La diferencia entre placa laminada en caliente de acero inoxidable y placa laminada en frío.

El acero inoxidable tiene una excelente resistencia a la corrosión, procesamiento, biocompatibilidad y gran tenacidad dentro de una amplia gama de temperaturas, ha sido ampliamente utilizado en la industria petroquímica, energía atómica, industria ligera, textil, alimentos, electrodomésticos y otros campos. El laminado en caliente y el laminado en frío son los procesos necesarios para la formación de placas de acero inoxidable. La placa laminada en caliente es la materia prima de la placa laminada en frío, ambas afectarán la microestructura de la placa de acero inoxidable.

El proceso de laminación en caliente de acero inoxidable se fabrica a partir de la losa (principalmente losa de colada continua), que se calienta y se fabrica a partir de un grupo de laminador de desbaste y de acabado. El acero caliente del último tren de acabado se enfría mediante flujo laminar a la temperatura especificada y se enrolla en bobinas mediante la bobinadora. El acero después del enfriamiento presenta una superficie de óxido, de color negro, comúnmente conocido como “bobina negra de acero inoxidable”. Después del recocido y decapado, se elimina la superficie oxidada, es decir, el “rollo blanco de acero inoxidable”. Algunos productos de acero inoxidable laminados en caliente se pueden usar directamente y otros deben procesarse para obtener productos laminados en frío antes de usarse.

La placa laminada en frío de acero inoxidable es generalmente el producto de una placa laminada en caliente de acero inoxidable con un espesor de 3,0 a 5,5 mm después de ser laminada y procesada por un equipo de laminación en frío (laminación en frío de una sola plataforma/laminación en frío de múltiples hebras). Los diferentes métodos de procesamiento y reprocesamiento después del laminado en frío pueden hacer que la superficie de la placa de acero inoxidable tenga diferentes grados de acabado superficial, grano y color. Hay 2D, 2B, No.3, No.4, No.4, HL, BA, TR, estampado y otros grados de superficie en el procesamiento de superficies de placas de acero inoxidable laminadas en frío. Una variedad de superficies profundamente procesadas, como galvanoplastia, electropulido, patrón direccional, grabado, granallado, coloración, recubrimiento y su combinación, se pueden implementar aún más sobre la base del laminado en frío, además, la superficie número 1 y la placa de patrón después del calentamiento También se incluyen el decapado por laminación. ¿Cuál es la diferencia entre una placa de acero inoxidable laminada en caliente y laminada en frío?

 

Diferentes calidades de superficie

La placa laminada en frío de acero inoxidable tiene buena calidad superficial, no tiene incrustaciones de óxido y se encuentran disponibles una variedad de tratamientos superficiales. La placa laminada en caliente de acero inoxidable es generalmente el tratamiento número 1, con piel de óxido, blanco grisáceo (decapado) o marrón negro (no galvanizada). La suavidad de la placa laminada en frío después de la galvanoplastia es mayor que la de una placa laminada en caliente.

 

Diferentes precios

La tenacidad y la calidad de la superficie de la placa laminada en frío de acero inoxidable es mayor que la de la placa laminada en caliente, y el precio es más alto que la de la placa laminada en caliente.

 

Diferentes aplicaciones

La lámina laminada en frío de acero inoxidable se usa ampliamente en diversos campos civiles e industriales, incluida la decoración arquitectónica, productos, electrodomésticos, transporte ferroviario, automóviles, ascensores, contenedores, energía solar, electrónica de precisión, etc. 2D, 2B, BA y rectificado. La superficie se puede utilizar directamente para la mayoría de los productos en decoración arquitectónica, ascensores, contenedores y otras industrias. La lámina laminada en frío después de su formación o reprocesamiento se puede utilizar en lugares con mayores requisitos de calidad de superficie, como electrodomésticos, transporte ferroviario, automóviles, energía solar, electrónica de precisión, etc.

¿Para qué se utiliza el acero inoxidable ferrítico?

El acero inoxidable de ferrita se refiere al acero inoxidable con 11%~30%Cr y estructura de ferrita de cristal cúbico. Su alto contenido en cromo es el principal elemento que incide en su rendimiento. Las ventajas del acero inoxidable ferrítico incluyen bajo costo (sin níquel), buena conductividad magnética, excelente resistencia a la corrosión bajo tensión; Pequeña tendencia al endurecimiento en el trabajo, fácil de cortar y enfilar en frío; Alta conductividad térmica (1,5 veces mayor que la del acero austenítico), bajo coeficiente de expansión lineal (60% del acero austenítico), pero también desventajas obvias como plasticidad deficiente y baja resistencia en el posprocesamiento, fácil agrietamiento por soldadura. El acero inoxidable ferrítico se utiliza principalmente en medios oxidantes y medios de nitruro, es adecuado para fines de intercambio y circulación de calor y proporciona una amplia gama de aplicaciones.

 

Aplicaciones de arquitectura y estructura.

El acero inoxidable ferrítico se utiliza como techo y muro cortina de edificios debido a su buena resistencia a la corrosión atmosférica. Se han desarrollado aceros inoxidables ferríticos con alto contenido de cromo utilizados en zonas costeras, y los aceros inoxidables resistentes a la corrosión atmosférica contienen altos niveles de cromo y molibdeno y se complementan con pequeñas cantidades de niobio y titanio. En realidad, el acero contiene 22% de cromo y 1,2% de molibdeno. Se necesitan cantidades suficientes de cromo y molibdeno para mejorar la resistencia a las picaduras del acero inoxidable. El área de oxidación del acero inoxidable austenítico tipo 304 y tipo 316 aumentó significativamente con el aumento del número de ciclos periódicos de prueba de corrosión. Por el contrario, el área de óxido del acero inoxidable ferrítico tipo 444 aumentó ligeramente durante los primeros 600 ciclos de prueba y se saturó después de pruebas más largas.

 

Industria del automóvil

El acero inoxidable tipo 409 o 410L se utiliza como material para sistemas de control de emisiones de escape de vehículos, como tubos delanteros, tubos centrales y silenciadores, debido a su excelente resistencia a la corrosión intergranular, conformabilidad y resistencia al calor. En los últimos años, la temperatura de diseño de los gases de escape de los vehículos ha aumentado debido a la tasa de conversión catalítica y la reducción de gases nocivos como NOx, SOx y emisiones de hidrocarburos (HC). Sin embargo, el aumento de temperatura del carburo de cromo producirá depósitos en el silenciador, es decir, temperaturas de 400 ~ 500 ℃ provocarán corrosión en los límites de grano. Debido a que el área de soldadura es particularmente sensible a la corrosión intercristalina, es necesario mejorar la resistencia a la corrosión del acero inoxidable ferrítico que contiene 12% Cr. Por lo tanto, se desarrolló un nuevo acero inoxidable ferrítico añadiendo niobio al acero que contiene 12% Cr. Es bien sabido que reducir el contenido de carbono y nitrógeno en el acero es bastante eficaz para prevenir la corrosión intercristalina. De esta manera, la resistencia a la corrosión intercristalina se puede mejorar aún más añadiendo niobio y titanio al acero. El acero inoxidable 409L se utiliza como material para el colector de escape de los automóviles y la temperatura del escape está diseñada para ser de aproximadamente 800 ℃. Se recomienda el acero inoxidable 430J1L cuando la temperatura del escape es de aproximadamente 900 ℃.

 

Electrodomésticos y menaje de cocina.

El acero inoxidable de ferrita serie 400 ha sido ampliamente aceptado en el campo de los electrodomésticos y utensilios de cocina debido a sus propiedades estéticas únicas, resistencia a la corrosión de limpiadores y desinfectantes, bajo coeficiente de expansión térmica y magnetismo (adecuado para cocinas electromagnéticas). El acero inoxidable ferrítico reduce enormemente el peso en comparación con el acero al carbono. Los aceros inoxidables ferríticos no contienen níquel y su precio es mucho más estable que los aceros austeníticos, lo que facilita a los fabricantes la gestión de costes, la compra y la venta. El uso del acero inoxidable ferrítico es tan amplio que cada uso del rendimiento requerido del acero inoxidable de ferrita es diferente. Las aplicaciones típicas incluyen lavavajillas, hervidores eléctricos, lavadoras, cubos de basura, desagües de cocina, hornos, aparatos de gas, cafeteras, hornos microondas, estufas de gas, cámaras frigoríficas y carritos de restaurante.

 

El acero inoxidable ferrítico también se utiliza en el transporte y otras aplicaciones industriales. Debido a que tiene tantas ventajas sobre el acero al carbono y el acero inoxidable austenítico, su excelente conformabilidad como doblado, corte y perforación lo hace que tenga una amplia gama de aplicaciones. Debido a que existen muchos grados de acero inoxidable ferrítico, para obtener una buena resistencia a la corrosión, buena resistencia y un precio más bajo, es necesario elegir el grado correcto para satisfacer los requisitos del cliente.

Los grados Composición química Caracterizar Aplicaciones
409L 11.3Cr-0.17Ti

Baja C y N

El Ti añadido lo convierte en una buena resistencia a la corrosión a altas temperaturas. Tubos de escape de automóviles, intercambiadores de calor, contenedores y otros productos sin tratamiento térmico después de la soldadura.
410L 13Cr

C baja

Reduzca el C basado en 410, tiene buen procesamiento, resistencia a la deformación de la soldadura y resistencia a la oxidación a altas temperaturas. Piezas para construcción mecánica, tubos de escape de motores, cámara de combustión de calderas, quemadores.
430 16Cr Grados típicos de acero de ferrita, tiene una baja tasa de expansión térmica, excelente conformabilidad y resistencia a la oxidación. Electrodomésticos resistentes al calor, quemadores, electrodomésticos, vajillas, fregaderos de cocina, materiales decorativos exteriores, pernos, tuercas, mamparas.
430J1L 18-Cr0.5Cu-Nb

C&N baja

Adición de Cu, Nb a base de 430, buena resistencia a la corrosión, conformabilidad, soldabilidad y resistencia a la oxidación a alta temperatura. Materiales de decoración exterior de edificios, autopartes, equipos de suministro de agua fría y caliente.
436L 18Cr-1Mo-Ti、Nb、Zr

C&N baja

Nb añadido, Zr, excelente resistencia al calor y resistencia a la abrasión, buen procesamiento y soldabilidad. Lavadoras, escapes de automóviles, aparatos electrónicos, OLLAS de cocina.