Die Polierbehandlung von Edelstahlrohren
Das Polieren von Edelstahlrohren ist eigentlich ein Oberflächenschleifverfahren, bei dem durch Reibung von Werkzeugen und Edelstahlrohroberflächen eine glänzende Oberfläche entsteht. Beim Polieren der Außenseite von Edelstahlrohren wird die Oberfläche mit einem Leinenrad mit unterschiedlich grober Partikelgröße geschnitten, um eine glänzende Oberfläche zu erhalten. Beim Polieren der Innenseite wird die Innenseite des Edelstahlrohrs mit einem Kunststoff-Schleifkopf hin- und herbewegt oder selektiv geschliffen. Es ist zu beachten, dass das Polieren die ursprüngliche Bearbeitungsgenauigkeit nicht verbessern kann, sondern nur die Oberflächenebenheit ändert. Der Oberflächenrauheitswert von polierten Edelstahlrohren kann 1,6–0,008 µm erreichen. Je nach Verarbeitungsprozess kann zwischen mechanischem Polieren und chemischem Polieren unterschieden werden.
Mechanisches Polieren
Radpolieren: Der Poliervorgang erfolgt durch die Verwendung einer flexiblen Polierscheibe und feiner Schleifmittel auf der Oberfläche der Stahlrohrrolle und durch Mikroschneiden. Die Polierscheibe besteht aus überlappenden Schichten aus Segeltuch, Filz oder Leder und wird zum Polieren großer Werkstücke verwendet.
Beim Walzenpolieren und Vibrationspolieren werden das Werkstück, das Schleifmittel und die Polierflüssigkeit in eine Trommel oder Vibrationsbox gegeben. Die langsam rollende Trommel oder Vibrationsbox erzeugt Reibung zwischen Werkstück und Schleifmittel. Durch die chemische Reaktion der Polierflüssigkeit können Flecken, Korrosion und Grate von der Oberfläche des Stahlrohrs entfernt werden, sodass eine glatte Oberfläche entsteht. Geeignet für große Werkstücke. Der Schleifwiderstand hängt mit der Schleifmaschine und der Steifigkeit des Werkstücks zusammen. Außerdem hat er eine Beziehung zur Schleifvibrationsamplitude oder zur Schleiftemperatur, die die Lebensdauer des Schleifwerkzeugs und die Beschaffenheit der Schleiffläche beeinflusst. Die Schleiftemperatur verursacht eine thermische Verformung des Werkstücks, verringert die Maßgenauigkeit und beeinflusst auch die metamorphe Verarbeitungsschicht der Schleiffläche.
Chemisches Polieren
Das Edelstahlrohr wird in eine spezielle chemische Lösung getaucht. Das Phänomen, dass sich der erhabene Teil der Metalloberfläche schneller auflöst als der konkave Teil, wird zum Polieren ausgenutzt.
Chemisches Polieren erfordert weniger Investition, ist schnell, hocheffizient und korrosionsbeständig. Allerdings gibt es auch Helligkeitsunterschiede, Gasüberlauf erfordert Belüftungsgeräte und es gibt Heizschwierigkeiten. Für komplexe Teile und kleine Teile sind die Produkte nicht geeignet, da sie hohe Anforderungen an die Lichtintensität stellen.
Elektrolytisches Polieren
Beim elektrolytischen Anodenpolieren von Edelstahlrohren wird unlösliches Metall als Kathode verwendet. Gleichzeitig werden die Pole in eine elektrochemische Rinne eingeführt und durch Gleichstrom (DC) selektiv anodisch aufgelöst. Dadurch erhält die Oberfläche des Edelstahlrohrs einen hohen Glanz und ein strahlendes Aussehen. Auf der Oberfläche bildet sich ein klebriger Film, der die Korrosionsbeständigkeit des Rohrs verbessert. Dies ist für Anwendungen mit höheren Anforderungen an die Oberflächenqualität geeignet.
Hochglanzpolieren
Edelstahlspiegelverarbeitung ist eigentlich eine Art Polierprozess, um die rostfreies Stahlrohr Durch die Drehung des Schleifgeräts gegen den Uhrzeigersinn wird die Drehung des Werkstücks durch das Korrekturrad angetrieben, der Druck auf das Rohr erfolgt durch Schwerkraftdruck. In der passenden Schleifemulsion (hauptsächlich Metalloxid, anorganische Säure, organisches Schmiermittel und schwach alkalisches Reinigungsmittel schmelzen), dem dekorativen Edelstahlrohr und der Schleifscheibe wird die relative Betriebsreibung verwendet, um den Zweck des Schleifens und Polierens zu erreichen. Der Poliergrad wird in normales Polieren, 6K, 8K und 10K unterteilt, wobei 8K-Schleifen aufgrund der geringen Prozesskosten weit verbreitet ist.
