Co je to 8K zrcadlový plech z nerezové oceli?
Díky své jedinečné odolnosti proti korozi, dobrému zpracování a vynikajícímu vzhledu povrchu je nerezová ocel široce používána v mnoha oblastech, jako je letectví, energetika, vojenství, stavebnictví, petrochemie a tak dále. Leštění je důležitou součástí nerezu ocelový plech v dekoračním průmyslu je jeho účelem získat finální zrcadlo (8K) nerezovou ocel. 8K povrch (č.8) je zrcadlově leštěný povrch, vysoká odrazivost, jasný odrazový obraz, obvykle s rozlišením a mírou povrchových vad pro měření kvality zrcadlové nerezové oceli, obecné vizuální hodnocení: úroveň 1 je povrch světlý jako zrcadlo , jasně vidí lidské rysy a obočí; Úroveň 2 je, že povrch je světlý, lze vidět lidské rysy a obočí, ale část obočí není jasná; Úroveň 3 je dobrý jas povrchu, lze vidět rysy obličeje a obrys osoby, část obočí je rozmazaná; Úroveň 4 je povrchový lesk, ale nevidí rysy obličeje osoby; Stupeň 5 je šedý a matný povrch.
Zrcadlová deska z nerezové oceli je prostřednictvím zrcadlového leštění počátečního povrchu desky z nerezové oceli BA, 2B nebo No.1 leštěna, aby se stala podobnou zrcadlovému povrchu (vědecký název 8K mirror nebo No.8). Zrcadlový ocelový plech je podkladem pro zpracování následných barevných nebo leptaných plechů. používá se hlavně ve všech druzích dekorací nebo kovových optických výrobků. Korozní odolnost nerezové oceli závisí na jejím slitinovém složení (chrom, nikl, titan, křemík, mangan atd.) a vnitřní struktuře, která hraje rozhodující roli v prvku chrom, může vytvářet pasivační film na povrchu ocel, kov a vnější izolace neprodukuje oxidaci, zvyšuje odolnost proti korozi ocelový plech. Číslo „8“ v 8K označuje podíl obsahu slitiny a písmeno „K“ označuje úroveň odrazivosti dosažené po leštění (K je úroveň zrcadlového odrazu). 8K mirror je zrcadlový stupeň chromniklové legované oceli.
Běžná zrcadlová nerezová ocel také zahrnuje 6K,10K,12K atd., čím větší číslo, tím jemnější je zrcadlo také vyšší. 6K označuje zrcadlovou desku pro hrubé broušení a leštění, 10K označuje zrcadlový panel pro jemné broušení a leštění, ekvivalentní běžnému zrcadlu; A 12K označuje zrcadlový panel s ultrajemným broušením, který může splňovat optické účely. Čím vyšší je jas, tím větší je odrazivost a tím méně povrchových defektů. V některých nepřísných zpěvech mohou být souhrnně označovány jako 8K. Hlavní techniky leštění používané k získání vysoce kvalitní zrcadlové nerezové oceli jsou elektrolytické leštění, chemické leštění a mechanické leštění.
Elektrolytické leštění
Elektrolytické leštění je nasáknutí elektrolytu pro získání vysoce kvalitní nerezové oceli na povrchu procesu leštění, nerezová ocel jako anoda v tomto procesu pomocí stejnosměrného proudu protéká roztokem elektrolytu na kov, povrch anody tvoří vysoký měrný odpor tlusté sliznice, tlustá sliznice v mikrokonkávním a konvexním povrchu výrobků z nerezové oceli v různé tloušťce, Vedení k povrchu anody proudová hustota mikrorozvodu není rovnoměrná, proudová hustota ve vyboulení, rychle se rozpouští, konkávní proudová hustota je malá, rozpouští se pomalu, aby se snížila drsnost povrchu nerezové oceli, zlepšila se úroveň a jas a vytvořila se pasivační vrstva bez defektů. Elektrolytický leštící roztok musí obsahovat dostatečné množství oxidačního činidla a žádné aktivní ionty nemohou zničit pasivační film.
Chemické leštění
Princip chemického leštění a elektrolytického leštění je podobný, nerezová ocel je umístěna v určitém složení roztoku, povrch mikrozvýšené části rychlosti rozpouštění je větší než mikrokonkávní část rychlosti rozpouštění a nerezový povrch je hladký, hladký. Je vidět, že princip metody chemického leštění a metody elektrolytického leštění je v zásadě stejný, ale elektrolytické leštění s přidáním napěťové elektrolýzy při nuceném působení k urychlení rozpouštění vyvýšené části a metoda chemického leštění je zcela závislé na samokorozní schopnosti roztoku vyhladit povrch nerezové oceli.
Mechanické leštění
Mechanické leštění označuje vysokorychlostní rotující leštící kotouč s leštící pastou pro mechanické odstranění nerovného povrchu nerezové oceli a získání lesklého povrchového zpracování. Leštící kotouč se používá k rozlišení jeho úrovně zrnitosti podle různých druhů látek, které vyrábí, a hlavní strukturní formy jsou šitý typ, typ skládání atd. Leštící pasta dle potřeby leštění leštící schopností oxidu chromitého a pojiva složená ze zelené leštící pasty, dále abrazivní, organická pasta, přísady složené z leštícího vosku. Mechanické leštění se obecně dělí na hrubé leštění, jemné leštění nebo současně leštění pomocí různé leštící pasty a leštícího kotouče, při působení mechanické rotace, konečný odrazový obraz z čisté zrcadlové nerezové oceli. Když uživatel zvolí nerezovou ocel BA pro leštění zrcadlem, není vyžadován žádný hrubý leštící proces.
