Hmotnostní tabulka čtvercové a obdélníkové trubky z nerezové oceli

/v /podle

Nerezová ocel nabízí dobrou odolnost proti korozi vůči většině běžných chemických korodujících látek a průmyslovému ovzduší. Nerezové čtvercové nebo obdélníkové trubky mají výhody dlouhé životnosti, dobré odolnosti proti korozi a nízké hmotnosti, lze je použít v průmyslovém potrubí, automobilovém, přístrojovém, lékařském a stavebním průmyslu, jako jsou zábradlí schodišť, zábradlí, příčky, jízdní kola, lékařská technika, automobily a tak dále. Zde je hmotnostní tabulka 304 čtvercové a obdélníkové trubky:

304 Hmotnost čtvercových a obdélníkových trubek z nerezové oceli 

Délka: 6000 mm, Jednotka: KG

Velikost 0.4 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9 1 1.2 1.5 2 2.5 3 4 5
10×10 0.74 0.91 1.09 1.26 1.43 1.59
12×12 0.89 1.1 1.32 1.53 1.73 1.93 2.13 2.53
15×15 1.12 1.39 1.66 1.92 2.19 2.45 2.71 3.21 3.95
18×18 1.35 1.68 2 2.32 2.64 2.96 3.28 3.9 4.8
19×19 1.42 1.77 2.12 2.46 2.8 3.13 3.47 4.12 5.09 6.63
20×20 1.5 1.87 2.23 2.59 2.95 3.3 3.66 4.35 5.37 7.01
22×22 2.06 2.46 2.86 3.25 3.65 4.04 4.81 5.94 7.78
23×11 1.58 1.89 2.19 2.49 2.79 3.09 3.67 4.52 5.87
23×23 2.15 2.57 2.99 3.14 3.82 4.23 5.04 6.23 8.16
24×12 1.77 2.12 2.46 2.8 3.13 3.47 4.12 5.09 6.63
24×24 2.25 2.69 3.12 3.56 3.99 4.42 5.27 6.51 8.54
25×25 2.34 2.8 3.26 3.71 4.16 4.61 5.49 6.8 8.92
28×28 2.63 3.14 3.66 4.17 4.67 5.18 6.18 7.66 10.06
30×30 2.82 3.37 3.92 4.47 5.02 5.56 6.64 8.23 10.82
36×23 2.77 2.31 3.86 4.4 4.93 5.46 6.52 8.08 10.63
36×36 3.39 4.06 4.72 5.38 6.04 6.7 8.01 9.94 13.1
38×38 4.99 5.69 6.39 7.08 8.46 10.51 13.86
40×40 5.26 5.99 6.73 7.46 8.92 11.08 14.63
48×23 4 4.66 5.31 5.96 6.61 7.89 9.8 12.91
48×48 6.32 7.21 8.1 8.98 10.75 13.37 17.67
50×50 6.59 7.52 8.44 9.37 11.2 13.94 18.43 22.85
20×10 1.12 1.39 1.66 1.92 2.19 2.45 2.71 3.21
25×13 1.42 1.77 2.12 2.46 2.8 3.13 3.47 4.12 5.09 6.63
30×15 2.1 2.52 2.92 3.33 3.73 4.13 4.92 6.09 7.97
38×25 3.54 4.12 4.7 5.27 5.84 6.98 8.66 11.39
40×10 2.8 3.26 3.71 4.16 4.61 5.49 6.8 8.92
40×20 3.37 3.92 4.47 5.02 5.56 6.64 8.23 10.82
50×25 4.23 4.92 5.61 6.3 6.99 8.35 10.37 13.67
60×30 5.92 6.76 7.59 8.41 10.06 12.51 16.53 20.47
75×45 7.92 9.04 10.16 11.27 13.49 16.79 22.24
55×13 3.83 4.46 5.08 5.7 6.32 7.55 9.37 12.34
60×40 6.59 7.52 8.44 9.37 11.2 13.94 18.43 22.85
60×60 7.92 9.04 10.16 11.27 13.49 16.79 22.24 27.61 32.91
70×30 6.59 7.52 8.44 9.37 11.2 13.94 18.43 22.85
73×43 7.65 8.73 9.81 10.89 13.03 16.22 21.48 26.66
80×40 10.16 11.27 13.49 16.79 22.24 27.61 32.91
80×60 11.87 13.17 15.77 19.64 26.04 32.37 38.62 50.89
80×80 13.58 15.07 18.05 22.5 29.85 37.13 44.33 58.5
95×45 11.87 13.17 15.77 19.64 26.04 32.37 38.62 50.89
100×40 13.17 15.77 19.64 26.04 32.37 38.62 50.89
100×50 14.12 16.91 21.07 27.95 34.75 41.47 54.7
120×60 20.34 25.35 33.66 41.88 50.04 66.12 81.9
150×100 35.34 46.98 58.53 70.02 92.76 115.2
100×100 22.62 28.21 37.46 46.64 55.74 73.73 91.41
150×150 42.48 56.52 70.43 84.29 111.79 138.99

Je Alloy20 slitina na bázi niklu nebo nerezová ocel?

/v /podle

Alloy20 (N08020) je austenitická superslitina na bázi nikl-železo-chrom s vynikající odolností proti celkové, mezikrystalové, důlkové a štěrbinové korozi v chemikáliích obsahujících chloridy, kyselinu sírovou, kyselinu fosforečnou a kyselinu dusičnou. Jeho odolnost proti korozi je dobrá mezi 316L a Hastelloy a není tak dobrá jako nerezová ocel 316L v některých aminových roztocích, protože je snadné vytvářet komplexy niklu a amonia.

Kromě toho má dobré tváření za studena a svařitelnost až do 500℃. Nízký obsah uhlíku a přídavek niobu pomáhají snižovat srážení karbidů v zóně ovlivněné HEAT, takže jej lze ve většině případů použít ve svařovaném stavu.

Již dlouhou dobu se mnoho lidí dohaduje: Je Alloy 20 nerezová ocel nebo slitina niklu? Protože se jejich obsah niklu 32-38% blíží 36%, hranice mezi nerezovou ocelí a slitinami na bázi niklu stírá klasifikaci materiálů. Obecně platí, že slitina20 je slitina niklu. Nové vydání ASTM A240 obsahuje slitinu 20, která podporuje, že slitiny 20 byly z boku klasifikovány jako nerezová ocel. Desky Alloy20 jsou v souladu s ASTM B463, ASME SB463. Stejné materiály jako N08904 (904L), N08926 (1,4529) atd. byly dříve klasifikovány ve standardní řadě ASTM B slitiny niklu.

 

Alloy20 má společné vlastnosti niklové slitiny, pokud jde o svařovací vlastnosti, to znamená, že při svařování obecně nevytváří studené trhliny a je náchylnější k vytváření horkých trhlin. Kvůli niklu a síře může fosfor tvořit eutektikum s nízkým bodem tání, při tuhnutí se často vytvoří hustý krystal dendritického austenitu, nečistota s nízkou teplotou tání se s větší pravděpodobností zaměří na hranici zrn, velikost zrna a účinek napětí tuhnutí, smršťování a napětí při svařování, nikoli zcela tuhnutí hranice zrn materiálu s nízkým bodem tání je snadné k praskání tvorby horké trhliny, takže by měl přísně kontrolovat obsah síry a fosforu ve svařovacím materiálu.

Alloy 20 má vynikající odolnost proti koroznímu praskání pod napětím, dobrou odolnost proti místní korozi, uspokojivou odolnost proti korozi v mnoha chemických procesních médiích, plynném chlóru a všech druzích médií obsahujících chlorid, suchý plynný chlor, kyselinu mravenčí a octovou, anhydrid, mořskou vodu a slanou vodu, atd. Současně se korozi kompozitních médií snižující oxidaci slitiny 20 často používá v prostředí kyseliny sírové a obsahující halogenové ionty a kovové ionty v roztoku kyseliny sírové, jako je hydrometalurgie a průmyslová zařízení kyseliny sírové.

Slitina 20, která byla poprvé vyvinuta v roce 1951 pro použití v kyselině sírové, je preferovanou slitinou pro průmyslové prostředí s kyselinou sírovou. Ve vroucí kyselině sírové 20% ~ 40% vykazuje vynikající odolnost proti praskání korozí pod napětím a je vynikajícím materiálem pro mnoho průmyslových odvětví, jako je chemický průmysl, potravinářský průmysl, farmaceutický průmysl a plasty. Může být použit ve výměnících tepla, směšovacích nádržích, zařízeních na čištění a moření kovů a potrubí. Alloy 20 lze také použít v zařízeních na výrobu syntetického kaučuku, farmaceutických výrobcích, plastech, organickém a těžkém chemickém zpracování, skladovacích nádržích, potrubí, výměnících tepla, čerpadlech, ventilech a dalších technologických zařízeních, mořicích zařízeních, potrubích pro chemické procesy, bublinkových uzávěrech, potravinách a často se používá výroba barviv.

Teoretická hmotnost kolena z nerezové oceli 304

/v /podle

Nerezové potrubní tvarovky jsou široce používány ve zpracovatelském průmyslu pro svou odolnost a hospodárnost. Má mnoho výhod oproti tradičním potrubním tvarovkám, díky kterým je výhodnější než jakékoli jiné. Cenová efektivita slitinových výrobků výrazně přispívá k jejich širokému uplatnění. Kromě toho pomáhá také při údržbě potrubních systémů. To jsou hlavní důvody, proč se potrubní tvarovky a příslušenství 304 staly na trhu populární. Jak průmysl vyžaduje, 304 trubkových kolen vyrobených svařovaným a bezproblémovým procesem lze snadno najít online. Před jejich nákupem si ale musíte zajistit jejich váhu pro vaše potřeby, protože to ovlivní náklady na vaši dopravu a dopravu.

 

TP 304 Tabulka hmotnosti kolena z nerezové oceli (teoretická, kg)

DN OD Poloměr Jmenovitá tloušťka stěny, T
NPS DN D R = 1,5 D SCH5s W SCH10s W SCH10 W SCH20 W SHC30 W SCH40 W STD W SCH40 W SCH60 W
1/2 15 21.3 38 1.7 0.05 2.11 0.06 2.11 0.06 2.41 0.07 2.77 0.08 2.77 0.08 2.77 0.08
3/4 20 26.7 38 1.7 0.06 2.11 0.08 2.11 0.08 2.41 0.09 2.87 0.10 2.87 0.10 2.87 0.10
1 25 33.4 38 1.7 0.08 2.77 0.13 2.77 0.13 2.9 0.13 3.38 0.15 3.38 0.15 3.38 0.15
1 1/4 32 42.2 48 1.7 0.13 2.77 0.20 2.77 0.20 2.97 0.22 3.56 0.26 3.56 0.26 3.56 0.26
1 1/2 40 48.3 57 1.7 0.17 2.77 0.28 2.77 0.28 3.18 0.32 3.68 0.37 3.68 0.37 3.68 0.37
2 50 60.3 76 1.7 0.29 2.77 0.47 2.77 0.47 3.18 0.54 3.91 0.66 3.91 0.66 3.91 0.66
2 1/2 65 73 95 2.1 0.56 3.05 0.79 3.05 0.79 4.78 1.21 5.16 1.30 5.16 1.30 5.16 1.30
3 80 88.9 114 2.1 0.82 3.05 1.17 3.05 1.17 4.78 1.79 5.49 2.04 5.49 2.04 5.49 2.04
3 1/2 90 101.6 133 2.1 1.09 3.05 1.56 3.05 1.56 4.78 2.41 5.74 2.86 5.74 2.86 5.74 2.86
4 100 114.3 152 2.1 1.41 3.05 2.02 3.05 2.02 4.78 3.11 6.02 3.87 6.02 3.87 6.02 3.87
5 125 141.3 190 2.8 2.85 3.4 3.48 3.4 3.48 6.55 6.56 6.55 6.56 6.55 6.56
6 150 168.3 229 2.8 4.11 3.4 5.02 3.4 5.02 7.11 10.26 7.11 10.26 7.11 10.26
8 200 219.1 305 2.8 7.15 3.76 9.66 3.76 9.66 6.35 16.11 7.04 17.80 8.18 20.58 8.18 20.58 8.18 20.58 10.31 25.67
10 250 273.1 381 3.4 13.66 4.19 16.79 4.19 16.79 6.35 25.23 7.8 30.83 9.27 36.43 9.27 36.43 9.27 36.43 12.7 49.27
12 300 323.9 457 4 22.64 4.57 26.08 4.57 26.08 6.35 36.03 8.38 47.25 9.53 53.53 9.53 53.53 10.31 57.77 14.27 78.95
14 350 355.6 533 4 29.02 4.78 34.95 6.35 46.22 7.92 57.39 9.53 68.73 9.53 68.73 11.13 79.90 15.09 107.08
16 400 406.4 610 4.2 40.20 4.78 45.79 6.35 60.59 7.92 75.27 9.53 90.21 9.53 90.21 12.7 119.25 16.66 154.87
18 450 457.2 686 4.2 50.91 4.78 58.01 6.35 76.79 7.92 95.44 11.13 133.17 9.53 114.43 14.27 169.54 19.05 223.88
20 500 508 762 4.8 71.67 5.54 82.94 6.35 94.91 9.53 141.53 12.7 187.41 9.53 141.53 15.09 221.61 20.62 299.43
22 550 558.8 838 4.8 86.77 5.54 100.43 6.35 114.94 9.53 171.51 12.7 227.25 9.53 171.51 22.23 390.83
24 600 609.6 914 5.5 119.59 6.35 136.90 6.35 136.90 9.53 204.37 14.27 303.60 9.53 204.37 17.48 369.89 24.61 514.50

 

K čemu se používá duplexní nerezová ocel?

/v /podle

Duplexní nerezová ocel se vztahuje na nerezovou ocel, která má každý 50% feritu a austenitu, obecný obsah méně fáze je alespoň 30%, má vlastnosti austenitu i feritové nerezové oceli. Ve srovnání s feritem má vyšší plasticitu, houževnatost, žádnou křehkost při pokojové teplotě, výrazně se zlepšila odolnost proti mezikrystalové korozi a svařovací výkon, také si zachovává křehkost 475℃ feritové nerezové oceli a vysokou tepelnou vodivost, superplasticitu a další vlastnosti. Dvoufázové nerezové oceli mají ve srovnání s austenitickými nerezovými oceli vyšší pevnost a vyšší odolnost proti mezikrystalové korozi a korozi chloridovým namáháním. Duplexní nerezová ocel je široce používána v různých aplikacích kvůli svým vynikajícím komplexním mechanickým vlastnostem a odolnosti vůči korozi chloridovým namáháním, papírenský průmysl, chemický a petrochemický průmysl, hydrometalurgie; Námořní a pobřežní aplikace, instalatérské instalace pro potravinářské a nápojové závody, budovy atd

Buničina a papír

Počínaje rokem 1930 byla jedna z prvních aplikací duplexní nerezové oceli v průmyslu sulfitového papíru. Dnes se duplexní nerezová ocel používá v celulózovém a papírenském průmyslu jako bělící zařízení, fermentory, zásobníky třísek, černé a bílé zásobníky a kryty sacích válců. duplexní nerezové oceli mají vysokou pevnost, vynikající odolnost proti korozi a stejné tlakové hodnocení, které umožňuje použití tenčích plechů, a nyní nahradily austenitické nerezové oceli a uhlíkové oceli v aplikacích v papírenském průmyslu. Má nižší náklady na kompozitní materiál, kratší dobu svařování a nižší náklady na dopravu a manipulaci.

 

Odsolování

Vzhledem k vysokému obsahu chloridů, vysokoteplotnímu korozivnímu procesnímu prostředí, odsolování mořské vody podrobilo materiál jednomu z nejpřísnějších testů. Zákazníci v oblasti odsolování potřebují najít rovnováhu mezi splněním požadavků na odolnost proti korozi a udržením dostupných investic. V dřívějších odsolovacích projektech byly výparníky pro odsolovací zařízení Lékařů bez hranic a MED vyrobeny z uhlíkové oceli. Později jsou výparníky MSF obecně potaženy austenitickou nerezovou ocelí 316L. Výparník MED je nejprve potažen epoxidovou pryskyřicí a poté nerezovou ocelí.

Výhody duplexní nerezové oceli spočívají ve vysoké pevnosti (dvakrát vyšší než u konvenční austenitické nerezové oceli) v kombinaci s vysokou odolností proti korozi. V důsledku toho mohou být duplexní výparníky z nerezové oceli vyrobeny z tenčích ocelových plátů, které vyžadují méně materiálu a svařování. Mezi další výhody patří snadná manipulace a celkově menší dopad na životní prostředí. 2205 duplexní nerezová ocel se používá k výrobě velkoobjemových duplexních ocelových výparníků. Zařízení Melittah Lékařů bez hranic a zařízení Zuara Med v Libyi byly instalovány za účelem konstrukce tří sad vícestupňových zábleskových jednotek Lékařů bez hranic s využitím konceptu kombinace dvou duplexních ocelí, 2205 a UNS S32101.

 

Ropa a plyn

V ropném a plynárenském průmyslu hrají duplexní nerezové oceli zásadní roli, protože pomáhají odolávat drsným podmínkám. Je tomu tak proto, že její pevnost, odolnost proti důlkové korozi a odolnost proti štěrbinové korozi jsou lepší než u standardních austenitických nerezových ocelí a hodnota důlkové koroze (PREN) u dvoufázových nerezových ocelí je obvykle vyšší než 40. Duplexní nerezová ocel se používá hlavně v potrubí pro kapaliny, proces potrubní systémy a zařízení, jako jsou separátory, čisticí jednotky a čerpadla. V námořní oblasti se tyto materiály používají ve spádových výrobních potrubích, armaturách a montážních linkách, výrobních stromových částech, kapalinových potrubích a potrubích pro přepravu korozivního oleje a plynu. Super duplexní nerezová ocel (25% Cr) má vysokou pevnost, vynikající odolnost proti únavě a dobrou kompatibilitu s jinými vysoce legovanými nerezovými ocelmi.

 

Jídlo a nápoje

Ekonomické duplexní oceli se také osvědčily v potravinářském a nápojovém průmyslu. Materiál se používá ve dvou projektech ve Španělsku, skladu potravin a skladu vína.

V přístavu v Barceloně postavila společnost Emypro SA všechny skladovací nádrže na potraviny s použitím S32101, který nahradil EN304/304L. Sklad vína pro Garcia Carrion, postavený španělským výrobcem tanků Martinez Sole v Demiere v jižním Španělsku, byl první, který použil dvoufázovou nerezovou ocel: S32101 a 2304, jako levné náhrady za 304/316L, byly použity k postavte střechu a nejvyšší střechu pro všechny nové nádrže.

 

Stavební průmysl

Duplexní ocel hraje důležitou roli při konstrukci mostů, které vyžadují vysokou únosnost při použití v korozivním a slaném prostředí. Duplexní nerezová ocel 2205 se používá pro Stonecutters Bridge v Hong Kongu a Double Helix Walking Bridge v Singapuru. V roce 2006 bylo na most Stonecutters Island Bridge použito 2 000 tun 2205 duplexních ocelových plechů a trubek. Povrchová část mostu byla zkonstruována z plechů zakázkových rozměrů fy Čínští výrobci duplexní nerezové oceli. Tyto plechy z nerezové oceli jsou leštěné a brokované pro optimální odrazivost ve dne i v noci.

Největší světová střecha z nerezové oceli na novém mezinárodním letišti v Dauhá v Kataru je vyrobena z ekonomické duplexní nerezové oceli (S32003) obsahující molybden. Nejvýraznějším prvkem terminálu je jeho zvlněná střecha, která je údajně největší střechou z nerezové oceli na světě. Střecha pokrývá asi 195 000 metrů čtverečních (2,1 milionu čtverečních stop) a používá asi 1 600 tun (3,5 milionu liber) dvoufázové nerezové oceli. Při výběru jakosti nerezové oceli je třeba vzít v úvahu několik faktorů, z nichž nejdůležitější je vzdálenost mezi letištěm a mořem. Střecha musí odolávat nejen teplu a vlhkosti Blízkého východu, ale také soli. Mezi další faktory pro výběr nerezové oceli Duplex patří cena a dobrý poměr pevnosti k hmotnosti ve srovnání s jinými ocelmi.

Proč je nerezová ocel 201 levnější než 304?

/v /podle

Nerezová ocel 201, relativně levný alternativní materiál k tradičně nerezové oceli 304. Plech z nerezové oceli 201 má oproti svým konkurentům své výhody, používá menší množství Cr a niklu. To vede k menšímu plýtvání při výrobě spojů a také ke snížení výrobních nákladů. Navzdory tomu však plech z nerezové oceli ztrácí část své tvrdosti a tažnosti ve srovnání s nerezovou ocelí 304.

Plech z nerezové oceli 201 má přibližně poloviční obsah niklu než nerezová ocel 304. Místo toho je wolfram nahrazen různými slitinami dusíku a manganu. Je možné, že celkový příspěvek těchto slitinových přísad se nemusí rovnat celkovému obsahu niklu, ale určitě přispívají poměrně významným způsobem. Nevýhodou tohoto materiálu je, že následující obsah chromu 18% a nízký obsah niklu nemůže dosáhnout rovnováhy a vytvořit ferit, takže obsah chromu v nerezové oceli 201 na 13.5% ~ 15%, v některých případech až na 13% ~ 14%, jeho koroze odolnost není srovnávána s 304 a jinou podobnou ocelí. Kromě toho mangan a v některých případech měď snižují možnost repasivace za kyselých podmínek běžných v korozních místech ložisek a trhlin. Míra destrukce oceli 201 za těchto podmínek je přibližně 10-100krát vyšší než u nerezové oceli 304. Obsah zbytkové síry a uhlíku v oceli se často během výroby nekontroluje, a to ani při recyklaci materiálu.

Hlavní změnou, ke které dochází ve složení těchto nerezových ocelí, je nahrazení dusíku manganem. Obsah niklu je snížen z přibližně 20 % v případě 201 na pouhých 7 % v případě nerezové oceli 304. To je způsobeno především tím, že wolfram je nahrazen manganem. Existují také některé další výhody, které lze považovat za kombinaci obou nevýhod spojených s výsledkem velmi účinné všestranné nerezové oceli.

Další alternativou nerezové oceli, která se objevila v posledních několika letech, bylo použití uhlíku místo dusíku. Karbon je extrémně odolný a odolný. Mnoho nových spotřebičů, které přicházejí na trh, používá uhlík místo niklu, a to jen z tohoto důvodu. Uhlík také zvyšuje měkkost slitiny a to může být použito v domácích spotřebičích, které využívají hodně elektřiny, jako jsou sporáky a mikrovlnné trouby. Zvýšení měkkosti může také výrazně zlepšit výkon těchto domácích spotřebičů.

Celé složení nerezové oceli 201 se změní, když se uhlík nahradí manganem. Díky tomu je slitina tvrdší, pevnější a také odolnější vůči korozi. Fyzikální vlastnosti této slitiny se zlepšují v důsledku zvýšení mechanických vlastností a zlepšuje se tepelná vodivost. Jak vidíme, kombinace těchto dvou vytváří perfektní shodu. Pokud hledáte zbrusu novou kuchyňskou sadu nebo chcete vyměnit kuchyňské náčiní ve vaší kuchyni, nejlepší možností by bylo zvolit nerezovou ocel 201. Zaujímáme čestné místo v dodávkách nerezových výrobků jako 201, 304, 316 a další. Při otevírání nového ocelářského projektu je důležité hledat vysoce kvalitní produkt.

Austenitická Tepelně odolná nerezová ocel

/v /podle

Nerezové plechy 309 a 310 jsou žáruvzdorné austenitické oceli vyznačující se vysokým obsahem Cr a Ni. 309S a 310S jsou jejich nízkouhlíkové verze. V oxidačních médiích mají oba vynikající odolnost proti korozi a pevnost při vysokých teplotách. Při pokojové teplotě je mikrostruktura matrice austenitické nerezové oceli 310 čistá γ. 310 je také známá jako „nerezová ocel 2520“, protože obsahuje chrom 25% a nikl 20%. 310S a 309S není snadné oxidovat při vysoké teplotě a jsou běžně používané třídy odolnosti vůči vysokým teplotám. Experimentální výsledky ukazují, že rychlost oxidace 310 je pomalá, když je teplota nižší než 1000 ℃. Jak teplota stále stoupá na 1200 ℃, stupeň oxidace 310 se rychle zrychluje. Kromě toho se také používají při přepravě a skladování silných kyselin, jako je kyselina dusičná o koncentraci 65% ~ 85%.

 

Alternativní materiál v jiných normách:

JIS G4303 SUS 309S, SUS 310S

EN 10088-1 X12CrNi23-13/ 1.4833, X15CrNiSi25-21/1.4841, X8CrNi25-21/ 1.4845

 

Chemické složení

ASTM 309 309S 310 310S
C ≤0,20 ≤0,08 ≤0,25 ≤0,08
Si ≤1,00 ≤1,00 ≤1,50 ≤1,50
Mn ≤2,00 ≤2,00 ≤2,00 ≤2,00
P ≤0,045 ≤0,045 ≤0,045 ≤0,045
S ≤0,030 ≤0,030 ≤0,030 ≤0,030
Cr 22.00~24.00 22.00~24.00 24.00~26.00 24.00~26.00
Ni 12.00~15.00 12.00~15.00 19.00~22.00 19.00~22.00

Za podmínek vysoké teploty může tepelně odolná nerezová ocel 310 udržet výkon stabilní, není snadné jej zkorodovat a oxidovat zvenčí. Je to způsobeno především vysokým obsahem Cr v samotné nerezové oceli 310, kov Cr se může slučovat s kyslíkem a vytvářet oxidový film Cr2O3, který neustále pokrývá povrch oceli 310, dokud není celý obal, ekvivalentní oceli 310, navlečen na „ochranný oděv“. “, který může zabránit vnitřnímu kontaktu kovu 310 s vnějším světem. To je hlavní důvod, proč může mít ocel 310 dobrou odolnost proti oxidaci při vysoké teplotě.

U žáruvzdorné nerezové oceli je chromový (Cr) prvek stabilní při vysoké teplotě, nedochází k oxidaci a odpadává. Ale obsah Cr nemůže být příliš vysoký, jinak se houževnatost nerezové oceli také sníží, protože Cr může podporovat vznik α složení a inhibovat γ, příliš mnoho α může snadno vést ke vzniku křehké fáze. Proto doufáme, že v austenitické nerezové oceli zůstane obsah Cr mírný, což může nejen zajistit vlastnosti materiálu ve všech aspektech, ale také zabránit vzniku některých křehkých fází.

Nikl je velmi důležitým prvkem v žáruvzdorné austenitické nerezové oceli a hraje aktivní roli při podpoře tvorby γ. Zvýšení obsahu Ni může způsobit velmi nízkou teplotu přechodu z γ do afáze, což může zvýšit stabilitu austenitové matrice. Kromě toho může vhodný obsah Ni zjevně zlepšit celkové mechanické vlastnosti a dobré svařovací vlastnosti nerezové oceli.