Perlakuan panas penukar panas baja tahan karat U

/di dalam /oleh

Ketika berbicara tentang perlakuan panas pada tabung baja tahan karat austenitik berbentuk U, kebanyakan orang menganggap hal tersebut tidak diperlukan karena sensitisasi dan suhu perlakuan larutan yang tinggi, sehingga mudah menyebabkan deformasi pada pipa. Faktanya, perlakuan panas pada baja tahan karat Austenitik tidak dapat dihindari, perlakuan panas tidak dapat mengubah struktur tabung baja tahan karat, namun dapat mengubah kemampuan proses.

Misalnya, karena kandungan karbonnya yang rendah, 304 tabung penukar panas baja tahan karat sulit dinormalisasi untuk membuat kekasaran permukaan pemotong pembentuk roda gigi memenuhi persyaratan, mengurangi masa pakai alat. Martensit rendah karbon dan struktur kabel besi yang diperoleh setelah pendinginan tidak lengkap dapat sangat meningkatkan kekerasan dan kekasaran permukaan, dan masa pakai pipa juga dapat ditingkatkan 3 ~ 4 kali lipat. Selain itu, bagian pembengkokan tabung penukar panas berbentuk u memiliki radius pembengkokan yang kecil dan fenomena pengerasan kerja yang jelas, diperlukan perlakuan panas, dan dibandingkan dengan seluruh peralatan untuk perlakuan panas, perlakuan panas larutan pipa baja tahan karat austenitik, pasif pengawetan jauh lebih besar. lebih sederhana. Dalam makalah ini, serangkaian pengujian telah dilakukan pada tabung berbentuk U dengan spesifikasi berbeda, radius tekuk dan kondisi perlakuan panas, serta kebutuhan perlakuan panas untuk tabung berbentuk U yang terbuat dari baja tahan karat austenitik telah dianalisis.

 

Bahan percobaan:

304 tabung U baja tahan karat

Ukuran: 19*2mm, radius lentur: 40, 15, 190, 265, 340mm

Ukuran: 25*2.5mm Radius lentur: 40, 115, 190, 265, 340,mm

Perlakuan panas: tidak diolah, perlakuan larutan subpadat, perlakuan larutan padat

 

Pengujian Kekerasan

Bagian lentur tabung penukar panas berbentuk u tanpa perlakuan panas dan perlakuan larutan subpadat: dengan berkurangnya jari-jari lentur maka nilai kekerasan meningkat. Nilai kekerasan tabung penukar panas setelah perlakuan larutan (dibandingkan dengan sebelum pembengkokan) tidak mengalami perubahan yang nyata. Hal ini menunjukkan bahwa efek pengerasan kerja baja tahan karat austenitik terlihat jelas, dan dengan meningkatnya deformasi, tren pengerasan kerja meningkat.

 

Inspeksi mikroskopis

Untuk bagian lengkung berbentuk u dengan radius lentur 40mm: terdapat banyak martensit dan garis slip pada struktur mikro tanpa perlakuan panas, dan bentuk austenit yang sama pada struktur mikro telah hilang sama sekali (terlalu banyak martensit akan membuat baja rapuh). Sebagian besar martensit dalam jaringan yang diolah dengan larutan subpadat telah diubah, tetapi sejumlah kecil martensit masih ada.

Setelah perlakuan larutan, butiran austenit disejajarkan dan tidak ditemukan martensit. Slip band dan martensit juga terdapat pada struktur mikro tabung berbentuk u yang tidak dipanaskan dengan radius tekukan R 115, 190, 265 dan 340mm setelah pembengkokan, namun kandungannya menurun secara bertahap seiring dengan bertambahnya radius pembengkokan. Ketika jari-jari lentur R tabung berbentuk U lebih besar atau sama dengan 265mm, pengaruhnya terhadap struktur mikro sebelum dan sesudah perlakuan panas tidak signifikan. Ketika jari-jari lentur R kurang dari 265mm, terdapat martensit pada struktur mikro tabung berbentuk U yang tidak dipanaskan, dan kandungan martensit berkurang seiring dengan meningkatnya suhu perlakuan panas (perlakuan larutan subpadat dan perlakuan larutan padat).

 

Uji korosi antar butir

Berdasarkan pemeriksaan mikroskopis, keberadaan martensit tidak mempengaruhi korosi intergranular. Meskipun terdapat sejumlah besar martensit dalam struktur mikro absolut, tidak ada kecenderungan korosi intergranular seiring dengan distribusi martensit. Beberapa batas butir melebar sebelum dan sesudah perlakuan larutan, dan distribusi batas butir melebar tidak tergantung pada distribusi martensit. Berdasarkan pemeriksaan mikroskopis setelah uji korosi, dilakukan uji tekuk untuk tabung berbentuk u dalam berbagai keadaan sesuai standar pengujian. Tidak ada retakan korosi intergranular yang ditemukan pada tabung setelah ditekuk 180°.

 

Suhu perawatan larutan

Pengaruh perlakuan larutan dipengaruhi oleh rendahnya suhu larutan, sehingga hasil struktur mikro dan kekerasan tidak dapat diperoleh. Jika suhunya sedikit lebih tinggi, cacat seperti cekung atau retak mungkin muncul di dalam segmen berbentuk U.

 

Dari percobaan diketahui bahwa pada transformasi martensit baja tahan karat setelah perlakuan dingin, pengaruh ketahanan korosi jauh lebih besar dibandingkan tegangan. Jika jari-jari lentur tabung berbentuk u kurang dari 115 mm, struktur mikro tabung berbentuk u sebelum dan sesudah perlakuan larutan berbeda nyata. Untuk segmen tikungan pipa berbentuk U radius kecil ini, perawatan larutan padat harus dilakukan setelah pembentukan dingin. Jika tidak ada persyaratan untuk ketahanan korosi intergranular yang lebih tinggi, direkomendasikan agar bagian lentur berbentuk u dengan radius lentur kurang dari atau sama dengan 265mm diperlakukan dengan perlakuan larutan (perhatikan untuk menghilangkan tegangan sisa). Untuk tabung penukar panas berbentuk U dengan kelengkungan radius besar, bagian lentur tidak boleh diberi larutan, kecuali untuk lingkungan yang sensitif terhadap korosi tegangan. Karena resistansi fluida diameter pipa kecil besar, maka tidak nyaman untuk dibersihkan dan strukturnya mudah tersumbat, dan resistansi fluida pipa stainless steel berdiameter besar tidak sebesar diameter pipa kecil, mudah dibersihkan, lebih banyak digunakan untuk kental atau cairan kotor.

 

Perusahaan WLD dapat menyediakan tabung penukar panas baja tahan karat 304/316 dari 10mm hingga 114mm, ketebalan 0,6mm hingga 3,0mm; Panjangnya dapat disesuaikan sesuai dengan kondisi kerja Anda yang sebenarnya. Jika Anda membutuhkannya silakan hubungi kami hari ini.

Perawatan pemolesan pada tabung baja tahan karat

/di dalam /oleh

Perawatan pemolesan tabung baja tahan karat sebenarnya adalah proses penggilingan permukaan, melalui instrumen dan gesekan permukaan tabung baja tahan karat untuk mendapatkan permukaan yang cerah. Pemolesan luar tabung baja tahan karat digunakan untuk memotong permukaan dengan roda linen ukuran partikel kasar yang berbeda untuk mendapatkan permukaan yang cerah, dan pemolesan internal dilakukan dalam tabung baja tahan karat di dalam gerakan bolak-balik atau selektif dari penggilingan internal dengan kepala penggilingan plastik. Perlu dicatat bahwa pemolesan tidak dapat meningkatkan akurasi pemesinan asli tetapi hanya mengubah kerataan permukaan, nilai kekasaran permukaan tabung baja tahan karat yang dipoles dapat mencapai 1,6-0,008um. Menurut proses pengolahannya, dapat dibagi menjadi pengabaian mekanis dan pemolesan kimia.

 

Pemolesan mekanis

Pemolesan roda: Penggunaan roda pemoles yang fleksibel dan bahan abrasif halus pada permukaan gulungan pipa baja dan pemotongan mikro untuk mencapai proses pemolesan. Roda pemoles terbuat dari lapisan kanvas, kain kempa atau kulit yang tumpang tindih, digunakan untuk memoles benda kerja berukuran besar.

Pemolesan rol dan pemolesan getaran adalah memasukkan benda kerja, cairan abrasif dan pemoles ke dalam drum atau kotak getaran, drum perlahan bergulir atau getaran kotak getaran membuat benda kerja dan gesekan abrasif, reaksi kimia cairan pemoles dapat menghilangkan noda permukaan pipa baja, korosi , dan duri untuk mendapatkan permukaan yang halus. Cocok untuk benda kerja berukuran besar. Ketahanan gerinda berhubungan dengan mesin gerinda, kekakuan benda kerja, dan juga mempunyai hubungan dengan amplitudo getaran gerinda atau suhu gerinda, yang mempengaruhi umur alat gerinda dan karakter permukaan gerinda. Suhu penggilingan akan menyebabkan deformasi termal benda kerja, mengurangi keakuratan dimensi, dan juga mempengaruhi lapisan metamorf pemrosesan pada permukaan penggilingan.

Pemolesan kimia

Tabung baja tahan karat direndam dalam larutan kimia khusus. Fenomena bagian permukaan logam yang terangkat lebih cepat larut dibandingkan bagian cekung digunakan untuk mencapai proses pemolesan.

Pemolesan kimia memerlukan investasi lebih sedikit, kecepatan cepat, efisiensi tinggi, ketahanan korosi yang baik; Namun, ada juga perbedaan kecerahan, luapan gas memerlukan peralatan ventilasi, kesulitan pemanasan, cocok untuk bagian kompleks dan bagian kecil dengan persyaratan intensitas cahaya bukan produk tinggi.

Pemolesan elektrolitik

Pemolesan anoda elektrolitik pada tabung baja tahan karat adalah proses logam tidak larut sebagai katoda, kutub ke dalam palung elektrokimia pada saat yang sama, melalui arus searah (dc) dan pelarutan anodik selektif, sehingga permukaan tabung baja tahan karat mencapai kecerahan dan kilau tinggi. , dan membentuk – lapisan lengket pada permukaan, meningkatkan ketahanan korosi pada pipa, berlaku pada kesempatan dengan persyaratan kualitas permukaan yang lebih tinggi.

Pemolesan cermin

Pengolahan cermin stainless steel sebenarnya adalah sejenis proses pemolesan pipa baja tahan karat melalui penggiling rotasi berlawanan arah jarum jam, koreksi rotasi benda kerja penggerak roda, tekanan pada pipa searah dengan tekanan gravitasi, Dalam emulsi penggilingan yang cocok (terutama oksida logam, asam anorganik, pelumas organik dan bahan pembersih alkali lemah meleleh), tabung dekoratif baja tahan karat dan cakram gerinda untuk gesekan operasi relatif untuk mencapai tujuan penggilingan dan pemolesan. Tingkatan pemolesan dibagi menjadi pemolesan biasa, 6K, 8K, 10K, dimana penggilingan 8K telah banyak digunakan karena biaya prosesnya yang rendah.

Bagan berat tabung persegi dan persegi panjang stainless steel

/di dalam /oleh

Baja tahan karat menawarkan ketahanan korosi yang baik terhadap sebagian besar korosi kimia umum dan atmosfer industri. Tabung stainless persegi atau persegi panjang memiliki keunggulan masa pakai yang lama, ketahanan korosi yang baik dan ringan dapat digunakan pada perpipaan industri, otomotif, instrumentasi, industri medis dan konstruksi, seperti pegangan tangan tangga, railing, partisi, sepeda, peralatan medis, mobil dan seterusnya. Berikut adalah grafik beratnya 304 tabung persegi dan persegi panjang:

Berat tabung persegi dan persegi panjang baja tahan karat 304 

Panjang: 6000mm, Satuan: KG

Ukuran 0.4 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9 1 1.2 1.5 2 2.5 3 4 5
10×10 0.74 0.91 1.09 1.26 1.43 1.59
12×12 0.89 1.1 1.32 1.53 1.73 1.93 2.13 2.53
15×15 1.12 1.39 1.66 1.92 2.19 2.45 2.71 3.21 3.95
18×18 1.35 1.68 2 2.32 2.64 2.96 3.28 3.9 4.8
19×19 1.42 1.77 2.12 2.46 2.8 3.13 3.47 4.12 5.09 6.63
20×20 1.5 1.87 2.23 2.59 2.95 3.3 3.66 4.35 5.37 7.01
22×22 2.06 2.46 2.86 3.25 3.65 4.04 4.81 5.94 7.78
23×11 1.58 1.89 2.19 2.49 2.79 3.09 3.67 4.52 5.87
23x23 2.15 2.57 2.99 3.14 3.82 4.23 5.04 6.23 8.16
24×12 1.77 2.12 2.46 2.8 3.13 3.47 4.12 5.09 6.63
24×24 2.25 2.69 3.12 3.56 3.99 4.42 5.27 6.51 8.54
25×25 2.34 2.8 3.26 3.71 4.16 4.61 5.49 6.8 8.92
28×28 2.63 3.14 3.66 4.17 4.67 5.18 6.18 7.66 10.06
30×30 2.82 3.37 3.92 4.47 5.02 5.56 6.64 8.23 10.82
36×23 2.77 2.31 3.86 4.4 4.93 5.46 6.52 8.08 10.63
36×36 3.39 4.06 4.72 5.38 6.04 6.7 8.01 9.94 13.1
38×38 4.99 5.69 6.39 7.08 8.46 10.51 13.86
40×40 5.26 5.99 6.73 7.46 8.92 11.08 14.63
48×23 4 4.66 5.31 5.96 6.61 7.89 9.8 12.91
48×48 6.32 7.21 8.1 8.98 10.75 13.37 17.67
50×50 6.59 7.52 8.44 9.37 11.2 13.94 18.43 22.85
20×10 1.12 1.39 1.66 1.92 2.19 2.45 2.71 3.21
25×13 1.42 1.77 2.12 2.46 2.8 3.13 3.47 4.12 5.09 6.63
30×15 2.1 2.52 2.92 3.33 3.73 4.13 4.92 6.09 7.97
38×25 3.54 4.12 4.7 5.27 5.84 6.98 8.66 11.39
40×10 2.8 3.26 3.71 4.16 4.61 5.49 6.8 8.92
40×20 3.37 3.92 4.47 5.02 5.56 6.64 8.23 10.82
50×25 4.23 4.92 5.61 6.3 6.99 8.35 10.37 13.67
60×30 5.92 6.76 7.59 8.41 10.06 12.51 16.53 20.47
75×45 7.92 9.04 10.16 11.27 13.49 16.79 22.24
55×13 3.83 4.46 5.08 5.7 6.32 7.55 9.37 12.34
60×40 6.59 7.52 8.44 9.37 11.2 13.94 18.43 22.85
60×60 7.92 9.04 10.16 11.27 13.49 16.79 22.24 27.61 32.91
70×30 6.59 7.52 8.44 9.37 11.2 13.94 18.43 22.85
73×43 7.65 8.73 9.81 10.89 13.03 16.22 21.48 26.66
80×40 10.16 11.27 13.49 16.79 22.24 27.61 32.91
80×60 11.87 13.17 15.77 19.64 26.04 32.37 38.62 50.89
80×80 13.58 15.07 18.05 22.5 29.85 37.13 44.33 58.5
95×45 11.87 13.17 15.77 19.64 26.04 32.37 38.62 50.89
100×40 13.17 15.77 19.64 26.04 32.37 38.62 50.89
100×50 14.12 16.91 21.07 27.95 34.75 41.47 54.7
120×60 20.34 25.35 33.66 41.88 50.04 66.12 81.9
150×100 35.34 46.98 58.53 70.02 92.76 115.2
100×100 22.62 28.21 37.46 46.64 55.74 73.73 91.41
150×150 42.48 56.52 70.43 84.29 111.79 138.99

Apakah Alloy20 merupakan paduan berbahan dasar nikel atau baja tahan karat?

/di dalam /oleh

Alloy20 (N08020) adalah superalloy berbahan dasar nikel-besi-kromium Austenitik dengan ketahanan yang sangat baik terhadap korosi total, intergranular, pitting, dan celah pada bahan kimia yang mengandung klorida, asam sulfat, asam fosfat, dan asam nitrat. Ketahanan korosinya baik antara 316L dan Hastelloy, dan tidak sebaik baja tahan karat 316L dalam beberapa larutan amina karena mudah membentuk kompleks nikel-amonium.

Selain itu, ia memiliki pembentukan dingin dan kemampuan las yang baik bahkan pada suhu hingga 500℃. Kandungan karbon yang rendah dan penambahan niobium membantu mengurangi pengendapan karbida di zona yang terkena dampak PANAS, sehingga dalam banyak kasus dapat digunakan dalam keadaan las.

Sejak lama, banyak orang berdebat: Apakah Alloy 20 itu baja tahan karat atau Paduan nikel? Karena kandungan nikel 32-38%-nya mendekati 36%, batas antara baja tahan karat dan paduan berbasis nikel mengaburkan klasifikasi bahan. Secara umum memang benar bahwa paduan20 adalah paduan nikel. Edisi baru ASTM A240 menyertakan paduan 20, yang mendukung bahwa paduan 20 telah diklasifikasikan sebagai baja tahan karat dari samping. Pelat Alloy20 sesuai dengan ASTM B463, ASME SB463. Bahan yang sama seperti N08904 (904L), N08926(1.4529), dll., diklasifikasikan awal dalam seri standar paduan nikel ASTM B.

 

Alloy20 memiliki ciri-ciri yang sama dengan paduan nikel dalam hal sifat pengelasan, yaitu umumnya tidak menghasilkan retakan dingin pada saat pengelasan, dan lebih rentan menghasilkan retakan panas. Karena nikel dan belerang, fosfor dapat membentuk eutektik leleh rendah, pemadatan sering membentuk kristal austenit dendritik yang tebal, pengotor titik leleh rendah lebih cenderung fokus pada batas butir, ukuran butir dan efek tegangan susut pemadatan dan tegangan pengelasan, bukan Batas butir pemadatan seluruhnya dari bahan dengan titik leleh rendah mudah retak dan membentuk retakan panas, sehingga kandungan sulfur dan fosfor bahan las harus dikontrol secara ketat.

Paduan 20 memiliki ketahanan yang sangat baik terhadap retak korosi tegangan, ketahanan yang baik terhadap korosi lokal, ketahanan korosi yang memuaskan di banyak media proses kimia, gas klor dan semua jenis media yang mengandung klorida, gas klor kering, asam format dan asetat, anhidrida, air laut dan air asin, dll. Pada saat yang sama, media komposit pengurang oksidasi 20 paduan, sering digunakan dalam lingkungan asam sulfat dan mengandung ion halogen dan aplikasi larutan asam sulfat ion logam, seperti peralatan industri hidrometalurgi dan asam sulfat.

Pertama kali dikembangkan pada tahun 1951 untuk aplikasi dalam asam sulfat, paduan 20 adalah paduan pilihan untuk lingkungan industri asam sulfat. Dalam asam sulfat mendidih 20% ~ 40%, ini menunjukkan ketahanan yang sangat baik terhadap retak korosi tegangan, dan merupakan bahan yang sangat baik untuk banyak industri seperti industri kimia, industri makanan, industri farmasi dan plastik. Ini dapat digunakan dalam penukar panas, tangki pencampur, peralatan pembersih dan pengawetan logam, serta saluran pipa. Paduan 20 juga dapat diterapkan pada peralatan manufaktur karet sintetis, farmasi, plastik, pemrosesan kimia organik dan berat, tangki penyimpanan, pipa, penukar panas, pompa, katup dan peralatan proses lainnya, peralatan pengawetan, pipa proses kimia, tutup gelembung, makanan dan produksi pewarna sering digunakan.

Berat teoritis siku pipa baja tahan karat 304

/di dalam /oleh

Alat kelengkapan pipa baja tahan karat banyak digunakan di industri manufaktur karena daya tahan dan efektivitas biayanya. Ini memiliki banyak keunggulan dibandingkan alat kelengkapan pipa tradisional yang membuatnya lebih disukai daripada yang lain. Efektivitas biaya dari produk paduan berkontribusi besar terhadap penerapannya secara luas. Selain itu, ini juga membantu dalam pemeliharaan sistem pipa. Inilah alasan utama mengapa alat kelengkapan dan aksesoris pipa 304 menjadi populer di pasar. Sesuai kebutuhan industri, siku pipa 304 yang dibuat dengan proses pengelasan dan seamless dapat dengan mudah ditemukan secara online. Namun sebelum membelinya, Anda harus memastikan beratnya sesuai dengan kebutuhan Anda, karena akan mempengaruhi biaya pengiriman dan transportasi Anda.

 

Bagan berat siku baja tahan karat TP 304 (Teoretis, kg)

hari OD Radius Ketebalan dinding nominal, T
NPC hari D R = 1,5D SCH5 W SCH10 W SCH10 W SCH20 W SHC30 W SCH40 W PMS W SCH40 W SCH60 W
1/2 15 21.3 38 1.7 0.05 2.11 0.06 2.11 0.06 2.41 0.07 2.77 0.08 2.77 0.08 2.77 0.08
3/4 20 26.7 38 1.7 0.06 2.11 0.08 2.11 0.08 2.41 0.09 2.87 0.10 2.87 0.10 2.87 0.10
1 25 33.4 38 1.7 0.08 2.77 0.13 2.77 0.13 2.9 0.13 3.38 0.15 3.38 0.15 3.38 0.15
1 1/4 32 42.2 48 1.7 0.13 2.77 0.20 2.77 0.20 2.97 0.22 3.56 0.26 3.56 0.26 3.56 0.26
1 1/2 40 48.3 57 1.7 0.17 2.77 0.28 2.77 0.28 3.18 0.32 3.68 0.37 3.68 0.37 3.68 0.37
2 50 60.3 76 1.7 0.29 2.77 0.47 2.77 0.47 3.18 0.54 3.91 0.66 3.91 0.66 3.91 0.66
2 1/2 65 73 95 2.1 0.56 3.05 0.79 3.05 0.79 4.78 1.21 5.16 1.30 5.16 1.30 5.16 1.30
3 80 88.9 114 2.1 0.82 3.05 1.17 3.05 1.17 4.78 1.79 5.49 2.04 5.49 2.04 5.49 2.04
3 1/2 90 101.6 133 2.1 1.09 3.05 1.56 3.05 1.56 4.78 2.41 5.74 2.86 5.74 2.86 5.74 2.86
4 100 114.3 152 2.1 1.41 3.05 2.02 3.05 2.02 4.78 3.11 6.02 3.87 6.02 3.87 6.02 3.87
5 125 141.3 190 2.8 2.85 3.4 3.48 3.4 3.48 6.55 6.56 6.55 6.56 6.55 6.56
6 150 168.3 229 2.8 4.11 3.4 5.02 3.4 5.02 7.11 10.26 7.11 10.26 7.11 10.26
8 200 219.1 305 2.8 7.15 3.76 9.66 3.76 9.66 6.35 16.11 7.04 17.80 8.18 20.58 8.18 20.58 8.18 20.58 10.31 25.67
10 250 273.1 381 3.4 13.66 4.19 16.79 4.19 16.79 6.35 25.23 7.8 30.83 9.27 36.43 9.27 36.43 9.27 36.43 12.7 49.27
12 300 323.9 457 4 22.64 4.57 26.08 4.57 26.08 6.35 36.03 8.38 47.25 9.53 53.53 9.53 53.53 10.31 57.77 14.27 78.95
14 350 355.6 533 4 29.02 4.78 34.95 6.35 46.22 7.92 57.39 9.53 68.73 9.53 68.73 11.13 79.90 15.09 107.08
16 400 406.4 610 4.2 40.20 4.78 45.79 6.35 60.59 7.92 75.27 9.53 90.21 9.53 90.21 12.7 119.25 16.66 154.87
18 450 457.2 686 4.2 50.91 4.78 58.01 6.35 76.79 7.92 95.44 11.13 133.17 9.53 114.43 14.27 169.54 19.05 223.88
20 500 508 762 4.8 71.67 5.54 82.94 6.35 94.91 9.53 141.53 12.7 187.41 9.53 141.53 15.09 221.61 20.62 299.43
22 550 558.8 838 4.8 86.77 5.54 100.43 6.35 114.94 9.53 171.51 12.7 227.25 9.53 171.51 22.23 390.83
24 600 609.6 914 5.5 119.59 6.35 136.90 6.35 136.90 9.53 204.37 14.27 303.60 9.53 204.37 17.48 369.89 24.61 514.50

 

Untuk apa baja tahan karat dupleks digunakan?

/di dalam /oleh

Baja tahan karat dupleks mengacu pada baja tahan karat yang masing-masing memiliki 50% ferit dan austenit, kandungan umum fase kurang setidaknya 30%, ia memiliki karakteristik baja tahan karat austenit dan ferit. Dibandingkan dengan ferit, ia memiliki plastisitas yang lebih tinggi, ketangguhan, tidak ada kerapuhan pada suhu ruangan, ketahanan korosi antar butir dan kinerja pengelasan meningkat secara signifikan, juga menjaga kerapuhan 475 ℃ baja tahan karat ferit dan konduktivitas termal yang tinggi, superplastisitas dan karakteristik lainnya. Dibandingkan dengan baja tahan karat austenitik, baja tahan karat fase ganda memiliki kekuatan lebih tinggi dan ketahanan lebih tinggi terhadap korosi intergranular dan korosi tegangan klorida. Baja tahan karat dupleks banyak digunakan dalam berbagai aplikasi karena sifat mekanik komprehensifnya yang sangat baik dan ketahanan terhadap korosi tegangan klorida, industri pembuatan kertas, industri kimia dan petrokimia, Hidrometalurgi; Aplikasi kelautan dan pesisir, instalasi pipa untuk pabrik makanan dan minuman, gedung, dll

Pulp dan kertas

Mulai tahun 1930, salah satu aplikasi pertama baja tahan karat dupleks adalah di industri kertas sulfit. Saat ini, baja tahan karat dupleks digunakan dalam industri pulp dan kertas sebagai peralatan pemutihan, pencerna, tangki penyimpanan chip, tangki penyimpanan hitam putih, dan rumah gulungan hisap. baja tahan karat dupleks memiliki kekuatan tinggi, ketahanan korosi yang sangat baik, dan tingkat tekanan yang sama sehingga memungkinkan penggunaan lembaran yang lebih tipis, dan kini telah menggantikan baja tahan karat austenitik dan baja karbon dalam aplikasi industri kertas. Ini memiliki biaya material komposit yang lebih rendah, waktu pengelasan yang lebih pendek, dan biaya transportasi dan penanganan yang lebih rendah.

 

Desalinasi

Karena kandungan klorida yang tinggi, lingkungan proses korosif suhu tinggi, desalinasi air laut membuat material tersebut menjalani salah satu pengujian yang paling ketat. Pelanggan desalinasi perlu mencapai keseimbangan antara memenuhi persyaratan ketahanan terhadap korosi dan menjaga investasi mereka tetap terjangkau. Pada proyek desalinasi sebelumnya, evaporator untuk pabrik desalinasi MSF dan MED diproduksi menggunakan baja karbon. Nantinya, evaporator MSF umumnya dilapisi dengan baja tahan karat austenitik 316L. Evaporator MED pertama-tama dilapisi dengan resin epoksi dan kemudian baja tahan karat.

Keunggulan baja tahan karat dupleks adalah memiliki kekuatan yang tinggi (dua kali lipat dari baja tahan karat austenitik konvensional) yang dipadukan dengan ketahanan terhadap korosi yang tinggi. Hasilnya, evaporator baja tahan karat dupleks dapat dibuat dari pelat baja yang lebih tipis, sehingga memerlukan lebih sedikit material dan pengelasan. Manfaat lainnya termasuk kemudahan penanganan dan dampak keseluruhan yang lebih kecil terhadap lingkungan. 2205 baja tahan karat dupleks digunakan untuk memproduksi evaporator baja dupleks massal. Fasilitas MSF Melittah dan fasilitas Zuara Med di Libya dipasang untuk membangun tiga set unit flash MSF multistage dengan menggunakan konsep penggabungan dua baja dupleks, 2205 dan UNS S32101.

 

Minyak dan gas

Dalam industri minyak dan gas, baja tahan karat duplex memainkan peran penting dalam membantu menahan kondisi yang keras. Hal ini karena kekuatan, ketahanan lubang, dan ketahanan korosi celahnya lebih baik daripada baja tahan karat austenitik standar, dan nilai lubang (PREN) baja tahan karat fase ganda biasanya lebih tinggi dari 40. Baja tahan karat dupleks terutama digunakan dalam perpipaan fluida, proses sistem dan peralatan perpipaan seperti separator, unit scrubbing dan pompa. Di wilayah laut, bahan-bahan ini digunakan dalam pipa produksi downhole, alat kelengkapan dan jalur perakitan, bagian pohon produksi, pipa fluida dan jaringan pipa untuk mengangkut minyak dan gas korosif. Baja Tahan Karat Super Dupleks (25% Cr) memiliki kekuatan tinggi, ketahanan lelah yang sangat baik, dan kompatibilitas kopling yang baik dengan baja tahan karat paduan tinggi lainnya.

 

Makanan dan minuman

Baja dupleks yang ekonomis juga telah membuktikan nilainya dalam industri makanan dan minuman. Bahan tersebut digunakan dalam dua proyek di Spanyol, fasilitas penyimpanan makanan dan fasilitas penyimpanan anggur.

Di Pelabuhan Barcelona, Emypro SA membangun semua tangki penyimpanan makanan menggunakan S32101, menggantikan EN304/304L. Gudang penyimpanan anggur untuk Garcia Carrion, yang dibangun oleh produsen tank Spanyol Martinez Sole di Demiere, Spanyol selatan, adalah yang pertama menggunakan baja tahan karat fase ganda: S32101 dan 2304, sebagai pengganti 304/316L yang berbiaya rendah, digunakan untuk membangun atap dan atap paling atas untuk semua tangki baru.

 

Industri konstruksi

Baja dupleks berperan penting dalam konstruksi Jembatan yang membutuhkan kekuatan dukung tinggi bila digunakan di lingkungan korosif dan garam. Baja tahan karat duplex 2205 digunakan untuk Stonecutters Bridge di Hong Kong dan Double Helix Walking Bridge di Singapura. Pada tahun 2006, 2.000 ton lembaran dan pipa baja duplex 2205 digunakan untuk Jembatan Pulau Stonecutters. Bagian permukaan jembatan dibangun dari lembaran berukuran khusus oleh Produsen baja tahan karat dupleks Cina. Lembaran baja tahan karat ini dipoles dan diperhalus untuk menghasilkan pantulan optimal baik siang maupun malam.

Atap baja tahan karat terbesar di dunia di Bandara Internasional Doha yang baru di Qatar dibangun menggunakan baja tahan karat dupleks ekonomis (S32003) yang mengandung molibdenum. Fitur terminal yang paling menonjol adalah atapnya yang bergelombang, yang dikatakan sebagai atap baja tahan karat terbesar di dunia. Atapnya mencakup sekitar 195.000 meter persegi (2,1 juta kaki persegi) dan menggunakan sekitar 1.600 ton (3,5 juta pon) baja tahan karat fase ganda. Ada beberapa faktor yang harus diperhatikan dalam pemilihan grade baja tahan karat, yang terpenting adalah jarak antara bandara dan laut. Atap tidak hanya harus tahan terhadap panas dan kelembapan Timur Tengah, tetapi juga harus tahan terhadap garam. Faktor lain dalam memilih baja tahan karat Duplex termasuk biaya dan rasio kekuatan terhadap berat yang baik jika dibandingkan dengan baja lainnya.