كيف تختار درجات الفولاذ المقاوم للصدأ الصحيحة؟
الفولاذ المقاوم للصدأ هو المعدن الأكثر استخدامًا في أدوات المطبخ والتطبيقات التجارية الأخرى بسبب متانته ومقاومته للتآكل. ومع ذلك ، فإن الفولاذ المقاوم للصدأ يكون عرضة للتآكل إذا تعرض لمياه مالحة ومواد كيميائية معينة. عند شراء درجات الفولاذ المقاوم للصدأ المناسبة ، يجب أن تتأكد من أن المصطلحات الأربعة التالية - مقاومة التآكل ، والخصائص الميكانيكية ، وإمكانية التشغيل الآلي ، وقابلية اللحام ، ومعالجة الأسطح ، تعتمد على درجة مقاومة التآكل وحلول التآكل التي تمت مواجهتها أثناء التشطيب أو التتبيل عملية. علاوة على ذلك ، يحدد نوع التشطيب المستخدم ودرجة السبائك في البناء تكوين الدرجة النهائية.
مقاومة للتآكل
تشمل مقاومة التآكل أداء غير قابل للصدأ والحمض والقلويات والملح والوسائط الأخرى المسببة للتآكل ، فضلاً عن مقاومة الأكسدة عند درجات الحرارة العالية ومقاومة التآكل وخصائص أخرى. اختيار مشروع الفولاذ المقاوم للصدأ هو حل مشاكل التآكل المختلفة التي تواجهها الهندسة ، وبالتالي فإن مقاومة التآكل للفولاذ المقاوم للصدأ في بيئة التآكل يمكن أن تضمن أن المعدات في عمر الخدمة لديها قدرة كافية على مقاومة التآكل ، لضمان التشغيل الآمن للمعدات ، هي أولوية عند اختيار مادة يجب الانتباه إلى الشروط التالية: معيار مقاومة التآكل يحدده الناس ، ولا يمكن تقييده ولا يمكنك تجاهله ، يجب استخدام شروط الاستخدام لتحديد المتطلبات المناسبة المرتبة.
حتى الآن ، لا يوجد فولاذ مقاوم للصدأ يتمتع بمقاومة جيدة للصدأ في أي بيئة ، ومقاومة للتآكل ، ولكن الدرجة أكثر ملاءمة لبيئة معينة. من الجدير بالذكر أن اختيار الفولاذ المقاوم للصدأ يجب ألا يأخذ في الاعتبار مقاومته العامة للتآكل فحسب ، بل يجب أيضًا مراعاة مقاومته المحلية للتآكل. خاصة في وسط الماء والوسط الكيميائي ، هذا الأخير مهم بشكل خاص. أثبت استخدام الخبرة أن التدمير المفاجئ لمعدات ومكونات الفولاذ المقاوم للصدأ ، والتآكل المحلي أكثر ضررًا من التآكل العام. عند الاستشهاد ببيانات مقاومة التآكل الخاصة بالفولاذ المقاوم للصدأ في العديد من الأدلة والأدبيات ، يجب الانتباه إلى حقيقة أن العديد منها عبارة عن بيانات اختبار ، وغالبًا ما تكون هناك اختلافات كبيرة مع بيئة الوسائط الفعلية.
خصائص ميكانيكية
تشمل الخصائص الميكانيكية القوة والصلابة واللدونة والمتانة والتعب وغيرها من الخصائص. لاحظ أن معظم هذه الخصائص قد تم قياسها في البيئات الجوية بدون وسائط تآكل قوية. عندما تكون في الوسائط المسببة للتآكل ، يتم تقليل هذه الخصائص الميكانيكية ، مثل قوة التعب ، بشكل كبير وفي بعض الأحيان تنفصل كثيرًا عن حدود قوتها تحت ضغط الشد الثابت والوسائط. بالنسبة للمعدات تحت الحمل المتكرر ، بالإضافة إلى تصميم القوة ، المطلوب أيضًا القيام بتصميم التعب ، للعمل في درجة حرارة منخفضة ، وتحمل حمل تأثير مكونات الفولاذ المقاوم للصدأ ، يجب أن تأخذ في الاعتبار صلابة درجات الحرارة المنخفضة ، وهشاشتها ، ودرجة حرارة الانتقال ، صلابة كسر درجة الحرارة المنخفضة. في بعض الأحيان يجب مراعاة معامل التمدد الخطي.
قابلية الماكينة ، قابلية اللحام ، المعالجة السطحية
ما يسمى بالتكنولوجيا ، هي قدرة الفولاذ المقاوم للصدأ على التكيف مع عملية تصنيع المعدات ، مثل: الشكل والحجم والدقة والنعومة بعد المعالجة ، وما إلى ذلك ؛ طريقة اللحام.
من أجل تحديد المقاومة الجيدة للأحماض والأكسدة ، من المهم ملاحظة تركيبة الفولاذ المقاوم للصدأ. مزيج جيد من هذه السبيكة مع مادة منخفضة الكربون سينتج عنه مزيج من مقاومة التآكل الممتازة والقدرة الممتازة على مقاومة الشوائب. تمت الإشارة إلى التركيبة الناتجة بشكل مناسب باسم 904L ، والتي تعني الأوستنيتي عالي السبيكة. مع هذه السبيكة ، نضمن لك ليس فقط آلة قوية ولكن أيضًا القدرة على قطع أي نوع من الأسطح.
الصف 904L الفولاذ المقاوم للصدأ هو معدن أوستنيتي غير قابل للصدأ منخفض الكربون ويحتوي على نسبة عالية من الكروم. هذا المحتوى العالي من الكروم يحسن مقاومته للأحماض ، بما في ذلك حمض الكبريتيك ، مما يقلل من مخاطر التآكل. بالإضافة إلى ذلك ، فإنه يعزز قوة الهيكل عن طريق زيادة متانته ومنع تشقق التعب. نحن مورد محترف ومركز معالجة لألواح وأنابيب الفولاذ المقاوم للصدأ 904L عالية الجودة ، أي مهتم بنا ، فقط اتصل بنا.
