أنابيب الفولاذ المقاوم للصدأ 310S VS 309S لتطبيقات درجات الحرارة العالية

/في /بواسطة

الفولاذ المقاوم للصدأ 310S عبارة عن الفولاذ المقاوم للصدأ والنيكل والكروم الأوستنيتي، والذي يتمتع بمقاومة جيدة للأكسدة ومقاومة للتآكل. النسبة العالية من محتوى الكروم والنيكل تجعلها تتمتع بقوة زحف جيدة، ويمكن أن تعمل بشكل مستمر في درجات حرارة عالية، ولها مقاومة جيدة لدرجات الحرارة العالية. محتوى Ni (Ni) وCr (Cr) العالي يجعله يتمتع بمقاومة جيدة للأكسدة، ومقاومة للتآكل، ومقاومة الأحماض والقلويات، ومقاومة درجات الحرارة العالية، ويستخدم في تصنيع أنابيب الفرن الكهربائي، وغيرها من المناسبات. تزداد قوة الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي مع زيادة محتوى الكربون بسبب تأثير تقوية المحلول. يتمتع الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي بقوة عالية وقوة تزحف في درجات حرارة عالية بسبب هيكله المكعب المتمركز حول الوجه، والذي يعتمد على الكروم والنيكل.

يتمتع الفولاذ المقاوم للصدأ 309S(23Cr-13Ni) بمقاومة ممتازة للتآكل وقوة، ومناسب لدرجة حرارة العمل للأجزاء التي تصل إلى 1000 درجة مئوية. إنه يتمتع بمقاومة ممتازة للأحماض في درجات الحرارة العالية وقوة درجات الحرارة العالية، والمعروف أيضًا باسم الفولاذ المقاوم للصدأ ذو السبائك العالية، ويستخدم على نطاق واسع في آلات العادم، وأفران المعالجة الحرارية والمبادلات الحرارية، وما إلى ذلك. غالبًا ما يستخدم الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي 309S و310S في درجات الحرارة العالية التطبيقات. يضمن محتواها العالي من الكروم والنيكل مقاومة جيدة للتآكل ومقاومة الأكسدة، كما أنها أقوى قليلاً في درجة حرارة الغرفة من السبائك الأوستنيتي 304.

 

الفرق هو درجة حرارة العمل التي يتم تطبيقها فيها:

310S درجة الحرارة المتاحة: 1000 ~ 1200 درجة مئوية، أعلى درجة حرارة عمل تبلغ 1200 درجة مئوية، ودرجة حرارة الاستخدام المستمر تبلغ 1150 درجة مئوية. إنه الفولاذ السائد لسلسلة الفولاذ المقاوم للحرارة.

309S درجة الحرارة القابلة للاستخدام: 900 ~ 1000 درجة مئوية. أعلى درجة حرارة عمل هي 1050 درجة مئوية، في 650-700 درجة مئوية يمكن استخدامها تحت حمولة كبيرة لفترة طويلة.

 

تستخدم أنابيب الفولاذ المقاوم للصدأ 310S لعدد كبير من خطوط أنابيب السوائل، مثل البترول والغاز الطبيعي والماء والغاز والبخار والانحناء، وقوة الالتواء لنفس الفولاذ المقاوم للصدأ مقارنة بخفة الوزن، لذلك فهي تستخدم أيضًا على نطاق واسع في تصنيع الأجزاء الميكانيكية والهياكل الهندسية والأسلحة التقليدية والبراميل والقذائف.

أخيرًا، الفرق الأكبر بين الفولاذ المقاوم للصدأ 309S و310S هو محتواهما من النيكل والكروم، مما يضمن عدم فشلهما بسبب التعب أو الإجهاد أو التآكل، كما هو الحال غالبًا مع الأنواع الأخرى من الأنابيب. ولهذا السبب يتم استخدام الأنابيب غير الملحومة 309S و310S SS في التطبيقات التي تتطلب أداءً عالي الحرارة. لذا، إذا كنت تبحث عن أنابيب الفولاذ المقاوم للصدأ المثالية ذات الجودة العالية، فمن الأفضل دائمًا شرائها من الشركات المصنعة للفولاذ المقاوم للصدأ التي تقدم منتجات عالية الجودة بأسعار معقولة.

 

مزايا الفولاذ المقاوم للصدأ 904L

/في /بواسطة

الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي الفائق 904L (أونس N08904، EN1.4539) عبارة عن فولاذ مقاوم للصدأ أوستنيتي عالي السبائك مع محتوى منخفض الكربون، مصمم خصيصًا لظروف التآكل القاسية. يحتوي على نسبة عالية من الكروم ومحتوى النيكل، وإضافة النحاس يجعله يتمتع بمقاومة قوية للأحماض وخاصة حمض الكبريتيك المخفف، وخاصة المقاومة العالية لتآكل فجوة الكلوريد وتكسير التآكل الإجهادي، وليس من السهل ظهور بقع التآكل والشقوق، ومقاومة الحفر قليلاً أفضل من الفولاذ الآخر. لديها قابلية تصنيع جيدة وقابلية لحام، وفي العديد من المجالات الصناعية لديها مجموعة واسعة من التطبيقات: السفن البتروكيماوية وخطوط الأنابيب، مثل المفاعلات، وما إلى ذلك؛ وحدة إزالة الكبريت من غاز المداخن في محطة توليد الكهرباء؛ محطة معالجة مياه البحر، مبادل حراري لمياه البحر؛ معدات صناعة الورق وصناعة الأدوية وصناعة المواد الغذائية وغيرها من المجالات.

 

هيكل ميتالوغرافي

904L أوستنيتي بالكامل. بالمقارنة مع الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي الذي يحتوي على نسبة عالية من الموليبدينوم، فإن 904L غير حساس لترسيب الفريت ومرحلة α.

 

أداء اللحام

كما هو الحال مع الفولاذ المقاوم للصدأ العام، يمكن لحام 904 لترًا بعدة طرق. طرق اللحام الأكثر استخدامًا هي اللحام القوسي اليدوي أو اللحام المحمي بالغاز الخامل. يعتمد القطب أو المعدن السلكي على تركيبة المعدن الأساسي وله درجة نقاء أعلى. محتوى الموليبدينوم أعلى من محتوى المعدن الأساسي. لا يلزم التسخين بشكل عام قبل اللحام، إلا في الجو البارد في الهواء الطلق، لتجنب تكثيف بخار الماء، يمكن تسخين الجزء المشترك أو المنطقة المجاورة بالتساوي. لاحظ أن درجة الحرارة المحلية يجب ألا تتجاوز 100 درجة مئوية، حتى لا تؤدي إلى تراكم الكربون والتسبب في التآكل الحبيبي. يجب استخدام طاقة الخط الصغيرة والاستمرارية وسرعة اللحام السريعة في اللحام. بشكل عام، المعالجة الحرارية غير مطلوبة بعد اللحام. إذا كانت هناك حاجة إلى المعالجة الحرارية، فيجب تسخينه إلى 1100 ~ 1150 درجة مئوية ثم تبريده بسرعة. مواد اللحام المطابقة: القطب الكهربائي (E385-16/17)، سلك اللحام (ER385).

 

أداء الآلات

خصائص التصنيع 904 ل تشبه تلك الموجودة في أنواع الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي الأخرى، وهناك ميل إلى التصاق القطع وتصلب العمل أثناء التشغيل الآلي. يجب استخدام أدوات قطع الكربيد ذات الزاوية الإيجابية، مع الفلكنة والزيت المكلور كمبرد للقطع، ويجب أن تكون المعدات والعمليات لتقليل تصلب العمل كمنطلق. يجب تجنب سرعة القطع والتغذية البطيئة في عملية القطع.

 

مقاومة التآكل للفولاذ المقاوم للصدأ 904L

يتمتع 904L بقدرة جيدة على تحويل التنشيط والتخميل، ويتميز بمقاومة ممتازة للتآكل، ومقاومة التنقر، ومقاومة جيدة لتآكل الشقوق، ومقاومة التآكل الإجهادي في الأحماض غير المؤكسدة مثل حمض الكبريتيك، وحمض الأسيتيك، وحمض الفورميك، وحمض الفوسفوريك، وله مقاومة جيدة للتآكل، في وسط متعادل يحتوي على أيون الكلوريد . إنها مناسبة لجميع تركيزات حمض الكبريتيك أقل من 70 درجة مئوية ولها مقاومة جيدة للتآكل لحمض الأسيتيك وخليط حمض الفورميك وحمض الأسيتيك عند أي تركيز وأي درجة حرارة تحت الضغط العادي.

نظرًا لمحتوى الكربون المنخفض (الحد الأقصى 0.020%) الذي يبلغ 904 لتر، لا يوجد ترسيب كربيد في ظل ظروف المعالجة الحرارية واللحام العادية. وهذا يلغي احتمالية التآكل الحبيبي الذي يحدث عادة بعد المعالجة الحرارية واللحام. يؤدي المحتوى العالي من Cr-Ni-Mo وإضافة النحاس إلى تخميل 904L حتى في البيئات المختزلة مثل حمض الكبريتيك وحمض الفورميك. محتوى النيكل العالي يجعله يتمتع بمعدل تآكل منخفض في الحالة النشطة. في نطاق التركيز 0~98% حمض الكبريتيك النقي، يمكن استخدام 904L عند درجة حرارة تصل إلى 40 درجة مئوية. في نطاق التركيز 0~85% حمض الفوسفوريك النقي، لا يزال يتمتع بمقاومة جيدة للتآكل.

904 لتر إس إس يتفوق على الفولاذ المقاوم للصدأ العادي في مقاومة التآكل لجميع أنواع الفوسفات. في حمض النيتريك عالي الأكسدة، يتمتع 904L بمقاومة ضعيفة للتآكل مقارنة بسبائك الفولاذ التي لا تحتوي على الموليبدينوم. في حمض الهيدروكلوريك، يقتصر استخدام 904L على تركيز أقل من 1-2%، حيث تكون مقاومته للتآكل أفضل من مقاومة الفولاذ المقاوم للصدأ التقليدي. يتمتع الفولاذ 904L بمقاومة قوية للتآكل في الشقوق في محاليل الكلوريد ومحاليل الهيدروكسيد المركزة والبيئات الغنية بكبريتيد الهيدروجين، وذلك بسبب محتواه العالي من النيكل الذي يقلل من معدلات التآكل في الحفر والشقوق. قد يكون الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي العادي حساسًا للتآكل الناتج عن الإجهاد عند درجات حرارة أعلى من 60 درجة مئوية في بيئة غنية بالكلوريد. يمكن تقليل هذه الحساسية عن طريق زيادة محتوى النيكل في الفولاذ المقاوم للصدأ.

لماذا تعتبر الأنابيب الدقيقة المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ الخيار الأفضل لصناعة المعالجة الميكانيكية

/في /بواسطة

تستخدم الأنابيب الفولاذية المقاومة للصدأ الدقيقة بشكل رئيسي في عمليات التصنيع الدقيقة. هذا المنتج عبارة عن مقطع عرضي للأداء العالي والحجم الدقيق والمعالجات السطحية عالية الدقة. يتم استخدامه لإنتاج مجموعة متنوعة من المنتجات لصناعات السيارات والفضاء والبحرية والاتصالات والصناعات الطبية وتجهيز الأغذية. تتميز الأنابيب بقوة شد عالية، وصلابة، وقوة شد، وثبات الأبعاد، وهذه الميزات تجعلها مثالية لتطبيقات الخدمة الشاقة. يمكن استخدام الأنابيب الفولاذية المقاومة للصدأ الدقيقة لتشكيل العديد من الأشكال المختلفة بما في ذلك الدائرية والمربعة والمثلثة واللوحة والأنبوبية والمستطيلة وغيرها الكثير. ويمكن أيضًا تشكيلها خصيصًا لتتوافق مع المواصفات الدقيقة للعميل.

الدقة غير القابل للصدأ عبارة عن أنابيب فولاذية ملدنة لامعة أو مصقولة مع تحمل دقيق للعيوب المجهرية. يمكن توفير حافة ملدنة مثالية عند الطلب. يتم تغطية خشونة السطح الداخلي البالغة 0.4 مم على الأسطح الداخلية والخارجية بطبقات مختلفة لتحسين الخصائص الكامنة. يتمتع هذا المنتج بخصائص توصيل حراري ممتازة، مما يضمن أنه يعمل بشكل جيد لتطبيقات درجات الحرارة العالية وينتج احتكاكًا منخفضًا. لديها مقاومة عالية للتآكل وقادرة على مقاومة التقلبات الشديدة في درجات الحرارة، وصلابة جيدة وليونة، وقوة الشد والصلابة. يتمتع بمقاومة جيدة للتآكل ولا يتأثر بالقلويات والأحماض. إنه يتميز بسطح مؤكسد قوي وجزء داخلي صلب مقاوم للتآكل.

تتميز الأنابيب الفولاذية المقاومة للصدأ غير الملحومة بعملية ربط ملفوفة على البارد وجزء داخلي مطلي بالأكسجين. تضمن عملية الربط بالدرفلة على البارد بقاء الأنبوب بأكمله متجانسًا، مما يضمن أقصى قدر من المتانة. تتميز الأنابيب الفولاذية غير الملحومة بلمسة نهائية ملحومة بدقة، وبالتالي فهي تتطلب الحد الأدنى من اللحام. تتميز بمقاومة عالية للتآكل والتآكل والصدأ، وبالتالي فهي مناسبة للاستخدام في مختلف الصناعات. تتميز بمرونة وصلابة جيدة ومناسبة لمفاصل الأنابيب وتطبيقات الانحناء الأخرى. وبالإضافة إلى ذلك، يمكن استخدامه أيضًا في الصناعات التالية:

خط أنابيب نقل المياه: مقاومة التآكل، مقاومة الضغط العالي، خصائص الجدار الداخلي السلس تجعله يستخدم لنقل خطوط أنابيب المياه النقية، ولكن يمكن استخدامه أيضًا لإمدادات مياه الحرائق، ويستخدم أيضًا في خطوط أنابيب تصريف الأجهزة الصحية ومعدات الإنتاج غير خط أنابيب تصريف الإنتاج المسببة للتآكل، خط أنابيب مياه الأمطار في المنشآت الصناعية، إلخ.

الأدوات الطبية: مثل السماعات الطبية وأسرة العمليات وأجزاء أخرى من الأدوات الطبية. تتمتع المطهرات والجرعات الكيميائية المختلفة بأداء قوي للتآكل، كما يتمتع الفولاذ المقاوم للصدأ 316L بمقاومة قوية للتآكل، ويتماشى مع المستوى الطبي والسلامة والصحة.

مجال الغذاء: مثل القش الفولاذ المقاوم للصدأ، لفائف آلة المشروبات، بطانة العصير، وما إلى ذلك، معظم الفولاذ المقاوم للصدأ 304 وبعض الفولاذ المقاوم للصدأ 316.

بالنسبة للهندسة الدقيقة وصناعة المعالجة الميكانيكية، فإن الأنابيب الفولاذية المقاومة للصدأ ذات السطح المؤكسد وقوة الشد العالية هي أفضل الخيارات. الأنابيب الفولاذية غير الملحومة 304 تأتي أيضًا بمحتوى 18-8 كروم ونيكل وصلابة عالية. وبالتالي، فهي مثالية لصنع الأنابيب والأنابيب لهذه الحقول. إذا كنت تبحث عن أنابيب فولاذية مقاومة للصدأ مرنة ومصممة بدقة، فيجب عليك الاتصال بنا الآن للحصول على خدمة سريعة وموثوقة وفعالة من حيث التكلفة.

مخطط تصنيف ضغط أنابيب الفولاذ المقاوم للصدأ 304L

/في /بواسطة

تعتبر الأنابيب غير القابل للصدأ مثالية في العديد من التطبيقات لأنها تتمتع بمقاومة منخفضة للتآكل وقوة عالية تسمح باستخدامها حيث توجد كميات متفاوتة من الغاز والزيت المذاب. يتم استخدام الأنابيب والأنابيب المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ 304 و304L في كل المجالات تقريبًا في العالم. تصنيع 50% من الاستخدام العالمي للفولاذ المقاوم للصدأ، 304L الفولاذ المقاوم للصدأ يعد حاليًا ثاني أكثر أنواع الفولاذ المقاوم للصدأ استخدامًا حتى 304 فولاذ. إنها درجة منخفضة الكربون تجعلها مقاومة للتآكل ومثالية للشحن والاستخدام الصناعي.

هناك العديد من الخصائص المختلفة التي تأتي من استخدام أنابيب الفولاذ المقاوم للصدأ 304L. واحدة من الخصائص الرئيسية هي أنها مقاومة ممتازة للتآكل. وهذا يعني أنها قادرة على مقاومة الصدأ، وهو أمر ضروري لأنابيب الشحن. كما أن هذه الأنابيب قادرة على مقاومة التآكل بعد تعرضها للرطوبة والماء، مما يجعلها مثالية للاستخدام في التطبيقات التي من المتوقع أن تتحمل فيها الأنابيب الظروف الجوية القاسية. يجب عليك أيضًا ملاحظة أن هذه الأنابيب لن تتآكل بمجرد تعرضها للهواء، مما يعني أنه يمكن استخدامها بفعالية في الأماكن التي عادة ما يمثل فيها الهواء مشكلة. مع كل الضغط المختلف الذي يمكنك الحصول عليه باستخدام الفولاذ المقاوم للصدأ 304L، والذي يعتمد على سمك الجدار والمعالجة السلسة أو الملحومة، فمن المؤكد أنك ستجد شيئًا يلبي احتياجاتك. يمكن أيضًا استخدام هذه الأنواع من الأنابيب الفولاذية في البيئة لأنها موصلة للحرارة بشكل جيد ومتينة للغاية ضد التآكل والصدمات. هنا هو الرسم البياني التالي لتصنيف الضغط لأنابيب الفولاذ المقاوم للصدأ 304L.

TP304L
درجة الحرارة ف 100 200 300 400 500 600 650 700 750 800 850 900 950 1000 1050 1100 1150 1200 1250 1300 1350 1400 1450 1500
درجة الحرارة ج 38 93 149 204 260 316 343 371 399 427 454 482 510 538 566 593 621 649 677 704 732 760 788 816
د مم

ضغط التصميم (PSI)
6 1 6423 6423 6423 6077 5692 5385 5269 5192 5115 5000 4923 4577 3808 3000 2423 2040 1739 1391 1130 913 739 478 435 391
6.35 1.24 7730 7730 7730 7313 6850 6480 6341 6249 6156 6017 5925 5508 4582 3610 2916 2475 2150 1720 1397 1129 914 591 537 484
8 1 4639 4639 4639 4389 4111 3889 3806 3750 3694 3611 3556 3306 2750 2167 1750 1457 1212 970 788 636 515 333 303 273
10 1 3630 3630 3630 3435 3217 3043 2978 2935 2891 2826 2783 2587 2152 1696 1370 1133 930 744 605 488 395 256 233 209
12 1 2982 2982 2982 2821 2643 2500 2446 2411 2375 2321 2286 2125 1768 1393 1125 927 755 604 491 396 321 208 189 170
12 2 6423 6423 6423 6077 5692 5385 5269 5192 5115 5000 4923 4577 3808 3000 2423 2040 1739 1391 1130 913 739 478 435 391
15.88 1 2215 2215 2215 2095 1963 1857 1817 1790 1764 1724 1698 1578 1313 1034 836 685 552 442 359 290 235 152 138 124
14 2 5387 5387 5387 5097 4774 4516 4419 4355 4290 4194 4129 3839 3194 2516 2032 1700 1429 1143 929 750 607 393 357 321
15 1.5 3630 3630 3630 3435 3217 3043 2978 2935 2891 2826 2783 2587 2152 1696 1370 1133 930 744 605 488 395 256 233 209
15 2 4985 4985 4985 4716 4418 4179 4090 4030 3970 3881 3821 3552 2955 2328 1881 1569 1311 1049 852 689 557 361 328 295
16 2 4639 4639 4639 4389 4111 3889 3806 3750 3694 3611 3556 3306 2750 2167 1750 1457 1212 970 788 636 515 333 303 273
20 2 3630 3630 3630 3435 3217 3043 2978 2935 2891 2826 2783 2587 2152 1696 1370 1133 930 744 605 488 395 256 233 209
22 2 3275 3275 3275 3098 2902 2745 2686 2647 2608 2549 2510 2333 1941 1529 1235 1020 833 667 542 438 354 229 208 188
25 2 2855 2855 2855 2701 2530 2393 2342 2308 2274 2222 2188 2034 1692 1333 1077 887 721 577 468 378 306 198 180 162
25 2.5 3630 3630 3630 3435 3217 3043 2978 2935 2891 2826 2783 2587 2152 1696 1370 1133 930 744 605 488 395 256 233 209
38 2 1835 1835 1835 1736 1626 1538 1505 1484 1462 1429 1407 1308 1088 857 692 567 455 364 295 239 193 125 114 102
50 2.5 1740 1740 1740 1646 1542 1458 1427 1406 1385 1354 1333 1240 1031 813 656 537 430 344 280 226 183 118 108 97
60 2.5 1440 1440 1440 1362 1276 1207 1181 1164 1147 1121 1103 1026 853 672 543 443 354 283 230 186 150 97 88 80
6 1.50 10438 10438 10438 9875 9250 8750 8563 8438 8313 8125 8000 7438 6188 4875 3938 3400 3077 2462 2000 1615 1308 846 769 692
8 1.50 7368 7368 7368 6971 6529 6176 6044 5956 5868 5735 5647 5250 4368 3441 2779 2354 2034 1627 1322 1068 864 559 508 458
10 1.50 5693 5693 5693 5386 5045 4773 4670 4602 4534 4432 4364 4057 3375 2659 2148 1800 1519 1215 987 797 646 418 380 342
10 2.00 7952 7952 7952 7524 7048 6667 6524 6429 6333 6190 6095 5667 4714 3714 3000 2550 2222 1778 1444 1167 944 611 556 500
12 1.50 4639 4639 4639 4389 4111 3889 3806 3750 3694 3611 3556 3306 2750 2167 1750 1457 1212 970 788 636 515 333 303 273
18 1.50 2982 2982 2982 2821 2643 2500 2446 2411 2375 2321 2286 2125 1768 1393 1125 927 755 604 491 396 321 208 189 170
18 2.00 4073 4073 4073 3854 3610 3415 3341 3293 3244 3171 3122 2902 2415 1902 1537 1275 1053 842 684 553 447 289 263 237
14 1.50 3914 3914 3914 3703 3469 3281 3211 3164 3117 3047 3000 2789 2320 1828 1477 1224 1008 807 655 529 429 277 252 227
6.35 1.24 7730 7730 7730 7313 6850 6480 6341 6249 6156 6017 5925 5508 4582 3610 2916 2475 2150 1720 1397 1129 914 591 537 484
12.70 1.20 3414 3414 3414 3230 3026 2862 2801 2760 2719 2658 2617 2433 2024 1595 1288 1064 871 697 566 457 370 240 218 196
12.70 1.63 4777 4777 4777 4520 4234 4005 3919 3862 3805 3719 3662 3404 2832 2231 1802 1502 1252 1001 814 657 532 344 313 282
12.70 2.11 6400 6400 6400 6055 5672 5365 5250 5173 5097 4982 4905 4560 3794 2989 2414 2032 1732 1386 1126 909 736 476 433 390
12.70 2.41 7473 7473 7473 7070 6622 6264 6130 6041 5951 5817 5727 5325 4430 3490 2819 2389 2067 1654 1344 1085 879 569 517 465
15.90 1.00 2212 2212 2212 2093 1960 1854 1815 1788 1762 1722 1695 1576 1311 1033 834 685 552 441 359 290 234 152 138 124

كيفية اختيار درجات الفولاذ المقاوم للصدأ المناسبة؟

/في /بواسطة

الفولاذ المقاوم للصدأ هو المعدن الأكثر شعبية المستخدم في أدوات المطبخ والتطبيقات التجارية الأخرى بسبب متانته ومقاومته للتآكل. ومع ذلك، فإن الفولاذ المقاوم للصدأ يكون عرضة للتآكل إذا تعرض للمياه المالحة وبعض المواد الكيميائية. عند شراء درجات الفولاذ المقاوم للصدأ المناسبة، يجب عليك التأكد من أن المصطلحات الأربعة التالية - مقاومة التآكل، الخواص الميكانيكية، قابلية التصنيع، قابلية اللحام، المعالجات السطحية، تعتمد على درجة مقاومة التآكل والمحاليل المسببة للتآكل التي تمت مواجهتها أثناء التشطيب أو التتبيل. عملية. علاوة على ذلك، فإن نوع التشطيب المستخدم ودرجة صناعة السبائك في البناء يحددان تكوين الدرجة النهائية.

 

مقاومة للتآكل

تشمل مقاومة التآكل أداء عدم الصدأ والأحماض والقلويات والملح وغيرها من الوسائط المسببة للتآكل، بالإضافة إلى مقاومة الأكسدة في درجات الحرارة العالية ومقاومة التآكل وخصائص أخرى. إن اختيار مشروع الفولاذ المقاوم للصدأ هو حل مشاكل التآكل المختلفة التي تتم مواجهتها في الهندسة، وبالتالي فإن مقاومة التآكل للفولاذ المقاوم للصدأ في بيئة التآكل يمكن أن تضمن أن المعدات خلال فترة الخدمة لديها القدرة الكافية على مقاومة التآكل، لضمان التشغيل الآمن للمعدات. ، هي أولوية عند اختيار مادة يجب الانتباه إلى المصطلحات التالية: يتم تحديد معيار مقاومة التآكل من قبل الأشخاص، ولا يمكن أن يقتصر عليه ولا يمكنك تجاهله، ويجب استخدام شروط الاستخدام لتحديد المتطلبات المناسبة درجة.

حتى الآن، لا يوجد فولاذ مقاوم للصدأ يتمتع بمقاومة جيدة للصدأ في أي بيئة، ومقاومة للتآكل، ولكن الدرجة أكثر ملاءمة لبيئة معينة. ومن الجدير بالذكر أن اختيار الفولاذ المقاوم للصدأ لا ينبغي أن يأخذ في الاعتبار فقط مقاومته العامة للتآكل، بل يجب أيضًا أن يأخذ في الاعتبار مقاومته المحلية للتآكل. وخاصة في وسط الماء والوسط الكيميائي، وهذا الأخير له أهمية خاصة. لقد أثبت استخدام الخبرة أن التدمير المفاجئ لمعدات ومكونات الفولاذ المقاوم للصدأ، والتآكل المحلي أكثر ضررًا من التآكل العام. عند اقتباس بيانات مقاومة التآكل للفولاذ المقاوم للصدأ في العديد من الأدلة والأدبيات، يجب الانتباه إلى حقيقة أن العديد منها عبارة عن بيانات اختبار، وغالبًا ما تكون هناك اختلافات كبيرة مع بيئة الوسائط الفعلية.

 

الخصائص الميكانيكية

وتشمل الخواص الميكانيكية القوة والصلابة واللدونة والمتانة والتعب وغيرها من الخصائص. لاحظ أنه تم قياس معظم هذه الخصائص في بيئات جوية لا تحتوي على وسائط أكالة قوية. عندما تكون هذه الخواص الميكانيكية في الوسائط المسببة للتآكل، تقل بشكل كبير، مثل قوة الكلال، وأحيانًا تنكسر إلى ما دون حدود قوتها تحت إجهاد الشد الساكن والوسائط. بالنسبة للمعدات التي تتعرض للأحمال المتكررة، بالإضافة إلى تصميم القوة، المطلوب أيضًا القيام بتصميم التعب، للعمل في درجات حرارة منخفضة، وتحمل حمل تأثير مكونات الفولاذ المقاوم للصدأ، يجب أن تأخذ في الاعتبار صلابتها في درجات الحرارة المنخفضة، وهشاشتها، ودرجة الحرارة الانتقالية، صلابة الكسر في درجات الحرارة المنخفضة. في بعض الأحيان يجب مراعاة معامل التمدد الخطي.

 

قابلية التشغيل الآلي، وقابلية اللحام، والمعالجة السطحية

وهي ما يسمى بالتكنولوجيا، وهي قدرة الفولاذ المقاوم للصدأ على التكيف مع عملية تصنيع المعدات، مثل: بعد معالجة الشكل والحجم والدقة والنعومة وما إلى ذلك؛ طريقة اللحام .

من أجل تحديد المقاومة الجيدة ضد الأحماض والأكسدة، من المهم ملاحظة تكوين الفولاذ المقاوم للصدأ. مزيج جيد من هذه السبيكة مع مادة منخفضة الكربون سيؤدي إلى مزيج من المقاومة الممتازة للتآكل والقدرة الممتازة على مقاومة الشوائب. تمت الإشارة إلى المجموعة الناتجة بشكل مناسب باسم 904L، والتي ترمز إلى سبيكة الأوستنيتي العالية. مع هذه السبيكة، نضمن لك ليس فقط آلة قوية ولكن أيضًا القدرة على قطع أي نوع من الأسطح.

الصف 904L الفولاذ المقاوم للصدأ عبارة عن معدن غير قابل للصدأ أوستنيتي منخفض الكربون يحتوي على نسبة عالية من الكروم. يعمل هذا المحتوى العالي من الكروم على تحسين مقاومته للأحماض، بما في ذلك حمض الكبريتيك، مما يقلل من خطر التآكل. بالإضافة إلى ذلك، فهو يعزز قوة الهيكل من خلال زيادة صلابته ومنع التشقق الناتج عن الإجهاد. نحن موردون محترفون ومركز معالجة لألواح وأنابيب الفولاذ المقاوم للصدأ 904L عالية الجودة، أي مهتم بنا، فقط اتصل بنا.

اختيار مادة الفولاذ المقاوم للصدأ لصناعة الأغذية والمشروبات

/في /بواسطة

ترتبط معظم التحديات التي تواجه استخدام الفولاذ المقاوم للصدأ في صناعات الألبان وغيرها من الصناعات الغذائية بالمبادلات الحرارية والمياه السطحية الطبيعية مثل مياه الآبار. مثل مصانع الجعة، تستخدم معظم الصناعات المتعلقة بالأغذية في كثير من الأحيان الوسائط الساخنة التي يتم تسخينها بالبخار أو تبريدها بالماء، والتي ترتبط بالبسترة والتعقيم، وبالتالي غالبًا ما تواجه مشاكل مثل شقوق التآكل الإجهادي. بشكل عام، لا تؤدي معالجة الأغذية إلى تآكل الفولاذ المقاوم للصدأ القياسي مثل AISI304 أو 316. ومع ذلك، فإن النطاق الواسع من طرق المعالجة في هذه الصناعة يؤدي إلى العديد من حالات فشل التآكل المختلفة. مثل:

  • التآكل/التآكل في المبادلات الحرارية للحليب المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ.
  • التآكل الموحد الناجم عن حمض اللاكتيك والأحماض العضوية الأخرى عند درجة حرارة عالية.
  • التآكل الميكروبي الناجم عن المياه السطحية أو مياه الآبار.
  • شقوق التآكل الإجهادي، وبشكل رئيسي "شقوق الكلوريد".
  • التعب التآكل الناجم عن الاهتزاز.

 

بالنسبة للمبادلات الحرارية من النوع اللوحي في صناعة الألبان، تتم معالجة مصل اللبن والحليب والمياه المعالجة من خلال المبادلات الحرارية اللوحية المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ 1.4401، كما هو موضح في الجدول أدناه.

منتجات درجة حرارة المدخل، ℃  درجة حرارة المخرج، ℃ ضغط
مصل اللبن 30 10 واسطة
لبن 7 30 عالي
المياه المعالجة 57 14 قليل

 

من أجل تجنب تسرب المواد الغذائية الملوثة، يتم الحفاظ على ضغط المياه المعالجة عند أدنى مستوى ممكن. يحدث التسرب عندما تصطدم الصفائح الرقيقة ببعضها البعض عند نقطة الضغط، وهو ما يحدث بسبب تشققات الكلال في المقطع العرضي الرقيق بعد تآكل وتآكل نقطة الضغط. أظهرت الدراسة المجهرية المعدنية للقسم عدم حدوث شرخ تآكل الإجهاد. نظرًا لأن الضغط المنخفض يقع على الجانب المائي للعملية، إلى جانب تقلبات الضغط واهتزازات تدفق السوائل، يحدث التآكل/التآكل على هذا الجانب. إن طريقة تجنب الاصطدام الفيزيائي للصفائح هي تغيير الضغط وتقلب الضغط أو زيادة التباعد بين الصفائح.

 

التآكل الميكروبي الناجم عن مياه الآبار

تستخدم صناعة المواد الغذائية عادة مياه الآبار. محتوى الحديد في مياه الآبار مرتفع جدًا، مما قد ينشط البكتيريا المرتبطة بالحديد ويسبب تآكلًا شديدًا. إحدى طرق معالجة المياه الشائعة الاستخدام هي إزالة الحديد من مياه الآبار لتحسين مذاق الطعام وتجنب تآكل معدات التعبئة والتغليف والمعالجة بعد التنظيف والشطف. تحتوي المياه السطحية ومياه الآبار أيضًا على عدد من أنواع الكائنات الحية الدقيقة التي تنشط في الظروف الهوائية واللاهوائية. تعمل البكتيريا الهوائية المرتبطة بالحديد على أكسدة أيونات الحديد، بينما تعمل البكتيريا اللاهوائية المرتبطة بالحديد على تقليل أيونات الحديد. يتم تصنيف هذين التفاعلين في النهاية على أنهما تآكل ميكروبي (MIC). قد تنشط الكائنات الحية الدقيقة الأخرى أيضًا في الماء مثل البكتيريا التي تقلل حمض الكبريتيك والبكتيريا المنتجة للحمض. في نفس الغشاء الحيوي، قد تكون البكتيريا الهوائية والبكتيريا اللاهوائية (أدناه) نشطة.

عند استخدام مياه الآبار لمعالجة الخضار المعلبة (تغسل وتبرد بعد البسترة). حيث لا يتدفق الماء لفترة طويلة، فإن الأنابيب المصنعة 316L سوف تتسرب خلال ستة أشهر بسبب ارتفاع درجة حرارة الماء. مياه البئر نفسها باردة (أقل من 10 درجات مئوية)، ولكن يمكن أن ترتفع بسهولة إلى 30 درجة مئوية في الصيف إذا ظلت ثابتة في الأنبوب لفترة طويلة من الزمن. بالمقارنة مع الليجيونيلا، تتشكل الأغشية الحيوية المسببة للتآكل بمعدلات نشاط أعلى عند درجات حرارة أعلى.

 

تأليب التآكل الناجم عن التطهير والتعقيم بالكلور

يستخدم هيبوكلوريت الصوديوم بشكل شائع في تنظيف وتعقيم معدات الفولاذ المقاوم للصدأ. إذا كان تركيز هيبوكلوريت الصوديوم مرتفعًا جدًا أو كان وقت التنظيف والتطهير طويلًا جدًا، فإن هيبوكلوريت الصوديوم سوف يسبب تآكلًا خطيرًا للفولاذ المقاوم للصدأ، خاصة عندما تكون درجة الحرارة أعلى من 25 درجة مئوية.

 

كسر التآكل الإجهاد

هناك خطر حدوث كسر في التآكل الناتج عن إجهاد الكلوريد عند درجات حرارة أعلى من 60 درجة مئوية. ومع زيادة التشوه البارد وإجهاد الشد ومحتوى الكلوريد، يزداد الخطر. بالمقارنة مع الأنابيب المشوهة على البارد دون التلدين، فإن الأنابيب الملدنة غير حساسة لكسر التآكل الناتج عن إجهاد الكلوريد. يعتبر الجزء الخارجي من الأنابيب الفولاذية الملحومة ذات التماس المستقيم المستخدمة في صناعة الألبان أكثر حساسية للكلوريد، وذلك بسبب ضغوط الشد في القسم الناتجة عن الانحناء أثناء عملية التصنيع. وفي تطبيقات أخرى، قد تكون المبادلات الحرارية الأنبوبية مسؤولة عن التكسير الناتج عن تآكل الكلوريد. من المرجح أن تتطور شقوق إجهاد الكلوريد على جانب واحد من القشرة إذا تجاوزت درجة الحرارة 60 درجة مئوية. إن AISI 304 و 316 حساسان لهذه المشكلة وهناك خطر حدوث كسر في التآكل الإجهادي عند استخدامها في مبخرات السكر حيث يمكن للفولاذ المقاوم للصدأ من الحديد استخدامها بدلا من ذلك. لقد تم استخدام الفولاذ المقاوم للصدأ من الحديد AISI 441 على نطاق واسع في صناعة السكر، وخاصة AISI 439. وفي الاستخدام العملي، تم تطوير اختيار الأنابيب من الفولاذ المقاوم للصدأ 304 والفولاذ المقاوم للصدأ 439. 304 الفولاذ المقاوم للصدأ للأنابيب الأقصر و 439 للأنابيب الأطول.

الفولاذ المقاوم للصدأ 304: يمكن اختيار الفولاذ عندما يكون طول الأنبوب أقل من 3 أمتار. معامل التمدد الحراري 304 الفولاذ المقاوم للصدأ هو 1.8×10-2mm/m°C، وهو أكبر بكثير من الفولاذ الكربوني. عندما يكون الوعاء عند درجة حرارة عالية، يكون الضغط الحراري للأنبوب مرتفعًا. لقد تم تلدين الأنابيب الفولاذية المقاومة للصدأ AISI 304 بعد اللحام المستقيم في المصنع.

الفولاذ المقاوم للصدأ 439: ASTM439 عبارة عن فولاذ مقاوم للصدأ من الحديد المثبت بالتيتانيوم (17% ~ 19%Cr) يستخدم للمبخرات أو الملفات التي يصل طولها إلى 5 أمتار. يكون خطر الكسر الناتج عن التآكل الإجهادي أكبر عندما يكون طول الأنبوب أكثر من 7 أمتار، ويكون تركيز الكلوريد مرتفعًا، وتكون درجة التشوه البارد عالية. لا يحدث أي كسر للتآكل الإجهادي في الفولاذ المقاوم للصدأ من الحديد مثل AISI 439. من أجل تجنب تآكل الشقوق، إذا سمحت مقاومة التآكل والظروف الصحية، عادةً ما يستخدم الأشخاص المبادل الحراري بقشرة عبارة عن لوح فولاذي كربوني سميك والجدار الداخلي بسمك رقيق أنابيب الصلب AISI439. بهذه الطريقة، يمكن أن يوفر الفولاذ الكربوني الحماية الكاثودية لأنابيب الفولاذ المقاوم للصدأ ذات الجدران الرقيقة، ويمكن أن يقلل من تكلفة التصميم والإنتاج ويطيل عمر الخدمة.