¿Qué es la lámina de acero inoxidable espejo de 8K?
Debido a su resistencia a la corrosión única, a sus buenas propiedades de procesamiento y a su aspecto superficial exquisito, el acero inoxidable se ha utilizado ampliamente en muchos campos como la aeronáutica, la energía, el militar, la construcción, la petroquímica, etc. El pulido es una parte importante del acero inoxidable. placa de acero En la industria de la decoración, su propósito es obtener el espejo final (8K) de acero inoxidable. La superficie 8K (número 8) es una superficie pulida a espejo, con alta reflectividad y una imagen de reflexión clara, generalmente con una resolución y una tasa de defectos superficiales para medir la calidad del acero inoxidable espejo. La evaluación visual general es la siguiente: el nivel 1 es una superficie brillante como un espejo, se pueden ver claramente las características faciales y las cejas; el nivel 2 es una superficie brillante, se pueden ver claramente las características faciales y las cejas, pero la parte de la ceja no está clara; el nivel 3 es una buena luminosidad superficial, se pueden ver claramente las características faciales de la persona y el contorno de la ceja; el nivel 4 es una superficie con brillo, pero no se pueden ver claramente las características faciales de la persona; el nivel 5 es una superficie gris y opaca.
La placa de espejo de acero inoxidable se obtiene mediante el proceso de pulido del espejo de la superficie inicial de la placa de acero inoxidable BA, 2B o No.1, para que tenga un aspecto similar a la superficie del espejo (nombre científico 8K Mirror o No.8). La placa de espejo de acero inoxidable es el sustrato para procesar las placas de color o grabadas posteriores. Se utiliza principalmente en todo tipo de decoración o productos ópticos metálicos. La resistencia a la corrosión del acero inoxidable depende de su composición de aleaciones (cromo, níquel, titanio, silicio, manganeso, etc.) y de la estructura interna, que desempeña un papel decisivo en el elemento de cromo; puede formar una película de protección sobre la superficie del acero, la separación del metal del mundo exterior no produce oxidación y mejora la resistencia a la corrosión. placa de aceroEl número “8” en 8K se refiere a la proporción del contenido de aleación, y la letra “K” se refiere al nivel de reflectividad alcanzado tras el pulido (K es el nivel de reflexión en espejo). El espejo 8K es el grado de espejo del acero de aleación de cromo-níquel.
El acero inoxidable común también incluye 6K, 10K, 12K, etc., cuanto mayor sea el número, más fino será el espejo. 6K se refiere a la placa de espejo con rectificado y pulido áspero, 10K a la placa de espejo con rectificado y pulido finos, equivalente al espejo común; y 12K a la placa de espejo con rectificado y pulido ultrafino, que puede cumplir con fines ópticos. Cuanto mayor sea la brillo, mayor será la reflectividad y menos defectos superficiales. En algunos casos no estrictos, pueden ser denominados colectivamente como 8K. Las principales técnicas de pulido utilizadas para obtener acero inoxidable espejo de alta calidad son el pulido electrolítico, el pulido químico y el pulido mecánico.
Polimento electrolítico
El pulido electrolítico consiste en sumergir el acero inoxidable en un electrolito para obtener un acero inoxidable de alta calidad en la superficie del proceso de pulido; el acero inoxidable actúa como ánodo en este proceso, y gracias a una corriente continua fluye a través del electrolito a un metal; la superficie del ánodo forma una alta resistividad gracias a una espesa membrana mucosa; la espesa membrana mucosa en las superficies microconvexas y microcóncavas de los productos de acero inoxidable de diferentes espesores, lo que conduce a que la densidad de corriente en la superficie del ánodo no sea uniforme; la densidad de corriente en la protuberancia se disuelve rápidamente; la densidad de corriente en la protuberancia es pequeña y se disuelve lentamente, lo que reduce la rugosidad superficial del acero inoxidable y mejora el nivel y el brillo, formando una capa de protección sin defectos. La solución de pulido electrolítico debe contener suficiente oxidante y no se pueden producir iones activos que puedan destruir la película de protección.
Polimento químico
El principio de pulido químico y el de pulido electrolítico son similares: el acero inoxidable se coloca en una determinada composición de la solución; la superficie de la parte microelevada tiene una tasa de disolución mayor que la de la parte microconvexa; la superficie del acero inoxidable es lisa y suave; se puede observar que el principio del método de pulido químico y el del pulido electrolítico son básicamente idénticos; sin embargo, el pulido electrolítico, al añadir la electrólisis con voltaje bajo acción forzada para acelerar la disolución de la parte microelevada, y el método de pulido químico dependen completamente de la capacidad de autocuración de la solución para suavizar la superficie del acero inoxidable.
Polimento mecánico
El pulido mecánico se refiere a la rueda de pulido giratoria de alta velocidad con pasta de pulido para eliminar mecánicamente la superficie irregular del acero inoxidable y obtener un proceso superficial brillante. La rueda de pulido se utiliza para distinguir su nivel de granulometría según los diferentes tipos de tela que la componen, y las principales formas de estructura son tipo cosido, tipo plegable, etc. La pasta de pulido según las necesidades de pulido, según la capacidad de pulido del óxido de cromo y el aglutinante compuesto por pasta de pulido verde, también se puede obtener mediante abrasivos, pasta orgánica, aditivos compuestos por cera de pulido. El pulido mecánico se divide generalmente en pulido áspero, pulido fino o pulido simultáneo con diferentes pastas de pulido y ruedas de pulido, y mediante la acción de la rotación mecánica, se obtiene la imagen final de reflexión de acero inoxidable espejo claro. Cuando el usuario elige acero inoxidable BA para la operación de pulido de espejo, no se requiere ningún proceso de pulido áspero.
