¿Qué es la chapa de acero inoxidable con espejo 8K?
Debido a su resistencia única a la corrosión, buen rendimiento de procesamiento y exquisita apariencia superficial, el acero inoxidable se ha utilizado ampliamente en muchos campos como el aeroespacial, energético, militar, construcción, petroquímico, etc. El pulido es una parte importante del acero inoxidable. placa de acero en la industria de la decoración, su finalidad es conseguir el acero inoxidable espejo final (8K). La superficie 8K (No.8) es la superficie pulida como espejo, alta reflectividad, imagen de reflejo claro, generalmente con resolución y tasa de defectos de superficie para medir la calidad del acero inoxidable tipo espejo, evaluación visual general: el nivel 1 es la superficie brillante como un espejo , puede ver claramente los rasgos y las cejas humanos; El nivel 2 es la superficie brillante, se pueden ver los rasgos humanos y las cejas, pero la parte de las cejas no está clara; El nivel 3 es un buen brillo de la superficie, se pueden ver los rasgos faciales y el contorno de la persona, la parte de la ceja está borrosa; El nivel 4 es el brillo de la superficie, pero no se pueden ver los rasgos faciales de la persona; El grado 5 es una superficie gris y opaca.
La placa de espejo de acero inoxidable se realiza mediante el pulido de espejo de la superficie inicial de la placa de acero inoxidable BA, 2B o pulido No.1 para volverse similar a la superficie del espejo (nombre científico espejo 8K o No.8). La placa de acero espejo es el sustrato para el procesamiento de placas de color o grabadas posteriores. Utilizado principalmente en todo tipo de decoración o productos ópticos metálicos. La resistencia a la corrosión del acero inoxidable depende de la composición de su aleación (cromo, níquel, titanio, silicio, manganeso, etc.) y de la estructura interna, que juega un papel decisivo en el elemento cromo, pudiendo formar una película de pasivación en la superficie del acero inoxidable. El aislamiento del acero, el metal y el mundo exterior no produce oxidación, mejora la resistencia a la corrosión de placa de acero. El número "8" en 8K se refiere a la proporción del contenido de aleación y la letra "K" se refiere al nivel de reflectividad alcanzado después del pulido (K es el nivel de reflexión especular). El espejo 8K es el grado de espejo del acero de aleación de cromo-níquel.
El acero inoxidable de espejo común también incluye 6K, 10K, 12K, etc., cuanto mayor sea el número, más fino será el espejo. 6K se refiere a la placa de espejo de pulido y pulido rugoso, 10K se refiere al panel de espejo de pulido y pulido fino, equivalente al espejo ordinario; Y 12K se refiere al panel de espejo de pulido ultrafino, que puede cumplir con fines ópticos. Cuanto mayor es el brillo, mayor es la reflectividad y menos defectos superficiales. En algunas canciones no estrictas, se les puede denominar colectivamente 8K. Las principales técnicas de pulido utilizadas para obtener acero inoxidable espejo de alta calidad son el pulido electrolítico, el pulido químico y el pulido mecánico.
Pulido electrolítico
El pulido electrolítico consiste en sumergir el electrolito para obtener acero inoxidable de alta calidad en la superficie de un proceso de pulido, el acero inoxidable como ánodo en este proceso, con la ayuda de una corriente continua fluye a través de la solución específica del electrolito hacia un metal. la superficie del ánodo para formar una alta resistividad de una membrana mucosa gruesa, la membrana mucosa gruesa en la superficie micro cóncava y convexa de productos de acero inoxidable en diferentes espesores, conduce a que la densidad de corriente de la microdistribución de la superficie del ánodo no sea uniforme, la La densidad de corriente en el abultamiento se disuelve rápidamente, la densidad de corriente cóncava es pequeña, se disuelve lentamente, para reducir la rugosidad de la superficie del acero inoxidable, mejorar el nivel y el brillo y formar una capa de pasivación sin defectos. La solución de pulido electrolítico debe contener suficiente oxidante y ningún ión activo puede destruir la película de pasivación.
Pulido químico
El principio de pulido químico y de pulido electrolítico es similar, el acero inoxidable se coloca en una determinada composición de la solución, la superficie de la parte microelevada de la velocidad de disolución es mayor que la parte microcóncava de la velocidad de disolución y el La superficie de acero inoxidable es lisa y lisa. Se puede ver que el principio del método de pulido químico y del método de pulido electrolítico es básicamente el mismo, pero el pulido electrolítico con la adición de electrólisis de voltaje bajo acción forzada para acelerar la disolución de la parte elevada, y el método de pulido químico es depende completamente de la capacidad de autocorrosión de la solución para alisar la superficie del acero inoxidable.
Pulido mecanico
El pulido mecánico se refiere a la rueda pulidora giratoria de alta velocidad con pasta de pulido para eliminar mecánicamente la superficie irregular del acero inoxidable y obtener un procesamiento de superficie brillante. La rueda de pulido se utiliza para distinguir su nivel de granularidad según los diferentes tipos de tela fabricados por ella, y las formas de la estructura principal son de tipo suturado, tipo plegable, etc. Pasta de pulir según las necesidades de pulido mediante la capacidad de pulido del óxido de cromo y aglutinante compuesto de pasta de pulir verde, también existen pastas abrasivas, orgánicas y aditivos compuestos de cera de pulir. El pulido mecánico generalmente se divide en pulido rugoso, pulido fino o, al mismo tiempo, pulido con diferentes pastas de pulido y ruedas de pulido, bajo la acción de la rotación mecánica, la imagen reflejada final del acero inoxidable de espejo transparente. Cuando el usuario elige acero inoxidable BA para la operación de pulido espejo, no se requiere ningún proceso de pulido brusco.
