, memiliki dampak negatif pada ketahanan oksidasi suhu tinggi, penggunaan baja tahan karat yang mengandung molibdenum harus diperhitungkan.

 

C

Karbon menstabilkan dan memperkuat fase Austenitik. Karbon adalah elemen bermanfaat untuk baja tahan karat yang digunakan di lingkungan bersuhu tinggi seperti tabung ketel, namun dalam beberapa kasus dapat berdampak buruk pada ketahanan terhadap korosi. Kandungan karbon pada sebagian besar baja tahan karat Austenitik biasanya dibatasi pada tingkat terendah yang dapat dipraktikkan. Kandungan karbon pada nilai pengelasan (304L, 201L dan 316L) dibatasi hingga 0,030%. Kandungan karbon dari beberapa paduan bermutu tinggi bahkan dibatasi hingga 0,020%.

 

N

Nitrogen menstabilkan dan memperkuat fase Austenit, dan memperlambat sensitisasi karbida dan pembentukan fase sekunder. Baja tahan karat austenitik standar dan baja tahan karat austenitik kinerja tinggi mengandung nitrogen. Pada kadar karbon rendah (L), sejumlah kecil nitrogen (hingga 0,1%) dapat mengkompensasi hilangnya kekuatan karena kandungan karbon yang rendah. Nitrogen juga membantu meningkatkan ketahanan terhadap korosi lubang dan celah klorida, sehingga beberapa baja tahan karat austenitik berkinerja tinggi yang tahan korosi terbaik memiliki kandungan nitrogen setinggi 0,5%.

 

M N

Pabrik baja menggunakan mangan untuk mendeoksidasi baja cair, sehingga sejumlah kecil mangan tetap ada di semua baja tahan karat. Mangan juga dapat menstabilkan fase Austenitik dan meningkatkan kelarutan nitrogen dalam baja tahan karat. Oleh karena itu, pada baja tahan karat seri 200, mangan dapat digunakan untuk menggantikan sebagian nikel guna meningkatkan kandungan nitrogen, meningkatkan kekuatan dan ketahanan terhadap korosi. Mangan ditambahkan ke beberapa baja tahan karat Austenitik berkinerja tinggi untuk mencapai efek yang sama.

 

Cu

Tembaga dapat meningkatkan ketahanan korosi baja tahan karat dalam mereduksi asam, seperti beberapa larutan campuran asam sulfat dan fosfat.

 

Ya

Secara umum, silikon merupakan elemen bermanfaat dalam baja tahan karat austenitik karena dapat meningkatkan ketahanan korosi baja dalam asam pekat dan lingkungan oksidasi tinggi. Dilaporkan bahwa UNS S30600 dan baja tahan karat khusus silikon tinggi lainnya memiliki ketahanan korosi lubang yang tinggi. Silikon, seperti mangan, juga dapat digunakan untuk mendeoksidasi baja cair, sehingga inklusi oksida kecil yang mengandung silikon, mangan, dan elemen deoksidasi lainnya selalu tertinggal di dalam baja. Namun terlalu banyak inklusi akan mempengaruhi kualitas permukaan produk.

 

Nb dan Ti

Kedua elemen ini merupakan elemen pembentuk karbida yang kuat dan dapat digunakan sebagai pengganti kadar karbon rendah untuk mengurangi sensitisasi. Niobium karbida dan titanium karbida dapat meningkatkan kekuatan suhu tinggi. 347 dan baja tahan karat 321 yang mengandung Nb dan Ti biasanya digunakan dalam boiler dan peralatan pemurnian untuk memenuhi persyaratan kekuatan suhu dan kemampuan las yang tinggi. Mereka juga digunakan dalam beberapa proses deoksidasi sebagai elemen sisa dalam baja tahan karat Austenitik berkinerja tinggi.

 

S dan P

Belerang baik dan buruk untuk baja tahan karat. Hal ini dapat meningkatkan kinerja pemesinan, kerugiannya adalah mengurangi kemampuan kerja termal, meningkatkan jumlah inklusi mangan sulfida, sehingga ketahanan korosi lubang baja tahan karat berkurang. Baja tahan karat Austenitik bermutu tinggi tidak mudah dipanaskan, sehingga kandungan sulfur harus dikontrol sebisa mungkin, sekitar 0,001%. Belerang biasanya tidak ditambahkan sebagai elemen paduan pada baja tahan karat austenitik kinerja tinggi. Namun, kandungan sulfur baja tahan karat kelas standar seringkali tinggi (0,005% ~ 0,017%), untuk meningkatkan kedalaman penetrasi las dari pengelasan fusi mandiri, meningkatkan kinerja pemotongan.

Fosfor adalah elemen berbahaya dan dapat berdampak buruk pada sifat kerja panas pada penempaan dan pengerolan panas. Pada proses pendinginan setelah pengelasan juga akan mendorong terjadinya thermal cracking. Oleh karena itu, kandungan fosfor harus dikontrol pada tingkat minimum.

Mengapa instrumen gigi terbuat dari baja tahan karat?

/di dalam /oleh

Banyak jenis alat yang digunakan untuk membersihkan dan merawat gigi, antara lain probe, cermin, pengikis, pemoles gigi, dan penekan. Cermin membantu memeriksa mulut pasien, dan alat pengikis untuk menghilangkan plak dan karang gigi. Pemoles memberikan hasil akhir pada isian, menghaluskan goresan yang ditinggalkan oleh alat lain. Probe digunakan untuk mencari rongga dan area tekanan pada gigi sehingga bahan restorasi dapat dipasang. Sudutnya beragam dan bentuknya lancip, sehingga dokter gigi bisa leluasa menjangkau seluruh sisi gigi. Berbagai bahan tersedia untuk memproduksi instrumen gigi, termasuk baja tahan karat, baja karbon, titanium, dan plastik. Faktor penting yang perlu dipertimbangkan ketika memilih alat meliputi kekuatan dan ketangguhan material, berat, keseimbangan, kemampuan mempertahankan tepi tajam, dan ketahanan terhadap korosi.

Instrumen gigi harus memiliki kekuatan dan ketangguhan yang cukup untuk mencegah patah dan menghindari kecelakaan penusukan. Baja tahan karat menawarkan sifat yang paling sesuai untuk setiap kelas instrumen. Kekerasan tinggi dari baja tahan karat bedah memaksimalkan masa pakai ujung dan mengurangi waktu perawatan. Ujung baja tahan karat memiliki ketangguhan yang sangat baik, pengikis dan probe memerlukan tepi yang tajam untuk mengurangi tekanan yang diberikan oleh dokter gigi, sehingga menghindari kerusakan pada gigi pasien atau alat itu sendiri. Instrumen tumpul sulit digunakan, sehingga mengurangi kualitas dan keakuratan operasi serta menyita lebih banyak waktu bagi dokter gigi.

Seperti halnya praktik medis lainnya, kebersihan merupakan faktor kunci keselamatan dan keberhasilan praktik kedokteran gigi. Peralatan gigi perlu didesinfeksi setelah digunakan, biasanya melalui desinfeksi uap suhu tinggi dalam autoklaf menggunakan sterilisasi panas kering atau sterilisasi tekanan uap kimia. Baja tahan karat tahan terhadap korosi selama perawatan yang disterilkan ini dan permukaan inertnya mudah dibersihkan dan didesinfeksi. Scraper digunakan untuk menghilangkan plak gigi yang mengeras dari permukaan gigi.

Kelas yang banyak digunakan adalah AISI 440A, baja tahan karat yang dikeraskan dengan molibdenum 0,75% berkarbon tinggi. Sebuah pabrikan di California menggunakan Model 440A untuk memproduksi instrumen gigi dan bedah berkualitas tinggi. Berdasarkan pengalaman ahli metalurgi perusahaan, kualitas ini menawarkan kekerasan, ketangguhan, dan ketahanan aus terbaik dibandingkan baja tahan karat apa pun. Produsen perkakas terkemuka lainnya di Amerika Serikat menggunakan baja tahan karat 440A untuk membuat instrumen yang tahan lama, andal, dan berkualitas tinggi yang memungkinkan dokter gigi dan teknisi mencapai yang terbaik dalam praktik medis dan perawatan pasien.

Produsen instrumen gigi Jerman memproduksi probe menggunakan baja tahan karat super dupleks yang mengandung molibdenum 3%. Baja tahan karat super dupleks memiliki kekuatan tinggi, ketangguhan yang baik, dan ketahanan aus yang sangat baik, memastikan ujung instrumen tetap tajam untuk waktu yang lama. Sandvik, produsen baja tahan karat, telah menawarkan serangkaian tingkatan yang mengandung molibdenum untuk instrumen medis dan gigi – tingkat pengerasan presipitasi (PH) 4% yang mengandung molibdenum. Ini dapat dibentuk dengan kekerasan rendah, kemudian diberi perlakuan panas untuk mencapai kekerasan akhir dalam satu langkah, dan memiliki ketangguhan yang lebih baik daripada tingkat martensit yang dikeraskan, yang memerlukan lebih banyak langkah perlakuan panas.