Wie wählt man die richtigen Edelstahlsorten aus?

Edelstahl ist aufgrund seiner Haltbarkeit und Korrosionsbeständigkeit das beliebteste Metall für Küchenutensilien und andere gewerbliche Anwendungen. Edelstahl ist jedoch anfällig für Korrosion, wenn er Salzwasser und bestimmten Chemikalien ausgesetzt wird. Beim Kauf der richtigen Edelstahlsorten sollten Sie darauf achten, dass die folgenden vier Begriffe – Korrosionsbeständigkeit, mechanische Eigenschaften, Bearbeitbarkeit, Schweißbarkeit, Oberflächenbehandlungen – erfüllt sind. Dies hängt vom Grad der Beständigkeit gegen Verschleiß und korrosive Lösungen ab, die während des Veredelungs- oder Einbrennprozesses auftreten. Darüber hinaus bestimmen die Art der verwendeten Veredelung und der Grad der Legierung in der Konstruktion die Zusammensetzung der endgültigen Sorte.

 

Korrosionsbeständig

Korrosionsbeständigkeit umfasst Rostschutz und Beständigkeit gegen Säuren, Laugen, Salze und andere korrosive Medien sowie Oxidationsbeständigkeit bei hohen Temperaturen und andere Eigenschaften. Die Auswahl des Edelstahlprojekts dient der Lösung verschiedener Korrosionsprobleme, die in der Technik auftreten. Die Korrosionsbeständigkeit von Edelstahl in einer korrosiven Umgebung kann also sicherstellen, dass die Ausrüstung innerhalb der Lebensdauer ausreichend korrosionsbeständig ist, um den sicheren Betrieb der Ausrüstung zu gewährleisten. Bei der Auswahl des Materials sollte vorrangig auf die folgenden Bedingungen geachtet werden: Der Standard der Korrosionsbeständigkeit wird von Menschen bestimmt und kann nicht durch ihn eingeschränkt und ignoriert werden. Die geeigneten Güteklassen sollten anhand der Nutzungsbedingungen bestimmt werden.

Bisher gibt es keinen Edelstahl, der in jeder Umgebung eine gute Rost- und Korrosionsbeständigkeit aufweist, aber es gibt eine Güteklasse, die für eine bestimmte Umgebung besser geeignet ist. Es ist zu beachten, dass bei der Auswahl von Edelstahl nicht nur die allgemeine Korrosionsbeständigkeit, sondern auch die lokale Korrosionsbeständigkeit berücksichtigt werden sollte. Insbesondere in Wasser- und chemischen Medien ist letztere besonders wichtig. Die Erfahrung hat gezeigt, dass lokale Korrosion bei der plötzlichen Zerstörung von Geräten und Komponenten aus Edelstahl schädlicher ist als allgemeine Korrosion. Wenn in verschiedenen Handbüchern und Literatur die Korrosionsbeständigkeitsdaten von Edelstahl angegeben werden, sollte darauf geachtet werden, dass es sich bei vielen davon um Testdaten handelt und diese oft stark von der tatsächlichen Medienumgebung abweichen.

 

Mechanische Eigenschaften

Zu den mechanischen Eigenschaften zählen Festigkeit, Härte, Plastizität, Zähigkeit und Dauerfestigkeit. Beachten Sie, dass die meisten dieser Eigenschaften in atmosphärischen Umgebungen ohne stark korrosive Medien gemessen wurden. In korrosiven Medien werden diese mechanischen Eigenschaften, wie die Dauerfestigkeit, erheblich reduziert und brechen manchmal weit unter ihre Festigkeitsgrenzen unter statischer Zugspannung und Medien. Bei Geräten, die häufig belastet werden, ist neben der Festigkeitsauslegung auch eine Dauerfestigkeitsauslegung erforderlich. Bei Edelstahlkomponenten, die bei niedrigen Temperaturen arbeiten und Stoßbelastungen standhalten, müssen deren Zähigkeit bei niedrigen Temperaturen, Sprödigkeit, Übergangstemperatur und Bruchzähigkeit bei niedrigen Temperaturen berücksichtigt werden. Manchmal muss der lineare Ausdehnungskoeffizient berücksichtigt werden.

 

Bearbeitbarkeit, Schweißbarkeit, Oberflächenbehandlung

Dabei handelt es sich um sogenannte Technologien. Sie beschreiben die Fähigkeit von Edelstahl, sich an den Herstellungsprozess der Geräte anzupassen, wie z. B. Form, Größe, Präzision, Glätte usw. nach der Verarbeitung sowie Schweißverfahren.

Um die gute Beständigkeit gegen Säuren und Oxidation zu bestimmen, ist es wichtig, die Zusammensetzung des Edelstahls zu beachten. Eine gute Kombination dieser Legierung mit kohlenstoffarmem Material ergibt eine Kombination aus hervorragender Korrosionsbeständigkeit und hervorragender Fähigkeit, Verunreinigungen zu widerstehen. Die resultierende Kombination wird treffend als 904L bezeichnet, was für hochlegiertes Austenit steht. Mit dieser Legierung ist Ihnen nicht nur eine robuste Maschine garantiert, sondern auch die Fähigkeit, jede Art von Oberfläche zu durchschneiden.

Güteklasse 904L Edelstahl ist ein kohlenstoffarmes, austenitisches Edelstahlmetall mit hohem Chromgehalt. Dieser hohe Chromgehalt verbessert seine Beständigkeit gegen Säuren, einschließlich Schwefelsäure, und verringert das Korrosionsrisiko. Darüber hinaus verbessert er die Festigkeit der Struktur, indem er ihre Zähigkeit erhöht und Ermüdungsrissen vorbeugt. Wir sind ein professioneller Lieferant und Verarbeitungszentrum für hochwertige 904L-Edelstahlbleche und -rohre. Wenn Sie Interesse an uns haben, rufen Sie uns einfach an.