Thép không gỉ 302HQ VS 304

/TRONG /qua

Thép không gỉ 302HQ là vật liệu tiêu chuẩn được sử dụng đặc biệt trong sản xuất vít tự khai thác và vít cơ khí nhẹ. Nó cũng được sử dụng trong bu lông, ốc vít, đinh tán và ốc vít đặc biệt. Tên 302HQ không được chuẩn hóa. ASTM liệt kê nó là UNS S30430, cũng bao gồm “XM-7”, “304CU” và “304HQ”. Bây giờ nó đã thay thế hoàn toàn thép 384 và 305 cho mục đích làm nguội. ISO 3506, Thông số kỹ thuật tiêu chuẩn cho ốc vít bằng thép không gỉ, 302HQ là thành phần đủ điều kiện cho ốc vít loại “A2”; Nó thường được sử dụng để sản xuất ốc vít ở độ bền A2-70 và A2-80. Cấu trúc austenit ổn định cho phép 302HQ không có từ tính ngay cả sau khi gia công nguội trên diện rộng và duy trì độ bền tuyệt vời ở nhiệt độ thấp như đóng băng. So với thép không gỉ 304, việc bổ sung đồng 3% trong 302HQ có thể làm giảm đáng kể tốc độ đông cứng khi gia công nguội. Thành phần hóa học và tính chất vật lý được thể hiện dưới đây:

 

Vật liệu tương đương

Điểm UNS Không DIN VN JIS
302HQ S30430 1.4567 X3CrNiCu18-9-4 SUSXM7

 

Thành phần hóa học (ASTM A493 S30430)

Điểm C Mn Sĩ P S Cr Mơ Ni Củ
302HQ 0.03 2.00 1.00 0.045 0.03 17.0-19.0 / 8.0-10.0 3.0-4.0

 

Thuộc tính cơ khí

Độ bền kéo 302HQ: Ủ: 605, Vẽ nhẹ: 660

Mật độ: 7900kg/㎡

Mô đun đàn hồi: 193Gpa

Hệ số giãn nở nhiệt trung bình: 0-100oC (um/m/oC) 17,2; 0-315oC (um/m/oC); 0-538oC (18,8)

Độ dẫn nhiệt: 100oC (W/M.K) 16,3; 500oC (W/M. K) 21,5

Nhiệt dung riêng: 0-100oC (J/ kg.K) 500;

Kháng chiến: 720

 

Chống ăn mòn

Khả năng chống ăn mòn của nó tương đương hoặc cao hơn thép không gỉ 304. Ăn mòn rỗ và kẽ hở dễ xảy ra trong môi trường clorua ấm, và vết nứt do ăn mòn ứng suất rất nhạy cảm khi nhiệt độ cao hơn khoảng 50°C. 302HQ có thể chịu được khoảng 200mg/L clorua trong nước uống ở nhiệt độ phòng và 150mg/L ở 60oC.

 

Hiệu suất chịu nhiệt

Khả năng chống oxy hóa tốt, nhiệt độ sử dụng không liên tục lên tới 870°C, nhiệt độ sử dụng liên tục lên tới 925°C. Do hàm lượng carbon thấp của 302HQ nên an toàn khi sử dụng liên tục (không kết tủa cacbua) trong khoảng từ 425 đến 860°C.

 

Xử lý nhiệt

Xử lý dung dịch (ủ) được làm nóng đến 1010-1120°C và làm lạnh nhanh chóng. Xử lý nhiệt sẽ không làm cứng nó.

 

Tính hàn

Khả năng hàn tuyệt vời, có thể sử dụng tất cả các phương pháp hàn nhiệt hạch tiêu chuẩn (có hoặc không chứa kim loại phụ). Sử dụng điện cực 308L. Hàn nói chung là không cần thiết ngoại trừ trong sản xuất ốc vít hàn stud, trong đó hàn đối đầu điện trở được sử dụng để nối các dây với nhau.

 

Xử lý 

302HQ hiếm khi được gia công. Loại này có hàm lượng lưu huỳnh rất thấp, giúp cải thiện khả năng tạo hình nhưng làm giảm khả năng gia công. 302HQ cải tiến (UGIMA 4567) có khả năng gia công rất cao, hàm lượng lưu huỳnh cao hơn một chút và cũng được xử lý canxi để sử dụng đòi hỏi các hoạt động gia công và tạo hình nguội rộng rãi trên thép 18/8.

 

Làm cứng nguội

302HQ là tốc độ làm cứng thấp nhất trong số các loại thép không gỉ austenit phổ biến. Theo dữ liệu vẽ dây, độ bền kéo tăng 8MPa khi vùng làm việc nguội giảm 1%). Ngay cả sau khi làm việc nguội kéo dài, thương hiệu về cơ bản vẫn không phản ứng với nam châm. Một số ốc vít đầu nguội có độ bền cao yêu cầu tốc độ đông cứng cao hơn một chút, vì vậy 304 hoặc nên sử dụng 304L (hoặc loại đặc biệt 304M) thay vì 302HQ; Tốc độ làm cứng của các loại này là khoảng 10-12,5MPa.

 

Các ứng dụng tiêu biểu

Tất cả các ứng dụng tiêu đề lạnh khắc nghiệt, bao gồm vít tự khai thác, bu lông mái, vít cơ khí, bu lông, vít định vị, đinh tán mù, v.v.

Thép không gỉ 321 VS 347

/TRONG /qua

Tính chất của thép không gỉ 321 và thép không gỉ 347 là tương tự nhau trong hầu hết các trường hợp, thép không gỉ 321 là một loại titan – tính ổn định của thép không gỉ austenit 18/8 (304), một lượng nhỏ titan tạo thành dải nhiệt độ kết tủa cacbua , đó là 425-850oC, không xuất hiện sự ăn mòn giữa các hạt sau khi nung, có độ bền tốt, khả năng chống bong tróc oxy hóa và chống ăn mòn nước.

321H là phiên bản carbon cao của 321 với độ bền nhiệt độ cao cao hơn và chủ yếu được sử dụng cho các ứng dụng nhiệt độ cao khoảng 900°C. Nhược điểm của 321 là titan có khả năng chuyển tiếp hồ quang hàn kém nên không thể dùng làm vật liệu hàn, trong khi 347 chứa niobi cũng đóng vai trò ổn định cacbua và cũng có thể truyền qua hồ quang hàn. 347 là vật liệu hàn tiêu chuẩn để hàn thép không gỉ 321 và đôi khi được sử dụng làm kim loại cơ bản. Chúng ta hãy xem so sánh hóa học và cơ học của họ dưới đây:

 

So sánh thành phần hóa học

Điểm C Mn Sĩ P S Cr Ni Mơ N Khác
321 0.08 2.00 0.75 0.045 0.03 17.0-19.0 9.0-12.0 / 0.1 Ti=5(C+N)0,7
347 0.08 2.00 0.75 0.045 0.03 17.0-19.0 9.0-13.0 / / Nb=10(C+N)1,0

Chúng ta có thể thấy rằng sự khác biệt giữa chúng là việc bổ sung Ti và Nb. Do bổ sung titan nguyên tố ổn định, 321 có thể chống lại sự hình thành cacbua crom ở 426oC ~ 815oC, do đó, nó có khả năng chống ăn mòn giữa các hạt tuyệt vời và hiệu suất nhiệt độ cao và có đặc tính đứt gãy và ứng suất leo cao hơn 304 và 304L. Ngoài ra, 321 còn có độ dẻo dai ở nhiệt độ thấp tốt, khả năng tạo hình và hàn tuyệt vời, không bị ủ sau khi hàn.

Thép không gỉ 347 là thép không gỉ Austenitic có chứa niobi và 347H là phiên bản có hàm lượng carbon cao. 347 có thể được coi là phiên bản bổ sung niobi dựa trên 304. Nb, một nguyên tố đất hiếm, có tác dụng tương tự như titan trong quá trình tinh chế ngũ cốc, có thể chống lại sự ăn mòn giữa các hạt và thúc đẩy quá trình cứng lại do lão hóa.

 

So sánh tính chất vật lý

Điểm Độ bền kéo, Mpa Sức mạnh năng suất, Mpa Độ giãn dài (50mm) Độ cứng, HB
321 515 205 40 217
347 515 205 40 201

 

Các ứng dụng tiêu biểu

Thép không gỉ 347 & 347H có hiệu suất nhiệt độ cao tốt hơn 304 và 321. Nó được sử dụng rộng rãi trong ngành hàng không, hóa dầu, thực phẩm, sản xuất giấy và các ngành công nghiệp khác, như ống xả và ống nhánh của động cơ máy bay, ống dẫn khí nóng của máy nén tuabin và các bộ phận hoạt động dưới tải thấp và nhiệt độ không quá 850oC.

Việc bổ sung titan vào 321 làm cho nó phù hợp hơn với những nơi cần nhiệt độ cao và các ứng dụng chống ăn mòn tốt. Nó phù hợp cho các ứng dụng 304 nhạy cảm và 304L không đủ độ bền nhiệt độ cao. Các ứng dụng điển hình bao gồm các khe co giãn nhiệt, ống thổi, các bộ phận của hệ thống xả máy bay, các ống bọc bộ phận làm nóng, các bộ phận của lò và bộ trao đổi nhiệt.

Thép Maraging 18Ni là gì?

/TRONG /qua
Đọc thêm

Sự khác biệt giữa thép 316L và 904L là gì?

/TRONG /qua

Thường được gọi là "thép cấp y tế", 316L Thép không gỉ không chỉ được sử dụng để làm đồ trang sức và dao mổ y tế do đặc tính ít gây dị ứng mà còn được các công ty sản xuất đồng hồ sử dụng để làm dây đeo đồng hồ. Thép không gỉ 904L là thép không gỉ Austenitic được sản xuất bởi outokumpu Công ty ở Phần Lan sản xuất thép không gỉ 316L, là loại siêu Austenite có hàm lượng cacbon thấp và hợp kim cao được thiết kế cho môi trường ăn mòn như axit sulfuric loãng.

Thép không gỉ 904L làm tăng hàm lượng crom, niken và molypden và thêm một lượng đồng nhất định sẽ mang lại sự thay đổi về hiệu suất, làm cho thép không gỉ 904L có khả năng chống mài mòn và chống ăn mòn cao hơn, nhưng đồng thời cũng có không có nhiều sự khác biệt giữa hai loại về độ cứng, hãy thể hiện sự khác biệt của chúng bằng bảng dưới đây:

Điểm C Sĩ Mn Cr Ni Mơ P S Củ
316L 0,03 .10,1 .20,2 16-18 10-14 2-3 .00,04 0,03 /
904L .00,02 .10,1 .20,2 19-23 23-28 4-5 .00,04 0,03 1-2

 

Không khó để nhận ra điều đó 904L các nguyên tố hợp kim crom, niken, molypden gấp hơn 1,6 lần so với thép không gỉ 316L, đồng 1%-2% làm cho thép không gỉ 904L có khả năng chống ăn mòn và chống mài mòn mạnh hơn thép không gỉ 316L. 904 có hàm lượng carbon (C) thấp hơn nên thép ống hoặc thép tấm 904L được đánh bóng có bề mặt tốt hơn, đồng thời thép không gỉ 904L cùng thể tích nặng hơn nhiều so với thép không gỉ 316L. Cường độ Rockwell (HRB) của họ nhỏ hơn 95 và cường độ gần 490MPa. Vì vậy, hoàn toàn sai lầm khi cho rằng inox 904L cứng hơn inox 316L.

Rolex là công ty đầu tiên đưa 904L vào sản xuất đồng hồ. Năm 1985, Rolex sản xuất vỏ đồng hồ làm bằng thép 904L thay thế cho thép 316L. Thép 904L chứa nhiều crom, giúp hình thành lớp phủ chống ăn mòn trên bề mặt vật liệu kim loại. Và “chống ăn mòn” cũng chính là lợi ích của những chiếc đồng hồ Rolex mà chúng ta thường nhắc đến, nhưng ở đây “chống ăn mòn” chẳng có ý nghĩa thực tế gì cả, vì thép 316L đã hoàn toàn bị ăn mòn hàng ngày. Thép 904L thực sự có khả năng chống ăn mòn tốt hơn thép 316L, nhưng không có nghĩa là thép 316L không tốt. Đối với người tiêu dùng, với tư cách là vật liệu vỏ đồng hồ, tác dụng “tuyên truyền” của thép 904L còn tốt hơn vai trò thực tế của chính nó là “chống ăn mòn”.

Không chỉ trong ngành đồng hồ, lĩnh vực hóa học còn cho thấy nhiều ưu điểm hơn, 904L có khả năng chống ăn mòn tốt hơn 316L và thậm chí là 317L. Việc bổ sung đồng 1,5% có khả năng chống ăn mòn tuyệt vời đối với các axit khử như axit sulfuric và axit photphoric, đồng thời có khả năng chống ăn mòn giữa các hạt tuyệt vời đối với ăn mòn ứng suất, ăn mòn rỗ và ăn mòn kẽ hở do ion clorua gây ra. Trong phạm vi nồng độ của axit sunfuric tinh khiết 0-98%, 904L có thể được sử dụng ở nhiệt độ lên tới 40oC. Trong số tất cả các axit photphoric, 904L có khả năng chống ăn mòn cao hơn thép không gỉ thông thường. Thép không gỉ Austenitic thông thường có thể nhạy cảm với sự ăn mòn ứng suất ở nhiệt độ trên 60oC trong môi trường giàu clorua và độ nhạy này có thể giảm bằng cách tăng hàm lượng niken trong thép không gỉ. Do hàm lượng niken cao, 904L có khả năng chống ăn mòn ứng suất cao trong dung dịch clorua, dung dịch hydroxit đậm đặc và môi trường giàu hydro sunfua.